常压装置吹扫、试压、气密方案
新建化学品生产装置吹扫及气密性试方案
新建化学品生产装置吹扫及气密性试方案新建化学品生产装置在安装过程中，可能有焊渣、沙子、铁锈、油污、灰尘等杂质残留在设备及管道中。
因此，在投料前必须对该装置进行吹扫清洗，以避免装置在运行过程中卡坏阀门、堵塞管道，而影响新建化学品生产装置的正常运行和影响产品质量。
一、准备工作1、彻底清扫各设备、仪表屏、操作台、室内外清洁卫生。
吹扫前，派人员清扫干净各设备内的杂质。
2、组织人员（成立检查小组）按工艺流程及生产要求详细检查校对各管道、设备、管道阀门、仪器、仪表、电气等的安装是否符合要求，阀门开关是否灵活好用。
3、压缩机、循环机必须单体试车合格并能投入使用。
4、分离工段在试漏试压前，各分离塔的进料泵和釜液泵必须试车合格能投入使用。
5、循环水总管和各冷凝器用水进行冲洗，因此凉水塔必须试车合格能投入使用。
6、组建一个有组织、有领导的吹扫、试漏、试压小组（名单附后），以保证吹扫过程的统一指挥。
7、准备好吹扫、试漏、试压所需要的盲板（也可现场加工），敲击管道用的木棒及查漏用的肥皂水。
8、准备吹扫、试漏、试压所用安全设施及消防器材。
二、吹扫条件和注意事项1、吹扫介质：空气。
2、吹扫压力：0.2～0.4MPa3、吹扫所启设备：仪表空气压缩机4、吹扫要求：吹出气体中不含铁锈和杂质，可用白布放在吹出口，吹出气流冲到白布上以不脏为吹出合格。
5、吹扫注意事项：吹出口不能对着人，以免造成伤害。
吹出口必须错开，并用钢板挡住，防止吹净时冲坏密封面或把赃物吹入其他设备。
蒸汽系统吹扫时应注意防止烫伤。
6、分离工段各塔用空气吹扫后，向各塔贮罐加水，用清水冲洗。
7、蒸汽和热水系统用蒸汽吹扫。
8、循环水系统用清水冲洗。
三、吹扫步骤（一）合成工段的吹扫1、在吹扫前，关闭所有阀门，防止在吹扫过程中串气、漏气。
2、启动系统空气压缩机，对进入系统的仪表空气管道进行吹扫直至合格。
3、现场接2条临时管线，分别接入进入氮气及氢气管线，分别倒流程对氢气管线及氮气管线进行吹扫直至管线合格；合格后关闭进入系统氮气及氢气阀门，并添加盲板。
天然气系统吹扫试压气密置换方案-样本
天然气系统吹扫、气密、置换方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (3)1、工程简述 (3)2、初步方案 (3)二、编制依据 (3)三、吹扫、气密、置换目的 (3)四、系统图 (3)五、工作流程 (4)1、前期准备 (4)2、管线吹扫 (4)3、气密性试验 (5)4、管道置换 (6)（1)置换准备 (6)（2）氮气置换 (6)（3）天然气置换 (6)六、安全措施 (6)七、安全技术措施 (7)八、安全应急预案 (7)九、吹扫、气密、置换组织机构人员分工 (8)一、工程概况1、工程简述项目工程。
输气管线规格：DN200，DN150；管道设计压力：0.4Mpa；天然气运行压力：0.2~0.3 Mpa；设计温度：常温输送介质：天然气，热值37.6MJ/NM³。
2、初步方案吹扫试压的管为DN200、DN150。
规格为：DN200，起点为厂区主管网分支处，终点为减压阀后。
规格为：DN150，起点为减压阀后，终点为回转炉燃烧器和二燃室燃烧器。
管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。
二、编制依据1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）2、《天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范》（SY/T化0460-2010）3、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009）4、施工图5、现场实际情况三、吹扫、试压、气密、置换目的为进一步加强公司安全生产管理工作，提高防范发生安全事故的能力，根据市政府有关文件的要求，结合公司实际，特制定本停气吹扫工作方案。
四、系统图潞安危废处理装置燃料气系统图V4,打开V6,然后打开V7、V8至管线吹扫干净五、工作流程施工程序：前期准备→管线吹扫→气密性试验→管道置换。
1、前期准备（1）工作准备①管线及管线附件安装完毕。
②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。
③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。
