棉花加工工艺流程图及经济技术指标
棉花种子加工方案
60
60
5408 40
45
50
时间 生活率 发芽率
时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率
系列 1
系列 2
系列 3
（2）籽指
• 籽指是指每百粒种子重量，实际上籽指反映了
种子的籽粒大小和饱满程度。对于同一品种的
种籽，采用相同的加工工艺有如下结果：
成熟度 发芽率 残绒率 残酸率
时间
25 25 25 25 50 50 50
生活率 发芽率
链回35页 链回36页
99
83
100
82.5
71
98
76
97
97
92.5
100
92.5
99
93.5
120 100
80 60 40 20
0
190780 967
979 9543.5
917090 923.5
918900 921.5
60 5408 40
• 回头链接
• （1）蛋白质
• 在棉花种子的子叶中蛋白质的含量占有很大的比
重,棉籽蛋白属于豆类蛋白，豆类蛋白在加热状态 下极不稳定,当温度达到60℃时就会发生变性，蛋 白质变性后，就失去生物活性。蛋白质变性的速 度与加热的温度、加热时间及种籽的含水率有关， 温度越高，时间越长，则变性速度愈快；种籽本 身含水愈高，则蛋白质开始发生变性的温度就愈 低。在棉种泡沫酸脱绒的干燥脱水与磨擦脱绒工 艺过程中，都是在一定的温度和湿度的条件下进 行的。为了保证种籽活力不受影响，必须使种籽 的最终温度低于蛋白质的变性温度。经试验表明： 在脱绒加工过程中种籽的最终温度应控制在50℃ 以内，一般以46℃～48℃为宜
棉纺织生产工艺流程
棉纺织生产工艺流程清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序（普梳）1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
(完整版)棉纺工艺流程
棉纺工艺流程清棉工序1．主要任务（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称（1）混棉机械（1）自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
棉花加工工艺流程图及经济技术指标
技术经济指标加工1t锯齿棉的耗电量不大于115kw/h，皮辊棉的耗电量不大于150kw/h。
加工1t机采棉的耗电量不大于250kw/h。
打包1t皮棉耗电量小于185kw/h。
包装每吨皮棉耗钢丝（钢带、塑料捆扎带）、耗包布（塑料包装袋）见表1。
见表1 包装每吨皮棉耗钢丝（钢带、塑料捆扎带）、耗包布（塑料包装袋）材料类型钢丝/kg 钢带/kg 包布/㎡塑料捆扎带/kg 塑料包装袋/㎡消耗控制指标≤10 ≤12 ≤22 2.6±0.3 3.1±0.3棉花加工企业作业场所空气中粉尘浓度不大于10mg/m³，排向大气的粉尘浓度最高不超过120mg0m³。
作业场所噪声一般不得超过85 dB（A）。
籽棉回潮率与含杂率手摘棉籽棉规定回潮率应不大于10%，所收购的棉花回潮率大于10%的，应当进行晾晒、烘干等技术处理。
棉花标准含杂率，皮辊棉应不大于3.0%，锯齿棉应不大于2.5%。
机采棉籽棉规定回潮率应不大于13%，所收购的棉花回潮率大于13%的，应当进行晾晒、烘干等技术处理。
籽棉含杂率应不大于13%。
仓库和货场的设置1、每幢仓库最大允许占地面积：单层库为6000㎡，每1500㎡要设防火墙。
