质量改善工具、流程及手法
27种常用的质量管理手法
27种常用的质量管理手法质量管理是现代企业的核心竞争力，而质量管理手法是实现良好质量的关键。
以下是27种常用的质量管理手法：1. PDCA循环法PDCA循环法，即计划 - 执行 - 检查 - 行动，是一种反复进行的持续改进流程。
2. 5S管理法5S管理法，即整理 - 整顿 - 清洁 - 清理 - 保持，是一种基本的现场管理方法。
3. 6σ管理法6σ管理法，即六西格玛管理法，是一种重视数据分析和过程控制的管理方法。
4. TQM管理法TQM管理法，即全面质量管理，是一种以客户满意为导向，不断提高质量的管理方法。
5. ISO质量管理体系ISO质量管理体系，即国际标准化组织的质量管理体系，是一种被广泛应用于企业的国际标准。
6. KPI绩效管理KPI绩效管理，即关键绩效指标管理，是一种以数字化体现绩效的管理方法。
7. JIT生产方式JIT生产方式，即按需生产方式，是一种不允许存货积压的生产方式。
8. TOC理论TOC理论，即约束理论，是一种针对瓶颈及其优化的管理方法。
9. TPM管理法TPM管理法，即全员参与的设备保养和管理，是一种通过设备保养和管理，提高生产效率和质量的管理方法。
10. 8D报告8D报告，即8步问题解决法，是一种解决产品质量问题的方法。
11. FMEA分析FMEA分析，即故障模式与效应分析，是一种评估和管理潜在故障风险的方法。
12. Kaizen改善活动Kaizen改善活动，即持续改善活动，是一种定期开展的协作式改善活动。
13. 统计方法统计方法，包括抽样调查、统计分析等方法，是一种有效的质量管理工具。
14. 模拟方法模拟方法，通过模拟实现问题的复杂度阶段达成一定的结论和优化。
15. TQC质量控制TQC质量控制，即全面质量控制，是一种通过全员参与建立质量自律环境和改善质量的管理方法。
16. VMI库存管理VMI库存管理，即供应商卫星库存管理，是一种通过合理配置货物和库存，最优化在库存中缩减成本。
质量改进的七种工具与技术
质量改进的七种工具与技术在现代商业环境中，质量改进是确保产品和服务达到高质量标准的关键要素之一。
为了实现质量改进，许多组织采用了一系列工具和技术。
本文将介绍质量改进的七种常用工具与技术，以帮助企业和组织在产品和服务质量方面取得进一步提升。
1. 流程图流程图是一种图示工具，用于可视化和分析一个过程中的各个步骤和流程。
通过创建流程图，质量团队可以识别出流程中的瓶颈和瑕疵，并着重改进这些问题所在。
流程图还可以帮助团队了解整个流程，并找到可能的改进点，从而提高整体效率和质量。
2. 直方图直方图是一种统计工具，用于显示数据的分布情况。
通过将数据分组并以条形图的形式呈现，可以帮助团队识别出数据的偏移和异常情况。
直方图还可以帮助团队了解过程中的关键问题，并有针对性地采取措施来改善质量。
3. 鱼骨图鱼骨图，也被称为因果图或是石卷图，是一种帮助团队找出问题根源的工具。
通过以鱼骨骨架图的形式展示各种不同的因素，例如人员、机器、方法、材料和环境，团队可以更容易地识别出导致问题发生的原因，并提出相应的解决方案。
4. 散点图散点图是一种用于比较两个变量之间关系的图表。
通过在坐标轴上显示不同变量的值，并观察数据点的分布情况，团队可以发现可能存在的相关性或模式。
散点图可以帮助团队识别出可能影响产品质量的关键因素，并针对性地进行改进。
5. 控制图控制图是一种统计工具，用于监控过程中的变异性。
通过绘制数据点的时间序列，并与控制限范围进行比较，团队可以检测出任何异常模式或趋势。
控制图可以帮助团队实时监测过程，并及时采取纠正措施，以确保产品和服务的稳定质量。
6. 五力分析五力分析是一种用于评估市场竞争的工具，并找出企业的竞争优势所在。
通过分析供应商、买家、潜在竞争者、替代品和竞争对手等因素，团队可以更好地了解市场环境，并选择适当的策略来提高产品和服务的质量以增加竞争力。
7. 问卷调查问卷调查是一种用于收集客户反馈和意见的工具。