④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。
气体灭火系统管道强度试验、气密性试验、管道吹扫方案
（气体灭火系统管道气密性试验/强度试验、管道吹扫方案）（2005年12月30日）编制人：审核人：批准人：2005年12月30日a一、序气体灭火管道气压严密性试验/强度试验、管道吹扫（简称试压过程）是管道施工中的一个关键工序，是对施工完成后整个管路系统的一个最终的检测环节。
对于每一个成品管路系统，除了要达到外表感官要求外，还应该在使用前通过试压对其性能做出检测，只有这样才能确保管道系统在使用前已达到一定的要求，保证使用时不出问题。
二、试验依据、方法：1.依据：1)规范：《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50263-97）是目前国内唯一一本针对气体灭火系统的施工及验收规范，虽然只是对卤代烷灭火系统和二氧化碳气体灭火系统的施工和验收作出的原则规定，但由于烟烙尽气体灭火系统作为一种气体灭火系统，而且系统的某些特性又与高压二氧化碳非常相似，所以该规范中相当多的内容应该可以作为烟烙尽气体灭火系统施工及验收的依据。
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）是对原《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（GBJ235-82）进行修订后重新颁布的规范。
该规范虽然是针对工业管道的，并且是按管道中输送的流体性质来来划分管道的类型和提出相应的要求，但它同时也需要按管道的工作压力来划分管道的类型和提出相应的要求，并且其适用的管道工作压力最高可达42MPa，远远大于烟烙尽气体灭火系统管道的工作压力，完全可以作为对《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50263-97）内容的不足之处的补充。
由于《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50263-97）是在《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）颁布之前编制的，因此其中关于管道强度试验和气密性试验的要求与后者有较大的矛盾。
建议按照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）的要求执行。
2)图纸F2541S-S0508-01（烟烙尽气体灭火系统设计总说明）第12条：减压孔板上游的工作压力为15Mpa，下游的工作压力为7 Mpa。
吹扫气密方案
吹扫气密方案吹扫气密方案是一种常用的工程技术解决方案，用于在建筑施工或者工业生产过程中达到气密性要求。
本文将介绍吹扫气密方案的基本原理、操作方法以及应用领域等相关内容。
一、基本原理吹扫气密方案的基本原理是通过将高压气体注入到被测或者需密封的空间中，通过检测压力变化来评估其气密性。
通常情况下，使用压缩空气作为媒介气体，利用空气的压力差来实现气密性的检测。
具体操作时，将压缩空气注入到被测空间，通过压力计等设备监测压力变化，从而评估其气密性。
二、操作方法1. 准备工作：在进行吹扫气密之前，首先需要对被测空间进行准备工作。
包括清洁处理、检查密封材料是否完好、检查管道连接是否紧密等。
确保被测空间在操作前具备较好的初始状态。
2. 建立监测系统：在进行吹扫气密时，需要建立相应的监测系统。
这包括选择合适的压力计、压力传感器或者其他压力监测设备。
确保监测系统的准确性和可靠性。
3. 施工操作：开始进行吹扫气密操作。
根据具体情况，选择合适的吹扫气密设备，如高压风机、压缩空气罐等。
将媒介气体（通常为压缩空气）通过管道连接到被测空间的入口处，并逐步增加气体压力。
4. 压力监测与调节：在进行吹扫气密的过程中，需要不断监测压力变化，并根据监测结果进行相应调节。
根据实际情况，可以适当增加或减少吹扫气体的压力，以达到气密要求。
5. 检测与评估：吹扫气密完成后，通过检测压力变化，评估被测空间的气密性。
通常采用判定标准或者规范进行评估，以确定是否达到预期的气密要求。
三、应用领域吹扫气密方案广泛应用于建筑施工、工业生产等领域，其主要用途包括但不限于以下几个方面：1. 建筑施工：在房屋、办公楼、工厂等建筑施工过程中，通过吹扫气密可以确保建筑的气密性，以提高节能效果、保证室内环境舒适性等。
2. 工业生产：在制药、电子、汽车等工业生产过程中，吹扫气密可以保证生产设备的气密性，以确保产品质量、提高生产效率等。
