质量改善工具、流程及手法
质量改进的七种工具与技术
质量改进的七种工具与技术在现代商业环境中，质量改进是确保产品和服务达到高质量标准的关键要素之一。
为了实现质量改进，许多组织采用了一系列工具和技术。
本文将介绍质量改进的七种常用工具与技术，以帮助企业和组织在产品和服务质量方面取得进一步提升。
1. 流程图流程图是一种图示工具，用于可视化和分析一个过程中的各个步骤和流程。
通过创建流程图，质量团队可以识别出流程中的瓶颈和瑕疵，并着重改进这些问题所在。
流程图还可以帮助团队了解整个流程，并找到可能的改进点，从而提高整体效率和质量。
2. 直方图直方图是一种统计工具，用于显示数据的分布情况。
通过将数据分组并以条形图的形式呈现，可以帮助团队识别出数据的偏移和异常情况。
直方图还可以帮助团队了解过程中的关键问题，并有针对性地采取措施来改善质量。
3. 鱼骨图鱼骨图，也被称为因果图或是石卷图，是一种帮助团队找出问题根源的工具。
通过以鱼骨骨架图的形式展示各种不同的因素，例如人员、机器、方法、材料和环境，团队可以更容易地识别出导致问题发生的原因，并提出相应的解决方案。
4. 散点图散点图是一种用于比较两个变量之间关系的图表。
通过在坐标轴上显示不同变量的值，并观察数据点的分布情况，团队可以发现可能存在的相关性或模式。
散点图可以帮助团队识别出可能影响产品质量的关键因素，并针对性地进行改进。
5. 控制图控制图是一种统计工具，用于监控过程中的变异性。
通过绘制数据点的时间序列，并与控制限范围进行比较，团队可以检测出任何异常模式或趋势。
控制图可以帮助团队实时监测过程，并及时采取纠正措施，以确保产品和服务的稳定质量。
6. 五力分析五力分析是一种用于评估市场竞争的工具，并找出企业的竞争优势所在。
通过分析供应商、买家、潜在竞争者、替代品和竞争对手等因素，团队可以更好地了解市场环境，并选择适当的策略来提高产品和服务的质量以增加竞争力。
7. 问卷调查问卷调查是一种用于收集客户反馈和意见的工具。
通过设计有效的调查问卷，并将结果进行统计和分析，团队可以了解客户對产品和服务的满意度及改进建议。
现场改善工具及运用
现场改善工具及运用1. 引言现场改善是指在实际生产过程中，通过采用各种工具和方法来提高生产效率、降低成本和提高质量的过程。
这种改善主要发生在现场，需要有一系列的工具来协助实施。
本文将介绍几种常用的现场改善工具及其运用。
2. 5S5S是一种创建整洁、有序、高效的工作环境的方法，它包括以下五个步骤：整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁标准化（Standardization）和素养培养（Sustain）。
5S可以提高工作效率，减少浪费和错误，提高质量。
在实施5S时，首先需要整理工作区，将不需要的物品清理出去，只保留必要的物品。
然后根据工作流程进行整顿，将物品摆放在合适的位置，方便工作人员取用。
接下来进行清扫，保持工作区的整洁。
然后制定清洁标准，确保每个工作人员都按照标准进行清洁工作。
最后，通过培训和巡检来保持整洁工作环境。
3. PDCA循环PDCA是指Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）和Act（纠正），它是一种持续改进的管理方法。
PDCA循环可以用于解决问题、改进工作流程和提高工作效率。
它的核心思想是通过不断循环执行计划、实施、检查和纠正，来逐步改善工作过程。
在实施PDCA循环时，首先需要确定改进的目标，并制定改进计划。
然后根据计划进行实施，并收集相关数据进行检查和分析。
如果发现问题或不足，就需要进行纠正和改进。
最后，对改进效果进行评估，并将经验总结归纳，为下一轮循环提供参考。
4. Lean生产Lean生产是一种通过消除浪费和提高价值流的方法，来达到高效生产的目标。
它主要关注提供顾客价值和减少非价值活动。
Lean生产的核心原则包括价值流图、流程改善、拉动和持续改进。
在实施Lean生产时，首先需要进行价值流分析，确定价值流和非价值流程，然后通过改进流程来减少浪费。
接下来，采用拉动生产方式，根据顾客需求来进行生产，避免过度生产。
最后，通过不断持续改进，提高生产效率和质量，以逐步实现精益生产。
质量管理的常用工具与手法
质量管理的常用工具与手法
质量管理的常用工具与手法包括以下几种：