通过设计有效的调查问卷，并将结果进行统计和分析，团队可以了解客户對产品和服务的满意度及改进建议。
质量管理的常用工具与手法
质量管理的常用工具与手法
质量管理的常用工具与手法包括以下几种：
1. PDCA循环：PDCA循环又叫戴明环，PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。
2. 5W1H：在质量管理活动中，对研究对象的研究内容和工作目标进行具体明确的解答。
3. 三不原则：三不原则是指来料不接受、不制造、不放行的质量管理原则。
4. 流程图：用于分析作业流程，帮助识别瓶颈问题，对流程进行持续改进。
5. 质量功能展开（QFD）：质量功能展开是一种将顾客需求转化为一组质量特性，并确定如何在制造过程中实现的系统方法。
6. 统计过程控制（SPC）：利用统计方法对生产过程中的工艺质量进行实时监控，能够在工艺过程失控之前发现潜在问题，以防止不合格品的产生。
7. 测量系统分析：是对一组测量数据的系统性误差进行调整的一种方法，以使数据趋于真实值。
8. 失效模式与影响分析（FMEA）：这是一种预先发现潜在问题的质量控制方法，能够优化产品设计、开发和生产过程。
9. 风险分析：确定产品或过程特性变异的概率以及其导致产品不符合规定要求的严重程度。
使用这些工具与手法，有助于提高质量管理过程的科学性和有效性。
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具和七大手法
五大工具：
1、流程图：流程图是一种图形工具，用来表示过程的步骤、责任人和流程的控制点。
2、控制图：控制图是一种图形工具，用来表示数据的变化，以及变化的范围，以及控制上下限。
3、统计过程控制：统计过程控制是一种工具，用来收集、分析和控制产品和过程的质量数据，以满足质量要求。
4、可行性分析：可行性分析是一种工具，用来评估一个计划或项目的可行性，以确定是否有必要继续实施。
5、质量指标：质量指标是一种工具，用来衡量质量水平，以确定质量改进的方向和范围。
七大手法：
1、PDCA循环：PDCA循环是一种管理手法，用来控制和改进过程，以满足质量要求。
2、Kanban系统：Kanban系统是一种管理手法，用来控制和改进物料和设备的流动，以满足质量要求。
3、内部审核：内部审核是一种管理手法，用来评估质量管理系统的有效性，以满足质量要求。
4、供应商评估：供应商评估是一种管理手法，用来评估供应商的质量水平，以满足质量要求。
5、六西格玛：六西格玛是一种管理手法，用来改进过程，以满足质量要求。
6、标准化工作：标准化工作是一种管理手法，用来改进工作流程，以满足质量要。
QC七大手法的常用办法和工具
QC七大手法的常用办法和工具质量控制(QC)七大手法是一种常用的质量管理方法，广泛应用于制造业、服务业以及各个行业中。
通过使用七大手法，企业可以及时发现和解决质量问题，提高产品的质量水平和客户满意度。
在本文中，我们将介绍QC七大手法的常用办法和工具。
1. 增加一项：在生产过程中，为了保证产品的质量，我们经常需要增加一项。
增加一项的意思是在已有工作或操作的基础上，再增加一道检验或查错工序，以提高产品的质量。
增加一项的主要目的是通过增加检查或查错工序，提前发现可能存在的问题，从而避免生产出不合格品。
常用的办法包括：增加人工检查、增加自动化设备检测、增加抽样检验等。
通过增加一项，可以有效提升产品的质量。
2. 保持一项：保持一项是指在生产过程中，持续保持原有工作或操作的稳定状态，确保产品的质量不受到外界干扰的影响。
保持一项的常用办法包括：制定严格的作业标准和操作规程、进行定期的设备维护保养、保持工作环境的整洁和安全等。
通过保持一项，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。
3. 识别一项：识别一项是指在生产过程中，通过科学的分析方法，识别出可能导致质量问题的主要因素或问题点。
