新斜齿轮参数设计
斜锥齿轮参数

斜锥齿轮参数
斜锥齿轮是一种在机械传动系统中常见的元件。
其参数一般需要考虑以下几个方面:
1. 齿数:斜锥齿轮的齿数通常为10-40个不等,根据具体传动比要求来确定。
2. 模数:斜锥齿轮的模数要与其它齿轮保持一致,一般为0.5-10mm不等。
3. 分度圆直径:斜锥齿轮的分度圆直径需要根据模数和齿数计算得出。
4. 压力角:斜锥齿轮的压力角一般为20°,这是一种常见的标准值。
5. 法向模数:斜锥齿轮的法向模数是其模数的余弦值,是与齿轮齿槽形状有关的一个参数。
6. 顶隙系数:斜锥齿轮的顶隙系数要根据其具体的应用场合来选择。
以上是斜锥齿轮的一些常见参数,具体的设计应根据实际需求来确定。
斜齿轮的基本参数

齿轮机构 > 斜齿圆柱齿轮传动 > 斜齿轮的基本参数和几何尺寸计算
基本参数
法面参数: (垂直于螺旋线方向所作的截面称为法面)
端面参数: (垂直于齿轮轴线方向所作的截面称为端面)
法面参数与端面参数的换算关系
1)标准参数---------用滚齿法加工的斜齿轮, 其法面参数是标准值,即:
法面摸数m n符合国家规定的标准摸数系列表(GB/T1357-87).
法面压力角
法面齿顶高系数
法面顶隙系数2)端面参数计算--------在计算斜齿轮的几何尺寸时,常需用到的端面参数是:
端面模数:
端面压力角:
端面齿顶高系数:
端面顶隙系数:
斜齿圆柱齿轮端法面压力角的图形关系
3)斜齿轮的标准中心距公式
由此可知,在设计斜齿轮传动时,可以用改变螺旋角的办法来调节中心距的大小,使得凑中心距有多了一条途径。
例题
已知一对标准斜齿圆柱齿轮传动,
(1)试说明螺旋角取的理由(2)计算中心距和端面啮合角
解:(1)有两个理由:
A:为使斜齿轮传动时产生的轴向力不过大,取在8~20度范围内并取偏小的值B:为了把中心距凑成便于安装的整数(两轮齿数之和是99,而以)
(2)中心距
为:
啮合角为:。
斜齿轮的基本参数[参考文档]
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齿轮机构 > 斜齿圆柱齿轮传动 > 斜齿轮的基本参数和几何尺寸计算
基本参数
法面参数: (垂直于螺旋线方向所作的截面称为法面)
端面参数: (垂直于齿轮轴线方向所作的截面称为端面)
法面参数与端面参数的换算关系
1)标准参数---------用滚齿法加工的斜齿轮, 其法面参数是标准值,即:
法面摸数m n符合国家规定的标准摸数系列表(GB/T1357-87).
法面压力角
法面齿顶高系数
法面顶隙系数2)端面参数计算--------在计算斜齿轮的几何尺寸时,常需用到的端面参数是:
端面模数:
端面压力角:
端面齿顶高系数:
端面顶隙系数:
斜齿圆柱齿轮端法面压力角的图形关系
3)斜齿轮的标准中心距公式
由此可知,在设计斜齿轮传动时,可以用改变螺旋角的办法来调节中心距的大小,使得凑中心
距有多了一条途径。
例题
已知一对标准斜齿圆柱齿轮传动,
(1)试说明螺旋角取的理由(2)计算中心距和端面啮合角
解:(1)有两个理由:
A:为使斜齿轮传动时产生的轴向力不过大,取在8~20度范围内并取偏小的值B:为了把中心距凑成便于安装的整数(两轮齿数之和是99,而以)
(2)中心距
为:
啮合角为:。
斜齿轮的参数及齿轮计算

