返工返修作业指导及流程图
2020年返工返修作业流程.pptx
学பைடு நூலகம்无涯
3. 已入库半成品的返工作业 1. 已入库半成品因设计缺陷需重新更改的，由设计部门出 具更 改单，生产部门则应根据更改单要求将半成品出库，由生产主管 安 排相关人员按相关工艺要求进行返工。
2. 半成品返工完成后，由生产部重新提交品质部检验。 3. 品质部检验合格后由生产部重新提交入库。
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1、目的 为有效的控制不合格品的返工/返修作业，使返工/返修作业更
加顺畅，以达对返工/返修品质量的控制，特编制此规范。 2、适用范围
本指导书适用于生产部门因不符合品质要求的在制品、半成品 及成品的返工/返修作业，以及客户返修品的处理。 3、内场规定细则
1. 内场在制品的返工作业 1. QC 在过程检验中，发现在制品未达品质要求，首先将不 合 格品隔离，交由生产主管确认后，由主管安排相关人员按相关工 艺要求进行返工返修作业。 2. QC 需对返工返修过程进行巡检，并对返工返修后的成品 进 行全检，以判断返工返修后的在制品是否达到品质要求。
3. 生产主管需对在制品返工工时进行统计。 1. 成品的返工返修作业 1. QC 在成品检验中，发现成品未达品质要求，首先将不合 格 品隔离，然后开具不合格通知单，交由生产主管确认后，由主管安 排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业。 2. 成品返工返修完成后，由生产部重新提交品质部。 3. 品质部检验合格后由生产部提交入库。
返工返修作业流程
1、目的
为有效的控制不合格品的返工/返修作业,使返工/返修作业更加顺畅,以达对返工/返修品质量的控制,特编制此规范;
2、适用范围
本指导书适用于生产部门因不符合品质要求的在制品、半成品及成品的返工/返修作业,以及客户返修品的处理;
3、内场规定细则
3.1内场在制品的返工作业
3.1.1 QC在过程检验中,发现在制品未达品质要求,首先将不合格品隔离,交由生产主管确认后,由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业;
3.1.2 QC需对返工返修过程进行巡检,并对返工返修后的成品进行全检,以判断返工返修后的在制品是否达到品质要求;
3.1.3生产主管需对在制品返工工时进行统计;
3.2成品的返工返修作业
3.2.1 QC在成品检验中,发现成品未达品质要求,首先将不合格品隔离,然后开具不合格通知单,交由生产主管确认后,由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业;
3.2.2成品返工返修完成后,由生产部重新提交品质部;
3.2.3品质部检验合格后由生产部提交入库;
3.3已入库半成品的返工作业
3.3.1已入库半成品因设计缺陷需重新更改的,由设计部门出具更改单,生产部门则应根据更改单要求将半成品出库,由生产主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工;
3.3.2半成品返工完成后,由生产部重新提交品质部检验;
3.3.3品质部检验合格后由生产部重新提交入库;。
维护返修服务流程图和说明
维护返修服务流程图和说明售后服务流程图：一、首先您需要填写《维护返修申请表》.当您（含经销商、集成商、用户）反馈出现设备故障时,或在当地销售服务机构无法排除故障情况下,必须首先填写《维护返修申请表》（非常重要)电子文档,并将电子文档发到就近售后服务中心专用邮箱。
我们将在1个工作日内给您回复处理意见.填表时应注意的事项：1.应尽可能将故障现象描述简洁明白清楚，邮寄地址、收件人、电话等资料一定要写清楚.对于未填表或表中“用户填写项"填写不完整,并擅自将故障设备直接寄到公司的，导致不能及时维修的，其责任由用户自行承担。
2。
我们的正常维修周期是从售后服务中心收到设备次日起5个工作日.对维修时间或其它方面有特殊要求的,务必填写清楚，特殊要求的可能要另外收费。
因维修款未及时到帐的将不受5个工作日维修期的约束.3。
如确定购买时间不足一年或超过一年的，请在“保内”或“保外”栏涂黑。