1. PDCA循环：PDCA循环又叫戴明环，PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。
2. 5W1H：在质量管理活动中，对研究对象的研究内容和工作目标进行具体明确的解答。
3. 三不原则：三不原则是指来料不接受、不制造、不放行的质量管理原则。
4. 流程图：用于分析作业流程，帮助识别瓶颈问题，对流程进行持续改进。
5. 质量功能展开（QFD）：质量功能展开是一种将顾客需求转化为一组质量特性，并确定如何在制造过程中实现的系统方法。
6. 统计过程控制（SPC）：利用统计方法对生产过程中的工艺质量进行实时监控，能够在工艺过程失控之前发现潜在问题，以防止不合格品的产生。
7. 测量系统分析：是对一组测量数据的系统性误差进行调整的一种方法，以使数据趋于真实值。
8. 失效模式与影响分析（FMEA）：这是一种预先发现潜在问题的质量控制方法，能够优化产品设计、开发和生产过程。
9. 风险分析：确定产品或过程特性变异的概率以及其导致产品不符合规定要求的严重程度。
使用这些工具与手法，有助于提高质量管理过程的科学性和有效性。
质量管理五大工具七大手法主要用途是什么
质量管理五大工具七大手法主要用途是什么质量管理是企业持续改进和保障产品或服务质量的重要环节。
在质量管理中，五大工具和七大手法是经典且实用的方法，具有较高的适用性和效果。
本文将详细介绍这些工具和手法的主要用途。
五大工具五大工具是指直方图、散点图、控制图、因果图和流程图。
它们是质量管理中常用的方法，可以帮助企业发现问题、解决问题和改进流程，提高产品或服务质量。
1. 直方图直方图是一种将数据分组并以矩形条表示各组频率的图形。
它可以清晰展示数据的分布情况，有助于发现数据的规律和异常，帮助企业进行数据分析和优化决策。
2. 散点图散点图是以坐标轴上的点来展示数据之间的关系。
通过散点图可以直观地看出变量之间的相关性和趋势，有助于定位问题的根源和制定相应的改进措施。
3. 控制图控制图是一种用来监控过程稳定性的工具，可以及时识别过程中的特殊因素和异常情况。
通过控制图，企业可以做到实时控制和调整，确保产品或服务质量的稳定性和可靠性。
4. 因果图因果图是用来分析问题产生原因的工具，帮助企业找出问题的根源。
通过因果图，可以系统性地分析问题，确定影响质量的关键因素，并制定相应的改进方案。
5. 流程图流程图是用来描述工作流程和流程中各个环节之间的关系的图形表示工具。
通过绘制流程图，企业可以清晰地了解工作流程，发现瓶颈和问题，优化流程，提高效率和质量。
七大手法七大手法是指因果分析、5W1H分析、五力分析、帕累托分析、PDCA循环、不良成本分析和质量成本分析。
这些手法是质量管理中常用的方法，适用于不同的问题和场景，有助于提高企业的绩效和竞争力。
1. 因果分析因果分析是通过分析问题的因果关系，找出问题的根本原因。
通过因果分析，企业可以避免只见树木不见森林的情况，深入挖掘问题的本质，实现从表面到根本的问题解决。
2. 5W1H分析5W1H分析是通过回答问题的5W（what、why、when、where、who）和1H （how）来全面了解问题的背景和原因。
QC七大手法的常用办法和工具
QC七大手法的常用办法和工具质量控制(QC)七大手法是一种常用的质量管理方法，广泛应用于制造业、服务业以及各个行业中。
通过使用七大手法，企业可以及时发现和解决质量问题，提高产品的质量水平和客户满意度。
在本文中，我们将介绍QC七大手法的常用办法和工具。
1. 增加一项：在生产过程中，为了保证产品的质量，我们经常需要增加一项。
增加一项的意思是在已有工作或操作的基础上，再增加一道检验或查错工序，以提高产品的质量。
增加一项的主要目的是通过增加检查或查错工序，提前发现可能存在的问题，从而避免生产出不合格品。
常用的办法包括：增加人工检查、增加自动化设备检测、增加抽样检验等。
通过增加一项，可以有效提升产品的质量。
2. 保持一项：保持一项是指在生产过程中，持续保持原有工作或操作的稳定状态，确保产品的质量不受到外界干扰的影响。
保持一项的常用办法包括：制定严格的作业标准和操作规程、进行定期的设备维护保养、保持工作环境的整洁和安全等。
通过保持一项，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。
3. 识别一项：识别一项是指在生产过程中，通过科学的分析方法，识别出可能导致质量问题的主要因素或问题点。