2、露天货场的总贮量如超过5000t宜分设堆场，每个堆场之间的防火间距为30米。
3、露天货场堆垛必须分组；每组不应超过8个棉垛，棉垛与棉垛之间的防火间距应不小于4m；组与组之间的防火间距应不小于10m，周围设有消防通道，保证畅通。
4、露天货场每个籽棉垛占地面积以不超过（14×20）㎡计：（280㎡），垛高不应超过8m。
籽棉垛场1、当各籽棉垛的温度超过38℃或籽棉回潮率超过12%是，要及时采取通风倒垛措施或者采取烘干措施或立即加工。
2、机采棉采用堆垛贮存时，堆垛高度不超过4m。
回潮率超过13%的机采棉应烘干后贮存或立即加工，定期测定机采棉籽棉垛内部温度，当温度超过33℃时，应立即采取通风倒垛措施或者采取烘干措施或立即加工。
我国的棉花加工工艺流程
我国的棉花加工工艺流程在我国，商品籽棉的加工主要由供销合作社系统的棉花加工厂承担；留种籽棉的加工主要由农业部门的棉花加工厂承担。
籽棉以人工采摘为主，机械采棉才开始在新疆少数地区试点。
手摘棉相对机摘棉而言，外附杂质较少，含水较低。
供销合作社系统现有棉花加工厂约2400多个，其生产模式大多是轧花----剥绒，产品是皮棉、短绒。
所谓轧花就是利用轧花机将长纤维与棉籽分离的工艺过程。
按工作原理来分，轧花机有两种类型，一是锯齿轧花机，二是皮辊轧花机。
锯齿轧花机是棉花加工厂规模生产的必备机具；皮辊轧花机目前主要用作收购棉花的检验机具及加工长绒棉。
所谓剥绒就是利用剥绒机将生着在棉籽上的短纤维与棉籽分离的工艺过程。
国内目前普遍使用锯齿剥绒机，锯齿剥绒工艺实行分道剥绒，连续生产，即先剥头道绒，再剥二道绒，最后剥三道绒。
棉花加工的工艺过程工艺过程是生产过程的主要部分。
棉花加工工艺过程是指，直接对籽棉进行加工，使之成为皮棉、短绒、棉籽的过程。
棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。
准备阶段采用烘干 (或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。
加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。
成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装、便于运输、储存和保管。
棉花加工工艺过程包括的主要工序有籽棉预处理、轧花、剥绒、下脚料清理回收、打包等。
棉花加工过程中出现的产量问题、质量问题、产量质量矛盾等问题必须从系统的角度去考察和分析，如“主机拿产量，辅机拿质量”就是用系统观点解决轧花产质量矛盾问题的很好办法。
皮棉加湿的方法及原理(一) 皮棉加湿的方法皮棉加湿的方法有很多种，按加湿装置的原理不同，可分为蒸汽加湿，高压喷雾加湿、超声波雾化加湿等等；按皮棉加湿的位置不同，可分为皮棉管中加湿、集棉机内加湿和皮棉滑道上加湿。
纯棉针织物加工工艺流程
纯棉针织物加工工艺流程一、原料准备。
咱要开始纯棉针织物的加工之旅啦。
首先就是原料准备这个重要环节呢。
纯棉原料嘛，那可得好好挑选。
一般来说，要选择质量好的棉花，就像咱挑水果一样，得新鲜、饱满。
棉花的纤维长度、强度都是咱要考量的因素哦。
纤维长一点的，织出来的织物会更结实、更柔软呢。
为啥这么说呢？你想啊，长纤维就像长长的绳子，它们交织在一起肯定比短纤维更牢固，而且摸起来也更顺滑呀。
选好棉花后，就会把它们加工成棉条。
这个过程就像是把棉花搓成一根根粗粗的“面条”。
