收货-送货流程细节

收货-送货流程细节
收货-送货流程细节

收货员的职责:

●根据公司的有关规定和要求,有效地检验到货物品,必须符合公司要求的质量标准。

●按照采购单内容和数量,办理验收手续。

●验货时如发现数量差错,质量不符合要求,应拒绝收货并及时报告主管。

●在办理验收手续后,应及时通知有关部门取货。

●填制每日收货汇总表。

●协助采购部经理,跟踪和催收应到而未到的物品。

●有条理地做好采购单的存档工作。

●服从分配,按时完成领导指派的工作。

●积极提出改进工作的设想,协助领导作好本部门的工作。

收货总则

原则:收货的数据必须是真实的,不是虚假的;收货的人员必须是诚实的,不得接受任何馈赠和索要任何物品、钱财以及向供应商购买商品等。

正确原则:收货的数据必须是正确的,与实际的送货相一致。错误的数据必须进行及时的纠正。

优先原则:收货招待优先原则,任何时候,生鲜食品与其他类商品优先收货,生鲜类食品中的优先程序是活鲜、冷藏食品、冷冻食品;退货优先原则,

即先办理退货后,再进行收货程序;紧急优先原则,楼面已经缺货并等

待销售的商品,可以考虑优先收货。

区域原则:收货执行严格的区域原则,即未收货、正收货区域。各个流程中的商品必须在正确的区域内,如未进行收货的商品或不符合收货标准的商品

必须在未收货区域内存放或处理,正在进行收货的商品只能在正收货区

域内,已经完成收货程序的商品才能进入已收货区域。

安全原则:收货部的整个区域执行严格的安全原则,包括叉车的动作、周转仓的商品存放、收货商品的码放与运输等等,都必须遵守安全原则。

当日原则:收货部执行当日原则,即当天的收货、退货必须当天完成确认的工作,不能推迟录入和确认。

收货流程:接单——审单——确认车位——确认唛头——检查货物包装有无异常(成色.规格)——安排工班卸货——清点数量——排定并记录货位——测量体积——签收回单——数据录入并监测

1.接单:接单时必须确定人、车、货都在,单据完整、清洁。

2.审单:要审数量、产品类型、特殊要求、有无拼车货、吨位、工班、货物性质(是监管

货还是普通货)、是否转关、唛头等。

3.确认车位:审完单据后,根据其特点确认其卸车位置(称重的靠近磅,体积大需机械作

业的,散货区,大车区等等)。

4.确认唛头:唛头分主唛,侧唛,贴唛,必须和刚审单时客供唛头一致,如果不一致就需

要看客户具体要求操作(要以实物唛头为准还是重新刷唛等)。且唛头必须大写工整,对于整个收货单必须要进行仔细合理安排,保证美观。尤其是在检查唛头时注意看看是单一唛头还是多种唛头,对于多种唛头必须保持高度警惕性,看看是否出现单证错误。

5.检查货物包装:货物出现裸妆,破碎,易碎,淋湿,高危物品等异常情况时必须保证一

万个小心,立即按异常情况处理。还要检查货物的规格,种类,成色。

6.安排工班卸货:完成以上流程后可安排相应工班作业,特别注意交代有无重货,易碎轻

放,向上,分货信息等等有效信息便于作业,对于比较重要的拼车货可专人监卸。

7.清点数量:要仔细清点。

8.排定货位:在货物卸完后可根据货物信息安排货位并记录好相应货位信息(可按出货提

前期,货物特性,目的港,货区等等哪一个或哪几个合理组合才能更好做到合理利用库位)。

9.测量体积:对于规则货物没什么好量的,对于不规则的则会有很多测量方法,所以我们

应该掌握好目测方法,减小误差。

10.签收回单:注意签收的数量是包装数量不是客供数量。

11.数据录入监测。

12.

验货员的职责:

.设备、备品配件到货后,首先核对货票与到货是否相符,包装是否完好,并及时进行质量检查,清点数量,填写验收单。

.验收时,做到装箱单、合格证、说明书、图纸等资料齐全清楚,数量、材质、重量等准确无误。

.建立验收台账,整理各种单据并分类编号,装订成册,妥善保管。

.负责因包装问题发生的数量不符、质量损坏的设备、备品配件的事后处理工作。.到货凭证或图纸、资料不全时,有权拒绝验收入库,并提出处理意见。

.追究未经允许而动用验收的的设备及备品配件人员的责任,并及时向有关部门及领导汇报。

二:验收

1:根据订单的数量,核对送货单据。确认2份单据无误开始收货。

2:熟练,迅速清点各种产品的数量。

3:检查产品外观有无破损,若外包装破损,暂时不要在送货单上签字,开箱检查产品有无丢失,内物是否破损(如有破损,丢失即使向相关领导报告,并进一步检查产品破损丢失程度,用相机拍照留存)。

4:与发货方联系,确认货物发出时的状态(是否已破损,或数量有差异)。

5:在验收单上注明,产品的实际情况,包装破损内物完好(如:***产品,外包装破损,内物数量完好)。

6:若内物破损要明确注明,双方确认签字(注:验收单上应该有日期,物品名称,规格,数量,经手人签字)。

三:存储

1:危险物品应隔离存放。

2:避免使用潮湿的地方做仓库,尽量用卡板垫底。

3:防火、防盗、放水等防护措施应考虑周到。

4:货物防压措施要做好,不可超过地面负荷。

5:保持适当的湿度和温度,注意通风和良好的照明条件。

6:保证消防通道的顺畅,通道不可堆放物品。

7:物料放置要整齐平稳,依分区及编号顺序排放。

8:保持整齐、清洁,按“5S”要求进行维护。

9:遵循货物“先进先出”的原则。

四:养护(商品学书本P261-268)

五:盘点

浪费了时间,还浪费了人力。规划时应注意以下几点:

1:重要的、常用的物品先规划

2:体积大的物品应先考虑数量的多少

3:易燃,易爆,易霉的物品要严格按照安全生产管理来规划

六:拣货

电子拣货标签还可分为摘取式拣货系统(DPS)和播种式拣货系统(DAS) DPS:指将电子标签安装于货架储位上,一个储位放置一项产品,即一个电子标签代表一项产品,以一张拣货单为一次处理单位,系统会将拣货单中有拣货商品所代表的电子标签亮起,拣货人员依照灯号与显示数字将货品从货架上取出放进拣货箱内。

DAS:指每一个电子标签代表一个客户或一个配送对象,以每个品项为一次处理单位,拣货人员先将货品的应配总数取出,并将商品信息录入,系统会将代表有订购此项货品的客户的电子标签亮起,配货人员只要依电子标签的灯号和显示数字将货品配予客户即可。

七:复核

八:包装、装箱、发货(商品学书本P202-236)或(第三学期笔记)