识别一项的常用工具和方法包括：流程图分析、鱼骨图分析、因果关系图分析、5W1H分析法等。
通过识别一项，可以帮助企业找出潜在的问题源头，从而采取相应的纠正措施，提高产品的质量。
4. 指定一项：指定一项是指在生产过程中，根据质量要求和标准，明确规定工作和操作的具体要求和方法。
指定一项的常用办法包括：建立严格的工作指导书、制定详细的工作流程和操作规程、设立质量检验点等。
通过指定一项，可以确保工作和操作按照标准和规定进行，从而提高产品的质量。
5. 确认一项：确认一项是指在生产过程中，通过实际的检验和测试，确认产品是否符合质量要求和标准。
确认一项的常用工具和方法包括：测量仪器、试验设备、样本检验等。
通过确认一项，可以确保产品的质量达到预期要求。
6. 解决一项：解决一项是指在生产过程中，针对已经发现的问题，采取相应的纠正和改进措施，解决质量问题。
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具： 1、流程图：用于描述和表达一个任务或流程的步骤和它们之间的相互关系。
2、控制图：用来显示一个系统中变量的变化趋势，帮助管理者对系统的变化作出决策。
3、Pareto 分析：是一种统计分析方法，可以找出某个问题中最主要的原因。
4、样本检测：根据样本检测，可以发现质量问题以及控制质量。
5、统计过程管理：用于评估和改进一个过程的性能，是系统性地改进过程的重要工具。
质量管理七大手法： 1、PDCA 循环：即 Plan-Do-Check-Act 循环，是质量管理的重要手段，用于持续改进管理工作。
2、5S 管理：5S 是 Sort 、Set in Order 、Shine 、Standardize 和 Sustain 的简写，用于提高生产环境的整洁度和操作效率。
3、人本管理：依靠员工的积极性，强调创新、求实的工作理念，以提高员工素质和组织效率。
4、TQM：Total Quality Management 的简称，强调全面质量管理，将质量管理作为一个系统来处理。
5、BPR：Business Process Reengineering 的简称，从流程重组的角度出发，改造企业流程，以提高企业效率和竞争力。
6、ISO：International Organization for Standardization 的简称，是一种行业标准，用于确定企
业质量管理体系的组织形式和管理体制。
7、Kanban：是一种库存管理方式，用于控制物料的流动和消耗，是提高生产效率的有效工具。
质量管理五大工具七大手法培训
质量管理五大工具七大手法培训在现代企业管理中，质量管理一直是一个至关重要的环节。
为了提高产品和服务的质量，许多企业都积极地采用各种质量管理工具和手法。
在这篇文章中，我们将介绍质量管理领域中常用的五大工具和七大手法，并探讨如何进行有效的培训。
五大工具1. 流程图流程图是一种直观的工具，可以帮助企业清晰地描绘出产品制造或服务提供的整个流程。
通过绘制流程图，员工可以更好地理解工作流程，发现潜在的问题和改进点。
2. 控制图控制图是一种统计工具，用于监控过程中的变化。
通过控制图，企业可以及时发现和纠正过程中的异常，确保产品和服务始终保持在一定的质量水平。
3. 因果图因果图是一种帮助企业分析问题根本原因的工具。
通过绘制因果图，员工可以系统地分析问题发生的原因，从而采取相应的改进措施。
4. 流程能力分析流程能力分析是一种用于评估流程是否稳定和符合要求的工具。
通过对流程能力进行分析，企业可以确定流程的瓶颈和改进方向，进而提高生产效率和质量水平。
5. 六西格玛六西格玛是一种全面的质量管理体系，旨在通过减少变异性提高产品和服务质量。
通过实施六西格玛，企业可以实现质量持续改进和成本降低。
七大手法1. 5W1H5W1H是一种问题分析工具，帮助员工全面地了解问题的本质。
通过回答问题：What（是什么）、Why（为什么）、Where（在哪里）、When（何时）、Who （谁）、How（如何）等问题，员工可以更好地分析和解决问题。
2. PDCA循环PDCA循环是一种持续改进的方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、控制（Act）四个阶段。
通过不断地循环PDCA，企业可以持续改进产品和服务，提高质量水平。
3. 5S5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的整洁度和效率。
