模板及支撑系统施工方案(参考模板)

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模板工程及支撑系统施工方案

模板工程及支撑系统施工方案

模板工程及支撑系统施工方案项目背景模板工程及支撑系统构建方案在现代建筑行业中扮演着重要的角色。

精心设计和施工的模板工程能够为建筑施工提供稳固的支撑,保障施工的顺利进行。

本文将详细讨论模板工程及支撑系统的施工方案,包括施工准备、施工流程、质量控制等方面。

施工准备在进行模板工程及支撑系统的施工前,需要进行充分的准备工作。

首先,施工方应根据设计图纸和施工方案准确计算所需的材料和人力资源。

其次,需要准备好必要的施工设备和工具,并确保设备的正常运转。

另外,还需对施工现场进行安全评估,制定安全施工计划,保障施工人员的安全。

施工流程模板工程及支撑系统的施工流程通常包括以下几个关键步骤:1. 基础准备:清理施工现场,准确测量并标记施工位置。

2. 安装支撑系统:根据设计要求搭建支撑系统,确保支撑结构稳固可靠。

3. 搭建模板:根据设计图纸精确搭建模板,确保模板结构符合要求。

4. 验收:完成模板搭建后进行验收,确保模板工程符合设计要求。

质量控制为了确保模板工程及支撑系统的质量,需要进行严格的质量控制。

在施工过程中,应定期进行质量检查,发现问题及时整改。

另外,施工完成后要进行质量验收,确保工程质量符合标准,并办理相应的质量文件。

安全防范在进行模板工程及支撑系统施工时,安全是首要考虑的因素。

施工单位应加强对施工现场的安全管理,保障施工人员的生命财产安全。

施工过程中,应采取必要的安全防护措施,如佩戴安全帽、安全绳等,避免意外事故的发生。

总结模板工程及支撑系统施工方案的制定和实施对于建筑工程的顺利进行至关重要。

通过本文的讨论,我们了解到施工准备、施工流程、质量控制和安全防范在模板工程及支撑系统施工中的关键作用,希望相关施工单位能够根据本文所述内容,合理制定施工方案,确保工程质量和安全。

模板及支撑系统专项施工方案

模板及支撑系统专项施工方案

抚州融旺国际公馆工程模板及支撑系统专项施工方案一、工程概况与结构设计1、概述:抚州融旺国际公馆工程占地面积17167.6㎡。

四层地下室建筑面积约55158㎡;地上32层,建筑面积约㎡。

层高:地下室底板面标高为-18.45米,地下二层(停车库)层高3.85米、地下一层(停车库)层高3.70米,地下B2二层层高4.95米,地下B1层层高5.9米,一层层高5.3米,二层层高4.5米,三层层高4.2米,架空层层高3.0米,五层以上层高均为2.95米;结构为框架剪力墙结构。

总高度:106米。

屋面是99.6m。

2、柱、墙、梁、板的截面尺寸1)、板厚度:基础底板为600㎜厚,地下一层板厚基本为120㎜厚,地下B2层板厚基本为160㎜厚,地下B1层板厚为蜂巢芯处板厚为450㎜厚(其余板厚为90-120㎜局部160㎜厚),一层板厚为薄壁方箱处板厚为500㎜厚(其余板厚为90-120㎜局部180㎜厚),二层—四层为90—120㎜厚,五层为150—180㎜厚,六层100—120㎜厚,七—三十二层为90—120㎜厚,屋面为120㎜厚。

