切眼机电设备安装安全技术措施简易版
1603切眼扩刷安全技术措施
1603切眼扩刷安全技术措施一、概述1603切眼现已贯通，为了满足安装采面设备的需要，现需对切眼进行扩刷，扩刷后断面宽5.5m，高2.2m，为了确保切眼扩刷过程中施工人员的安全，特编制本安全技术措施。
二、切眼扩刷相关参数1.扩刷断面：矩形断面，扩刷宽1.9m，高2.2m，扩刷长150m。
2.施工方式：钻眼爆破法破煤（矸）。
3.施工顺序：从上往下施工。
4.支护方式：锚杆+钢筋网+W钢带+锚索+单体液压支柱联合支护。
5.运输方式：刮板输送机配合带式输送机出煤（矸）。
三、支护材料及支护参数1.锚杆：使用Φ20³2000mm的螺纹钢树脂锚杆，间距800mm，排距800mm；配用矩形钢托板150³150³10mm，中孔Φ20mm。
每排钢带在钢带两边孔位置各支护一根锚杆。
2.W钢带：型号为BHW-220-3.00，排距800mm。
与切眼钢带交错相间布置。
3.锚索：采用7股Φ5mm的高强度钢绞线，Φ15.2³6300mm,配用300mm³300mm³10mm的钢托盘，中孔Φ20mm，锚具与锚索配套。
每排钢带在中孔位置打设一要锚索。
4.单体液压柱：长2.5m。
在每拓钢带两端打设，每块钢带共打设两根液压支柱。
5.钢筋网：采用Φ6.5mm钢筋焊接而成，规格为1000mm³2000mm，网孔规格为50³50mm，网片搭接长度为100mm。
施工时根据现场需要将网分成大小适当的网片。
6.锚固剂：使用MSZ2550型锚固剂，锚杆每根使用2支，锚索每根使用4支。
四、支护要求1.顶锚杆锚固力不小于100KN，扭力矩不小于100N²m。
2.锚索承载力260KN以上，锚索预紧力不小于140KN。
3.网与网搭接长度为100mm，搭接采用托盘压紧后，双股14#铁丝绑扎，绑扎间距200 mm。
4.锚杆安装质量：托板基本密贴岩面，安装牢固、不松动，拧矩≥100N.m。
切眼支护安全技术措施
切眼支护安全技术措施随着工业化进程的不断推进，各行各业的技术也在不断更新和改良。
在生产制造领域，尤其是机械加工和陶瓷、玻璃等行业，其中一些工艺操作涉及到高速旋转的机械设备和尖锐的刀刃，误操作或不当操作可能会给身体带来严重的伤害。
而切眼支是机械加工中重要的工具，如何保障工人的安全，在此给大家介绍一些安全技术措施。
安全培训在实际操作前，必须确保工人已经完成了安全培训，掌握了基本的安全知识和相应的操作技能。
安全培训需要由专门的培训教师进行，其主要内容包括：基本机械知识、危险源的辨认、作业规程和标准操作程序、应急措施以及相关的法律法规等。
安全教育和培训是预防事故的有效方法，具有高度的实用性和现实意义。
维护设备机械设备的维护保养是确保操作安全的重要环节。
通常机器设备的运行过程中难免会出现一些故障或异常，操作人员需要对设备进行检查和维护。
尤其是一些关键部件，如切割刀片、传动轴等，都应该定期进行保养和检测。
只有设备保持良好的状态，才能够保证操作人员的安全。
安全装置切眼支护装置的安全性具有非常重要的意义，因此在生产过程中，必须安装部分必要的安全装置。
这些安全装置包括急停开关、安全门、警示灯、警报器等。
在设备的运行过程中，如果出现异常行为，或者迫使工人接近危险部位，这些安全装置会在第一时间发挥作用，及时防止事故的发生。
安全操作安全操作是保护工人生命安全的有效措施。
在进行操作过程中，应该严格按照相关的安全规定，注意细节，保持集中力和意识，同时也要严格遵守操作规程，如保持手部和衣服的远离刀片、红线区等，避免磨擦和碰撞发生。
此外，对于新工人，也应该逐步引导其进入正式操作前，筛选和培训合适人员，从而更好地保障安全。
总结切眼支护安全技术措施是工厂安全生产制度的重要内容，应该在工厂安全制度中得到充分的体现。
本文介绍了一些保障工人安全的措施，包括安全培训、设备维护、安全装置和安全操作等。
只有进行了充分的安全措施，才能够更好地保障工人的安全。
10702切眼施工安全技术措施
10702切眼施工安全技术措施1.制定专门的切眼施工方案：在进行切眼施工前，必须制定专门的施工方案，明确施工的方法、步骤和安全注意事项等。
