机械密封试压工具的应用.pdf
机械密封的应用
机械密封的应用一、机械密封的背景1885年，英国最早出现第一个机械密封专利。
在第二次世界大战期间机械密封用于化工泵中，以后美国迅速普及，其他欧洲国家在20世纪40~50年代开始广泛应用。
中国60年代初期在兰州炼油厂等最先使用机械密封，后来自行研制机械密封，现在已广泛应用于石油、化工、冶金、机械、航空和原子能等工业化中。
二、机械密封的基本结构、密封机理和优缺点(一)、机械密封的基本结构机械密封结构多种多样，最常见的机械密封端面密封。
端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄露。
它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。
为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。
构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套封圈等。
图一机械密封结构1-静止环；2-旋转环；3-弹性元件；4-弹簧座；5-紧定螺钉；6-旋转环辅助密封圈；7防转销；8-辅助密封圈；9-压盖；A、B、C、D-通道(二)、密封机理机械密封又称端面密封(Mechanical End Face Seal)，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。
它是由一对或几对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。
(三)、机械密封的优点(1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露为软填料密封的1%；(2)使用寿命长，在油、水介质中一般可达1~2a或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；(3)摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%；(4)轴或轴套基本不受摩擦；(5)维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；(6)抗震性好，对旋转轴的震动、偏摆以及轴对密封的偏斜不敏感；(7)适用范围广，机械密封能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的场合。
浅析机泵机械密封的实践应用
浅析机泵机械密封的实践应用摘要：机械密封是一种旋转机械的轴封装置，普遍用于单级离心泵、多级离心泵、螺杆泵和压缩机等旋转轴用设备。
“机械密封”在工作中通常称为“机封”。
机械密封具有密封性好、性能稳定、使用寿命长、泄漏量少且达到“零泄漏”、对轴的磨损小等优点，得到了广泛应用。
理论效果和实践应用总存在一定差异，本文从机械密封的原理、安装、泄漏原因分析及采取措施，从而提高机械密封的使用寿命，正确维护使用机封最长可达8000小时左右。
关键词：机械；密封；泄漏；措施一、机械密封的工作原理机械密封工作原理：是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
图1103型机械密封结构常用机械密封结构如图1所示。
由1—防转销；2—辅助密封圈；3—静止环；4—旋转环；5—辅助密封圈；6—推环；7—弹簧；8—弹簧座；9—紧定螺钉组成。
二、机械密封主要漏失方面机械密封中流体可能泄漏的途径有：如图2中的A、B、C、D四个通道。
图2机械密封泄漏点1、C、D泄漏通道分别是静止环与压盖（静环座）、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。
2、B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。
3、A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。
三、机械密封漏失故障原因分析及处理方法通过现场操作、维修分析，本文要要对目前现场使用的弹簧式系列机械密封造成漏失的主要原因进行分析。
1、静密封泄漏由于机泵长时间运行，泵体的振动，输送高温介质或含有腐蚀性化学成份，静止环与压盖密封件“O”型圈，泵体与压盖间密封垫，可能出现变形、老化、腐蚀损伤等因素引起密封性失效。
将密封压盖拆下来，检查发现，压盖“O”型圈密封槽边沿被流体冲刷磨损严重，“O”型圈固定位置偏移，密封性失效。
机械密封研磨机及机械密封检漏仪器操作
机械密封研磨机及机械密封检漏仪器操作（一）机械密封研磨机操作1、机械密封研磨机实际操作的准备工作。