识别一项的常用工具和方法包括：流程图分析、鱼骨图分析、因果关系图分析、5W1H分析法等。
通过识别一项，可以帮助企业找出潜在的问题源头，从而采取相应的纠正措施，提高产品的质量。
4. 指定一项：指定一项是指在生产过程中，根据质量要求和标准，明确规定工作和操作的具体要求和方法。
指定一项的常用办法包括：建立严格的工作指导书、制定详细的工作流程和操作规程、设立质量检验点等。
通过指定一项，可以确保工作和操作按照标准和规定进行，从而提高产品的质量。
5. 确认一项：确认一项是指在生产过程中，通过实际的检验和测试，确认产品是否符合质量要求和标准。
确认一项的常用工具和方法包括：测量仪器、试验设备、样本检验等。
通过确认一项，可以确保产品的质量达到预期要求。
6. 解决一项：解决一项是指在生产过程中，针对已经发现的问题，采取相应的纠正和改进措施，解决质量问题。
质量管理五大工具七大手法培训
质量管理五大工具七大手法培训在现代企业管理中，质量管理一直是一个至关重要的环节。
为了提高产品和服务的质量，许多企业都积极地采用各种质量管理工具和手法。
在这篇文章中，我们将介绍质量管理领域中常用的五大工具和七大手法，并探讨如何进行有效的培训。
五大工具1. 流程图流程图是一种直观的工具，可以帮助企业清晰地描绘出产品制造或服务提供的整个流程。
通过绘制流程图，员工可以更好地理解工作流程，发现潜在的问题和改进点。
2. 控制图控制图是一种统计工具，用于监控过程中的变化。
通过控制图，企业可以及时发现和纠正过程中的异常，确保产品和服务始终保持在一定的质量水平。
3. 因果图因果图是一种帮助企业分析问题根本原因的工具。
通过绘制因果图，员工可以系统地分析问题发生的原因，从而采取相应的改进措施。
4. 流程能力分析流程能力分析是一种用于评估流程是否稳定和符合要求的工具。
通过对流程能力进行分析，企业可以确定流程的瓶颈和改进方向，进而提高生产效率和质量水平。
5. 六西格玛六西格玛是一种全面的质量管理体系，旨在通过减少变异性提高产品和服务质量。
通过实施六西格玛，企业可以实现质量持续改进和成本降低。
七大手法1. 5W1H5W1H是一种问题分析工具，帮助员工全面地了解问题的本质。
通过回答问题：What（是什么）、Why（为什么）、Where（在哪里）、When（何时）、Who （谁）、How（如何）等问题，员工可以更好地分析和解决问题。
2. PDCA循环PDCA循环是一种持续改进的方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、控制（Act）四个阶段。
通过不断地循环PDCA，企业可以持续改进产品和服务，提高质量水平。
3. 5S5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的整洁度和效率。
通过整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维持（Sustain）等步骤，企业可以创建一个干净、有序的工作环境。
常用的质量管理手法
常用的质量管理手法企业不断地追求质量的提升，质量管理手法无疑是其中至关重要的工具。
质量管理手法指的是管理者在完成管理过程中，结合工作目标与工作内容要求而选择使用的各种方法、技术与工具，以达到质量管理目的的手段。
下面，我们就来介绍一些常用的质量管理手法。
一、流程优化流程优化是指对一项业务活动、流程或产品的各个阶段进行分析、识别和设计改进方案的方式，以达到更好的效益。
流程优化可通过相关工具（如流程图、PFD、P&ID等）进行记录和优化。
优化的前提是对业务流程每个环节进行全面分析，优化重点在于消除无用步骤、缩短流程周期、提高效率、降低成本等。
流程优化可以运用在任何一个领域中，以提升企业整体的工作效率与生产效益。
二、PDCA循环PDCA循环（Plan-Do-Check-Action）是完善管理体系并推动质量不断改进的一种理论。