九:配送(物流配送员要注意如何选择一条最合理,最低成本,最省时省钱的运送货物路线,还有就是在一次运送较多货物时应该在那一次选择送哪几件货物才不会浪费运送工具以及运送路线的重覆)、(现代物流管理书本P169-178)

物流仓库收货出货流程

收货流程 1、收送货单看单: A、订单号、 B、COA 国内货物除碳酸钙外都需要COA 2、看实物,以下三项是否同送货单一致 A、品名 B、数量 C、批号 D、外包装是否完好、货物是否清洁、托盘是否完好 3、收货 注意检查货物、外包装,是否有破损,货物完好、与送货单一致后方可签收 *签收人对签收的货物负责,如有问题及时反应出来 *在卸货同时,注意不同批号分开堆放,注意堆放整齐有序,节省操作空间,并方便入库工作*散货车辆卸货时一定要注意这一点 *原则上谁签收谁开放行条 4、查编码、贴标签 标签标注:编码、批号、数量、收货人签名 *标签注意一定要书写清楚、正确 *入库前一定要贴好标签(贴于每托侧面1/2处) 5、取样 卸完货后要及时取样,可以同时边卸货边取样, *货物入库前一定要取完样品, *取样后及时做好标签记录,以防混淆, *西区样品同永和样品要分开存放。 6、入库:按品名、数量、批号大小、数量大小入库 A、码堆要整齐,叠层货物要注意放平稳 B、通道留存要合理,原则上两排货物相互靠拢,两侧各留一条通道。 C、所有标签要一致同一通道方向,方便出货等后续工作 7、在卸货同时,注意不同批号分开堆放,注意堆放整齐有序,节省操作空间,并方便入库工作 *散货车辆卸货时一定要注意这一点

出货 原料转仓 1、严格执行先进先出原则 *正常情况下先查找对应批号,按批号出货 2、出货时检查货物状况: A、标识是否清晰 B、货物是否完好整齐,如果不是完好整齐则应整理后再出货 C、货物是否清洁,如不清洁则需打扫干净 D、检查托盘是否完好,否则也需要更换 3、转仓单 A、原则上谁出货,谁写转仓单,书写内容要清楚整洁,如有改动则一定要签名。 B、出的实物一定要与转仓单的信息一定要一致,包括:品名、数量、批号 4、出货时,要注意核实车牌号、司机姓名、柜号、封条号,一致方可发货,不一致则需要 核实 5、如是柜货,一定要注意拍照留底,(空柜、装货后、整车带柜号、封条号) 6、按单发货,注意所发实物要与单证一致 7、谁发货,谁签名,并对所签单证负责,谁发货,谁开放行条 8、车辆控制 *原则上先进场先卸,特殊情况特殊对待,但一定要沟通好 *转仓、出货车辆优先, *散货车最多同时卸两台 单据管理 1、所有进出单据,要及时整理,谁签收谁整理,遵守下以原则: A、原始单证一定要齐全 B、整齐、整洁、准确,严禁随手乱放 C、统一汇总,分别开入库单据或出库单据 D、当天单据,当天整理 注意事项 *有任何不理解或不明白的问题,一定要及时反应出来,不得影响后续工作 *当天工作不拖延、及时收首尾 *遇到异常情况不得自作主张,服从安排。

仓库收货流程SOP文件1

8 收货作业流程版次:A/0页数:1/ 目的 确保物料及时准确点收、检验及入库。 2 适用范围 凡生产用之原物料、材料均属之。 3职责 3.1 物流人员: 1.1.1物流收货人员负责材料件数的点收,材料的报验,未入库材料的保管,良 品材料的入库以及不良材料的退回或入库。 1.1.2物流收货人员负责系统的录入,相关单据的保管。 3.2 品检IQC人员: 品检IQC人员负责对物料的检验。 3.3 仓库人员: 负责将经品管检验合格的物料点收入库。 4作业内容 4.1 作业流程 4.1.1 收货流程 供货商物流品管仓库相关单位收料单进货验收单OK 交货点收物料检验入库待处理 NG 作业说明 4.2国内来料(良品): 4.2.1物流收货人员现场收货,检查箱体外观无破损,按照收料单核对货物的订 单号、料号、数量。如单物相符,则填写进货验收单。 4.2.2收货人员将进货验收单给品管,将物料交给品管检验。为了确保仓库物料 的先进先出,所以品管检验合格后,要在每箱货物上贴带检验日期的有颜 色的标签(每种颜色的标签代表三个月),并且填写进货验收单、签字, 将物料和单据一并交给物流。(注:品管开箱抽样验货后,货物放回原箱, 先贴上封箱胶带,再贴上指定颜色的封箱胶带。) 4.2.3物流收货人员将单物一并交给仓库。仓库人员点收、签字后入库,填写入 库单,白联仓库留存、红联采购留存、黄联品管留存。 4.3国内来料(不良品): 4.3.1物流现场收货,检查箱体外观如有破损,或收料单舆物料的订单好、料号、 数量不符,物流不予以签收。 4.3.2如是经品管检验,采购、工艺等相关部门确认不合格,不良品进入物流部

物流配送流程图

物流配送流程图 物流配送流程图 一、货物入库 1( 物流配送中心根据客户的入库指令视仓储情况做相应的入库受理。 2( 按所签的合同进行货物受理并根据给货物分配的库区库位打印出入库单。 3( 在货物正式入库前进行货物验收,主要是对要入库的货物进行核对处理,并对所入库货物进行统一编号(包括合同号、批号、入库日期等)。 4( 然后进行库位分配,主要是对事先没有预分配的货物进行库位自动或人工安排处理,并产生货物库位清单。 5( 库存管理主要是对货物在仓库中的一些动态变化信息的统计查询等工作。 6( 对货物在仓库中,物流公司还将进行批号管理、盘存处理、内驳处理和库存的优化等工作,做到更有效的管理仓库。 二、运输配送 1(物流配送中心根据客户的发货指令视库存情况做相应的配送处理。 2(根据配送计划系统将自动地进行车辆、人员、应的出库处理。 3(根据选好的因素由专人负责货物的调配处理,可分自动配货和人工配货,目的是为了更高效的利用物流公司手头的资源。 4( 根据系统的安排结果按实际情况进行人工调整。 5( 在安排好后,系统将根据货物所放地点(库位)情况按物流公司自己设定的优化原则打印出拣货清单。 6( 承运人凭拣货清单到仓库提货,仓库那头做相应的出库处理。 车完毕后,根据所送客户数打印出相应的送货单。 7( 装 8( 车辆运输途中可通过GPS车辆定位系统随时监控,并做到信息及时沟通。