4.维修编号由售后服务经理填写，您今后查询只需要报维修编号就可以了。
5。
您务必要获的维修编号后，才能将您的故障设备按新大陆所在售服中心提供的地址邮寄。
二、我们有三种送修方式,您在设备寄修前应该注意的事项:1.为保证维修速度，我们建议直接将《维护返修申请表》发到就近的售后服务中心专用邮箱，我们将在1个工作日内得到处理。
我们在对故障现象清楚明白并确认需要寄修的,我们将会通过电话或邮件告知诉您维修编号并准备寄设备。
2.为避免延长维修时间,您寄修设备必须采用速递的方式，请勿通过邮政包裹或货运，并在寄出设备后在合理的时间应尽量通过委托承运单位查询或直接来电确认。
3.在您手续完整且无欠费情况下,如因情况特殊我们无法保证在5个工作日内完成对故障设备的维修，我们将及时与您协商合理的解决办法。
4。
特别提醒您寄设备前，保存数据并移除不必要的配件如数据线，以免不慎丢失。
5.寄修包裹外应粗笔写明维修编号.三、维修费用说明。
正常情况下产品保修期自购买之日起壹年，这期间因我们产品质量问题而引起的故障维修是免费的，包括我们寄回的运费.人为的损坏或保管不善导致的设备维修我们将合理收费.如需收费,我们将填写《维修费用通知单》传真通知确认.得到您的传真确认后，请及时办理维修费汇款手续，并将汇款底单传真给售服中心，以免影响维修期。
返工作业指导书
进行抛光，使划伤凹痕抛掉，但需保证材料厚度不小于原厚度的70℅，涂防锈油。 7、氧化生锈返工：用砂轮机装上滑轮片或用除锈棉对氧化生锈部位进行抛光，并涂防锈油。 8、焊点破裂爆点返工：用CO2焊枪给破裂焊点补焊，注意焊点要焊透，用砂轮机将补焊点磨平。 9、自主检查表方法：目视、手摸。 10、品检判定。 11、将品检判定OK的成品件装在专用料框内，然后挂上成品标签。 12、将品检判定NG的不可修复的成品进行报废处理，将品检判定NG的可返修的成品再进行返工处理。
焊丝直径
Φ1.0 mm
修 订
项次
核准
设变番号
日 期
审核
内容
修订
作成
确认
FIDV20 -A0
海南联顺金属工业有限公司
组立制程管理标准书
质量等级
C
编制日期
车型 制造单位
S3 组立课
项次 零件名称
01 中顶梁
1
件号 工序
SA00-70-66ZM1
件 名
2/2
工程名 称
零件编号
材质
SA00-70-660M1
打点总数N=2
中顶梁
作业员 频度 记录方法
共2页 第2页
品管员 频度 记录方法
目视
全检 自主检查表 1件/2H 巡回检查表
目视
全检 自主检查表 1件/2H 巡回检查表
橇棒、榔头 1件/10件 自主检查表 1件/2H 巡回检查表
目视
目视 目视
全检 自主检查表 1件/2H 巡回检查表
全检 全检
自主检查表 1件/2H 巡回检查表 自主检查表 1件/2H 巡回检查表
不合格、返工处理流程图
不合格品是指经检验和试验判定，产品品质特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。
包括废品、返修口和超差利用品（也称等外品）三种产品。
这里关键是品质标准，没有品质标准是无法判断产品合格与否的。
不合格品管理流程不合格品管理流程不合格品管理流程总经理生产总监品质管理部 生产部门开始②鉴定合 格审批 审批结束不合格产品生产③标示⑤处理不合格品①质检（抽检）④隔离不合格品⑥记录不合格品*下一道工序总经理生产技术总监品质管理部相关部门不合格现象分析流程开始审批审核否 决结束⑥效果验证通过通过⑤制定、实施纠正措施④提出应急对策③分析产生原因 配合②不合格项目描述►确认不合格现象发生①不合格现象调查 效果反馈执行⑦下道工序总经理生产技术总监品质管理部生产部生产单位报废品处理流程审批 审核审批 审批④审核 结束不合格通知财务③结果确认 ①质检 ②提出报废反馈存档~产成品配合分析报告检验 确认执行报废总经理生产技术总监品质管理部生产部生产单位审批审核结束否决通过③开具品质处罚通知单 ④发出处罚通知单确认发现品质问题①质检 ②明确品质责任⑤记录存档产成品送检出现品质事故接收处罚总经理生产技术总监品质管理部生产部门开始审批审核 ⑦成品检验结束通过合格①品质异常现象调查④分析产生原因③不合格项目描述 ⑤提出返工决定确认品质异常现象发生样品送检⑧通知生产部门>⑥生产线返工②品质检验。