棉条的粗细均匀度也很重要呢，如果不均匀，后面织出来的布就会这儿厚那儿薄的，可不好看啦。
二、针织工序。
好啦，原料准备好，就到了超有趣的针织工序啦。
针织机可是这个环节的大明星哦。
它就像一个超级灵活的小工匠，有好多不同的针织方法呢。
最常见的就是纬编和经编啦。
纬编就像是横着织毛衣，一根纱线在机器的指挥下，左穿右插的，很快就织出了一片织物。
这种织法织出来的织物横向弹性特别好，就像咱们穿的T恤，一拉就有弹性，穿着可舒服啦。
经编呢，是竖着织的，它织出来的织物比较稳定，不容易变形，适合做一些比较精致的衣物或者装饰性的织物。
在针织的时候，针织机的速度和张力也要控制好哦。
速度太快，纱线可能就会断掉，就像跑步太快会摔倒一样。
张力太大呢，织物就会变得紧绷绷的，没有那种柔软的感觉啦。
这就需要操作人员有很丰富的经验，像个老司机一样稳稳地把控着针织机这个“小汽车”的速度和张力。
三、染色工序。
针织好的织物就像一个素颜的小美女，接下来就要给她上妆啦，也就是染色工序。
染色可是个技术活呢。
首先要选择合适的染料。
对于纯棉织物来说，活性染料是个很不错的选择。
为啥呢？因为活性染料和棉纤维的亲和力很强，就像好朋友一样紧紧地结合在一起，染出来的颜色鲜艳又牢固。
在染色的时候，要把织物放进染缸里，就像把小美女放进大浴缸一样。
染缸里的温度、染料的浓度、染色的时间都要严格控制。
温度高一点或者低一点，染出来的颜色可能就会不一样哦。
棉型织物织造工艺流程
棉型织物织造工艺流程
棉织物由经纱和纬纱组成，所以织造前应先纺纱，经纱和纬纱的制作工艺不同，具体步骤如下：
(1)络筒：由清纱器清除纱线表面有害疵点，络成容量较大，成型良好，质量符合要求的筒子纱。
(2)整经：将一定根数的经纱集成片纱，按一定长度整齐平行地卷绕在移经轴上。
(3)浆纱：将若干个整经轴上的经纱并成一片，将其浸入浆液，并烘干，使浆料浸入并包覆纱线，增加纱线的强度和伏贴毛羽，以适应织造生产。
(4)直接纬纱：由细纱机纺出的纫纱卷绕在纬管上：直接供织造小产。
(5)间接纬纱：将细纱络成筒子纱，经卷纬织成纾子，供织造生产。
(6)定捻：为防止纬缩疵点，通常纬纱经热湿定捻，待其捻度稳定后再使用。
(7)织造：用不同的织机，采用不同的组织和上机参数，将经、纬纱织成不同风格织物的过程。
棉花种子加工工艺流程图
种子生产与经营专业 / 教学资源库
《种子加工技术》模块9
五、脱绒棉种质量的评价指标
• （一）棉种残酸率 棉花种子脱绒后种皮表 面遗留酸量占种子质量的百分率。一般是 10%～12%，最高不得超过20%;
• （二）棉种残绒率 种子在脱绒后种皮表面 残留的短绒占种子质量的百分率。在脱绒 种子检验方面用残绒指数表示，一般不大 于27%。
《种子加工技术》模块9
• 烘干后的棉籽送入滚筒式摩擦机内，已炭 化的棉种经过空心翻板的搅动，使棉籽在 摩擦机内自动跌落碰撞与摩擦，达到脱绒、 磨光的目的。根据光籽表面的脱绒后棉种 的残酸情况，用氨气或石灰水对光籽进行 中和。最后经过风筛式清选机、重力式清 选机进行精选，种子包衣机包衣，通过计 量秤称重包装人库。工艺流程如下图：
种子生产与经营专业 / 教学资源库
《种子加工技术》模块9
稀硫酸脱绒（又称过量式）工艺
种子生产与经营专业 / 教学资源库
《种子加工技术》模块9
• 过量式稀硫酸脱绒工艺在新疆地区应用比 较普遍、技术比较成熟;相对于机械脱绒和
泡沫酸脱绒，它具有操作简便、棉绒脱净 率高、便于精选、流动性好等优点;与泡沫
酸脱绒相比，在同等物耗下加工能力明显 提高，适于各种气候条件下使用;种子加工 质量好，破碎率少，残绒率低，残酸率低;