斜齿轮的参数及齿轮计算编辑整理:尊敬的读者朋友们:这里是精品文档编辑中心,本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的,发布之前我们对文中内容进行仔细校对,但是难免会有疏漏的地方,但是任然希望(斜齿轮的参数及齿轮计算)的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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斜齿圆柱齿轮的参数及几何尺寸计算(转载)狂人不狂 收录于2007-04—18 阅读数:1093 收藏数:2公众公开 原文来源我也要收藏 以文找文 如何对文章标记,添加批注?9。
9。
2 ◆斜齿圆柱齿轮的参数及几何尺寸计算◆斜齿轮的轮齿为螺旋形,在垂直于齿轮轴线的端面(下标以t 表示)和垂直于齿廓螺旋面的法面(下标以n 表示)上有不同的参数。
斜齿轮的端面是标准的渐开线,但从斜齿轮的加工和受力角度看,斜齿轮的法面参数应为标准值。
1.螺旋角β右图所示为斜齿轮分度圆柱面展开图,螺旋线展开成一直线,该直线与轴线的夹角β称为斜齿轮在分度圆柱上的螺旋角,简称斜齿轮的螺旋角。
tanβ=πd/ps对于基圆柱同理可得其螺旋角βb 为:所以有:。
.(9-9—01) 通常用分度圆上的螺旋角β斜进行几何尺寸的计算。
螺旋角β越大,轮齿就越倾斜,传动的平稳性也越好,但轴向力也越大。
通常在设计时取 。
对于人子齿轮,其轴向力可以抵消,常取 ,但加工较为困难,一般用于重型机械的齿轮传动中。
齿轮按其齿廓渐开螺旋面的旋向,可分为右旋和左旋两种。
如何判断左右旋呢? 测试一下?2.模数如图所示,pt 为端面齿距,而pn 为法面齿距,pn = pt·cosβ,因为p=πm, πmn =πmt·cosβ,故斜齿轮法面模数与端面模数的关系为: mn =mt·cosβ。
3。
压力角因斜齿圆柱齿轮和斜齿条啮合时,它们的法面压力角和端面压力角应分别相等,所以斜齿圆柱齿轮法面压力角αn 和端面压力角αt 的关系可通过斜齿条得到。
斜齿轮参数化设计系统开发

1 引言
渐开线斜齿轮因其 良好的啮合性能和承载能力 , 成为机械 传动中的重要零件。现代设计 方法 已广泛应用于齿轮设计 中, 该 方法可以完成对齿轮传动系统的虚拟装配 、 运动仿真 、 结构分析
的关键点 , 再将关键点连成线 , 由线构成面 , 最后通过面生成齿轮
实体。
2斜齿轮三维精确造型原理
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U 二次 开 发 的参 数 化 设 计 方 法 包 括 基 于 图形 模 板 和基 于 式 中 :—分 度圆半 径 ; G r 一参变量 , ∈[ ,/]p、 和 6 刀具 0 a2 ;0 x a 一 的 参 数 , 参 数 意 义 , 图 1 示 。图 中 : 双 圆 弧 刀 具 ; 各 如 所 一
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斜齿轮的基本参数

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例题已知一对标准斜齿圆柱齿轮传动,(1)试说明螺旋角取的理由(2)计算中心距和端面啮合角解:(1)有两个理由:A:为使斜齿轮传动时产生的轴向力不过大,取在8~20度范围内并取偏小的值B:为了把中心距凑成便于安装的整数(两轮齿数之和是99,而以)(2)中心距为:啮合角为:。
基于COM的斜齿轮参数化设计

( 泰山学院信息科学与技术学院
( 华东理 工大学机械动力学院
山东 泰安 2 1 2 ) 701
上海 20 3 ) 0 2 7
摘
要
渐开 线齿轮机构 的啮合运动具有重合系数大的特点 , 传递力和 转速更加平稳 , 应用 最广 泛的零件之 一。但 由于渐开线 是
齿轮齿廓形状和轮体结构复杂 多变而成为三维造 型技 术的难点。基 于 C M 技术 , O 阐述 了在 Sl Wok od rs中开发 斜齿 轮的参数 化编 程 i
程 中的瓶颈 。
软件设计思想注重应用 系统 的全局统筹 和模 块 间的低耦合 性 , 其基本的思路 是在 开发应 用程序 时 , 应用程序设 计成一 些功 将
能单一的组件模块 。这些模 块在功 能上具有 独立性 , 通过 相互
1 基于 C OM 的 S l Wok oi d rs软件开发框架
Sl Wok 系统作为 C M应用程 序服务器 , o d rs i O 提供 所有基本 的通用操作 , 组件应用程序 ( 客户端 ) 中对这些 C M对象 ( O 包括 方法和属性 ) 的操作 , 实现 诸如实体选 择 、 实体创建 、 零件装 配 ,
甚 至 Sl Wok 系统设置的改变以及系统界面的控制 如窗 口和 o d rs i 图标安排等几乎所有 的 S l Wo s o d r 软件功能 。 i k Sl Wok od rs系统 C D二 次开 发 中最 常使用 的子对 象是文 i A
mi n r e a d rt t gs e d, so eo e mo t d l s d p rs B t h o l i n ie st o h p o l o fg rt n a d wh e i f g f c n oai p e i i n ft s wie yu e a t. u e c mp i t a d dv ri i t t r f e c n u ai n e l o n t h t cy yno i i o sr cu e o e iv l t e r ma e D mo eln c n lg i c l I h sp p rw l c d t h e eo me to a a t r e r g a tu tr ft n ou e g a k s3 d l g t h oo y d f u t n t i a e e eu i ae te d v l p n fp rmee i d p o r m— h i e i . s mi g p o e u e a d a p o c rh l a g a n S l W ok n io me tb s d o OM e h o o y n r c d r n p r a h f ei l e r i oi o c d r se v r n n a e n C tc n lg . Ke wo d y rs C mp n n Ge r mo e P r mee ie e in S l W o k o oet a d l a a trs d d s oi g d rs
基于SolidWorks的斜齿轮参数化三维建模