方案中应包括对切割区域的认真检查和评估，以确定存在的安全风险并采取相应的防护措施。
2.确保工人配备个人防护装备：在切眼施工过程中，工人必须佩戴适当的个人防护装备，以防止可能发生的危险。
包括手套、安全帽、安全眼镜、耳塞、防护口罩等。
3.对切割工具进行定期检修和维护：切割工具是切眼施工的核心工具，必须定期检修和维护，确保其运行正常并符合安全标准。
定期更换切割盘，及时清理冷却系统，确保切割工具的性能处于最佳状态。
4.严格执行作业票制度：切眼施工必须制定作业票制度，明确施工人员的责任和权限。
在作业票中应准确记录切眼施工的时间、地点、工序、工具设备等信息，并由相关人员签字确认，以确保工作的规范和安全。
5.限制施工区域和人员通行：在进行切眼施工时，必须设置施工区域，限制非相关人员的进入。
同时，在施工区域内设置明显的警示标志和隔离设施，以防止他人的误入和误伤。
6.制定突发事件应急预案：切眼施工中可能发生突发事件，如意外火灾、漏电等。
因此，必须制定突发事件应急预案，明确各种应急措施和逃生通道。
同时，要定期组织应急演练，使工人能够熟悉应对措施。
7.定期进行安全培训和督促：切眼施工的安全意识和技能培训至关重要。
施工单位应定期组织安全培训，加强对工人的安全教育，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，要加强对施工现场的督促和检查，确保施工过程中的安全措施得以有效执行。
总之，切眼施工涉及到较高的安全风险，必须严格遵守安全技术措施。
只有保持高度的警觉和重视，才能有效减少事故的发生，确保工人的人身安全。
煤矿切眼扩帮施工安全技术措施
1024里切眼扩帮施工安全技术措施一、概况1024里切眼为满足综采设备安装需要，现对1024里切眼进行扩帮，由1024运顺里切眼口开始由外向里扩，里切眼开口采取风镐刷扩，待扩帮长度达到16m后进掘进机，采取机扩，锚网索支护，顶板破碎段采取锚网套支工字钢支护。
为保证施工安全顺利的进行，特编制本安全技术措施。
二、风险管控1、存在风险（1）里切眼扩帮开口处巷道顶板超高，压力大，存在顶板冒落风险。
（2）里切眼局部地段顶板压力大，顶板破碎，存在发生冒顶事故的风险。
（3）掘进机行走过程中，存在挤伤人员风险。
（4）溜子运行期间，人员直接跨越溜槽，存在溜子伤人风险。
（5）施工期间，风、水胶管及工具连接时未使用正规U型卡子连接，存在风、水胶管甩管伤人风险。
（6）顶板破碎段，里切眼扩通后，顶板压力大，存在顶板冒落风险。
2、管控措施（1）扩帮前，对1024运输顺槽与1024里切眼交叉口处的10m 范围内的1024运输顺槽原巷道进行加固，对里切眼与1024运输顺槽交岔口处10m范围内距1024运输顺槽右帮0.5m位置打设一排开口加固锚索。
对于超高段采用11m长锚索+槽钢梁配合锁具吊木垛方式控制巷道高度，锚索必须张拉至30MPa以上，并由现场跟班安全员确认，否则严禁使用。
木垛使用扒具固定牢固，并使用8#双股铁丝栓牢。
登高作业时，必须有稳固可靠的操作平台，登高人员必须佩带安全带，安全带的另外一段固定在顶帮金属网上，并固定牢固可靠，经现场安全员确认后方可使用。
并在木垛下方由外向里逐架套支工字钢架棚加固。
使用圆木及半圆木接顶，再打设9-11m长锚索+槽钢梁配合锁具将开口侧工字钢梁吊起，确保锚索锚固到硬岩不小于1.5m。
对1024里切眼口处工字钢梁下打设两排单体+π型钢梁。
另外使用2根7.8m 长工字钢梁，配合2.8m工字钢腿，将开口侧工字钢腿替换为工字钢抬梁。
（2）扩帮前仔细检查里切眼内有无失效锚杆及锚索，及时补打锚杆、锚索及单体加强支护，若锚网索无法有效支护，改为锚网索套支工字钢支护，对于顶板较破碎地段采取注浆加固，防止顶板事故发生。
切割机安全技术交底制定措施模板
一、前言为确保切割机操作人员的人身安全和设备安全，预防和减少事故发生，特制定本安全技术交底措施。
本交底措施适用于所有使用切割机的单位及个人。
二、安全交底内容1. 切割机机械安全（1）切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，紧固可靠。