返修作业指导书
返修作业指导书引言概述：返修作业指导书是一份详细说明产品返修流程和操作步骤的文件，旨在帮助维修人员正确、高效地进行返修工作。
本文将从四个方面介绍返修作业指导书的内容，包括返修流程、返修准备、返修操作和返修记录。
一、返修流程：1.1 确定返修流程：首先，根据产品类型和返修需求，确定返修流程。
例如，对于电子产品，流程可能包括故障诊断、零部件更换、产品测试和质量检验等环节。
1.2 制定返修标准：制定返修标准是确保返修工作质量的关键。
通过明确的标准，可以规范维修人员的操作行为，提高返修效率和质量。
1.3 制定返修时限：根据产品类型和返修难度，确定返修时限。
合理的时限可以促使维修人员高效工作，同时也能保证客户的满意度。
二、返修准备：2.1 准备返修工具和设备：在开始返修工作之前，维修人员需要准备好所需的工具和设备，如螺丝刀、焊接设备等。
确保工具和设备的完好性和可用性，以避免影响返修工作的进行。
2.2 准备返修材料和零部件：根据返修工作的需要，准备好所需的返修材料和零部件。
确保材料和零部件的质量和数量充足，以便及时进行返修。
2.3 准备返修文档和记录表格：为了追踪返修过程和记录相关信息，维修人员需要准备好返修文档和记录表格。
这些文档和表格应包括产品信息、返修日期、维修人员姓名等重要信息。
三、返修操作：3.1 故障诊断：根据产品的故障表现和客户的反馈，维修人员需要进行故障诊断。
通过仔细分析和测试，确定故障原因，并制定相应的返修方案。
3.2 零部件更换：在确定故障原因后，维修人员需要进行零部件的更换。
根据返修标准和操作指导，正确、谨慎地进行零部件更换，确保操作的准确性和安全性。
3.3 产品测试和质量检验：在完成零部件更换后，维修人员需要进行产品测试和质量检验。
通过严格的测试和检验，确保返修后的产品符合质量要求，减少返修率和客户投诉。
四、返修记录：4.1 记录返修过程：在返修过程中，维修人员需要详细记录每个环节的操作和结果。
返工返修作业指导书(一)
返工返修作业指导书（一）引言概述：返工返修作业是在产品生产过程中，出现问题或者质量不合格时进行修复或整改的一项重要工作。
本文档旨在提供一份详细的返工返修作业指导书，以便员工在遇到返工返修任务时能够正确并高效地进行操作。
本指导书分为五个大点，分别是检查问题原因、明确修复要求、准备必要工具和材料、执行修复工作和记录返修过程。
通过遵循这些步骤，将有助于提高返工返修作业的质量和效率。
正文：一、检查问题原因1.仔细观察产品出现的问题，并细致记录问题的细节和现象。
2.与质量控制部门或相关责任人讨论问题可能的原因。
3.通过对原材料、工艺流程等进行排查，找出问题可能的根源。
4.确保对问题的判断准确，避免混淆。
二、明确修复要求1.准确理解客户的需求和要求，确保修复后的产品符合规格。
2.与产品设计和研发部门沟通，明确产品的设计要求和技术标准。
3.与质量控制部门或相关责任人共同制定修复要求，并确保要求明确、可操作。
三、准备必要工具和材料1.根据修复要求，核对所需的工具和材料清单。
2.检查工具和设备的状态，确保其可用性和完好性。
3.准备所需的材料，确保其质量和数量充足。
4.按照工作流程组织好所需工具和材料，以便随时取用。
四、执行修复工作1.根据修复要求制定详细的修复方案，并在执行前进行确认和沟通。
2.确保修复工作的安全性，遵守相关安全操作规程。
3.按照修复方案进行操作，并在操作中严格遵循工艺流程和标准。
4.及时记录修复过程中的关键步骤、操作细节和问题解决方案。
5.在修复完成后，进行必要的检查和测试，确保修复的效果达到要求。
五、记录返修过程1.详细记录修复过程中的主要操作步骤和关键点。
2.记录修复过程中出现的问题和解决方案。
3.对修复后的产品进行抽样检查，记录测试结果。
4.整理修复记录，并根据需要进行归档和备份。
总结：返工返修作业是确保产品质量和客户满意度的重要环节。
通过检查问题原因、明确修复要求、准备必要工具和材料、执行修复工作和记录返修过程等五个大点的指导，可以帮助员工在返工返修任务中更加准确、高效地进行操作。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品制造过程中，由于产品存在缺陷或不符合要求，需要对产品进行修复或修改的过程。