2)、柱、墙尺寸:3区的KZZ1是1000×2000、KZZ2是1200×1600、KZZ3是1200×1200、KZZ4是1100×2500、KZZ5是1000×1500、KZZ6是1200×1700、KZZ7是1200×2300、KZZ8是1300×2000及5区的KZZ1是1100×2900、KZZ3是1100×2000一层异型柱有YAZ—8E:1300×1150、YAZ—19E:1800×1600二、三层基本为600×700五层以上为标准层,层高为2.95米,柱截面尺寸基本是500×500内局部500×1200;3)、梁尺寸:1区最大的梁是:1-19轴的1KBL-19a(2) 梁截面尺寸为900×550、1-18轴的1KL-18 梁截面尺寸为350×1750、1-21轴的1KL-21梁截面尺寸为300×1150、1-10轴的1KL-10 a梁截面尺寸为400×950、1-15轴的1KL-15a梁截面尺寸为400×1250、1-22轴的1KL-22a梁截面尺寸为400×1100、7-A轴的1KL-7-A5梁截面尺寸为500×900、1-D轴的1KL-1-D3梁截面尺寸为300×1050、1-J轴的1KL-1-J2梁截面尺寸为300×1350;2区最大的梁是:2-H轴的B1KL-H(1) 梁截面尺寸为350×800、2-11轴的1KBL-11 梁截面尺寸为800×550、7-E轴的1KL-L梁截面尺寸为400×950;3区最大的梁是:9-H轴的B1KL-R 梁截面尺寸为400×900、9-G轴的1KBL-9G梁截面尺寸为800×500;5区最大的梁是:9-D轴的B1KL-9-D(6) 梁截面尺寸为400×700、9-B轴的B1KL-9-B1 梁截面尺寸为550×500、9-A轴的B1KL-9-A梁截面尺寸为400×700、5-D轴的B1KL-5-B1梁截面尺寸为500×500、9-D轴的1KL-9-D梁截面尺寸为800×550、5-G轴的1KL-5-G2梁截面尺寸为300×1450、5-H轴的1LL-5-H梁截面尺寸为350×1450、1KL-9-4a梁截面尺寸为550×550;6区最大的梁是:6-2轴的B1KL-6-2a 梁截面尺寸为500×900、1/9-1轴的1KL2-1/9-1 梁截面尺寸为500×1100、9-6轴的1KBL2-9-6梁截面尺寸为700×550;各主楼梁基本都在400×500以内。

工程模板支撑施工方案(3篇)

工程模板支撑施工方案(3篇)

第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。

2. 工程设计文件及相关技术资料。

3. 施工现场实际情况。

二、工程概况1. 工程名称:XXX项目2. 工程地点:XXX3. 工程规模:XXX4. 结构形式:XXX三、施工目标1. 确保施工质量,达到设计要求。

2. 保障施工安全,预防安全事故的发生。

3. 优化施工进度,确保工程按时完成。

四、施工准备1. 施工人员:组织专业施工队伍,进行技术培训和安全教育。

2. 施工材料:确保模板、支撑体系等材料符合设计要求,并进行质量检验。

3. 施工设备:配备必要的施工设备,如电焊机、切割机、吊车等。

4. 施工场地:清理施工场地,确保施工环境安全、整洁。

五、施工工艺1. 模板施工(1)模板选材:根据工程结构及设计要求,选择合适的模板材料,如钢模板、木模板等。

(2)模板制作:按照设计图纸,制作模板,确保尺寸准确、表面平整。

(3)模板安装:将模板安装到指定位置,确保模板固定牢固、无变形。

2. 支撑体系施工(1)支撑材料:选用合格的支撑材料,如钢管、扣件等。

(2)支撑体系设计:根据工程结构及荷载要求,设计合理的支撑体系,确保稳定性。

(3)支撑体系安装:按照设计要求,安装支撑体系,确保支撑体系固定牢固、无变形。

3. 钢筋施工(1)钢筋加工:按照设计图纸,加工钢筋,确保尺寸准确、质量合格。

(2)钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋位置准确、连接牢固。

六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工现场设置安全警示标志,明确安全通道。

3. 定期检查模板、支撑体系等材料,确保其安全可靠。

4. 加强施工现场安全管理,预防高空坠落、物体打击等安全事故。

七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划,确保工程按时完成。

2. 优化施工工序,提高施工效率。

3. 加强施工现场协调,确保施工顺利进行。

八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求,进行施工。

模板工程及支撑体系施工方案

模板工程及支撑体系施工方案

模板工程及支撑体系施工方案一、编制依据1、蓬安·赛克斯首府一期工程施工图纸、施工图审查报告。

2、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。

3、2002年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》。

4、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业ISO9001.2000质量管理体系运行模式及相关资料。