（2）定期检查切割机机械，发现异常情况应及时维修或更换。
2. 使用前的检查（1）使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
（2）启动前，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响。
3. 操作规程（1）操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。
（2）操作时不得带手套，防止夹手事故。
（3）切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
4. 送料与操作（1）加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
（2）作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
5. 维护与保养（1）作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
（2）长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。
6. 现场安全（1）施工现场应设置警示标志，明确危险区域。
（2）禁止无关人员进入危险区域。
（3）作业人员应遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范。
三、安全责任1. 施工单位应负责制定本安全技术交底措施，并对操作人员进行培训。
2. 操作人员应认真学习本安全技术交底措施，掌握操作技能，确保安全生产。
3. 安全生产管理人员应定期检查、督促执行本安全技术交底措施。
四、附则1. 本安全技术交底措施自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底措施由施工单位负责解释。
3. 如遇特殊情况，可根据实际情况对安全技术交底措施进行修改和补充。
五、培训要求1. 操作人员必须参加切割机安全技术交底培训，并经考核合格后方可上岗操作。
机电设备安装、拆除安全技术措施
机电设备安装、拆除安全技术措施
1、作业前必须带齐各种工具，如螺栓、绳套、U型卡、钎子、手拉葫芦等。
2、作业地点附近必须保证正常通风。
3、作业人员要做好互保联保和自主保安工作，不得单独作业。
安装人员要加强责任心，发现设备有其它隐患、问题时，要及时汇报，采取措施进行处理。
4、设备检修时，必须按正确的程序拆装，所拆装的零部件必须清点清楚，并放入专用盒内，以防落入机腔内，造成意外或丢失。
组装前必须经检修负责人认真检查，同意后方可组装。
5、如需焊割时必须按照电氧焊安全技术措施执行。
6、起吊作业前，检查起吊悬挂点是否牢靠、吊具强度是否满足安全需求，并清理好现场。
7、起吊作业时，必须检查手拉葫芦及钩头的完好情况，根据物体的重量、体积、形状和吊运行程，合理选择吊运方式和吊具，所选用的葫芦的额定承载重量必须大于大件的重量；拉葫芦时，应躲避开葫芦波及范围和物体可能移动的方向，不得站在起吊物上起吊；起吊物需悬空停留时，要将小链拴在大链上，起吊物下面要加垫木；严禁用手校正已被设备张紧的吊绳或吊具。
8、在起吊设备过程中，必须有专人指挥，一人施工一
人监护，同时其他作业人员要集中精力配合并确保自身安全。
9、用人力抬设备时，要互叫互应，齐起齐落。
10、用滚杠搬运设备时，禁止直接用手调整滚杠方位；用滚杠在斜坡上搬运物件时，要使用拉绳在上方牵制，正下方不得有人，作业人员应站在前方或两侧工作。
11、检修完毕后，由检修负责人组织有关人员进行试运转，正常运行半小时后，无异常时方可收工，处理遗留问题，清理现场将所有工具、材料及换下来的物品及时回收，未经验收合格，不得离开现场，做到人走场地净。
2408切眼(-1)扩帮安全技术措施