9( 在货物到达目的地后,经受货方确认后,凭回单向物流配送中心确认。 10(产生所有需要的统计分析数据和财务结算,并产生应收款与应付款。 配送流程 一、配送的主要操作 (一)备货 配送的准备工作和基础工作。备货工作包括筹集货源、订货、采购、集货、进货及有关的质量检查、结算、交接等。 配送的优势之一,就是可以集中若干用户的需求进行一定规模的备货。备货是决定配送成败的初期工作,如果备货成本太高,会大大降低配送的效益。 (二)储存 配送中的储存有储备及暂存两种形态。 1.储备 配送储备是按一定时期的配送经营要求,形成的对配送的资源保证。这种类型的储备数量较大,储备结构也较完善,视货源及到货情况,可以有计划地确定周转储备及保险储备结构及数量。配送的储备保证有时在配送中心附近单独设库解决。 2.暂存 另一种储存形态是暂存,是具体执行配送时,按分拣配货要求,在理货场地所做的少量储存准备。由于总体储存效益取决于储存总量,所以,这部分暂存数量只会对 工作方便与否造成影响,而不会影响储存的总效益,因而在数量上控制并不严格。还有另一种形式的暂存,即是分拣、配货之后,形成的发送货载的暂存,这个暂存主要是调节配货与送货的节奏,暂存时间不长。 (三)分拣及配货

物流配送中心的基本作业流程

配送中心的基本作业流程 一、配送中心的作业流程 上图所示,流程中的每一步都要准确、及时,并且具备可跟踪性、可控制性和可协调性。 目前,门店的需求由“大批量、少批次、长周期”转变为“小批量,多批次,短周期”,为适应这一重大变化,我们将对物流中心的工作采取“统采、统配”。所谓的“统采、统配”就是指“统一采购,统一配送”。统一采购的主要目的是: (1)减少交易手续和费用,提高经营效率; (2)减少流通环节,产生采购规模效益。 通过降低库存水平,可以减少库存商品占用的流动资金,减少为这部分占压资金支付的利息和机会损失,降低商品滞销压库的风险。 统一配送的主要目的是:减少分店的库存量,加快资金周转流动,优化整体库存水平,提高送货车辆的实载率,从而降低送货发生的费用。

配送中心的作业流程设计要便于实现两个目标: (1)降低企业的物流总成本; (2)缩短补货时间,提供更好的服务。 二、配送中心的作业 配送中心把订货、收货、验货入库与存储管理、订单处理、货物分拣、出货、理货、配装送货、送达服务及退货处理等作业,有机地结合起来,形成多功能、全方位的供货枢纽。 (一)进货作业程序和要求 配送中心进货环节是物品从生产领域进入流通领域的基本环节,包括从货运卡车上卸货、点数、分类、验收、搬运到配送中心的存储地点,之后将有关信息书面化等。 进货作业首先由采购中心根据门店的销售和要货计划,制定采购计划并生成采购订单。然后用传真将订单发给供应商,供应商根据传真资料填写送货单,将订单上的物品送到配送中心。最后由配送中心的工作人员根据具体的收货操作程序和要求对物品进行验收入库操作。 配送中心验收的目的之一,在于与送货单位分清责任。 1.收货操作程序和要求 (1)当供应商送货卡车停放收货站台时,收货员“接单”,对于没有预报的商品办理有关手续后方可收货。 (2)卸货核对验收,验收商品条形码、件数、质量、包装等。

仓库货物入库操作流程(1)

仓库货物入库操作流程 一、仓库货物入库操作流程目的: 明确和规定仓库货物入库工作业务的操作步骤、标准及任务;规范仓库人员操作动作,提高仓库人员的工作效率,提升仓库入库管理水平。

二、仓库货物入库操作流程图 三、仓库货物开箱验收流程

四、仓库物料(辅料、皮料等原材料)收货操作流程图

五、仓库货物入库操作注意事项 1、仓库的收货人员、盘数人员、数据员,由仓库主管指定的仓管员担任,专门负责仓库货物入库 中的收货、盘数和数据处理等专项工作任务。 2、收货时首先要查看货物的包装是否完整;箱唛是否清晰;封箱胶纸是否为公司专用胶纸,有无 虚贴、换贴、他人重新粘贴等异常情况; 3、仓库收货人员在收货时对所有的货物均应与送货方一同现场开箱检查货物: ①对鞋类货物必须打开包装箱一个个抽出,并摇动检查是否为空盒; ②对有包装盒的皮具类必须打开包装箱一个个查看点数; ③对服装类的必须打开包装箱一件件点数; ④对散件及工程品等货物,必须与发货方确认哪些货物是成套的,必须按套收货;哪些货物是配 附件、零件,不能单独算数量等等特殊货物的情况,确认之后方可清点货物数量。 ⑤对不同计量单位计算的货物(如;皮料、PVC料、布料等),仓库收货人员必须与公司采购等 相关部门确定货物计量单位,并按确定的计量单位清点货物数量;

⑥收货时发现不能确定的事项应及时与供应商、发货方、公司采购、物流等相关部门人员沟通确 认。 4、仓库收货人员在收货时发现货物的包装、品质、数量、规格、品名、型号、尺码等存有异常或 不符的情况必须按以下步骤执行: ①与送货人当场仔细确认异常情况; ②采取拍照、交接双方人员签字确认等手段详细记录保存异常情况; ③当即反馈供应商、运输公司、发货方及公司相关部门,进行核实确认,协商处理; ④待处理完毕得到确切结果后(处理结果如;拒收、封存待处理、修改并确认送货单、采购订 单等),方可按处理结果执行 5、仓库收货人员签收货品时,应在签收单据上注明“实收多少,明细未核“、收货人姓名、收货 日期;如发生过货物异常情况,并及时处理了,还应在签收单据上写明货物的异常情况、与谁协商确认过、最后的处理结果。 六、仓库货物入库操作流程中必需的附件 1、采购预来货通报 2、货品质量检验报告 3、送货单 4、签收了的送货单 5、仓库货物进库登记 6、系统采购订单 7、系统入库单 8、仓库进库台帐 9、物料质检报告 10、回传给供应商的货物进库明细单及公司仓库收货确认签章