1）机械密封外观检查：准备好待研磨的机械密封。
对于旧机械密封，检查测量四个角高度，不应高度偏差超过2毫米，密封面高度不低于2毫米，密封面磨痕深浅不超过1毫米，检查静环弹簧内的结焦及杂质情况，如果不合格就没修复价值就不研磨处理。
2）准备好研磨膏。
3）准备好研磨液。
2、研磨实际操作1）将研磨机上的塑料布取下。
2）接通研磨机的电源。
3）将研磨机的配重取下，加入研磨液。
4）将机械密封的动、静环取出，在密封面上抹上研磨膏，然后用螺丝分别将动、静环固定在圆形铁片上，完后分别将装有动、静环的铁片放入研磨机内。
5）将配重装在研磨件上。
6）启动按钮。
将研磨好的机械密封取出，拆卸圆形铁片，切断研磨机的电源，将配重装回研磨机，盖上塑料布。
（二）机械密封检漏仪器操作1）将机械密封动、静环分别用内六角螺丝固定在检漏仪上、下法兰上。
2）将上、下动、静环组合到一起，用螺丝紧固。
3) 用球胆抽满两球胆液体注入到检漏仪腔体内。
4）给气门芯套上一小段气门芯胶管，用气门芯及气门芯冒将打气孔封上。
5）用打气筒给检漏仪加气打压，直到压力达到0.5MPa后停止加压。
6）用抹布擦拭动静环接触的密封面，旋转检漏仪手柄使动静环做相对旋转，观察密封面是否渗漏液体，如果漏就证明密封面不平，还需要研磨处理，然后再实验，如果不漏液体就说明密封面合格。
7）实验完后拆卸紧固检漏仪器上下法兰的螺母。
并将机械密封动、静环从检漏仪上拆卸下来。
实验不漏的机械密封就可以使用了。
（三）机械密封研磨次数规定对新机械密封研磨次数建立台账，台账中对研磨的机械密封安装在哪个泵上进行记录建账，等再拆下来后再进行研磨使用，超过2次后就不再研磨使用。
机械密封使用条件讲解
机械密封使用条件、运转条件、操作管理所致故障机械密封安装所致故障机械密封使用条件、运转条件、操作管理所致故障机械密封技术条件Specification for mechanical sealsJB/T 4127.1－19991 范围本标准规定了轻型机械密封产品质量有关技术、性能、试验、验收、标志及包装等技术本标准适用于离心泵及其它类似旋转式机械的机械密封。
其工作参数一般为：工作压力为0~1.6MPa（指密封腔内实际压力）；工作温度为–20~ 80℃（指密封腔内实际温度）；轴（或轴套）外径为10~ 120mm ；转速不大于3000r/min；介质为清水、油类和一般腐蚀性液体。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 14211—1993 机械密封试验方法JB/T 6629—1993机械密封循环保护系统JB/T 7757.1—1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧JB/T 7757.2—1995 机械密封用O形橡胶圈3 机械密封结构本标准对机械密封的结构不作具体规定，各制造厂可根据用户使用条件设计出不同结构的机械密封。
4 机械密封主要零件的技术要求4. 1密封端面的平面度和粗糙度要求密封端面平面度不大于0.0009mm ；金属材料密封端面粗糙度R a值应不大于0.2μm，非金属材料密封端面粗糙度R a值不大于0.4μm。
4. 2静止环和旋转环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面的平行度按GB/T 1184的7级精度。
4. 3静止环和旋转环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度R a值不大于3.2μm，外圆或内孔尺寸公差为h8或H8。
4. 4静止环密封端面对与静止环辅助密封圈接触的外圆的垂直度、旋转环密封端面对与旋转环辅助密封圈接触的内孔的垂直度，均按GB/T 1184的7级精度。
机械密封的使用方法
机械密封的使用方法机械密封是一种常用的密封装置，它广泛应用于各种工业领域中，具有很好的密封性能和可靠性。
机械密封的使用方法对于机械密封的正常运行起着至关重要的作用。
下面将详细介绍机械密封的使用方法。
首先，在使用机械密封之前，需要对机械密封进行详细的检查和维护。
检查机械密封的外观是否完好，有无破损或变形，及时更换损坏的机械密封。
同时，检查机械密封的密封面是否平整，有无沟槽或其他损伤。
如果出现问题，应进行修复或更换。
其次，安装机械密封时，应根据设备的要求进行正确的安装。
首先，清洁设备的密封面，使其干净无尘。
然后，涂抹硅脂或润滑油以减少摩擦力，便于安装。
在安装密封环时，需要将其正确安装在密封面上，并确保其与密封面紧密接触，无缝隙。
同时，注意不要使密封环受拉力或受挤压，以免损坏。
最后，用扳手或千斤顶等工具进行适当的紧固，但不宜过紧，以免造成过度摩擦或变形。