3. 航空航天：在航空航天领域中，吹扫气密被广泛应用于飞机、火箭等飞行器的气密性测试，以确保航空航天设备安全可靠。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
系统吹扫、试压方案
系统吹扫、试压方案系统吹扫、试压方案1、吹扫系统试压前后应进行吹扫。
吹扫介质采用压缩空气，吹扫气体在管道中流速应大于20m/s，吹扫压力为0.1MPa。
管道吹扫出的赃物不得进入设备，设备吹扫出的赃物也不得进入管道。
对于不宜进行吹扫的设备，如计量管路上的设备和调压阀、节流阀在吹扫前取出，用短节、弯头代替连通，待吹扫后再装上。
当吹扫出的气体无铁锈、灰尘、石块、水等赃物时为吹扫合格。
吹扫合格后及时封堵。
2、试压无损检验和吹扫合格后，方可进行试压。
强度试压介质采用洁净水，严密性试验采用空气。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力按设计压力进行。
强度试验压力不小于4h，严密性试验稳压24h，以无渗漏、目测管道无变形、压降不大于1%为合格。
其他要求按照设计图示、标准和规范的规定。
3、注意事项（1）工艺站场内管线安装完毕后，应对管线进行清扫。
在防腐施工前应进行系统的强度试压和严密性试验（包括绝缘法兰、绝缘接头），管线试压采用空气试压，强度试验压力不应小于设计压力的1.5 倍，稳压时间不应少于4 小时；严密性试验压力不得小于设计压力，并以稳压24 小时不泄漏为合格。
管线试压按照《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）执行。
工艺站场的设计压力为4.0MPa。
（2）工艺站场的管线和设备组装焊接完毕后，各主要管线应进行整体强度和严密性试验。
（3）在整体试压合格后才能和干线管道连接。
试压时，应按设计压力分段试压。
工艺站场试压时，所有阀门均应处于全开的位置，站场内阀门（排污阀、放空阀除外）不能作为站内管线系统试压的截断阀门使用。
管道试压、吹扫、气密方案
管道试压、吹扫、气密方案一、编制说明本方案适用于XX天然气化工有限公司3万吨/年甲醇改造工程甲醇装置管道的试压、吹扫、清洗工作。
包括:精馏工序和造气工序。
为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料;2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001;5、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。
三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，热处理(如需要)和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。
1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕;(待检管道焊缝涂漆、保温除外) 2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求;3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽;4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整;5、合金钢管道标记明显清楚;6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作:1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
四、试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压;2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点;3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀;4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得0超过25ppm，当周围环境温度低于5C时，应采取防冻措施;5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行;当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行;6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格;7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。