工厂仓库发货流程制度v1.0

仓库货流程规范 北京市胰宝文化创意有限公司快递发货流程

打印单据?仓库管理员在早上10点之前,在系统打印昨日下午4点到今日早上9点期间订单的《出库单》和快递单号。下午4点之前,在系统打印当日9点到4点期间订单的《出库单》和快递单号。仓管员通知到快递公司上门收件。 ?确保打包员快递员收件之前能将货品包装完成,等待快递员来提货,确保所有订单当天能够发货。 审核单据?打单人员须仔细核对快递单和出库单,确保出库单和快递单准确无误。 ?将打印好的快递单号扫描进系统后,再将《出库单》和快递单一起转交给配货员。 ?仓苦保管人员接到配货员移交的《出库单》后,拣出《出库单》所需的商品,并由配货员将《出库单》、快递单以及需要包装的商品搬到打包台。 验货?打包员对待包装的商品必须做质量的检验,每个产品都用电子秤称重,查看包装是否完整。 ?发现质量问题,做好标识,统一退回仓库,仓管员确定破损,登记台帐,并由发现者签字,随后将破损产品转入破损仓。重新让配货员拣出相同的商品。 贴标?准备发货的商品都须贴上本公司的标签,或放上货品单据:单据信息包含货品名称、数量等。 ?售前客服如有在单据上备注不贴标签,需按照客服的要求执行,省略此步骤。确保客户收到的商品都是我们公司发出的,此为客户退换货时检验商品的凭据。 装箱?打包员员接到捡货员移交的《出库单》后,根据商品拿出相应的纸箱,将正下方底部的封好。?需根据产品的情况添加填充物,避免快递途中的损伤,确保产品在快递运输中不会损坏。?装箱时须将退换货流程的售后服务卡片放置在包装之内。 封箱贴单?用胶带对箱子进行“工”字形封箱,商品不外露即可,且必须在箱子的封口处,贴上易碎物品轻拿轻放的警示图标。 ?快递单必须贴于包装箱的正上面,根据物流行业的不成文的默认规则:贴包装标识的一面,被默认为物品的上面。 ?贴上仓库员打印好的与商品相符合的快递单,贴之前先确认箱子中的物品与快递单上的商品是否相符,以防发错货, 确保客户收到的商品为客户所需。 称重发货?将打包好的箱子放在称上称重,并在快递单上填写货品的重量,打包员将包装完整的商品放置在打包台旁。一定要给商品称重,记录正确的重量,与快递公司结账时,根据快递单上的重量核对运费。 ?打包员将快件搬到快递发货区,等待快递公司的工作人员收件。 ?快递员到达仓库收件后,仓管员需将快递单上的寄件单回收,进行妥善的包管。快递公司将商品收走的订单,仓管员一定要通知客服当天点击发货。

仓储收货流程规定

仓储收货流程规定 1、入库时间: 一、材料入库应在开库时间,如供应商因特殊情况需在非开库时间配送,库管需要在部门微信大群中@总监报备:临时开库的时间、事由(详细叙述)、负责人;及抽检照片。 1.2如发现非工作时间且库管未报备的入库情况:第一次黄线、第二次红线处理。 二、入库流程及标准 1、确认当日入库订单,订单号;确认来货入库订单,及时跟踪预约订单。 2、收货准备:收货人员按订单打印入库单,及时整理调整货位,所有入库货品,需码放到仓内指定货位。 3、合理安排各供货商入库时间,防止出入库时间冲突,严格按照入库单及产品规格要求复核产品,做到随机抽检入库。 4、库管依据材料到货的送货单和采购单所列名称、数量、规格等进行材料的核对、检验工作,根据不同来货抽检相应的重量、长度、尺寸、等,随机抽检来货量的5%-10%确认无误后在送货单上签字确认。 5、库管对所有入库材料的质量进行严格检查和控制,针对易碎品(如马桶、柱盆、卫浴镜、瓷砖等)、整箱材料入库时采用抽样检查或全检的原则,将破损率降到最低并做好记录,由组长负责安排检查并对结果负责;

6、根据采购标准,严格入库制度,对产品各质量维度进行检测,如发生抽检不合格,及时采购经理沟通,沟通结果进行相关登记报备,以便后查。 7、材料入库时,库管要严格把关,材料出现以下情况时可拒绝验收入库。 1)不是采购部订购的采购材料; 2)与所订购材料不相符的; 3)不符合要求的采购材料。 4)商品生产日期或质保期超出1/4效期的。 8、入库货品残损的处理:如是库房工作人员造成残损由责任人直接赔付,并报备相关主管进行有关登记,并按实际数量入库。如退回厂家的来货残损,按实际收货数量进行入库。 9、抽检出不合格产品的处理:所有当日入库抽检需照片微信报备,如批次产品不符合产品入库质量要求,需沟通采购主管协商,以采购主管结果为准,并在产品入库管理单登记备注。 10、仓储主管每天定期或不定期对仓内产品进行抽检,如发现不符合规定产品及时和采购沟通,并对不合格产品进行负责。 11、当日采购订单明细必须和系统入库数量保持一致并有收货人员确认签字并交付财务对账。 三、单据要求 1、材料入库时,必须有供应商提供的送货单,核对无误后,送货单必须有2名库管签字确定,禁止代签,送货单是供应商结款的重要依据;

物流配送司机流程及管理制度

物流配送流程及管理制度-1.0 一、工作流程 (一)出车前车况检查 1. 出车前检查车辆的水表、汽油、机油、轮胎状况,并填写好出车时间,车辆里程表数字。(后附《物流部配送车辆明细表》) 2. 检查车辆所载商品是否完好,并保证商品在途中的安全、完好、完整、无损。(二)出车前送货单对照确认 送货人员在公司下发送货派车单后: 1. 仔细查看出货单,必须注意: a. 货盆数量、产品数量、产品名称、门店名称是否正确无误。 b. 明确是部分送货还是全部送货。 2. 根据出货单,调配送货单的先后顺序,按照公司设定行程,并在出货单上签名。(联营店的出货单需拿回公司) 3. 拉货盆时再次根据出货单,再次确认以下事项:详细地址、收货人是否在场等情况。 (三)提货 1. 送货人员或配送司机凭出货单提货。 2. 提货时,要遵循“先进先出”的原则,安排好客户货物的摆放顺序,要点清货物数量,规格。 3. 运送产品要小心轻放,不得乱丢重摔,因工作不慎造成损坏的负全部责任。(四)将商品安全送至门店或客户在计划单上所约定的地点,下货放好,并将上一批货盆带回 1. 热情主动向客户打招呼,说明事由。

2. 务必请客户根据出货单对所送商品进行逐件验收。 3. 验收无误后,要求客户在出货单上写清楚已收货,签名、日期、(有公章的要加盖公章)。 4. 交付完毕,友情提醒客户,货物如有问题请及时联系计划员,对客户提出的问题,予以耐心、热情的解答,并做好记录。 5. 临别,诚挚地表达,感谢客户,如“老板,好生意,我们走了”。 (五)遇到客户不收货 1. 要查明原因,主动协调,协调不了的,主动联系业务员或计划员,由业务员协调,有过期退货的,门店需将退货明细提交至ERP系统并开具退货单, 产品才能拉回工厂报废区。 (六)找不到客户地址 1. 应先主动联系业务员(如无业务员电话,可打电话联系公司内部人员),与业务员联系处理。 2. 如确实找不到客户地址或其他特殊情况,可把货物先退放在工厂区,把出货单交到计划人员,再做处理。 (七)送货结束 1. 当天送完货后,回公司要把当天已送出的货物和货盆记录清楚,货盆数据需与门卫保安交接清楚,双方对接好后方可离开,否则出错由当事人承担。 2. 因送货时间太晚,出现紧急情况的,可以与相关管理人员联系,视情况而定。 3. 下班时,司机需将车辆内外清洗干净,把车辆停在指定的位置,并且锁好车门,钥匙交给门卫保安人员,并如实填好《物流部配送车辆明细表》

