地下室钢筋窄间隙焊技术交底
地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底一、项目背景地下室钢筋工程是建筑施工中的重要环节，它关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
本次技术交底旨在详细介绍地下室钢筋工程的施工流程、材料要求、质量控制等内容，以确保施工过程中的安全、质量和效率。
二、施工流程1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，将钢筋进行切割、弯曲等加工处理，确保其尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋预埋：根据设计要求，在地下室施工前，将部分钢筋预埋在地板、墙体等位置，以提供后续的钢筋连接和支撑。
3. 钢筋安装：根据设计图纸，将加工好的钢筋按照要求进行安装，包括纵向和横向钢筋的连接、固定和调整。
4. 钢筋绑扎：对已安装好的钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固，以提高整体的抗震和承载能力。
5. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保钢筋与混凝土的紧密结合，形成整体的结构。
6. 钢筋保护：在混凝土浇筑完成后，采取相应的措施保护钢筋，防止受到外界环境的侵蚀和损坏。
三、材料要求1. 钢筋：采用符合国家标准的钢筋材料，具有良好的抗拉强度和弯曲能力。
2. 混凝土：采用符合设计要求的混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
3. 绑扎材料：采用符合要求的钢丝或钢带进行钢筋的绑扎，确保绑扎牢固可靠。
4. 隔离材料：在钢筋与混凝土接触的部位，采用符合要求的隔离材料，以防止钢筋锈蚀和混凝土开裂。
四、质量控制1. 钢筋加工：加工钢筋时，要严格按照设计要求进行操作，确保钢筋尺寸和形状的准确性。
2. 钢筋预埋：预埋钢筋的位置和数量要与设计图纸一致，预埋深度要符合要求。
3. 钢筋安装：安装钢筋时，要注意钢筋的位置、间距和固定方式，确保符合设计要求。
4. 钢筋绑扎：绑扎钢筋时，要采用正确的绑扎方法，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
5. 混凝土浇筑：浇筑混凝土时，要控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实度。
6. 钢筋保护：在混凝土浇筑完成后，要及时采取措施保护钢筋，防止受到外界环境的侵蚀和损坏。
地下室钢筋工程技术交底 (2)
地下室钢筋工程技术交底一、任务背景地下室钢筋工程是建造施工中的重要环节，其质量直接影响到建造物的安全性和稳定性。
为了确保地下室钢筋工程的施工质量，提高工作效率，特进行技术交底。
二、任务目的本次技术交底的目的是向施工人员详细介绍地下室钢筋工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等，确保施工人员能够正确理解并按照要求进行施工。
三、任务内容1. 施工要求地下室钢筋工程的施工要求如下：（1）钢筋的材质应符合国家标准，具有足够的强度和韧性。
（2）钢筋的直径、间距、弯曲半径等应符合设计要求。
（3）钢筋的连接应采用可靠的焊接或者扣件连接方式。
（4）钢筋的预埋长度应符合设计要求，预埋位置应准确无误。
（5）钢筋的防锈处理应符合相关规定，确保钢筋的防腐性能。
2. 工艺流程地下室钢筋工程的施工工艺流程如下：（1）测量定位：根据设计图纸，利用测量仪器对地下室的钢筋位置进行测量和标定。
（2）钢筋切割：根据测量结果，使用电动切割机等工具对钢筋进行切割，并确保切割平整。
（3）清理钢筋：将切割好的钢筋进行清理，去除锈蚀、油污等杂质，确保钢筋的表面清洁。
（4）焊接连接：根据设计要求，采用电焊机对钢筋进行焊接连接，确保焊接点坚固可靠。
（5）安装定位：根据设计要求，将焊接好的钢筋按照位置和间距进行安装定位，确保准确无误。
（6）固定支撑：使用支撑杆、支撑架等固定钢筋，确保钢筋的垂直度和水平度。
（7）验收检查：对已安装的钢筋进行验收检查，确保符合设计要求和施工规范。
3. 安全注意事项在进行地下室钢筋工程施工时，需要注意以下安全事项：（1）施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工区域的整洁和通风。
（3）施工过程中应严禁乱堆乱放材料，确保施工现场的整齐和安全。
（4）施工人员应熟悉使用各类施工工具和设备，并正确操作，避免发生意外事故。
（5）施工人员应遵守施工规范和操作规程，严禁违章施工和擅自改变施工工艺。
地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底一、工程概述地下室钢筋工程是建筑施工中的重要环节，主要包括钢筋材料的选择、钢筋的布置和连接方式等。
本文将详细介绍地下室钢筋工程的技术要求和施工流程。