返工返修作业是保证产品质量的重要环节，合理的返工返修作业指导书能够有效提高返工返修工作的效率和质量。
二、作业指导书的目的作业指导书的目的是为了提供明确的指导和要求，确保返工返修作业能够按照标准化流程进行，减少人为因素的干扰，保证修复结果的一致性和可靠性。
三、作业指导书的内容1. 作业指导书的编号和版本：每个作业指导书都应有唯一的编号和版本号，以便于追溯和管理。
2. 作业指导书的适用范围：明确指出该作业指导书适用于哪些产品或工序，避免混淆和误操作。
3. 作业指导书的修订记录：记录作业指导书的修订历史，包括修订日期、修订内容和修订人员，以确保作业指导书的及时更新和准确性。
4. 作业指导书的引言：简要介绍返工返修的背景和目的，提醒操作人员注意事项。
5. 作业指导书的流程图：用流程图清晰地展示返工返修的流程，包括返工返修的触发条件、返工返修的处理流程、返工返修后的验证和确认流程等。
6. 作业指导书的具体步骤：详细描述每个返工返修步骤的操作方法、要求和注意事项，确保操作人员能够正确执行。
7. 作业指导书的检验要求：明确指出每个返工返修步骤的检验要求和标准，以便于判断修复结果的合格性。
8. 作业指导书的记录要求：要求操作人员在每个返工返修步骤完成后进行记录，包括返工返修的时间、操作人员、修复结果等，以便于追溯和分析。
9. 作业指导书的培训要求：要求操作人员在执行返工返修作业之前接受相关培训，确保操作人员熟悉作业指导书的内容和要求。
10. 作业指导书的附录：可以附上一些相关的参考资料、图表和说明，以便于操作人员理解和执行。
四、作业指导书的编制和审批1. 作业指导书的编制：作业指导书应由质量管理部门或相关技术人员编制，确保内容准确、清晰、易于理解和执行。
2. 作业指导书的审批：作业指导书应经过相关部门的审批，包括质量管理部门、生产部门和技术部门等，确保作业指导书符合实际操作需求和质量要求。
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返工返修作业指导及流
程图
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
目的
有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。
2.0 适用范围
因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。
3.0定义
返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
职责：
品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。
生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。
作业流程：
在制品返工返修作业：
QC在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。
批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。
相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。
经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。
确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC检验。
经重检合格的产品方可流入下工序。
经重检不合格产品不允许流入下工序。
客户退货返工返修作业：
客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。
生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。
对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。
品检部重检合格后产品方可出货。
品检部重检不合格的产品不允许出货。
返工流程图：。