2408切眼（-1）扩帮安全技术措施一、工程概况为了更好的服务于2408工作面(-1)布置、支架安装的需要，经矿安全生产会议研究决定，对2408切眼（-1）进行扩帮，扩帮后的巷道规格为宽6.5m，高2.7m，支护方式采用锚网索支护。
为了确保施工安全及工程质量，特编制以下安全技术措施，具体内容如下：二、劳动组织1、施工队组：综掘队2、安全负责人：负责整个作业过程中的安全工作。
3、工作负责人：负责当班工作安排及现场指挥。
4、技术员：负责措施编制及贯彻工作。
5、安全员：负责现场施工过程中的安全监督工作。
6、瓦斯员：负责施工地点瓦斯检查工作，瓦斯超过规定时严禁作业。
三、施工工艺1、2408切眼(-1)扩帮开口位置于原切眼巷道右侧位置开口，采用EBZ-132型综掘机进行扩刷。
2、2408切眼（-1）扩帮总工程量185m,前段56m，后段129m。
3、每个正规循环3米，每班两个正规循环。
4、前20米扩帮规格为宽4.2m，高2.7m，以便于安装采煤机，循环进尺为每循环2米，每班2个循环。
四、施工程序施工顺序：安全检查→巷道定向→作业前的准备→开启掘进机→割煤、装煤、运煤→临时支护→永久支护→收尾。
五、安全风险辨识评估及管控措施六、技术要求1、巷道断面：2408切眼(-1)扩帮后断面：掘宽6500mm，掘高2700mm，矩形断面，掘断面积17.55㎡。
2、锚网索支护工艺（1）临时支护工作面采用单体液压支柱戴柱帽的方式进行超前临时支护。
临时支护每循环支设数量不少于6根（前20米每循环支设数量不少于4根），用长柄工具捅掉迎头悬矸危岩后，在跟班队长、班组长、安全员的监督指挥下，作业人员站在永久支护下，用长柄工具处理干净顶帮的零皮活块，并进行敲帮问顶，瓦斯员对工作面顶、帮瓦斯进行检查，确认安全后，及时依照巷道中线架设临时支护。
临时支护柱帽为木托板，规格：（长×宽×厚）60cm×15cm ×10cm，在永久支护未架设完毕之前严禁拆除临时支护。
机电设备管理安全技术措施
机电设备管理安全技术措施机电设备治理安全技术措施1、各种机电设备安装处的顶板必需支护好，防止掉矸、片帮等影响设备运转。
2、假如设备安装处有滴水或淋水，应用胶带或帆布将设备上方遮盖好，以防止水渗入电气设备内而造成绝缘程度降低。
3、工作面各种机电设备的安全防护装置必需齐全、完整、牢靠。
4、设备四周的杂物必需清理洁净，特殊是采煤机和输送机传动装置四周及其上面的碎煤要去除洁净，以便保证设备有良好的散热条件。
5、不得在设备上放东西或打柱子，以防止设备受压后变形或损坏。
6、虽然工作面机电设备有肯定过载力量，但要尽量削减设备的反复起动次数。
尤其是当工作面输送机起动不了时，应从溜槽中将煤攉出后再起动，以防止损坏设备。
7、若工作面更换大件，人工运输困难时，可用运输机运送，但必需保证运输机平直无煤的条件下进展，同时所运设备要用钢丝绳或铁链等与工作面刮板链连在一起，机头设一人，且在距设备后3m设一人护送，另外必需在卸载地点有人看管闭锁装置，设备距目的地5m时必需马上停机。
8、工作面若要用支架起吊重量物时，必需在该支架处顶板条件较好的状况下进展，否则不准用支架起吊。
9、非专职电气人员不得擅自操作电器设备。
10、在甩接高压接线盒或检修高压电气设备主回路时，必需与调度室联系，停断变电所高压电并拉出手车后，方可作业。
11、高压停送电工作，必需有牢靠的联系方式进展。
采纳电话联系时，受命方必需复述命令，确认后，方可操作。
12、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。
13、停电时，必需有牢靠的机械闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的标志牌。
14、电气设备的接地系统必需合格牢靠，并每周进展一次检查。
15、拆皮带件时，必需先将运输机内煤拉空后再闭锁皮带，等皮带件拆完拉出摆顺后，再解除闭锁，重新要求开机。
16、严禁跨越或穿过正在运行的皮带。
17、严格执行矿下发的有关防止胶带撕裂的各项安全技术措施。
18、加强点检工作，保证设备故障及早发觉，及早解决，防止事故扩大。