二、钢筋材料选择1. 钢筋的材质应符合相关标准要求，常用的有HRB335和HRB400两种。
根据设计要求和施工条件，选择合适的钢筋材料。
2. 钢筋的直径应根据结构设计要求确定，常见的直径有10mm、12mm、16mm 等。
在选用钢筋时，需注意保证钢筋的质量和强度。
三、钢筋布置要求1. 钢筋的布置应符合设计图纸的要求，包括钢筋的位置、间距和叠放方式等。
施工前需认真阅读设计图纸，并与设计师进行沟通确认。
2. 钢筋的间距应根据设计要求和钢筋直径来确定，一般不超过300mm。
钢筋的叠放方式应符合建筑施工规范，确保钢筋的连接牢固。
四、钢筋连接方式1. 钢筋的连接方式主要有焊接、扣件连接和搭接连接等。
具体选择哪种方式，应根据设计要求和施工条件来确定。
2. 焊接连接时，应注意焊接工艺的合理性和焊接质量的可靠性。
焊接点应均匀分布，焊缝应牢固，无明显裂缝和气孔。
3. 扣件连接时，应选择质量可靠的扣件，并按照规范要求进行安装。
扣件的连接点应紧固，无松动现象。
4. 搭接连接时，应保证搭接长度符合规范要求，并采取适当的连接方式，如搭接钢筋的两端使用扣件连接。
五、施工流程1. 施工前，应组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解钢筋工程的要求和施工流程。
2. 施工前的准备工作包括清理施工现场、搭设脚手架和准备施工所需的工具和材料等。
3. 钢筋的加工和预埋工作应按照设计要求进行，确保钢筋的尺寸和位置准确无误。
4. 钢筋的安装应按照设计图纸的要求进行，注意钢筋的间距和叠放方式，确保钢筋的连接牢固。
5. 施工过程中应加强质量监督，对钢筋的质量和连接进行检查，及时发现并处理问题。
6. 施工结束后，应进行验收，确保钢筋工程符合设计要求和规范要求。
六、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋和手套等。
地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底一、工程概述地下室钢筋工程是建造施工中的重要环节，用于增加结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍地下室钢筋工程的施工流程、材料要求以及质量控制措施。
二、施工流程1. 钢筋加工：根据设计图纸和钢筋加工图纸，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工艺，确保钢筋的几何尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋预埋：在地下室墙体、柱子和梁的模板中，按照设计要求将预先加工好的钢筋预埋在混凝土中，确保钢筋与混凝土的粘结坚固。
3. 钢筋绑扎：在钢筋预埋完成后，对钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接坚固，同时避免钢筋之间的错位和偏移。
4. 钢筋间距检查：在绑扎完成后，进行钢筋间距的检查，确保钢筋的布置符合设计要求，避免浮现过密或者过松的情况。
5. 钢筋保护层检查：在绑扎完成后，进行钢筋保护层的检查，确保钢筋与混凝土之间的保护层厚度符合设计要求，避免因保护层过薄而导致的钢筋锈蚀和腐蚀。
6. 钢筋焊接：对于需要焊接的钢筋，进行焊接工艺的操作，确保焊接点的强度和坚固程度。
7. 钢筋验收：在钢筋施工完成后，进行验收工作，包括钢筋的几何尺寸、焊接质量、绑扎坚固性等方面的检查，确保钢筋工程质量符合相关标准和规范要求。
三、材料要求1. 钢筋：应符合设计要求和相关标准，具有足够的抗拉强度和弯曲性能，表面应光滑，无明显的锈蚀和腐蚀。
2. 钢筋焊条：应符合相关标准和规范要求，焊接强度高，焊接质量稳定可靠。
3. 钢筋绑扎线：应符合相关标准要求，具有足够的抗拉强度和耐腐蚀性能。
4. 钢筋保护层：应符合设计要求，厚度均匀，保证钢筋与混凝土之间的粘结坚固性。
四、质量控制措施1. 施工前，应对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的干净和整洁，为钢筋施工提供良好的工作环境。
2. 施工中，严格按照设计图纸和施工工艺要求进行操作，保证钢筋的几何尺寸和位置的准确性。
3. 施工过程中，对钢筋的加工、预埋、绑扎、焊接等工艺进行严格的质量检查和监控，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
地下室钢筋施工技术交底
地下室钢筋施工技术交底范本一：地下室钢筋施工技术交底1. 前言1.1 施工目的和范围1.2 本的编写目的2. 施工准备2.1 地下室钢筋布置图纸阅读与分析2.2 施工人员安排及配备2.3 施工现场准备工作3. 施工工艺3.1 钢筋及配件质量检验与验收标准3.2 钢筋加工及防锈处理3.3 钢筋定位与安装3.4 钢筋间连接3.5 钢筋混凝土施工工艺3.6 钢筋与模板安装交接工艺3.7 钢筋收尾工艺4. 施工注意事项4.1 施工组织与施工流程管理 4.2 施工现场安全防护4.3 施工材料的质量控制4.4 现场施工质量检查与验收4.5 施工期间的沟通与协调5. 效果评估与质量验收5.1 钢筋施工过程质量监控5.2 施工质量验收标准与方法6. 监理要求6.1 监理人员的职责与要求 6.2 监理过程中的沟通与协调6.3 监理人员的技术要求7. 附件7.1 地下室钢筋布置图纸7.2 施工人员配备名单7.3 施工加工及验收标准7.4 施工现场安全防护措施8. 法律名词及注释8.1 施工安全法律法规8.2 钢筋施工相关法规----------------------本所涉及附件如下：1. 地下室钢筋布置图纸2. 施工人员配备名单3. 施工加工及验收标准4. 施工现场安全防护措施本所涉及的法律名词及注释：1. 施工安全法律法规：指国家规定的与施工安全相关的法律、法规、标准等文件。