基于SolidWorks的斜齿轮参数化三维建模SolidWorks是一款广泛应用于机械设计领域的三维建模软件。
在机械设计中,斜齿轮常常被用于传递动力和转矩。
在SolidWorks中,我们可以很容易地进行斜齿轮的参数化三维建模。
首先,我们需要定义斜齿轮的各个参数。
斜齿轮有许多参数,其中包括压力角、齿数、分度圆直径、齿宽等。
压力角是指齿面与法平面间的夹角,齿数是指齿轮上的齿数,分度圆直径是指齿轮的中心直径。
由于斜齿轮具有不同的参数,所以要根据要求来定义这些参数。
接下来,我们可以开始建模。
首先,我们需要绘制分度圆。
在SolidWorks的草图模式下,使用圆工具绘制一个示意圆圈,并确定其大小和位置。
然后,使用切削工具切去多余的部分。
接下来,绘制出齿身和齿顶。
在草图模式下,使用线性工具绘制出齿身和齿顶,并进行修剪以得到完整的齿面形状。
然后,绘制出齿槽。
在草图模式下,使用线性工具绘制出齿槽形状,并进行修整以使其与齿身和齿顶一致。
最后,我们需要在三维模式下提取出斜齿轮的主体,进行渲染和实体化。
点击拉伸命令,然后指定草图中的线段作为拉伸路径,即可将草图拉伸为一个3D斜齿轮。
最后,可以添加材质和纹理等效果,使其更加逼真。
需要注意的是,斜齿轮的制造过程更加复杂,必须对其进行加工、热处理和质量检测等环节,确保其精度和质量。
通过SolidWorks可以模拟斜齿轮的三维模型,为之后的加工和质量检测提供方便,并且能够看到斜齿轮的动态参数,以及对各种参数的敏感度,为优化设计提供帮助。
总之,SolidWorks提供了广泛的工具和功能,让工程师能够更加方便地进行斜齿轮的参数化三维建模设计,这种建模方式可以在实际斜齿轮制造过程中提供帮助和指导。
在斜齿轮参数化三维建模中,涉及到许多的数据,例如压力角、齿数、分度圆直径、齿宽等。
这些数据的不同取值会对斜齿轮的机械性能产生影响,下面对这些数据进行分析。
1. 压力角压力角是斜齿轮齿面上的轴向力作用于法向方向的角度。
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法向公法线长 度:
Wkn=mncosan[(k-0.5)π +z'invan]+2xnmnsinan
20.07013868
此公式未考虑齿顶 降低的特例
实际基圆压力角就 是0
因有装配误差,公 法线一般选取负公 差
da=mt(z+2hat*+2xt)
假想齿数: 当量齿数:
z'=z*invat/invan zv=z/cos3β
齿根圆直径: df=mt(z-2hat*-2ct*+2xt)
59.01074228 3.252416043 55.22055551 3.043517395 1.626208021 1.626208021
hat* 端面顶隙系数:ct*
hat*=han*cosβ ct*=cn*cosβ
端面最少齿数:ztmin ztmin=2hat*/sin2at
端面变位系数:xt xt=xn*cosβ
1.03527618
20.64689649
0.965925826
0.241481457
15.5378243
(不产 生根
法向(刀具)模数:mn 1
齿数:z
57
法向压力角:αn
20
齿顶高系数:han* 1
顶隙系数:cn*
0.25
变位系数:xn
0
螺旋角:β
15
新斜齿轮设计
标准值:20 标准值:1或0.8 标准值:0.25或0.3
端面模数:mt
mt=mn/cosβ
端面压力角:at
tgat=tgan/cosβ
端面齿顶高系数:
1 1.25 2.25
61.01074228
62.92398481 63.24752296
56.51074228
在dk上的端面压 力角
对应的 d k :
ak=arccos(db/dk) d k =d b /cosa k
在dk上的齿厚: sk=s*rk/r-2rk(invak-inva)
75.54160239 55.22055551 -556.7718954
0
端面任意直径圆dk: 某压力角 a k : 跨齿数K:(计算)
221.168 0
7.491553868
参考计算值选取 K:
7
斜齿轮设计
分度圆: 齿距: 基圆: 基圆齿距: 分度圆齿厚: 分度圆槽宽: 齿顶高: 齿根高: 全齿高:
齿顶圆直径:
d=z*mn/cosβ=z*mt p=mtπ db=dcosat pb=mtπcosat s=mtπ/2+2xtmttgat e=p-s ha=hat*mt hf=(hat*+ct*)mt h=ha+hf=(2hat*+ct*) mt