5、设计结构图及相关施工图;6、设计交底及会审记录;《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117、《建筑施工计算手册》江正荣2002版;8、《建筑施工手册》第四版缩印本;9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011二、工程概况1、项目简介2、工程概况本工程共4栋楼,总用地面积32527.31㎡,建筑面积约86000㎡(其中地下车库二层、建筑面积20045.34㎡、建筑高度11米,大门三层、地上建筑面积1982.93㎡、建筑高度14.4米,2#楼地上建筑26+1、地上建筑面积约16232.95㎡、建筑高度84.40米,3#楼地上建筑25+1、地上建筑面积约15930.53㎡、建筑高度81.60米,4#楼地上建筑24+1、地上建筑面积约14927.16㎡、建筑高度78.60米,5#楼地上建筑27+1、地上建筑面积约16505.13㎡、建筑高度90.00米。

相对标高±0.000=312.60m。

三、模板及支撑体系设计及说明1、模板:框架柱、墙、梁、板模板采用18厚漆面九夹板,配50×100木枋;梁柱接头采用18厚漆面九夹板定型模板;模板采用塑料双面贴拼缝,2、支撑系统:柱、墙模竖楞及梁侧模横楞采用50×100木枋,墙模横楞及柱箍采用Φ48双钢管,梁侧模竖楞或横楞采用Φ48双钢管,柱、墙、梁板设满堂支撑,柱、墙、梁辅以对拉螺栓加固。

模板工程及支撑体系专项施工方案

模板工程及支撑体系专项施工方案

模板工程及支撑体系专项施工方案一、工程简介工程名称(全称):蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼建设单位:杭州萧山城区建设有限公司代建单位:浙江萧峰建设集团有限公司勘察单位:浙江恒辉勘测设计有限公司围护设计:浙江恒辉勘测设计有限公司设计单位:浙江工程设计有限公司监理单位:浙江五洲工程项目管理有限公司施工单位:浙江万驰建设集团有限公司蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村,蜀山大道西侧,拟建风情大道东侧。

总建筑面积为㎡,地下室2层,其中9#、13#为28F,10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层,地下室面积为㎡,建筑基本情况如下:1.建筑结构形式为框架剪力墙结构,使用年限为50年,抗震设防烈度六度。

2.工程地上一~三层为配套公建,三层以上为住宅;地下设二层,地下一层为汽车库、自行车库及设备用房,地下二层为汽车库、储备间及设备用房。

二、编制依据1.工程施工合同;2.蜀山街道广乐安置房二标段施工图。

3.浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。

4.国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。

5.计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011三、支撑体系及模板工程要求1.地下室模板及支架布置支模架采用φ48的脚手架钢管搭设,梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅,侧板和现浇板底采用木胶合板。

承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。

支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距,根据楼板厚、梁截面的不同而不同,具体如下:地下室一层楼面(即地下室负二层):层高—米;最大梁截面为300×1550mm;楼板厚130mm及200mm,支楼板支模架的立杆纵距1150mm,立杆横距1100mm(纵横距可视梁截面及跨度做适应调整,但不得大于此数据);支模架的歩高(水平杆)控制在1.80m。

(10)模板支撑系统施工方案

(10)模板支撑系统施工方案

模板工程专项施工方案永恒时代广场杭州建工编制单位:杭州建工集团有限责任公司编制人:刘斌强编制日期:2012年11月15日杭州建工目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、模板分项工程概况及特点: (3)四、项目经理部组织机构的建立 (3)五、模板施工方案: (5)1、筏板及电梯基坑模板 (5)2、柱模 (5)3、剪力墙模板 (6)4、梁模板 (6)5、板模板: (7)六、模板工程主要材料需要量计划 (10)七、模板工程主要机具需要量计划 (10)八、模板工程保证质量的技术措施 (11)(一)模板材料配备及进场计划: (11)(二)安装施工质量技术措施: (11)(三)模板拆除 (13)九、模板工程安全文明生产技术措施及要求 (14)十、模板工程施工的质量标准 (16)十一、成品保护 (17)十二、模板计算书 (17)(一)地下室墙模板计算 (17)(二)梁底支撑的计算 (26)(三)楼板模板计算 (41)(四)柱模板计算: (49)(五)、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求: (58)杭州建工模板工程施工方案一、编制依据1、根据施工图纸和现场实际情况编制该施工方案。