吹扫试压方案设计
精细分离项目吹扫试压方案编制：审核：审批：某公司项目部年月日审批栏目录一工程概况二编制依据三吹扫试压技术措施四系统吹扫试压步骤五吹扫试压安全措施六技术措施需用设备材料一览表七劳动力计划八吹扫试压时间安排九、试压吹扫流程图一、工程概况某精细分离项目管道安装工程包括精细分离装置区、储运罐区、厂区管网的工艺安装，工艺管线内的介质均为SHBI 类，易燃易爆，安装质量要求较高。
为保证工程质量，使投产一次成功，特制定此吹扫试压方案。
二、编制依据1、中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸。
2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工验收规范》3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》4、SH3501-97 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》5、SH3517/T 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》三、吹扫试压技术措施3.1、吹扫试压前准备3.1.1、管线严格按施工图及变更单安装正确，管道支吊架安装完毕，临时倒淋加置完毕。
3.1.2、应检焊缝及其它泄漏点没有隐蔽。
3.1.3、试压用的临时加固措施可靠，临时盲板加置正确明显。
3.1.4、试压用的检测仪表的量程，精度等级经检定合格。
3.1.5、本项目工艺管道分十二个系统进行吹扫试压：系统一：净化风、非净化风系统；系统二：氮气系统；系统三：采暖热水、回水系统；系统四：循环冷却水系统；系统五：原料预热系统；系统六：安全放空系统；系统七： T101 系统；系统八： T102 系统；系统九： T103 系统；系统十： T104 系统；系统十一：消防水系统；非净化风；系统十二：蒸汽凝结水系统。
3.1.6根据实际情况，系统一和二进行气压试验，其余系统精细水压试验。
水压试验中强度试压压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力与设计压力相同；气压试验中强度试压压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力与设计压力相同；3.2、吹扫程序3.2.1、吹扫压力不得超过系统的许用压力。
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常压装置吹扫、试压、气密方案芳烃项目常压装置吹扫、试压、气密方案2011年10月东辰控股集团有限公司芳烃项目部目录第一章贯通.吹扫.试压.气密 (3)一、蒸汽吹扫、试压目的 (3)二、准备工作 (3)三、吹扫介质 (3)四、吹扫试压原则和要求 (3)五、注意事项 (4)六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验 (5)七、吹扫试压流程 (7)八、气密、试压流程 (14)第二章试水压、水冲洗及水联运 (17)一、压力试验 (17)二、系统气密试验 (17)二、水冲洗 (17)三、水联运 (18)第一章贯通、吹扫、试压、气密目的是清除管线及设备内的杂物，检查管道焊缝、法兰、阀门、压力表等静密封点的密封情况。
检验并掌握各特殊阀门性能和使用情况。
一、蒸汽吹扫、试压目的清除管道、设备内铁锈、焊渣等杂物；贯通流程；检查法兰、焊缝有无泄漏；检查设备、管道热态下热膨胀情况。
二、准备工作装置设备、管道安装完毕并清扫干净。
熟悉流程、明确吹扫给汽点及排汽点。
加好有关盲板并做好记录。
关闭泵出入口阀门、装好泵入口过滤网。
拆除调节阀、流量计、限流孔板并关闭其切断阀。
拆除量程低于200℃的温度计并装好丝堵。
吹扫时蒸汽压力不低于0.8 MPa(表)、压缩空气压力不低于0.5Mpa(表)。
三、吹扫介质蒸汽.压缩风，水。
四、吹扫试压原则和要求新装置在开工前先利用蒸汽贯通吹扫，以便清除施工中遗留在管线内的铁渣、焊渣、泥土等杂物，防止发生设备管线堵塞。