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日切眼机电设备安装安全技术措施简易版切眼机电设备安装安全技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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14021采煤工作面新开切眼施工已快结束，根据矿里工程安排，需将老工作面150溜子搬至新切眼，同时将上顺槽皮带缩短70m，40溜子机头前移70m。
为保证施工过程中的安全，特制定本措施，相关单位需认真遵照执行。
一、施工步骤：1、将原工作面150型溜子机头架、过渡槽、电机、减速机、中间槽、机尾架、溜子链、刮板进行拆卸拖运至新切眼内进行安装。
2、将切眼新安装的150溜子机头向下铺设，与14021上顺槽顺槽内40型溜子进行搭接，溜子靠切眼西帮铺设合格，确保溜子正常运行。
3、准皮带步骤：松开皮带→将皮带从机尾处拆开→将皮带钢管和皮带架拆除→拆下一段皮带→将皮带机尾拖运至预定位置进行对接皮带→试机4、拆卸安装40型溜子步骤：拆顺槽40型溜子机头→将拆下的溜子机头部件拖运至缩短皮带机尾处→安装溜子机头→接溜子槽、接溜子链→对接溜子机尾架→机头、机尾打点柱，安溜子期间同时接开关、电缆、电机→溜子试机运行→拆下不用的物品回收上井。
二、拆原工作面150型溜子的安全技术措施：1、拆溜子工作由机电队和采二队共同负责，机电队和采二队必须各安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。
2、安监科安排一名安监员监督现场施工安全。
3、施工前，将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验，达到规程规定的安全系数方可使用。
4、施工前要把溜子拉空，清理溜槽周围的浮煤、杂物等。
5、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格执行“敲帮问顶”制度，发现异常立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续施工。
6、拆除溜子时，应先停电闭锁，严禁带电作业。
7、溜子电机和开关的拆线工作必须由专业电工进行操作，电工必须经过培训合格并持证上岗。
8、在拆卸设备的过程中，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须包裹，严防损坏。
9、拆卸过程中，禁止将手脚伸入接合部位，防止碰手碰脚。
10、人工抬运大件时，必须遵守以下规定：（1）人工抬运重物时，应由多人抬运，必须安排1人负责安全监护；（2）抬运时，施工人员应协调好口号，做到同起同放；（3）抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保设备大件能顺利通过。
11、拆卸过程中，要将拆卸下来的小件全部装包管理，以免在拆卸的过程中丢失。
12、在拆卸溜子机头时必须使用两个3T的手拉葫芦共同起吊。
吊物周围3m内严禁有闲杂人等，并有专人进行警戒。
在起吊的过程中必须要有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况，一旦发现异常，立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。
13、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护，严禁损坏。
14、所有施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。
15、与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。
三、往新切眼拖运溜子部件安全技术措施：这次拖运溜子部件机头至中间部分从上顺槽用顺槽40型溜子运送至切眼；中间至机尾部分从下顺槽用人工拖运至切眼。