PDCA循环通常是指一个完整的过程，即它是一个“计划、实施、检查、行动”的连续过程。
PDCA循环的基本思想是，“以计划为基础，以实施为落实，以检查为依据，以行动为纠错”，是为了达到对工作的全面掌握和全面分析，并能不断改进的目的。
因此，PDCA循环是建立和推动卓越的经营管理水平的重要方法，是企业进行管理和制度化管理不可或缺的手段。
三、六西格玛六西格玛源于美国，其主要目的是通过对工作流程进行分析和优化，提高工作的质量和效率。
六西格玛方法目前广泛运用于生产领域，但随着管理方式的改变，六西格玛扩展到了其他诸如销售、客户服务等管理领域。
六西格玛的特点是强调过程控制和数据驱动的方法，它注重过程的优化，同时也注重数据的分析，以达到完美的目标。
无论是过程分析、数据分析还是效果验证，都离不开六西格玛这个管理工具的支持。
四、5S管理5S管理起源于日本，其概念源于“整理、整顿、清扫、清洁、持续”五个单词，5S的核心在于通过对人员、设备、材料等方面的培训、安排，使得工作环境变得干净整洁、无杂物。
5S管理的主要目的是将工作场所打造成一个具有生产力和效益的环境，也是人员管理和生产管理的基础，尤其适合对生产过程严格要求的企业。
质量控制中的质量改进工具
质量控制中的质量改进工具在质量控制中，质量改进工具扮演着至关重要的角色。
这些工具可以帮助企业识别和解决生产过程中的问题，提高产品和服务的质量水平。
本文将介绍一些常见的质量改进工具，并探讨它们的应用。
一、流程图流程图是一种以图形方式展示生产过程的工具。
它通过可视化的方式展示了每个步骤和决策点，并帮助我们分析生产过程中的潜在问题。
通过绘制和分析流程图，我们可以识别出瓶颈和浪费，进而提出改进的建议。
以汽车制造为例，通过绘制汽车制造的流程图，我们可以看到每个制造步骤的先后关系，确定可能存在的瓶颈。
如果在某个步骤中出现较长的等待时间，我们可以通过优化流程，提高生产效率，减少等待时间。
二、直方图直方图是一种以图形方式展示数据分布的工具。
通过将数据按照特定区间划分，并绘制在直方图上，我们可以直观地了解数据的分布情况。
直方图可以显示数据的中心趋势、离散程度以及异常值。
在质量控制中，直方图可以帮助我们识别产品或服务存在的质量问题。
例如，在电子产品制造业中，通过对产品尺寸进行测量，并将数据绘制成直方图，我们可以判断产品是否存在尺寸偏差问题。
如果直方图呈现出明显的偏离正常分布的情况，就需要进一步分析原因，并采取相应措施进行质量改进。
三、散点图散点图是一种以图形方式展示两个变量之间关系的工具。
通过在坐标轴上绘制数据点，我们可以观察到两个变量之间的相关性。
散点图能够帮助我们了解是否存在正向关系、负向关系或无关系，并支持我们进行进一步的分析。
在质量改进中，散点图可以用于找出影响产品质量的关键因素。
以食品加工业为例，通过绘制原材料采购温度和产品质量得分的散点图，我们可以分析温度对产品质量的影响。
如果发现温度较高或较低时，产品质量得分明显下降，那么我们可以通过控制温度来改善产品质量。
四、因果图因果图是一种可视化工具，用于找出问题的根本原因。
通过将问题细分为多个影响因素，并将它们组织成因果关系网络，我们可以更好地理解问题发生的原因。
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在你的工作区域外才找出问题并解决
问题被外部客户察觉后再补救损害
品质零缺陷取向 预防问题
检查 产品
预防 问题
解决 问题
控制 现场
笔记
检查产品是笨蛋 解决问题是本份 预防问题是高手
零缺陷 的精髓
零缺陷的精髓
笔记
一个中心 第一次就做对！
两个基本点 有用和可依赖！
工作过程零缺陷 工作结果
目标
Specific
具体明确 确定边界条件：要实现这个
Time-defined
有时限的
明确的
Measurable
可衡量的
目标最起码要具备的条件既底线