2. 钢筋施工相关法规：指与地下室钢筋施工有关的法律、法规、标准等文件。
-------------------------------------范本二：地下室钢筋施工技术交底1. 项目背景1.1 施工项目概要1.2 本的编写目的2. 施工准备2.1 地下室钢筋施工图纸的阅读与分析 2.2 施工人员的安排与配备2.3 施工现场的准备工作3. 施工工艺3.1 钢筋及配件的质量检验与验收标准 3.2 钢筋加工及防锈处理技术要求3.3 钢筋的定位与安装方法3.4 钢筋与钢筋的连接方法3.5 钢筋混凝土施工工艺要求3.6 钢筋与模板的安装与交接工艺3.7 钢筋收尾工艺要求4. 施工注意事项4.1 施工组织与流程管理4.2 施工现场的安全防护4.3 施工材料的质量控制4.4 施工质量的检查与验收4.5 施工期间的沟通与协调5. 质量评估与验收5.1 钢筋施工过程质量的监控与评估5.2 施工质量的验收标准与方法6. 监理要求6.1 监理人员的职责与要求6.2 监理过程中的沟通与协调6.3 监理人员的技术要求7. 附件7.1 地下室钢筋施工图纸7.2 施工人员配备名单7.3 施工加工及验收标准7.4 施工现场的安全防护措施8. 法律名词及注释8.1 施工安全法律法规解释说明8.2 钢筋施工相关法规的解读----------------------本所涉及附件如下：1. 地下室钢筋施工图纸2. 施工人员配备名单3. 施工加工及验收标准4. 施工现场的安全防护措施本所涉及的法律名词及注释：1. 施工安全法律法规解释说明：对施工安全法律法规进行解释和说明的文件。
地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底一、任务背景地下室钢筋工程是建造施工中的重要环节，钢筋的正确安装和交联是确保地下室结构安全和稳定的关键。
本文将对地下室钢筋工程的技术交底进行详细说明，包括施工前准备、钢筋安装要求、交联方式等。
二、施工前准备1. 确定钢筋规格和数量：根据设计图纸，确认地下室钢筋的规格、数量和种类，确保与设计要求一致。
2. 钢筋材料检查：对于每批钢筋材料，进行外观检查和验收，确保其质量合格。
3. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域的平整、干燥，清除杂物和障碍物。
三、钢筋安装要求1. 钢筋加工和预处理：根据设计要求，对钢筋进行加工和预处理，包括剪切、弯曲等，确保钢筋尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋安装位置确定：根据设计图纸，确定钢筋的安装位置和间距，标记好每根钢筋的位置。
3. 钢筋安装方法：采用专业工具和设备进行钢筋的安装，确保钢筋的垂直度和水平度符合要求。
4. 钢筋连接和交联：根据设计要求，采用焊接、扎绑或者机械连接等方式进行钢筋的连接和交联，确保连接坚固、稳定。
四、交联方式1. 焊接交联：采用电焊机对钢筋进行焊接，确保焊缝坚固、无裂纹，焊接点的质量符合要求。
2. 扎绑交联：使用钢筋扎带或者钢丝扎带将钢筋进行扎绑，确保扎带紧固度适宜，扎带位置均匀。
3. 机械连接交联：采用机械连接件将钢筋连接在一起，确保连接件的质量可靠，连接点的强度符合要求。
五、质量控制1. 钢筋安装质量检查：对每根钢筋进行检查，包括尺寸、形状、位置、连接等，确保符合设计要求。
2. 钢筋交联质量检查：对焊接点、扎带位置和机械连接件进行检查，确保连接坚固、稳定。
3. 施工记录和报验：及时记录钢筋安装和交联的过程和结果，按要求进行质量报验。
六、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作。
地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底一、工程概述地下室钢筋工程是建筑施工中的重要环节之一，它承担着地下室结构的承载和抗震功能。
本文将对地下室钢筋工程的施工技术进行详细交底，包括施工前的准备工作、钢筋的选材与加工、钢筋的安装要求、钢筋的连接与固定等内容。
二、施工前的准备工作1. 地下室钢筋工程前，需根据设计图纸和施工方案进行施工准备，确定钢筋的种类、规格和数量，并进行材料采购和加工准备。
2. 钢筋加工前，应检查钢筋的质量和数量，确保符合设计要求，并做好相应的记录。
3. 施工现场应进行清理，确保施工区域的安全和整洁。
三、钢筋的选材与加工1. 钢筋的选材应符合国家标准，具有良好的抗拉强度和延展性，以保证地下室结构的安全性和稳定性。