2、用于本分项工程的现行有关工程施工规范、规程和标准:《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《工程测量规范》(GB50206-93)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)《建筑工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2001)《建筑施工手册》(第四版)(中国建筑工业出版社)《高层建筑施工手册》(第三版)(同济大学出版社)《建筑安装分项工程施工工艺标准》(中国建筑出版社)二、工程概况建设单位:郑州永恒万通置业有限公司。

模板支撑施工方案

模板支撑施工方案

模板工程施工方案一、模板选择及支撑系统的确信本工程独立基础采纳组合钢模板;剪力墙、方柱模采纳竹胶板制作定形模板,楼板采纳竹胶板,关于不赶模数部份那么采纳少量木模作为辅助模板,支撑系统采纳钢管支撑体系,并配有木方做龙骨。

二、施工前的预备工作(1)安装前,要做好模板的定位基准工作:第一引测建筑的柱或墙轴线,并以该轴线为基准,弹出各墙,柱边线。

(2)模板放线时,用墨线弹出模板的边线和外控线,以便于模板安装和校正。

(3)做好标高量测工作:用水准仪把构件各部位标高直接引测到模板安装位置。

(4)进行找平工作:模板底部应预先找平,以保证模板底部平整,避免模板底部漏浆,如有高低不平处沿模板板边线用1:3水泥砂浆抹找平整。

(5)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清检查,模板必需完好,未经修复的部件不得利用。

(6)经检查合格的模板,应依照安装程序进行堆放或装车运输,运输时要幸免倾倒。

3、各部位模板支模方式:(1)支柱模柱子采纳单块钢模组拼的方式,支柱前第一用φ48××3.5钢管,柱箍间距为600。

柱箍钢管两边用十字扣与周围钢管支撑架连接牢固,支模示用意(详见附图)(2)剪力墙支模:剪力墙道先放线,放出墙的边线及操纵线,并先搭设墙的支撑构架,依照模板拼装设计,从基点开始第一块模板拼接第一层,拼接进程确实是用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头,U型卡连接的间距不得大于300,同时注意要使穿孔的模板位置对称,以使穿墙螺栓与墙模维持垂直,拼装一部份利用临时支撑撑住,然后继续拼接,待拼装完成后即可开始安装各类连接件、支撑件,采纳2根48×3.5钢管作为内横楞,内横楞为水平,第一排内横楞距地300,其后往上的横楞间距为600,竖向外钢楞也采纳2根48×3.5钢管,外钢楞间距不大于600。

墙模板采纳对拉杆为M16,水平间距为距地300,然后间距为600,竖向间距为600。

此为大体要求,支模时所要求各项部件间距不能大于上述各要求数值,采纳四道斜撑与墙体竖钢楞连接,斜搅有度适当。

模板施工方案

模板施工方案

洪洞县玉峰山高中教学综合楼模板及支撑系统施工方案审批:审核:编制:山西四建集团有限公司洪洞玉峰山高中项目部一、工程概况本工程位于洪洞县玉峰大街原51381部队用地,本标段为教学楼1-4区,主要包括教学楼(1-3区),阶梯教室(4区),总建筑面积为18774.33m2。

一区教学楼工程建筑面积均为8545.28m2,六层框架结构,高度为23.9m,二、三区教学楼工程建筑面积均为4769.37m2,五层框架结构,高度为20.30m,四区阶梯教室建筑面积为690.31m2,一层框架结构,顶棚为钢结构,高度为9.10m。

建筑物合理使用年限为50年,建筑耐火等级为二级,抗震设防烈度为八度。

本工程1--3区标准层层高均为4M,结构构件截面为矩形或正方形,其中柱截面尺寸主要为:600×600㎜、700×600㎜、500×500㎜,梁截面尺寸主要为350×800㎜、350×700㎜、300×800㎜、250×500㎜,板厚为100㎜及120㎜。

二、施工工艺(1)模板选用基础模板采用多层板模,龙骨背楞采用100×50mm方木;顶板采用多层板,次龙骨采用100mm×50mm方木,间距300mm,大龙骨采用100mm×100mm方木,支撑体系由顶托与钢管式脚手架相连,框架柱采用多层板模板。