通过整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维持（Sustain）等步骤，企业可以创建一个干净、有序的工作环境。
质量控制中的质量改进工具
质量控制中的质量改进工具在质量控制中，质量改进工具扮演着至关重要的角色。
这些工具可以帮助企业识别和解决生产过程中的问题，提高产品和服务的质量水平。
本文将介绍一些常见的质量改进工具，并探讨它们的应用。
一、流程图流程图是一种以图形方式展示生产过程的工具。
它通过可视化的方式展示了每个步骤和决策点，并帮助我们分析生产过程中的潜在问题。
通过绘制和分析流程图，我们可以识别出瓶颈和浪费，进而提出改进的建议。
以汽车制造为例，通过绘制汽车制造的流程图，我们可以看到每个制造步骤的先后关系，确定可能存在的瓶颈。
如果在某个步骤中出现较长的等待时间，我们可以通过优化流程，提高生产效率，减少等待时间。
二、直方图直方图是一种以图形方式展示数据分布的工具。
通过将数据按照特定区间划分，并绘制在直方图上，我们可以直观地了解数据的分布情况。
直方图可以显示数据的中心趋势、离散程度以及异常值。
在质量控制中，直方图可以帮助我们识别产品或服务存在的质量问题。
例如，在电子产品制造业中，通过对产品尺寸进行测量，并将数据绘制成直方图，我们可以判断产品是否存在尺寸偏差问题。
如果直方图呈现出明显的偏离正常分布的情况，就需要进一步分析原因，并采取相应措施进行质量改进。
三、散点图散点图是一种以图形方式展示两个变量之间关系的工具。
通过在坐标轴上绘制数据点，我们可以观察到两个变量之间的相关性。
散点图能够帮助我们了解是否存在正向关系、负向关系或无关系，并支持我们进行进一步的分析。
在质量改进中，散点图可以用于找出影响产品质量的关键因素。
以食品加工业为例，通过绘制原材料采购温度和产品质量得分的散点图，我们可以分析温度对产品质量的影响。
如果发现温度较高或较低时，产品质量得分明显下降，那么我们可以通过控制温度来改善产品质量。
四、因果图因果图是一种可视化工具，用于找出问题的根本原因。
通过将问题细分为多个影响因素，并将它们组织成因果关系网络，我们可以更好地理解问题发生的原因。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量管理目标
• 设定目标就是要把问题解决到何种程度，也是为 检查效果提供标准。要注意以下几个问题：
1、目标设定要与问题对应。 2、目标要非常明确，要能够量化检查。 3、目标的确定要实事求是，既具有挑战性，又要经
过努力能够实现。 4、目标实现的时间要求。 • SMART原则
确立目标的SMART法则（现实性/挑战性）
《质量改善工具、流程及手法》
---用TQM实现高价格，用高价格实现高利润
杨华
课程大纲
一、质量意识 二、全面质量管理的四个基本要求 三、生产过程零缺陷质量管理 四、品管部门零缺陷质量管理 五、零缺陷质量管理常用工具 六、零缺陷质量管理从我做起
价格竞争转变为质量的竞争
品质=竞争力！ 品牌是旗，质量是杆！
有口皆碑叫品牌！ 质量是最好的营销！ 质量是企业的生命！
产品即人品！
华为公司质量目标、方针及战略
华为公司领导对质量工作的要求
“现在是产品过剩时代，大趋势人们会趋向质量，而不是趋向数量” “所以我们所有一切工作，要以质量为优先，研发、采购、制造、供应、 交付……都要以质量为优先。” “我们所有采购策略中，还是质量是第一位的，不管是技术评分，还 是商务权重等，就是以质量为中心。没有质量就没有谈下去的可能性。” “最终的竞争是质量的竞争……”
丰田人才333工程
有效实施生产质量风险管理的13种方法
六种高风险特殊人
1.新员工 2.转岗员工 3.实习生 4.身体不适员工 5.有情绪员工 6.刚复工员工
全面特性矩阵图
系统 / 子系统 / 零部件 / 项目名称：
车型年/车辆类型： 核心小组：
潜在失效模式和效应分析 (FMEA)
责任者 ： 生效日期：
——任总对质量工作的系列指示
“ICT市场是一个供应饱和甚至过剩的市场，华为要想在竞争中获胜， 只有不断地提升我们的质量。“以质取胜”是支撑我们实现战略目标的 一个非常关键的要素。”
——轮值CEO徐直军对质量工作的要求
HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.