仓库收货发货流程

本期2016/5/1 7 一目的 规范公司所有货品的收发、调拨、储存、搬运、包装、防护与交付,防止商品在物流过程中可能造成损坏、遗失。 二范围 此程序文件适用于臻品悦动公司仓库所有货品的收、发、管,仓库内部人员的管理。 三职责 1、商品部负责商品到仓的通知及订单的下达; 2、业务部门负责销售订单的下达、传递、推送、收款等; 3、财务部门负责订单的付款审核; 4、仓储部门负责货品的发送交付; 5、仓管员负责商品的收货、质检、入库、出库、退货、储存、盘点、防护工作 。 四作业内容 1、验收入库 1.1商品采购人员确定好采购订单后需提前3天(并在ERP制作采购订单) 告知仓储部到货时间,到货必须附送货清单,必须提前通知,合理避 免仓库同一天进货量多、数据无法清点、库存位置不够等问题出现, 否则拒绝收货; 1.2货物到达仓库的前一天,采购人员必须向仓储部提供到货清单,如图 所示(需求渠道、数量等),否则不做收货入库。仓储收货员根据“送 货单”上的商品编码、品名、规格、数量进行核对清点所送商品,确认 无误后在“送货单”上签字,对入库商品依采购订单核对、清点后,

本期2016/5/1 7 仓管员及时依采购订单进行入库作业,同步更新库存报 1.3仓库收货专员督促送货人员将货物放在指定的位置。且签收包裹时需 注意:包装箱是否完好,有无变形、撕裂、侵湿、二次包装痕迹。签收 时如遇以上问题应当场‘对其外包装拍照取证、并清点查验商品、如 有任何问题都需拍照留底’并反映给商品采购人员请示如何处理。 1.4清点商品需做到:①包裹数与送货单一致 ②溯源码与商品是否相匹配③商品外观是否完好 ④商品数量是否与进货清单数据一致。以上如有任何问题需及时 反映给商品采购人员及相关人员请示如何处理。 1.5将清点核对好的商品、条码扫描、进行入库上架作业,按照库位进行 分散储存货物,按先进先出的要求存储入库。仓管员要严格把关! 1.6因客户急需或其他原因不能直接入库的商品,仓管员务必主动及 时与相关业务核对验收,并及时补填"入库单","出库单" .同步更新系统帐。 2、储存保管 2.1商品入库后,按不同类别、性能、特点和用途分类分区摆放,做到" 二齐、三清、四定位"; 2.2二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐; 2.3三清:材料清、数量清、规格标识清; 2.3四定位:按区、按排、按架、按位定位;

仓库入库操作流程

顺丰速运(集团)有限公司流程制度 【仓储配送仓库入库操作流程】目录 1 概况 (2) 2正 文 (3) 2.1 术语定 义 (3) 2.2 职责分 工 (3) 2.3 管理内 容 (3) 2.3.1 原则 ........................................................................................................................................................ 3 2.3.2 条例 .. (3) 2.3.3 正常入库流 程 (4) 2.3.3.1 流程概 况 (4) 2.3.3.2 流程 图 (5) 2.3.3.3 流程说 明 (6) 2.3.4 退货入库流 程 (8) 2.3.4.1 流程概 况 (8) 2.3.4.2 流程 图 (9) 2.3.4.3 流程说 明............................................................................ (10) 2.3.5 快件退回接 收 (11) 3 检查计划 (11)

4 解释................................................................................................. .................... 115附录................................................................................................. .. (11) <以上所有信息均为顺丰速运(集团)有限公司所有,不得外传>第1页共14页

仓库收发料流程

仓 库 流程 目的: 范围: 1 1.1涂装仓库根据车间下达的《生产计划》,并结合单车定额每天制作物料(如原灰、GJY 胶、中涂等)需求数量。 1.2仓库物料负责人根据计划物料需求数量和安全库存量,通知供应商送货。 1.3物料送达后,仓库人员清点数量、抽查检验,看是否有缺失、泄漏现象,并填写抽查结果,供应商签字确认。 1.4待抽查完毕后根据库存要求,入库摆放,按照“先进先出”原则倒库;直送物料由生产线物料负责人协同清点接收。 1.5物料接收完毕后,要求出入仓库的供应商填写出入记录,仓库人员规范填写《转库单》、《领料单》,白联、红联交予供应商,蓝联仓库保存。 注意事项: ① 备料时若发现供应商缺货,应及时向仓库主管反馈。 ② 填写《转库单》、《领料单》时内容填写完整,数据不得涂抹。 2、物料领取流程 2.1代码、领料人。 2.2根据填写的物料数量到化工库或辅料库领取物料。

2.3班组领料单应填写清楚班组代码、物料名称、数量,仓库人员认真核对领料单,若有填写模糊、不清晰、代码错误或涂改,仓库人员应让领料人重新填写或拒绝发料。 2.4各班组每天每班领料一次,统一在接班后半小时内领完,其他时间领料为异常领料,在生产过程中发现物料不足,领料员需另填领料单,由该班次调度签字后方可发料。 注意事项: ①领料人需将领料单规范填写,无涂抹改动,不允许在原来料单上 补加物料。 ②领料时搬运物料时不得使用仓库小车,若确实需要,用员工卡抵 押。 ③领料人要及时向仓库负责人反馈该工序直送物料剩余量及物料质 量问题,便于及时备料或退货。 3、物料管理规定 3.1仓库备料人员每天9点前备齐所需物料,并通知供应商送货,若因物料漏备导致生产线缺料,对备料人员通报处罚。 3.2收货时点货人未严格清点验收,导致实际收货与开出料单数据不符,对点料人员通报处罚。 3.3物料入库后,收货人员应监督供应商、领料人应按照“先进先出”原则送领料,若发现库存物料过期或因存放时间过长导致批量积压,则对点料人员通报处罚。 3.4领料人应按照料单填写数量领料,发料时若发现填写数量与实际领取数量不符,则对领料人通报罚款。 3.5收发料期间,所有人员不得在仓库内接打电话,不经过允许不得私自进入仓库,挪用、占压仓库消防器材,否则对责任人通报罚款。