(2)框架柱模板支设柱模板:模板制作→弹柱轴、边线→安装模板→加固校正→验收柱模采用多层板模拼装,根据柱的高度设置柱箍,(柱箍间距460mm,)对垂直度、截面尺寸、轴线位置等逐项进行检查无误后与脚手架连接,确保柱模不位移。

梁柱节点待浇筑完柱后并具一定强度拆模,然后进行二次拼模,确保与梁模交接严密,所有梁柱节点应事先进行排模,避免用小木条塞缝。

柱模根部应专门留设清扫口,清理完毕立即封闭;根部浇筑混凝土前,要先用水泥砂浆堵严,防止烂根;柱模就位前,沿柱边线粘贴一道海绵条,防止形成跑浆。

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模板及支撑系统施工方案一.编制依据:本工程模板安装工程施工方案依据施工组织设计组合木质模板技术规范〈GBJE4—89〉安全操作规程,安全技术规范及规程。

工程概况1、项目名称:三台2012年中央财政小型农田水利重点县项目建设2、建设单位:鹅岭村用水户协会3、设计单位:四川汇棱水利水电勘测设计有限公司4、监理单位:三台县塔山镇鹅岭村质量监督小组5、施工单位:四川龙申建设有限公司6:项目简介本工程本工程为三台2012年中央财政小型农田水点县项目建设,位于四川省绵阳市三台县塔山镇鹅岭村。

(1)工程总建筑面积:蓄水池14囗,傍山渠U槽共计3390M(其中D2830m,蓄水池D300接入渠560m).山平堰埝5口。

三、准备工作:1、技术准备A、组织学习图纸专业会审,进行技术交底,施工交底。

B、提出材料〈卡具、模板、及木板等消耗材料〉计划和技术资料C、对该工程组织学习技术质量及安全规范安全技术规程及安全操作规程。

2、材料准备:A、根据图纸及现场情况本工程大面积采用木模板组合,配以自制卡具、等,对拉片加焊¢12 钢筋等。

四、设计及操作方案:1、依据所定单次支模高度、长度,合理配置模板尽量采用大模板。

2、模板加固件的设置:a.在基础部分采用对拉片焊¢12钢筋进行内撑外拉。

b.基础以上设¢75pvc塑料管内套钢管加固,必要时设置对拉片焊¢12钢筋。

3、伸缩缝:采用2cm的泡沫板.或纸板支设。

4、内外侧均设双排钢管脚手架及斜撑作为支撑系统。

5、在预埋孔及钢管加固件等部位配以木模支设。

五、施工方案1 、在基础以下〈高度0—3.0〉以内,模板加固件采用对拉片焊¢12钢筋2、在垂直伸缩缝处,先用木板支设模板,待一段完成后施工下段时拆除模板用20mm厚泡沫板满铺。

3、加固立杆间距不超过1.3米设置,根据所抄测标高及图纸设计的坡度,挡墙搭设背杆间距不超过1.00米根据标高搭设。

4、斜撑杆件不超过1.5米,支设在牢固的地方,以保证模板在浇混凝土过程中不产生变形及不产生位移。

一5、双排脚手架立杆接头必须采用接头扣件连接:6、每一高度施工段上口设锁口钢管,以加固模板的上口尺寸及整个模板及立杆、背杆的整体稳定性。

7、在一个施工段混凝土浇筑完毕后,需支设第二个高度时,下一个段的模板及支撑件最少留设一块大模板。

8、模板两侧的稳固件,立杆间距不大于1.30米,背杆间距不大于1.00米,与双排架连接作为支撑系统,必要时加斜撑杆加固。

六、模板的安装1、模板是使混凝土构件,按几何尺寸成型的模型板,它在施工中要承受各种荷载,如模板自重,钢筋和混凝土的重量,运输工具及操作人员等荷载,施工中混凝土对模板侧压力和振动荷载等,因此,模板工程安全技术极为重要,现浇混凝土模板的施工安全技术如下:1)、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业〈高度在2米以上〉人员必须佩带安全带并应系牢绳带。