然后，在机械密封使用过程中，需要定期检查和维护。
首先，定期检查机械密封的工作状态，观察是否有渗漏现象，如有，应及时采取相应的措施进行处理。
其次，在密封面使用过程中，应注意定期进行润滑，根据设备的要求选择合适的润滑剂进行润滑。
注意不要使用腐蚀性润滑剂，以免损坏密封面。
同时，定期检查密封环的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换密封环。
此外，在机械密封使用过程中，还需要注意以下几点。
首先，注意密封环的温度范围，不要超过其耐温范围，以免导致密封环变形或损坏。
其次，在运行过程中，应避免频繁启停设备，以减少机械密封的磨损。
同时，注意设备的冲击和振动，尽量减少其对机械密封的影响。
最后，注意机械密封的用途和介质的兼容性，避免介质对机械密封的腐蚀和损害。
总的来说，机械密封的使用方法对于机械密封的正常运行非常重要。
通过正确的安装和定期的检查维护，可以保证机械密封的密封性能和可靠性，延长其使用寿命，提高设备的工作效率。
因此，在使用机械密封时，需要注意以上各个方面，并根据具体情况进行操作，以保证机械密封能够发挥最佳的密封效果。
密封性试验仪密封性测试仪安全操作规定
密封性试验仪密封性测试仪安全操作规定密封性试验仪密封性测试仪是用于检测各种密封性能的仪器设备，在使用过程中需要注意一些安全操作规定，以保障用户的人身安全和设备的安全使用。
1. 设备安装1.1. 将设备放置在水平表面上，确保设备平稳稳定。
1.2. 电源线应使用三芯插头，地线应连接到接地线，确保电源安全接地。
1.3. 确保电源符合设备电源标志，如输入电压、频率等。
2. 制样器安装2.1. 制样器应严格按照说明书的规定进行安装，确保制样器正确定位。
2.2. 在使用前应检查制样器的密封性，确认无泄漏现象。
3. 操作前准备3.1. 仔细阅读设备说明书及安全操作规定。
3.2. 检查设备是否正常工作，确保设备能够正常使用。
3.3. 确保试验样品的安全性，如有毒性、腐蚀性、易燃性等性质的试验样品应注意防护。
3.4. 确保使用的试验液体不超过设备的额定容量。
4. 设备操作4.1. 操作人员应穿戴防护服和安全鞋，并佩戴手套、面罩等个人防护装备。
4.2. 操作人员应关注设备的运行状况，如出现设备异常情况应立即停机检查处理。
4.3. 程序设定及设备参数设定时，应从低值开始逐渐升高，确保设备能够正常稳定运行。
4.4. 在进行试验时，应遵循试验步骤及预防措施，避免试验过程中出现泄漏、爆炸等异常情况。
5. 设备维护5.1. 在设备使用过程中，应注意定期清洗设备和制样器，以保证设备的正常使用。
5.2. 需要更换零部件时，应注意选择合适型号，确保更换零部件符合设备规格及操作要求。
5.3. 在设备使用过程中，应注意定期检查设备的各项参数，以确保设备的正常工作和使用寿命。
5.4. 在设备长时间空闲时，应将设备清理干净，并储存于干燥环境下。
6. 总结密封性试验仪密封性测试仪是一项涉及到人身安全及设备安全的高危行业，如何正确的操作和使用设备能够保障用户的人身安全和设备的安全使用。
以此为基础，本文提出了一系列的安全操作规定，旨在保障用户在使用设备时能够享受到更加安全、稳定、高效的服务。
机械密封技术的研究与应用
机械密封技术的研究与应用引言：机械工程作为一门重要的工程学科，涉及到各种机械设备的设计、制造、运行和维护。
在机械工程领域中，机械密封技术是一个关键的研究方向，它对于保证机械设备的正常运行和延长使用寿命起着重要的作用。
本文将探讨机械密封技术的研究与应用，旨在为机械工程师提供一些有益的参考和启示。
1. 机械密封技术的基本原理机械密封技术是通过设计和制造密封装置，防止液体、气体、粉尘等物质从机械设备的连接部位泄漏出去。
其基本原理是利用密封件的形变和弹性变形，使密封面之间产生一定的接触压力，从而达到密封的效果。
机械密封技术的研究内容主要包括密封材料的选择和设计、密封面的加工精度和表面质量控制、密封装置的结构设计等。
2. 机械密封技术的研究进展随着科学技术的不断发展，机械密封技术也在不断创新和进步。
目前，研究人员在机械密封技术领域取得了许多重要的成果。
例如，新型密封材料的研发，如高分子材料、陶瓷材料等，具有更好的耐磨性和耐腐蚀性；密封面的加工技术得到了很大的改进，如超精密加工、表面处理等，提高了密封面的质量和密封效果；密封装置的结构设计也得到了优化，如双面密封、多级密封等，提高了密封的可靠性和密封性能。
3. 机械密封技术的应用领域机械密封技术广泛应用于各个领域的机械设备中。
例如，在化工、石油、冶金等工业领域中，机械密封技术被广泛应用于泵、阀门、压缩机等设备中，以防止介质泄漏和污染环境；在航空航天、船舶等领域中，机械密封技术被用于发动机、液压系统等设备中，以保证设备的正常运行和安全性；在能源、环保等领域中，机械密封技术被应用于风力发电机组、太阳能设备等，以提高能源的利用效率和环境的保护。