仓库来料收货系统操作流程

系统登录选择RII仪控生产账套进入,选择登陆人员,录入登陆口令,进入系统界面库存管理模块 物料出入单据操作指引: 1.仓库来料验收收货入库 来料收货验收入库分以下两种情况进行单据流转; 免检物料:来料验收收货(制单)-来料收货审批(仓库确认) 需检物料:来料验收收货(制单)-来料收货审批(仓库确认、质检信息确认)- 质量检验领料(制单)-质检领料审批(仓库确认)-质量检验入库(制单)-质检入库审批(仓库确认) 1.1来料验收收货:进入系统来料入库-来料验收收货即如图1所示单据界面,此处正常收货入库需选择蓝字单据,根据物料基本属性(是否免检)选择对应流转类型,同时选择对应仓库,注意针对免检物料只能选择原材料仓库,需检物料需选择收货待处理库,通过选择录入供应商信息、来料类型信息,手工填入供应商送货单号、物料对应采购使用项目、收货人、收货时间,然后根据物料信息选择物料进行录入物料信息、物料编号、数量、厂家批号(按需录入)、生产/到货日期(按需录入默认到货日期)、采购合同号等信息;点击保存后此单据记录保存系统自动依据物料生成来料物料批号,如对应物料属性有S/N序列号管理,此处必须依据物料行信息点击鼠标右键进入条码管理,通过物料S/N序列标签条码扫码或手工录入S/N序列号方式录入条码信息,同时对应物料信息通过鼠标右键上传录入供应商对应物料提供的供应商质量检验文件(合格证明文件)、质量保证文件,完成后提交单据,点击打印单据按钮打印物料来料收货单、物料信息标签,粘贴物料标签。 图1 1.2来料验收收货审批:来料验收收货单据与物料实物共同流转至仓库收货确认/质检信息确认,仓库依据单据流转类型分类流转物料与单据,将免检物料按收货上架入库处理,记录物料库位信息,确认物料信息与实物,需检物料数量信息核实后物料暂存收货待检区,记录区域库位信息,系统通过系统来料入库-来料收货审批如下图2所示单据界面,根据单据流转方向,依据系统权限,根据单据号双击进入对应单据进入图3,录入物料库位信息,依据单据与物料信息进行系统确认点击审核,如单据为需检物料,需仓库流转审核确认后流转至质检审核环节,相同方式进行审批流转,直至单据审批完成,单据信息发现错误时可以点击返退,信息将按流转反方向一流转返退,直至制单人,制单人修改错误信息后重新按如上流程提交流转单据。

仓库收货管理流程

仓库收货管理流程 一、目的 为了规范所有货物收货操作流程,保障公司利益,严格区分责任特制定本条例。 二、范围 本规程适用于本公司所有物料的收货的管理流程。 三、定义 无 四、职责: 1、采购部:负责物料采购和采购订单的下达。 2、品质部:负责物料的检验和判定工作。 3、仓库部:负责物料的清点、确认和接收工作。 五、工作流程: 5.1 采购订货后将相关信息录入电脑,并提供书面采购订单到仓库对照。 5.2 供应商物料到公司后,仓管员检查是否是公司的合格供应商,若不是则予以拒收。5.3 如果是合格供应商送的物料,仓管员要核对送货单与采购订单是否一致,如果无采购订单或相关信息不完善,则要求供应商把相关信息(如订单号、物料编号、物料 名称、产品规格、单位、生产日期、字迹是否清楚等)填补完善或更改后再进行核 对实物,同时更改后的单据需要有更改人签名确认,否则不予以接收。 5.4 核对实物时要确认标签信息与送货单是否一致,外包装箱不能有两个标签,包装箱不能有破损,标签上须有厂家品质检验的相关标识,同时包装箱目视不能有外露产 品、外包装箱要有月度或季度标签,包装箱内的产品必须要有最小包装,如每包、 每盘、而且要有标签注明,如产品名称、包装数量、生产日期、品质检验标识、生 产产家等、并且要有供应商的产品检验报告或产品说明书,否则拒绝收货。 5.5 液体原材料的容器应封口严密,无启封迹象,无渗出或漏液,标签是否完好(贴上或标上明显标志,如注明品名、批号、规格、数量、生产厂家、制造日期、有效期、 储藏条件、运输标志等),并附有产品合格证和检验报告单。

5.6 如果是贵重材料如:屏、背光源、半成品、主机外壳、电源、IC等包装要根据不同的产品进行正确的包装,禁止使用不符合相关体系或法律法规的包装箱或包装袋进行包装产品,除胶类产品外,电子类产品需要有防静电措施对产品进行保管。5.7 每层、每管或每包的产品都应摆放好、无散乱,无破损、无泄漏,同时考虑半成品的特殊性,使用的包装或特别要用珍珠棉等防静电的包装材料包好,而且每片 要独立分隔包裹,针对不同语言的产品要求全部分开存放,不得混装,如果混装 我司品质未抽查出,导致造成的损失则全部由供应商承担。 5.8核对单据、实物无误后对散件材料,如配件类则要进行点最小包数,如果是贵重物料则要进行全点,小包装物料则要进行抽查数量,以保障公司利益。 5.9清点无误后对供应商的送货单进行签名确认,对未检验和小包装未清点细数的产品要在送货单上注明货物暂收,细数未点,品质未检,然后将送货单给到文员处打物料入库单,再通知品质进行检验,品质对判定合格后的货物要在包装箱上或包装上贴或盖好相关合格证明,仓库再办理入库、上架和入卡。 5.10如果是特急的物料,核对相关资料无误后要立即通知品质优先进行检验,品质要在第一时间检验并做出判定结果,并贴上相关合格或不合格证明,如果将判定为不良品的物料,则要将不良原因写在入库单上、包装箱上、产品上或在不合格标签上注明不良原因,仓管员则对不良品放到不良品区域,并通知仓库文员即时打出退货单,经有关人员签名确认后,退货单、送货单和物料入库单同时交到财务付款或扣款,采购则通知供应商将不良的货物及时退走。 5.11如果所送货物要求付现金的,则需经过仓管员清点无误、品质判定合格后,仓库文员再开物料入库单,经由品质、制单人员、仓库主管签名确认后再到财务领取现金。否则及时退货不签送货单,杜绝先付款后再检验货物。 5.12晚上20:00前送的货,品质应在当天20:40时前检验并判定完,仓库则将所检验完的货物入完库和物料卡,如果超过20:00来的货,品质当天无法完成检验的,则在次日上午9:00前检验完毕,如果是特急的物料应以优先处理。 5.13、当天入库后货物的附属垃圾应在当天处理完毕,不能留到次日再整理。原则上供应商送货到公司应在2小时内输完交接手续,特急的物料应在15分内出检验结果。