拖运溜子部件由采二队负责，采二队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。
安监科安排一名安监员专职负责现场施工安全。
（一）、用40型溜子运输150溜子部件安全技术措施：1、溜子司机要经过专业培训，考试合格后持证上岗。
2、运输前，首先对溜子进行全面检查，溜子完好合格后方可运输。
3、运输前由溜子司机对信号和电话进行检查试验，完好合格后（声光齐全）方可运输。
4、将溜子周围妨碍运输的杂物运到其他安全的地方摆放。
5、往溜子上摆放溜子部件时，必须停机闭锁，将溜子部件摆放在溜槽中间，且必须摆放稳当。
8、往溜子上摆放溜子部件（减输机、电机、过渡槽、溜槽）时，每次只准摆放一台，且每台的前后间距不得小于5m。
9、溜子在运行过程中，溜子司机发现溜子运转异常时，必须及时停机检查，待故障排除后，方可继续运输。
10、所有施工人员，在作业时严禁嬉戏打闹，必须集中精力。
11、运输期间的信号，按照溜子正常运输信号进行运输。
12、在运输期间，运输段内严禁有人，并有专人进行警戒。
13、施工人员认真观察运输情况，如有异常立即发停车信号停止运输，待处理好且人员撤离至安全地带后，方可发开车信号继续运输。
处理问题期间，必须停机闭锁。
14、溜子部件拉到机头后10m处，必须停机闭锁将溜子部件卸下拖运至切眼内。
15、卸溜子部件时，必须停机闭锁，严禁带电作业。
（二）、人工拖运溜子部件时应遵守以下规定：1、在拖运过程中，采二队必须安排一名副队长以上干部负责施工安全。
2、在拖运过程中，安监科安排一名安监员负责现场监督施工安全。
3、拖运期间必须安排有经验的老工人负责观顶，发现问题及时喊叫撤人，处理好后方可施工。
4、人工抬运溜子部件时，应由多人抬运，1人负责安全监护。
5、抬运前，施工人员应协调好口号，做到同起同放。
6、抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保设备大件能顺利通过。
7、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。
8、溜子部件拖运到切眼内必须按顺序排列好，严禁乱摆乱放。
四、安装150型溜子安全技术措施：1、安装150溜子的工作由机电队负责，机电队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。
2、安监科安排专职安监员现场监督施工安全。
3、施工前，将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验，符合标准后方可使用。
4、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格按照“敲帮问顶”制度执行，发现异常立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续作业。
5、安装前应对溜子的电机、减速机、液力耦合器、链条、刮板、环槽等零部件进行检查，发现损坏的备件立即更换。
6、安装机头时，起吊溜子机头架、电机和减速箱必须使用2个3t导链进行起吊，起吊时两个导链必须协调一致。
起吊的过程中，起吊物周围3m内严禁有闲杂人等，并有专人进行警戒。
在起吊的过程中必须有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况，一旦发现异常，立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。
7、安装过程中，禁止将手脚伸入接合部位，防止挤伤，并戴好防护用具。
8、人工抬运重物时，必须遵守以下规定：（1）人工抬运重物时，由多人进行抬运，必须安排一名专人负责安全监护；（2）抬运前，施工人员应先协调好口号，做到同起同放；（3）抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保能顺利通过；如有障碍，必须先行处理后，方可开始抬运。