2. 钢筋的加工应由具备相应资质的加工厂进行，加工过程中应注意保持钢筋的形状和尺寸精度，确保其满足设计要求。
四、钢筋的安装要求1. 钢筋的安装前，应按照设计图纸和施工方案确定钢筋的布置位置和数量。
2. 钢筋的安装应符合国家标准和相关规范，采用专业的安装工具和设备，确保钢筋的正确安装。
3. 钢筋的间距、间隔和交叉点应符合设计要求，避免出现过度拥挤或过度分散的情况。
4. 钢筋的固定应采用专用的夹具或钢筋连接件，确保其在施工过程中不发生位移或变形。
五、钢筋的连接与固定1. 钢筋的连接应采用焊接或机械连接的方式，确保连接牢固可靠。
2. 钢筋的固定应采用专用的夹具或钢筋连接件，确保其在施工过程中不发生位移或变形。
3. 钢筋的连接和固定应符合国家标准和相关规范，确保连接强度和稳定性。
六、施工安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识和施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工过程中应注意钢筋的搬运和安装操作，确保操作规范和安全可靠。
4. 施工现场应定期进行安全检查和整改，及时消除安全隐患。
七、质量验收与记录1. 钢筋工程施工完成后，应进行质量验收，确保钢筋的质量和安装符合设计要求。
地下室钢筋工程技术交底
工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋3．钢筋连接方式及位置3.1 梁、板钢筋≥20时采用直螺纹，〈20时采用搭接连接3.2墙、柱钢筋≥φ14并≤φ20时采用电渣压力焊连接，≥φ22时采用直螺纹套筒。
3.3 控制项目3.3.1 受拉钢筋锚固长度laE钢筋种类混凝土强度等级C40，一二级抗震d≤25 d≥25HPB235 23d 23dHRB335 29d 32dHRB400 34d 38d锚固长度纵向钢筋当采用HPB235级时,端部另加弯钩3.3.2 机械连接3.3.2.1 机械连接接头应在受力较小部位，严禁在梁柱加密区设接头。
3.3.2.2 钢筋机械连接的等级应在Ⅱ级及以上，接头形式、施工工艺和质量检验应符合国家有关规定。
3.3.2.3 机械连接区段长度为35d，机械连接接头位置必须错开，凡接头中点位于位于连接区段长度内的机械连接或焊接连接接头均属同一区段。
3.3.3 绑扎搭接3.3.2.1搭接长度l lE=§l aE地下室钢筋接头率采用50%，搭接长度修正系数取1.4计算3.3.2.2采用绑扎搭接接头当为HPB235级钢筋时，端部另加弯钩。
3.3.2.3 钢筋绑扎搭接区段长度为1.3l lE，搭接连接接头位置必须按50%要求错开，凡搭接接头中点位于位于绑扎搭接区段长度内的搭接连接均属同一区段。
4.钢筋保护层及马凳设置4.1受力钢筋的混凝土保护层厚度应满足下列要求,且不应小于受力钢筋的直径。
底板下部钢筋:50mm底板上部钢筋:30mm基础梁下部钢筋：50mm基础梁上部钢筋：35mm梁:35mm(箍筋保护层厚度不应小于15mm)柱:45mm剪力墙、楼板、屋面板、楼梯板:25mm地下室外墙外表面:50mm地下室外墙内表面:30mm梁、板保护层垫块采用水泥砂浆在现场按保护层厚度进行加工，墙、柱垫块采用塑料垫块。
4.2 马凳地下室底板马凳：采用25按间距两米进行布置，马凳长度为1000。
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本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能试验报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7.4钢筋接头拉伸试验报告。
7.5焊条出厂合格证。
技术负责人：交底人：接交人：
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2基本项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
4.2.1接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。
4.2.2接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
4.2.3接头处的弯折不大于4°。
4.2.4接头的焊缝余高为2～3mm。
220～230
3.4试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。
3.5施焊操作要点：
3.5.l钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。
3.5.2钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。
焊接电流(A)
16
8～10
3.2
100～110
18
10～12
3.2
100～110
20
10～12
3.2
100～110
22
10～12
3.2
100～1100～160
28
12～14