Huawei Confidential
处分的建议。 （8）在产品形成过程中产生的各种不合格品，有权如实进行统计与分析，针对
存在的问题要求有关责任部门提出改进措施。
检验机构的责任 （1）对由于未认真贯彻执行产品质量方针、政策，执行技术标准或规定不认真、
不严格，致使产品质量低劣和出现产品质量事故负责。 （2）在产品形成过程中由于错检，漏检或误检而造成的损失和影响负责。 （3）对由于组织管理不善，在生产中造成压检，影响生产进度负责。 （4）对由于未执行首件检验和及时进行流动检验，造成成批质量事故负责。
在你的工作区域内找出问题并解决
在你的工作区域外才找出问题并解决
问题被外部客户察觉后再补救损害
品质零缺陷取向 预防问题
检查 产品
预防 问题
解决 问题
控制 现场
笔记
检查产品是笨蛋 解决问题是本份 预防问题是高手
零缺陷 的精髓
零缺陷的精髓
笔记
一个中心 第一次就做对！
两个基本点 有用和可依赖！
工作过程零缺陷 工作结果
5
华为公司采购“质量优先”关键举措（ 4、在供应商侧，持
续推行“三化一稳定”，“严进严出”，全面提升供应商能力，确保出厂产品高质 量。 ）
按品类推动供应商建立问题快速检出方法和系统（“严进严出”）
“严进”
“三化一稳定”
“严出”
严格管控好 输入质量
管控好 “生产制造过程质量”
严格把关好 “出厂质量”
是否能有效发现问题？ 最终出厂时，是否有checklist并 核实，确保出厂质量万无一失？
HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.
Huawei Confidential
13
好质量
更高的顾客满意度
更高的效率
免于不良
应对竞争要求
更短的新产品开发周期
降低差错
更高的市场份额
更高的产能
减少检验和试验
最终用户
顾客
销售
制造 商品
① 听取真实的声音
社会、以及顾客需要些什么 接受自己的工作结果的人需要什么
② 重新审视自己的想法
重新审视自己一直认定的、 以及迄今为止一直看作是 理所当然的常识
③ 确定目标
敏捷地感悟到顾客 真正的需求
自觉履行对顾客的承诺，并使这种意识 扎根于每一个员工的日常工作中
某企业学员培训需求调查统计
分析根因
拟定对策
对策实施 效果检查
原因分析 根因验证 拟定对策 对策实施
效果检查
成果标准 标准化 化和总结 总结
备注
质量改进老七法（Q7）
质量改进新七法（N7）
其他方法
分 层 法
查排鱼直控散 检列骨方制布 表图图图图图
系 统 图
关亲 矩 联和 阵 图图 图
网 络 图
P D P C
矩 阵 数 据 分 析
打开“输入环节”
打开“输出环节”
审视新物料及供应商引入环节， 识别风险在哪？制定及落实风险 规避措施。
审视来料入厂环节， 1）来料关键参数是否有检测 机制？ 2）是否有检测手段及能力？ 3）是否能有效发现问题？
对发往华为的产品，其关键参
数是否复测？是否经过常温及高 低温条件下的复测？ 1）是否有检测机制？ 2）是否有检测手段及能力？
生产现场人员养成良好的品质意识要注意些什么呢？
1.不接受不良品
2.养成自检的习惯 3.不要让不合格品流到下一工序
4.按操作规范作业 5.严格的首件检查 6.不要一味追求速度 7.不要机器带病作业
8.不要“知情不报”
9.要有问题意识
10.不断提升自已的专业能力
员工应具有的质量意识