2)、工作前应检查使用的工具是否牢固,扳手等工具用绳链系挂在身上,以免掉落伤人,工作时思想集中防止空中滑落。

2、操作前检查是否有安全隐患存在,待整改确定万无一失后方进行操作。

3、遇六级以上的大风时应停止施工。

4、支模过程中如需要中途停歇,应将支撑、接头板钉牢,拆模间歇时,应将已活动的模板,支撑等运走或妥善堆放防止因扶空,踏空而坠落。

5、在搭拆双排架时,应在工作面以外设警戒线并有专人指挥暂停人员过往等。

七、模板检查验收与拆除1、模板安装前应仔细检查各类模板配件是否完好,齐备,是否已刷脱模剂。

2、安装严格按施工顺序进行作业,安装完毕后,应进行全面检查,模板的尺寸是否符合图纸要求,以及模板的支撑情况是否牢固,以保证混凝土浇筑过程中,模板有足够刚度和稳定性。

3、木工在作业过程中,应经常组织有针对性的自检,防止发生质量事故,对不符合质量要求的应立即采取纠正措施。

4、模板的拆除应遵循“先安后拆,先拆支撑系统,后拆模板块”的原则进行,同时掌握好拆模时间,防止过早或过迟拆模造成的质量问题或拆模困难。

(5荷载取值:A,新浇砼侧压力标准值(恒载): F=0.22rt 1 2V1/2200= 0.22×24××1.0×1.0×21/2 =29.86KN/m225+25F=rH=24×2.3/2 =55.2 KN/m2取F较小值,则F=29.86 KN/m2B,倾倒砼时产生的荷载标准值(活载):假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.2—0.8m3,则水平荷载标准值为4 KN/m2C,侧压为合计设计值:F =1.2×29.86 + 1.4×4= 41.43 KN/m21、模板设计:柱模板厚度为18mm,每块拼板宽200mm,设柱箍间距500mm.(1)强度验算:q=41.43×0.2 =8.29KN/MM 1/8ql2 1/8×8.29×500 2б= = =W 1/6bh2 1/6×200×252=12.44N/mm2 (2)挠度验算验算挠度时,荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载q, =29.86×0.2 =5.97KN/M5 q,l4 5×5.97×500 4384EI 384×10 4×1/12×200×253=1.87mm<500/250 =2mm (满足要求)2、柱箍设计:柱箍选用50×100楞木(1)强度验算(荷载设计值应乘以0.85的折减系数):(Ⅰ1—长边,Ⅰ2—短边,a—柱箍间距)N =1/2×0.85×FⅠ2a=1/2×0.85×29.86×600×500×10-3= 3807NM =1/8×0.85×aFⅠ2=1/8×0.85×29.86×500×(600+100)2×10-3=777293N.mmN M 3807 777293A rxm 50×100 1×1/6×50×1002=0.76+9.33 =10.09N/mm2<13N/mm2 (满足要求)(2)挠度验算q, =29.86×0.4 =11.94KN/M5 q,l4 5×11.94×10 -3×(600+100) 4384EI 384×10 4×1/12×200×253=0.01mm<500/250 =2.0mm (满足要求)(二)、板模板计算开间尺寸6.3×4.5M,层高3.7M,板厚110MM,模板用183×91.5×1.8 CM胶合板. 荷载取值恒载标准值:模板自重:300 N/m2 新浇砼自重:24×103×0.11=2640 N/m2钢筋自重:1100×0.11=121 N/m2活载标准值:施工荷载:2500 N/m2 则:q1=0.915×1.2×(300+2640+121)=2361N/m2q2=0.915×1.4×2500 = 3203N/m2设楞木间距600MM,则单块模板按三跨梁计算(1)强度验算:施工荷载为均布荷载:M1=K1q1L2+ K2q2L2=0.08×3361×0.62+0.101×3203×0.62 =213.26N.M施工荷载为集中荷载:M2=K1q1L2+ K2q2L=0.08×3361×0.62+0.213×3203×0.6 =506N.M由于M1 M M2 506×10 3W 1/6bh2 1/6×915×182=10.2N/mm2(2)挠度验算:验算挠度只采用恒载的标准载:q, =0.915×(300+2640+121)=2800N/M=2.8N/MMKq,l4 0.677×2.80×600 4100EI 100×10 4×1/12×915×183=0.56mm<600/250支撑计算长度Lo=1500,支撑采用Φ48×3.5MM,钢管@1500×1500,A=489MM 稳定性验算:Lo=1500 i=15.8MMλ= Lo/i=1500/15.8=95查表Φ=0.25计算支撑结构时,均布活荷载取1000 N/M2N =0.6×1.2×[1.2×(300+2640+121)+1.4×1000]= 3653NN 3653=29.88M/mm2 ΦA 0.25×4891、底板计算:梁底板用25MM厚宽200MM松木模板,小楞间距700MM按简支计算: (1)强度验算:q=0.2×[1.2×(500+11.52×103+1200)+1.4×2000]=3733N/MM 1/8ql2 1/8×3733×10-3×7002б= = =W 1/6bh2 1/6×200×262=7.84N/mm2(2)挠度验算:q, =0.2×(500+11.52×103+1200) =2644N/M5q,l4 5×2644×10-3×700 4W= =384EI 384×10 4×1/12×200×253=1.16mm<500/250 =2mm (满足要求)2、侧模板计算:侧模板选用183×91.5×1.8CM厚胶合板,立档间距为500MM,按简支梁计算:(1)强度验算: q=0.2×(1.2×11.52×103+1.4×4000)=3885N/MM 1/8ql2 