4.0
150～160
32
12～14
4.0
150～160
36
13～15
5.0
220～230
40
13～15
5.0
三、操作工艺
3.1工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→
施焊→质量检验
3.2检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3选择焊接参数：根据钢筋直径，参照下表焊接参数。
水平钢筋窄间隙焊焊接参数表
钢筋直径(mm)
间隙大小(mm)
焊条直径(mm)
四、质量标准
4.1保证项目：
4.1.1钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法；检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.5.4拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆模。10℃以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。
3.6质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。
2.1.3主要机具
2.1.3.1焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
2.1.3.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。
2.1.3.3其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
2.2作业条件：
2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2接头位置应符合规定。
2.2.3电源应符合要求。
2.2.4作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5熟悉图纸，做好技术交底。
2.1.2焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，焊条质量应符合以下要求：
2.1.2.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.2.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.2.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.2.4焊条必须有出厂合格证。
3.5.3钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。
4.2.5焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm2。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不行格又不能补救的接头，应切除热影响区后重焊。
检验方法：目测或量测。
五、成品保护
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中各钢筋位置正确。
工程名称
人居.锦尚天华工程
交底名称
地下室钢筋窄间隙焊
编号
日期
一、范围
本交底内容适用于地下室钢筋混凝土结构中直径16mm及以上的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋的现场水平连接。
二、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
六、应注意的质量问题
6.1应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。
6.2焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。故施焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定。
6.3焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。焊接Ⅱ、Ⅲ级钢筋，采用的焊条属低氢型碱性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用。保温筒带入工地后接到电焊机上，保持筒内温度为150℃。电焊条应用1根取1根，对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次。
检验方法：观察或尺量检查。
4.1.3窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；根据工程需要，也可另取3个接头做弯曲试验。
在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。