协调可行 注意各岗位之间、任务之间的协调
实际的
Realistic
可达到的
Attainable
课程大纲
一、质量意识 二、全面质量管理的四个基本要求 三、生产过程零缺陷质量管理 四、品管部门零缺陷质量管理 五、零缺陷质量管理常用工具 六、零缺陷质量管理从我做起
《质量改善工具、流程及手法》
---用TQM实现高价格，用高价格实现高利润
杨华
课程大纲
一、质量意识 二、全面质量管理的四个基本要求 三、生产过程零缺陷质量管理 四、品管部门零缺陷质量管理 五、零缺陷质量管理常用工具 六、零缺陷质量管理从我做起
价格竞争转变为质量的竞争
品质=竞争力！ 品牌是旗，质量是杆！
质量管理目标
• 设定目标就是要把问题解决到何种程度，也是为 检查效果提供标准。要注意以下几个问题：
1、目标设定要与问题对应。 2、目标要非常明确，要能够量化检查。 3、目标的确定要实事求是，既具有挑战性，又要经
过努力能够实现。 4、目标实现的时间要求。 • SMART原则
确立目标的SMART法则（现实性/挑战性）
全面质量管理的特征
➢全员 ➢全对象 ➢全过程 ➢全方法
十一项核心价值观
1) 远见卓识的领导 2) 顾客驱动的卓越 3) 培育学习型组织和个人 4) 尊重员工和合作伙伴 5) 快速反应和灵活性 6) 关注未来
7）促进创新的管理 8）基于事实的管理 9）社会责任 10）重在结果和创造价值 11）系统的视野
最终用户
顾客
销售
制造 商品
① 听取真实的声音
社会、以及顾客需要些什么 接受自己的工作结果的人需要什么
② 重新审视自己的想法
重新审视自己一直认定的、 以及迄今为止一直看作是 理所当然的常识
③ 确定目标
敏捷地感悟到顾客 真正的需求
自觉履行对顾客的承诺，并使这种意识 扎根于每一个员工的日常工作中
某企业学员培训需求调查统计
面对问题的“T”型思维
• 现状把握 • 信息交流 • 报告汇总 • 情况说明 • 问题解决
Man Machine Material Method Environment
What Who Where When Why How
三个概念区别
项目
对象
目的
思想
纠正
纠正措施 预防措施
课程大纲
一、质量意识 二、全面质量管理的四个基本要求 三、生产过程零缺陷质量管理 四、品管部门零缺陷质量管理 五、零缺陷质量管理常用工具 六、零缺陷质量管理从我做起
措施执行结果
严探
重频测 R
采取的 度 度 度 P
措施
S OD N
员工的四种意识三种检验
一是自检意识 二是互检意识 三是专检意识 四是全员参与意识
员工的四种意识三种检验
一是首检控制 二是巡检控制 三是终检控制
课程大纲
一、质量意识 二、全面质量管理的四个基本要求 三、生产过程零缺陷质量管理 四、品管部门零缺陷质量管理 五、零缺陷质量管理常用工具 六、零缺陷质量管理从我做起
三个代表 客户/员工/供应商！
四项基本原则 符合要求,预防,零缺陷,金钱衡量！
提升客户满意度 降低品质成本
零缺陷质量问题预防六大方法
1.培训； 2.标准化； 3.以前教训； 4.尽早改善； 5.水平展开; 6.充分的计划;
质量损失案例
零缺陷质量管理三检制
1.产品检查： 2.过程审核； 3.制度管评；
丰田人才333工程
有效实施生产质量风险管理的13种方法
六种高风险特殊人
1.新员工 2.转岗员工 3.实习生 4.身体不适员工 5.有情绪员工 6.刚复工员工
全面特性矩阵图
系统 / 子系统 / 零部件 / 项目名称：
车型年/车辆类型： 核心小组：
潜在失效模式和效应分析 (FMEA)
责任者 ： 生效日期：
——任总对质量工作的系列指示
“ICT市场是一个供应饱和甚至过剩的市场，华为要想在竞争中获胜， 只有不断地提升我们的质量。“以质取胜”是支撑我们实现战略目标的 一个非常关键的要素。”
——轮值CEO徐直军对质量工作的要求
HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.