1/8×3885×10-3×5002б=W 1/6bh2 1/6×200×252=5.83N/mm2(2)挠度验算:q, =0.2×11.52×103 =2304N/M5ql4 5×2304×10-3×500 4W=384EI 384×10 4×1/12×200×253=0.72mm<500/300 =1.67mm (满足要求)3、立档设计:立档选用50×100楞木,长度=450-110-18+25=347MM (1)强度验算:q=0.5×(1.2×11.52×103+1.4×4000)=9712N/MM 1/8ql2 1/8×9712×10-3×3472W 1/6bh2 1/6×50×1002=2.07N/mm2(2)挠度验算:q, =0.5×11.52×103 =5760N/M5ql4 5×5760×10-3×347 4384EI 384×10 4×1/12×50×1003=0.09mm<527/250 =2.11mm (满足要求)4、支撑计算: 支撑采用Φ48×3.5MM钢管间距1000×600,中间设纵横向拉杆,底部设扫地杆位置同板支撑,取计算长度L=1500,Φ=0.25,A=489MM2稳定性验算:N =0.3×0.5×[1.2×(500+11.52×103+1200)+1.4×2000]= 2800NN 2800= =22.90N/mm2 ΦA 0.25×489结构名称构件名称规格板模板小楞支撑183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@600Φ48×3.5MM钢管@1500×15 00梁底模侧模立档侧楞支撑200×25松木板183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@50050×1 00楞木Φ48×3.5MM钢管@100×600柱柱模柱箍183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@500九、模板安装安全满意事项:1、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序.2、支设4m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作,不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走,更不允许利用拉杆,支撑攀登上下.3、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌.安装过程要随时拆换支撑或增中支撑,以保持墙模处于稳定状态.模板未支撑稳固前不得松动吊钩.4、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,不够时,可放两个扣件与原扣件挨紧.横杆步距按设计规定,严禁随意增大.5、平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行.U形卡要按设计规定安装,以增强整体性,确保模板结构安全.6、五级以上大风,应停止模板的吊运作业.十、模板拆除安全注意事项:1、拆除时应严格遵守"拆模作业"要点的规定.2、高处,复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区.3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落.4、遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业.有雨,霜时应先清扫施工现场,不滑时再进行工作.5、拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上.6、已拆除的模板,拉杆,支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空,踏空而坠落.7、在混凝土墙体,平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严.8、拆模间隙时,应将已活动的模板,拉杆,支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人.9、拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽(坑)上壁的状况,发现有松软,龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下人作业,拆下的模板和支承杆件不得在离槽(坑)上口1m以内堆放,并随拆随运.10、拆除板,梁,柱,墙模板时应注意:(1)拆除4m以上模板时,应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆.(2)严禁在同一垂直面上操作.(3)拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒.(4)拆除平台,楼层板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落,尤其是拆支柱时,操作人员应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人.(5)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模.11、拆除高而窄的预制构件模板,如薄腹梁,吊车梁等,应随时加设支撑将构件支稳,严防构件倾倒伤人.丶12、每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动.。

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