在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要有试压人和验收人签名。
（1）改好吹扫试压流程，明确起点、终点、给汽点、排空点、看压点、并在指定点安装合适压力表；（2）吹扫前将管线上的孔板、流量计、过滤器疏水器、调节阀、止回阀、液面计拆卸下来，将压力表隔断阀关死，取下超程温度计，一次仪表手阀，引压线根阀关死；（3）吹扫时，阀门全开防止杂物堵塞阀门；（4）吹前要检查管线支架的牢固程度，不能满足要求的要进行加固，尤其用蒸汽吹扫时还要考虑管道的膨胀要求，吹扫时要先进行排水，再升温暖管，防止水击；（5）吹扫时管线与设备相连处必须隔开，以防脏物吹入设备内部，不可向塔内填料、塔板和冷换设备、泵内吹扫。
当扫这些设备时，断开入口法兰向外吹扫干净后，再吹扫这些设备，有付线的设备先走付线再走设备；（6）吹扫时，管线中间的阀门全开，各低点排凝打开，先缓慢给汽预热，然后逐渐加大蒸汽量，吹扫至管内无脏物为止；（7）吹扫时，每个系统的阀门开关一次，检查是否灵活好用；（8）冷换设备吹扫时，先走跨线，后进设备，一程通汽吹扫时另一程必须放空，以防憋压。
（9）吹扫试压过程中，不许向塔内吹扫，冷回流和中段回流吹扫试压时，严禁向塔内私自放汽，必须做到统一指挥，防止吹坏塔内构件；（10）吹扫试压过程中，严禁将汽串入炉膛；（11）吹扫过程中可用0.25磅小锤敲击管线，使管线内杂物吹洗干净，但不可损伤管线；（12）吹扫经过排凝阀，放空阀时，打开排凝阀、放空阀排除管线，设备内杂物，继续吹扫；（13）对吹扫要求高的管线，可在吹洗达到要求后，再逆流吹洗至干净为止；（14）吹扫过程中发现问题，应停止进行，泄压处理后继续吹洗，吹扫时在管线的最后一道阀门处检查吹洗质量，水洗时，排出端水色，透明度与入口处目测一致，氮气吹扫时，在排出口用白布或有白漆靶板检查5分钟内其上无铁锈、尘土、水份或其他脏物为合格，蒸汽吹扫时用表面光洁铝板检查，每次用新靶板：连续检查两次，靶板上每次肉眼可见冲击斑痕不多于10点，每次不大于1mm为蒸汽吹扫合格；（15）吹洗完毕，将容器、塔底人孔打开，掏尽脏物或从放空阀放掉，将拆卸下来的孔板，流量计、调节阀等设施恢复原位，安装好卸开的法兰并把紧；（16）吹扫完毕后，拆开的法兰复位，打开各压力表手阀，安全阀隔断阀，关闭有关的阀门进行试压；（17）有安全阀的塔及容器试压时，安全阀下手阀必须关死，试压时用的压力表一定好用，不能超压；（18）各泵体不用试压，严防泵体超压，损坏机械密封；（19）管线试压应憋压20分钟，换热器住逐台憋压检查管线、阀门、法兰有无泄漏；（20）塔内试压要缓慢进行，防止冲翻塔盘和填料，冲坏浮球、液面计；（21）试压过程中发现问题，在泄压处理，然后再重新试压，直到合格为止；五、注意事项1、排净冷凝水，缓慢给汽。
不得将杂物扫向塔、容器、泵、冷换设备等。
2、应采取先走副线、拆法兰、加盲板等措施。
分清主次，先吹扫主线，后吹扫支线。
3、吹扫冷换设备时，一程吹扫另一程打开放空防止憋压。
向塔内吹扫时打开塔顶、塔底放空，缓慢给汽防止冲翻塔盘。
注意安全防止烫伤或杂物飞溅伤人。
4、蒸汽吹扫时，要逐段排出冷凝水，严禁水击，开排凝要缓慢，防止蒸汽伤人。
5、注意不要把脏物吹到已扫净的管线里。
6、加强联系协调工作，公用及系统管线吹扫时要先联系，后给汽。
7、试压时，每一个看压点必须有专人监护，不得超压，常压容器不得带入憋压。
8、各系统试压结束泄压入塔时，应缓慢开阀，不得过快，防止吹翻塔板9、加热炉贯通试压时要一组一组地试，防止发生设备管线堵塞，介质为水、蒸汽和风。
在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要有试压人和验收人签名。
六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验1、电脱盐变压器空载试验电脱盐变压器空载试验是为了检查电脱盐罐内电极板、高压电引入棒、高压电引入系统等部件的安装质量。
当电脱盐变压器、高压电引入棒、高压电联接器和电极板全部安装好，电极套管、金属保护软管和高压电引入棒内充满变压器油后，可以进行空载送电试验。
空载送电试验时，一般将电压转换开关调至主分接档，若为交直流电脱盐变压器，为防止空载送电冲击电压击穿硅整流元件，可以将交直流切换开关切到交流输出状态。
试验时，离开电脱盐罐一定距离，给变压器送电，若正常，控制柜上电压表显示变压器主分接档所对应的输出电压，电流表显示电流为“0”，表明变压器空载试验正常。
若空载试验时，变压器电流很大，电压很低就说明空载试验不合格。