4. 机械密封技术面临的挑战与发展方向尽管机械密封技术在各个领域中得到了广泛的应用，但仍然面临着一些挑战。
例如，高温、高压、强腐蚀等特殊工况下的密封问题仍然存在；密封件的寿命和可靠性需要进一步提高；密封性能的在线监测和故障诊断技术亟待发展等。
机械密封试验方法(标准状态：被代替)
I C S21.140J22中华人民共和国国家标准G B/T14211 2010代替G B/T14211 1993机械密封试验方法T e s tm e t h o do fm e c h a n i c a l s e a l2010-12-23发布2011-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局前言本标准代替G B/T14211 1993‘机械密封试验方法“㊂本标准与G B/T14211 1993相比,主要技术差异如下:增加了试验分类章节;对出厂试验运转时间作了新的规定;修改了对测量磨损量的相关规定;删除了机械密封的安装章节;修改了附录A㊂本标准的附录A为资料性附录㊂本标准由全国机械密封标准化技术委员会(S A C/T C491)提出并归口㊂本标准起草单位:合肥通用机械研究院㊂本标准主要起草人:李鲲㊁吴兆山㊁班玉红㊁姚黎明㊁季正峰㊁郑国运㊁杨博峰㊁李香㊁丁思云㊂本标准所代替标准的历次版本发布情况为:G B/T14211 1993㊂机械密封试验方法1范围本标准规定了机械密封产品性能试验的试验分类㊁试验内容㊁试验条件㊁试验装置及仪器仪表等㊂本标准适用于各类旋转机械的机械密封㊂2试验分类2.1型式试验:为判定机械密封是否满足技术规范的全部性能要求所进行的试验,每种规格都应进行型式试验,型式试验包括静压试验和运转试验㊂2.2出厂试验:对经过型式试验已合格的机械密封产品在出厂时应进行的试验,同一规格的每批产品应至少抽取一套进行出厂试验,出厂试验包括静压试验和运转试验㊂3试验内容3.1静压试验3.1.1正确调装试验件并做好安装检测记录,试验前应将系统内充满试验密封流体㊂3.1.2当系统压力达到规定值时计算试验时间并测量泄漏量㊂3.1.3静压试验的保压时间不少于15m i n㊂3.2运转试验3.2.1用做过静压试验的机械密封产品做运转性能试验㊂3.2.2试验前应做好安装检测记录并将系统内充满试验密封流体㊂3.2.3启动试验装置,待系统温度㊁压力和转速稳定在规定值时计算试验时间并收集泄漏介质㊂3.2.4运转试验时间3.2.4.1型式试验运转时间应不少于100h,每隔4h测量并记录一次试验压力㊁温度㊁转速㊁泄漏量和功率消耗㊂3.2.4.2出厂试验运转时间为连续运转5h,每隔1h测量并记录一次试验压力㊁温度㊁转速㊁泄漏量和功率消耗㊂3.2.5在达到型式试验规定的运转时间后,停机测量密封环密封端面磨损量㊂3.2.6在试验稳定进行中通过测量机械密封工作扭矩或测量电功率,求得机械密封的功率消耗(扣除空载时的轴承摩擦力矩),该项是否进行根据需要协商而定㊂3.3静压试验和运转试验结束后,将有关数据填入试验报告,试验报告内容见附录A,并对试验后密封环端面和其他零件的外观状况以及试验中的现象加以说明㊂4试验条件4.1试验密封流体:机械密封性能试验采用清水作为试验密封流体,若有特殊要求应另行商定㊂4.2试验参数压力:静压试验压力为产品最高使用压力的1.25倍;运转试验压力为产品的最高使用压力㊂转速:按产品的设计转速㊂温度:试验密封流体温度为0ħ~80ħ㊂如有特殊要求另行商定㊂5试验装置该装置是为试验机械密封性能而专门设计的,除下述各项规定外,其他细节设计不受限制㊂静压和。
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机械密封试压工具的运用
一、原因及背景
在化工行业中，对设备的检修维护应注重高质量、高效率、低成本。
而在实际的检修过程中，我们对设备备件缺乏一些必要的修前测试手段，往往造成检修返工，既增加了检修成本，又降低了工作效率，影响了正常生产。
特别是高速转动设备：泵类。
通常由于泵的机械密封的泄漏，而需对泵机械密封（或机械密封组件）进行更换，但由于对新备件缺乏更换前的试漏手段（如：机封质量是否合格，动静密封点是否有泄漏），造成了机械密封安装投入运行后，由于非安装原因出现泄漏而进行再次返工检修。
为了解决此类问题，我们结合实际情况，根据化肥尿素装置高速泵300P03中压碳酸盐溶液泵或300P02高压碳酸盐溶液泵的
机封结构形式，结合日常检修工作中积累的经验，设计了机封试压工具。
（如下图）
机械密封试压工具整体照片
安装方法
“O”形环
动环然后放入动环（图二）
“O”形环。