9、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护，严禁损坏。
10、溜子机头与溜子机尾搭接运输时，溜子机头与溜子机尾高度差不小于300 mm、长度不小于200 mm。
11、溜子机头、机尾点柱必须齐全可靠，符合要求。
12、溜子电机、开关的接线工作必须由专业电工操作，电工必须经过培训并考试合格持证上岗，并严格按照《电气设备完好标准》进行安装，坚决杜绝失爆设备。
13、安装的溜子必须达到“平、直、稳、正、牢”。
14、开车前要认真检查整个系统机械运转情况、点柱固定情况，润滑良好情况，开关、信号电铃有无故障，检查无问题后方可进行试机。
15、溜子司机必须持证上岗，并严格按照《井下溜子司机操作规程》进行操作。
在起动溜子前，司机必须先发出开机信号，经两次点动后，再正常启动运转。
16、所有施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。
17、与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。
五、准皮带安全技术措施：1、皮带缩短工作由机电队负责，机电队必须安排一名副队长以上干部现场指挥，并抓好现场施工安全。
2、安监科安排一名安监员巡回监督施工安全。
3、施工前，要有专人对施工地点巷道进行检查，发现安全隐患立即处理。
4、施工前和施工中必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格执“敲帮问顶”制度。
5、施工前，必须指定专人将所用起吊工具全部检查一遍，确认完好后，方可使用。
6、施工前，所有使用的吊具都进行相应的拉力试验，必须满足规程规定的安全系数，方可使用。
7、施工前，必须将施工现场的杂物清理干净，保证工作人员有足够的活动空间，确保退路畅通。
8、施工期间，必须对巷道内的电缆、风水管路进行保护。
9、皮带司机必须持证上岗，施工前，将皮带上的物料运输干净。
10、将皮带松开之后，进行停电闭锁，并在控制开关上挂“有人工作、严禁送电”牌。
施工期间，严禁开机。
11、搬运皮带钢管和皮带架时，要小心谨慎，两人前后要保持一定的安全距离，以防伤人。
12、在拖运皮带机尾时，要用3t以上手拉葫芦进行拖运，吊点和皮带机尾周围3m内严禁有闲杂人等。
13、拖运机尾时，与施工无关人员严禁现场逗留观看，施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。
14、拖运机尾时，要有专人观察吊点情况，如有异常情况，立即停止作业，待处理好后方可拖运。
15、将皮带机尾拖运至指定地点后，将皮带机尾处的底板进行平整，并将机尾高度垫合适，进行对接皮带。
16、皮带机尾用40型溜子链斜45度固定在巷道两侧完好的U型钢柱腿上，并安装OO型M36花篮螺丝进行调节。
花篮螺丝能用40型溜子环连接的用40型溜子环连接，如不能用40型溜子环连接，花篮螺丝两端分别用Ф12.5mm 钢丝绳穿两圈并用两个Y-15绳卡紧固牢固，钢丝绳穿的两圈要一致使其受力均匀。
溜子环螺丝必须齐全紧固，00型M36花篮螺丝张紧要适宜。
17、试机：（1）在开机时，检查减速机的油质、油位和偶合器是否完好。
（2）开动电机、张紧绞车，使皮带张紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。
（3）开始调整皮带时，安装工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整，跑偏严重的地方，有发生撕带危险时，要立即停机。
（4）皮带跑偏时应及时调整，以免损坏皮带，调整方法见图a、图b，调整时首先从机头卸载处开始，沿着胶带运行方向先调回空，后调承载。
（5）加载时，若洒入下带的煤较多，则需要停机整理清煤器。
（6）如果皮带跑偏严重时，为了避免皮带擦坏，在皮带架上容易擦坏皮带的地方安装一定的防护物或纠偏装置。
18、施工结束后，将拆卸下来的皮带架、钢管、托辊及皮带放置在指定点，摆放整齐，严禁乱扔乱放并及时回收上井。