物流配送流程图

物流配送流程图 一、货物入库 1.物流配送中心根据客户的入库指令视仓储情况做相应的入库受理。 2.按所签的合同进行货物受理并根据给货物分配的库区库位打印出入库单。 3.在货物正式入库前进行货物验收,主要是对要入库的货物进行核对处理,并对所入库货物进行统一编号(包括合同号、批号、入库日期等)。 4.然后进行库位分配,主要是对事先没有预分配的货物进行库位自动或人工安排处理,并产生货物库位清单。 5.库存管理主要是对货物在仓库中的一些动态变化信息的统计查询等工作。 6.对货物在仓库中,物流公司还将进行批号管理、盘存处理、内驳处理和库存的优化等工作,做到更有效的管理仓库。 二、运输配送 1.物流配送中心根据客户的发货指令视库存情况做相应的配送处理。 2.根据配送计划系统将自动地进行车辆、人员、应的出库处理。 3.根据选好的因素由专人负责货物的调配处理,可分自动配货和人工配货,目的是为了更高效的利用物流公司手头的资源。 4.根据系统的安排结果按实际情况进行人工调整。 5.在安排好后,系统将根据货物所放地点(库位)情况按物流公司自己设定的优化原则打印出拣货清单。 6.承运人凭拣货清单到仓库提货,仓库那头做相应的出库处理。 7.装车完毕后,根据所送客户数打印出相应的送货单。 8.车辆运输途中可通过GPS车辆定位系统随时监控,并做到信息及时沟通。

9.在货物到达目的地后,经受货方确认后,凭回单向物流配送中心确认。 10.产生所有需要的统计分析数据和财务结算,并产生应收款与应付款。 配送流程 一、配送的主要操作 (一)备货 配送的准备工作和基础工作。备货工作包括筹集货源、订货、采购、集货、进货及有关的质量检查、结算、交接等。 配送的优势之一,就是可以集中若干用户的需求进行一定规模的备货。备货是决定配送成败的初期工作,如果备货成本太高,会大大降低配送的效益。 (二)储存 配送中的储存有储备及暂存两种形态。 1.储备 配送储备是按一定时期的配送经营要求,形成的对配送的资源保证。这种类型的储备数量较大,储备结构也较完善,视货源及到货情况,可以有计划地确定周转储备及保险储备结构及数量。配送的储备保证有时在配送中心附近单独设库解决。 2.暂存 另一种储存形态是暂存,是具体执行配送时,按分拣配货要求,在理货场地所做的少量储存准备。由于总体储存效益取决于储存总量,所以,这部分暂存数量只会对

仓储收货操作流程

仓储操作流程 (一)收货入库 1.仓储收货人员打印好材采购单与送货人员提供的送货清单核对,无异常后按照清单明细,核对货物名称、规格、数量核对无误后签字确认,制单人员打出入库单,与送货清单核对后,进行系统操作入库,在入完库后,打印三联单,和送货司机进行交接,让司机带走一份单子作为日后结账用。 注:仓储人员要协助送货车辆的卸货,严禁野蛮装卸,按商品堆码要求进行存放,注意装卸安全。 注:如有数量差异,比如到货数量大于采购订单数量,及时与相关的采购人员协调修改订单,如到货数量小于采购订单数量,收货人员按照实际数量进行收货入库。 收货中,仓储人员必须检验货物的外包装、规格、商品名称、商品数量,如发现外包装变形、损坏、受潮、霉变、尺寸不足等不正常情况,则不得收货,同时告知送货人员具体情况,并通知该批货物的相关采购人员,做出后续处理;拒收货物不得入库,即使入库占用库位者,要缴纳暂存费(具体收费标准待定)。 仓储人员对外包装无损的商品要按要求的比例检验。一般初次检查率为10%(返厂退换的应100%检查),根据历史经验及各厂家检验不合格率情况,上下限定在5—15%,如查验时发货残次品,必须扩大抽检范围至30%,当残次品数量占抽检总量的比率超过30%时,此批商品应全部拒收。 (二)退货入库 退货是根据司机在客户工地或现场所退回的商品,需要司机或客户在现场和售后联系,在售后同意退货后,司机和客户交接填写退货单回到库房,在和库房退货专员进行交接,在商品确认无破损,变形、损坏、受潮、霉变、尺寸不足等不正常情况,库房确认收货上架,在发现有破损,变形、损坏、受潮、霉变、尺寸不足等不正常情况,要及时和相对应的售后、销售、库房主管等取得联系,做到当天问题当天解决。 注:仓储人员要协助退货专员进行商品检查、装卸等、如有发现不良商品无法进行退货上架,要立即与售后、销售、库房主管等联系做出不良商品处理结果。做出不良品结果分为两种,(一)在邮件上走申请做报损处理。(二)和客

库房收发货流程与制度

库房收发货流程与制度 ◆库房收发货流程与制度意识图如下: 采购——》质量(见单)验收.检查.签字——》库房(见单)验收.签字.收货.系统管理化——》 质量(见单)验单.验货.签字——》库房(见单)验单.验货.签字.发货.系统管理化——》入账——》 入账——》电脑账(款型与型号分类)——》进入财务入账——》财务(见最原始的凭证作为)收据凭证(系统管理化)——》采购对账 库房管理流程与管理制度 一.收货员见单收货,按照实际申请数量去进行收货与验货程序,进行核对实物与票据上的数据是否一置,物品是否有损坏,若有损或不相符者有权拒绝收货。供应商.采购与库房必须签字确认。并在公司电脑系统中做好收支帐,是否无误。 二.发货员发货同时必须看清产品的型号与品名.码号.数量颜色等是否相符,若有不符绝对不能出库,本公司的出库单加盖公司的财务章与部门出货人签字确认后方可进行发货与放行。 三.库房保持清洁.整齐.干燥.通风.做到五防:防火.防盗.防潮.防损.防鼠,在公司库房必须做到轻拿轻放,以防产品有损耗,把损耗降制最底线,禁止在库房内吸烟,若有不负者严惩。 四.以免发生误差.杜绝类似问题发生,由司机出库与库工按照出库单的产品数量.型号.码号.颜色等进行备货,司机与库工必须按照码放顺序进行备货,备好货后由发货员清点,由库工按照出库单进行备货,库房等候.准备验货.清点等相关手续;库房与司机双方确认验完货后方可装车放行。 五.库工与司机备货必须按照出库单的型号与品名.码号.吊牌.颜色区别分类进行备货出库,若有故意捣蛋者将用经济制裁,若有外来的客户提货,必须在第一时间内为客户备好货,进行清点出库。 六.库工.司机等凡在库房取产品时,必须按照顺序进行操作,不能突起其便的方式取货,例如:撕箱取物.外面有还要进行开箱等。 七.库工与司机来码放即将进库产品时,必须要用塑胶纸打底,以防产品受潮后露底.变色与变质带来的损失。 八.凡是从库房双方确认后发出的货品出了误差或损坏等,库房一慨不承担相关责任。