• 大质量意识：关注相关方，关注全过程 • 顾客意识：始于顾客需求，终于顾客满意。下一工序就是顾客。 • 改进意识：持续改进是永恒目标。 • 产品意识：产品就是人品。 • 细节意识：细节决定成败。 • 过程意识：过程的结果是产品。控制过程要素：人机料法环测。 • 系统意识：质量工作要有全局观念、系统观念。 • 制度意识：制度就是让人执行的。重在执行。 • 目标意识：先有目标，才有工作任务。 • 职责意识：事事有人干，人人都干事。 • 沟通意识：80%的质量问题是发生在过程接口上。
标准化作业原则
现场管理标准的三化原则
⑴ 专业化 ⑵简单化 (3)标准化
特点： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、提供维护和改善的基础； 5、作为目标及训练的目的； 6、建立核查或论断的基础。
提高直通率
何时培训员工
品管单位的责任
（教练+裁判）
• 制定品管规范
• 教导及督促执行品管规范
• 品质异常真因追查
检验机构的权限
（5）对产品或零部件的材料代用有权参与研究和审批。 （6）对于忽视产品质量、以次充好、弄虚作假等行为，有权制止， 限期改正，
视其情节建议给予责任者相应处分。 （7）对产品质量事故，有权追查产生的原因，找出责任者，视其 情节提出给予
措施执行结果
严探
重频测 R
采取的 度 度 度 P
措施
S OD N
员工的四种意识三种检验
一是自检意识 二是互检意识 三是专检意识 四是全员参与意识
员工的四种意识三种检验
一是首检控制 二是巡检控制 三是终检控制
课程大纲
一、质量意识 二、全面质量管理的四个基本要求 三、生产过程零缺陷质量管理 四、品管部门零缺陷质量管理 五、零缺陷质量管理常用工具 六、零缺陷质量管理从我做起
目标
Specific
具体明确 确定边界条件：要实现这个
Time-defined
有时限的
明确的
Measurable
可衡量的
目标最起码要具备的条件既底线
协调可行 注意各岗位之间、任务之间的协调
实际的
Realistic
可达到的
Attainable
课程大纲
一、质量意识 二、全面质量管理的四个基本要求 三、生产过程零缺陷质量管理 四、品管部门零缺陷质量管理 五、零缺陷质量管理常用工具 六、零缺陷质量管理从我做起
某某线组织结构
车间质量管理看板
改善目标
成本管理
设备故障推移图
设备异常分析
每月质量之星
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置结果
作业管理
每月质量总结报告
安全生产日历
改善案例
管理人员怎样提高质量意识
1. 不断提醒与监督属下员工的不良行为； 2. 发现不良行为要立即纠正； 3. 要相互监督与提醒； 4.不断收集客户的投诉信息； 5.本公司质量事件分析，同行业质量事件分析； 6.如果不听劝告者，立即向其上司反映； 7.符合要求，要立即停止生产； 8.发现品管人员玩忽职守，有义务投诉；
（5）对不合格品管理不善，废品未按要求及时隔离存放，给生产造成混乱和 影响产品质量负责。
共收到问卷49份
质量意识
质理意识的体现： 第一是对产品的熟悉程度， 第二是对质量异常的敏感程度， 第三是要善于总结。
它和制度的区别就在于： 质量意识，使有机会犯错的人不愿犯错； 制度，使想犯错的不敢犯错。
提高质量意识五大方法
1.质量教育 2.质量责任 3.激励机制 4.质量活动 5.质量宣传
系统 设计 过程
编号： 页码： 第 页 / 共 页 编制者： FMEA日期(制定)
修订
严
现行系统/ 现行系统/ 探 风险
项目/
重
频 设计/过程 设计/过程 测 优先