应检查电极引入棒或电脱盐罐内电极板的安装是否牢固，处理完毕后，再进行空载试验，直至合格。
2、电脱盐变压器短路试验为了适应电脱盐罐内复杂的工况条件，电脱盐变压器设计成了100%全阻抗变压器，以保证变压器在电脱盐罐内电极板瞬间“拉水链”，还是长时间短路时，电脱盐变压器都能正常工作而不至于损毁变压器线圈。
电脱盐变压器短路试验正是检验变压器这一性能的手段，短路试验前，先将变压器电压转换开关调至主分接档，将带电电极板用导线接地，接地完毕后，离开电脱盐罐一定距离，然后在配电柜上给电脱盐变压器送电，此时，控制柜上变压器高压电压表指针指示为“0”，变压器低压侧电流为变压器额定电流。
试验完毕后，拆去接地线和短接线。
3、电脱盐罐耐水压试验电脱盐罐封罐后，对电脱盐罐作耐水压试验，试验压力按电脱盐罐规定试验压力确定。
检查高压电引入棒、旋转采样器以及各可能渗漏点，确保无渗漏现象。
不允许用蒸汽代替水压试验。
运行一周期停工检修时，不允许150℃以上温度的蒸汽蒸罐和吹扫，以免高压电引入棒和聚四氟乙烯绝缘吊挂受高温而损伤。
三、射频导纳界位仪的调校射频导纳界位仪出厂前按订货要求已调校好，但经过长途运输或长期库存后在安装使用前或仪表大修后，需要对射频导纳界位仪进行调校。
射频导纳界位仪的变送器模块上设有“正”、“反”作用开关，我们要求作用开关置于“正”作用位置。
射频导纳界位仪的调校采用界位调校法来调校，调校方法如下：1、调校前应先将零位粗调旋钮旋转至“1”档位置，量程粗调旋钮同样也旋转至“1”档位置，然后分别将零位细调，量程细调，阻尼调节逆时针方向旋转到底。
2、给电脱盐罐内装满原油（不要注水），顺时针方向调节零位粗调旋钮，使输出电流小于4mA.3、顺时针方向调节零位细调电位器（细调螺钉），使输出电流至4mA准确值。
4、给电脱盐罐内装水（从水冲洗管线给水，给水要慢），使水界面至满量程位置(在最高采样口刚好放出水来)。
顺时针调节量程粗调旋钮，使输出电流小于20mA。
5、顺时针调解量程细调电位器（细调螺钉）,使输出电流至20mA准确值。
6、反复升高，降低油水界面，使之为零界位或满界位，按3、5两项将4mA、20mA调到准确值为止。
7、射频导纳界位仪一般不调阻尼值，阻尼值出厂时已设定至5~10s。
8、调校射频导纳前应仔细阅读使用说明书。
七、吹扫流程1、工艺管线2、公用工程八、试压、气密流程1、脱前、脱后原油及电脱盐部分气密加盲点：原料油线界区处、E1-101破乳剂注入点、脱前、脱后原油来去重催线装置界区处、C101闪蒸塔进料处、开工循环线P1806至P1804处2、闪底油、闪蒸塔、常压塔、D101常压塔回流产品罐、汽提塔气密常压塔进料线加盲，其余与常压塔、闪蒸塔及汽提塔相连管线阀门关闭3、冷回流、石脑油、酸性水及常二中气密C102冷回流线、常二中抽出及返回线加盲、常一线外放、常二线外放、常压渣油外放线及轻污油线气密常一线汽提塔底阀关闭、常二线提塔底阀关闭、渣油塔底阀关闭。
溶剂油出装置界区加盲、柴油出装置界区加盲、渣油出装置界区加盲、轻污油出装置界区加盲。
4、公用工程部分气密第二章试水压、水冲洗及水联运一、压力试验(1)试压介质除非另有特殊规定，一般使用清洁水和蒸汽做管道静液压试验。
(2)试验仪表试验至少应有2只压力表与待试验设备或系统相连。
一般设备高点处设计有1只压力表。
此外，管路或塔器试压时，应在管线低点或塔器底部安装1只压力表，因为底部压力最高。
试压过程中应对照2个压力表确保无误。
主要塔器或设备上还应有压力记录仪表，可用于记录试验过程并长期保存。
(3)试压过程关闭管道系统所有排液口，打开高位放空口，向待试验系统注水，直到系统充满水。
关闭所有放空和排凝，利用试验泵将系统压力升高到规定值。
关闭试验泵及出口阀，观察系统压力，管路试压需保持半小时内压力维持不变，试压合格。
塔、容器和设备压力用蒸汽试压，应在1h内保持不变。
试压结束后，打开系统排凝阀放水，同时打开高位通气口，防止系统形成真空损坏设备。
静水试压以后.开工前还必须用空气、氮气或蒸汽对设备进行气体压力试验，以保证法兰、盘根等静密封点气密性，并检查静液压试验以后设备存在的泄漏点。
二、系统气密试验冷回流、中段回流、溶剂油、柴油、石脑油、电脱盐、等系统可以与塔分开进行吹扫试压。
蒸汽吹扫过程也是赶空气过程，一个独立吹扫系统排凝和放空冒出蒸汽要达2h。
常压塔与溶剂油、轻柴油汽提塔同时进行试压试密，三塔下部通入蒸汽，并打开三塔底部排凝阀放水后关闭。
当系统达到最高操作压力后停止进汽，仔细检查所有密封、焊缝、人孔。
其它高压单元可以用0.8一1.0MPa蒸汽试压试密。