仓库收货流程

仓库收货流程 一、准备

1、仓管员每个工作日对各部门填写的申购单,进行适当审核补充整理,做好 当日收货准备。 2、对于需要夜间到货的申购物品,应及时交接做好临时加收货物的准备。 3、申购单上需有各申请人签字方可生效,部门、各类名称、数量必须字迹清 楚,便于仓管人员收货及整理。 二、验收 1、所有来料必须要与采购申请单相符合,如:品名、型号、规格、数量等。 不符合的仓管员可拒收。 2、收货时,仓管员应严格把好数量关、质量关。当一单或一物金额超过三千 元以上的,须通知采购部、机修主管及申请人三方到现场验收并签名。低 于三千元的,则只须申请人到现场验收签名。 3、收货过程中,当对物料质量难以判断时,可通知质检部门主管或机修主管 确认是否收货,假如质检部门认为沙子质量不能投入生产,则应第一时间 通知采购部,根据生产部使用急缓情况,适当作出调整,以免影响正常生 产。 4、供应商送货数量大于实际申购数量时(原则上不可超过申购数量的10%), 应以采购单数量为准进行验收;特殊情况下,申请人认为多出的送货数量 正好可投入到新建的任务里,不影响正常储存及积压,由申请人补写申购 单按正常采购流程提交,方可收货。 5、收货过程中,应检查每件物料上是否有生产日期、生产厂家、保质期、生 产质保书;包装有无破损、物料是否完好。如出现三无产品、残次品、损 坏品、过期品,可拒绝收货。 6、收货同时,已收与未收的货物应明显分开摆放; 7、需要过秤的,以净重为准,如果过秤的所含水份及杂质过多,应向采购部 及时反映,是否与供应商协商按一定比例扣除,以免影响生产部的生产质 量与数量,增加成本。 8、一切确认无误后,仓管员签名收货。 三、确认 1、收货完毕后,整理收货区域,收货区域不得有物资留存,物料对号入架整 理摆放,检查无误后,仓管员返回办公室将收货单据录入指定财务系统, 并根据到货情况准备配发或通知申请人领用。 2、《采购收货单》一式三联,一联由仓库留存(白色),一联由供应商对账结 算(红色),一联财务部(黄色)。单据必需确认字迹清楚,品名、数量、 单价、金额、总金额,经仓管员签名或加盖专用章后生效,不得无故涂改,否则作废。 3、《采购收货单》供应商一联不得在仓库留存时间过久,以免丢失,收货人 员在收货时应经常督导供应商定期到仓库签取《采购收货单》,如供应商在 对账期限内没有收回相应的《采购收货单》,并且导致与财务对账无法结算 款项,后果自负。 4、供应商签取《采购收货单》后,如自身原因造成丢失的,要求仓库重新打 印、借取仓库留存联复印的,一律禁止,其相应后果自负。如有异议,可 与财务部及总经办领导协商解决,不允许仓库人员私自处理,违者必究。

物流管理系统概述-物流管理系统物流配送流程图(doc 52) 0228aw

物流管理系统 物流配送流程图: 一、货物入库 1.物流配送中心根据客户的入库指令视仓储情况做相应的入库受理。 2.按所签的合同进行货物受理并根据给货物分配的库区库位打印出入库单。 3. 在货物正式入库前进行货物验收,主要是对要入库的货物进行核对处理,并对所入库货物进行统一编号(包括合同号、批号、入库日期等)。 4. 然后进行库位分配,主要是对事先没有预分配的货物进行库位自动或人工安排处理,并产生货物库位清单。 5.库存管理主要是对货物在仓库中的一些动态变化信息的统计查询等工作。 6. 对货物在仓库中,物流公司还将进行批号管理、盘存处理、内驳处理和库存的优化等工作,做到更有效的管理仓库。 二、运输配送 1.物流配送中心根据客户的发货指令视库存情况做相应的配送处理。 2.根据配送计划系统将自动地进行车辆、人员、应的出库处理。 3.根据选好的因素由专人负责货物的调配处理,可分自动配货和人工配货,目的是为了更高效的利用物流公司手头的资源。 4. 根据系统的安排结果按实际情况进行人工调整。 5. 在安排好后,系统将根据货物所放地点(库位)情况按物流公司自己设定的优化原则打印出拣货清单。 6.承运人凭拣货清单到仓库提货,仓库那头做相应的出库处理。 7.装车完毕后,根据所送客户数打印出相应的送货单。 8. 车辆运输途中可通过GPS车辆定位系统随时监控,并做到信息及时沟通。

9.在货物到达目的地后,经受货方确认后,凭回单向物流配送中心确认。 10.产生所有需要的统计分析数据和财务结算,并产生应收款与应付款。 《仓储管理系统》 《仓储管理系统》适用于仓储企业、储运公司、大型仓储配送中心等,它主要包括客户管理、收货管理、出货管理、货物管理、库存管理、结算管理、基本信息维护、系统管理、系统维护等九大模块。该系统完全基于Internet技术,并支持多国语言。 仓储管理系统流程图: 仓储配送子系统流程图:

仓库管理日常操作流程

仓库管理日常操作流程 1.收货流程1.1.正常产品收货1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后收货人员根据司机的随货箱单清点收货。1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封打开车门检查货品状况如货物有严重受损状况需马上通知物流经理等候处理如货物状况完好开始卸货工作。1.1.3卸货时收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)确认产品的数量包装及保质期与箱单严格相符。任何破损短缺必须在收货单上严格注明并保留一份由司机签字确认的文件如事故记录单运输质量跟踪表送货单等。破损短缺的情况须及时上报负责人以便及时通知客户。1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨大风冰雹等)必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上不可倒置每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。1.1.5收货人员签收送货箱单并填写相关所需单据将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交汪总和陈广文。1.1.6接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放等候处理办法。并存入相关记录。1. 2.退货或换残产品收货1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据如运输公司或司机不能提供相应单据仓库人员有权拒收货物。1.2.2退货产品有良品及不良品的区别如良品退货货物必须保持完好状态否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符并且有完好的包装。1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、编号相符否则仓库拒绝收货。1.2.4收货人员依据单据验收货物后将不同状态的货物分开单独存放将退货或换残单据及收货入库单记录产品名称、数量、状态等交。1.2.5依据单据记入台账。2.发货流程2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字印章)作为发货依据。2.1.2接到公司出库通知时仓管进行单据审核(检查单据的正确性是否有充足的库存)审核完毕后通知运输部门安排车辆。2.1.3仓管严格依据发货单发货如发现发货单上或货物数量有任何差异必须及

相关文档
最新文档