稀硫酸可以再回收利用，减少对环境的污 染。但是如果棉籽含绒率超过10%时，加工 过程就会受到限制;而且棉籽木身有损伤或 裂纹时，处理后棉种发芽率会受到影响。
种子生产与经营专业 / 教学资源库
泡沫酸脱绒工艺在全国棉花种子加工范围内是工艺先进、 技术比较成熟并得到普遍使用的一种加工方法。相对于过 量式稀硫酸脱绒工艺，泡沫酸脱绒操作复杂，对操作人员 的素质要求较高，能根据实际情况对棉籽残绒率与残酸率 进行调整，满足种子的加工要求;由于棉籽是与泡沫状的硫 酸液接触，靠棉绒的毛细管作用吸收酸液，因此作用过程 极其柔和，酸液不易渗人种子内部，从而能最有效地保证 种子素质不受影响;适应能力强，尤其适合于棉籽含绒率超 过10%以上时的种子加工;省去离心机，降低动力消耗及生 产成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术经济指标
加工1t锯齿棉的耗电量不大于115kw/h，皮辊棉的耗电量不大于150kw/h。
加工1t机采棉的耗电量不大于250kw/h。
打包1t皮棉耗电量小于185kw/h。
包装每吨皮棉耗钢丝（钢带、塑料捆扎带）、耗包布（塑料包装袋）见表1。
见表1 包装每吨皮棉耗钢丝（钢带、塑料捆扎带）、耗包布（塑料包装袋）
材料类型钢丝/kg 钢带/kg 包布/㎡塑料捆扎带/kg 塑料包装袋/㎡
消耗控制指标≤10 ≤12 ≤22 2.6±0.3 3.1±0.3
棉花加工企业作业场所空气中粉尘浓度不大于10mg/m³，排向大气的粉尘浓度最高不超过120mg0m³。
作业场所噪声一般不得超过85 dB（A）。
籽棉回潮率与含杂率
手摘棉
籽棉规定回潮率应不大于10%，所收购的棉花回潮率大于10%的，应当进行晾晒、烘干等技术处理。
棉花标准含杂率，皮辊棉应不大于3.0%，锯齿棉应不大于2.5%。
机采棉
籽棉规定回潮率应不大于13%，所收购的棉花回潮率大于13%的，应当进行晾晒、烘干等技术处理。
籽棉含杂率应不大于13%。
仓库和货场的设置
1、每幢仓库最大允许占地面积：单层库为6000㎡，每1500㎡要设防火墙。
2、露天货场的总贮量如超过5000t宜分设堆场，每个堆场之间的防火间距为30米。
3、露天货场堆垛必须分组；每组不应超过8个棉垛，棉垛与棉垛之间的防火间距应不小于4m；组与组之间的防火间距应不小于10m，周围设有消防通道，保证畅通。
4、露天货场每个籽棉垛占地面积以不超过（14×20）㎡计：（280㎡），垛高不应超过8m。
籽棉垛场
1、当各籽棉垛的温度超过38℃或籽棉回潮率超过12%是，要及时采取通风倒垛措施或者采取烘干措施或立即加工。
2、机采棉采用堆垛贮存时，堆垛高度不超过4m。
回潮率超过13%的机采棉应烘干后贮存或立即加工，定期测定机采棉籽棉垛内部温度，当温度超过33℃时，应立即采取通风倒垛措施或者采取烘干措施或立即加工。
棉籽剥绒
1、棉籽应分道剥绒，剥三道绒后棉籽残绒率应小于3.5%。
2、加工后作为种子的棉籽破碎率应小于5%，加工后作为榨油用的棉籽破碎率应小于8%。
皮棉堆场
1、露天货场每个皮棉棉包垛占地面积应不超过150㎡，垛高不应超过8m，垛与垛之间的防火间距应不小于2m，
每组不超过8个垛，组与组之间的防火间距应不小于10m，离围墙应不小于5m。
2、皮棉棉包库内堆垛，垛高距房梁应不小于1m。
垛与垛之间应留出必要的通道。
主要通道宽度应不小于2m，
其他通道应不小于1.5m，垛距墙应不小于0.5m，垛距柱应不小于0.2m。