Huawei Confidential
分析根因
拟定对策
对策实施 效果检查
原因分析 根因验证 拟定对策 对策实施
效果检查
成果标准 标准化 化和总结 总结
备注
质量改进老七法（Q7）
质量改进新七法（N7）
其他方法
分 层 法
查排鱼直控散 检列骨方制布 表图图图图图
系 统 图
关亲 矩 联和 阵 图图 图
网 络 图
P D P C
矩 阵 数 据 分 析
品管单位的责任
（教练+裁判）
• 制定品管规范
• 教导及督促执行品管规范
• 品质异常真因追查
检验机构的权限
（5）对产品或零部件的材料代用有权参与研究和审批。 （6）对于忽视产品质量、以次充好、弄虚作假等行为，有权制止， 限期改正，
视其情节建议给予责任者相应处分。 （7）对产品质量事故，有权追查产生的原因，找出责任者，视其 情节提出给予
系统 设计 过程
编号： 页码： 第 页 / 共 页 编制者： FMEA日期(制定)
修订
严
现行系统/ 现行系统/ 探 风险
项目/
重
频 设计/过程 设计/过程 测 优先
过程步骤/ 潜在
潜在 度 分
失效
度
控制
控制
度 数 建议
功能 失效模式 失效后果 S 类
原因
O
預防
探测
D RPN 措施
负责和 目标 完成 日期
全面的
品质
管理
最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美 国通用电器公司质量管理部的部长 菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博 士。1961年，他出版了一本著作 《全面质量管理》，该书强调执行 质量只能是公司全体人员的责任， 应该使全体人员都具有质量的概念 和承担质量的责任。
处分的建议。 （8）在产品形成过程中产生的各种不合格品，有权如实进行统计与分析，针对
存在的问题要求有关责任部门提出改进措施。
检验机构的责任 （1）对由于未认真贯彻执行产品质量方针、政策，执行技术标准或规定不认真、
不严格，致使产品质量低劣和出现产品质量事故负责。 （2）在产品形成过程中由于错检，漏检或误检而造成的损失和影响负责。 （3）对由于组织管理不善，在生产中造成压检，影响生产进度负责。 （4）对由于未执行首件检验和及时进行流动检验，造成成批质量事故负责。
更高价格
更快的交期
减少失效和保修费用
更多的收入
更快的应变能力
更低的成本
6/69
思考
质量=质+量=品质+？
满足市场需要的经营法的概念
●顾客是谁
顾客
后工序就是顾客 顾客
前工序
上游部门
前工序
上游部门
自己工序
本部门
后工序
下游部门
前工序也是顾客 顾客 顾客
●贯彻满足市场需要的经营法
听取顾客 的需求
开展 研究设计
共收到问卷49份
质量意识
质理意识的体现： 第一是对产品的熟悉程度， 第二是对质量异常的敏感程度， 第三是要善于总结。
它和制度的区别就在于： 质量意识，使有机会犯错的人不愿犯错； 制度，使想犯错的不敢犯错。
提高质量意识五大方法
1.质量教育 2.质量责任 3.激励机制 4.质量活动 5.质量宣传
是否能有效发现问题？ 最终出厂时，是否有checklist并 核实，确保出厂质量万无一失？
HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.
Huawei Confidential
13
好质量
更高的顾客满意度
更高的效率
免于不良
应对竞争要求
更短的新产品开发周期
降低差错
更高的市场份额
更高的产能
减少检验和试验
标准化作业原则
现场管理标准的三化原则
⑴ 专业化 ⑵简单化 (3)标准化
特点： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、提供维护和改善的基础； 5、作为目标及训练的目的； 6、建立核查或论断的基础。
提高直通率
何时培训员工
生产现场人员养成良好的品质意识要注意些什么呢？
1.不接受不良品
2.养成自检的习惯 3.不要让不合格品流到下一工序
4.按操作规范作业 5.严格的首件检查 6.不要一味追求速度 7.不要机器带病作业
8.不要“知情不报”
9.要有问题意识
10.不断提升自已的专业能力
员工应具有的质量意识
• 大质量意识：关注相关方，关注全过程 • 顾客意识：始于顾客需求，终于顾客满意。下一工序就是顾客。 • 改进意识：持续改进是永恒目标。 • 产品意识：产品就是人品。 • 细节意识：细节决定成败。 • 过程意识：过程的结果是产品。控制过程要素：人机料法环测。 • 系统意识：质量工作要有全局观念、系统观念。 • 制度意识：制度就是让人执行的。重在执行。 • 目标意识：先有目标，才有工作任务。 • 职责意识：事事有人干，人人都干事。 • 沟通意识：80%的质量问题是发生在过程接口上。