机床导轨直线度的测量
导轨直线度测量方法
导轨直线度测量方法
导轨直线度的测量方法有多种，以下是一些常见的方法：
1. 水平仪检测：水平仪是检测导轨直线度的常用仪器，使用方便且检测精度较高。
通过观察水平仪的读数，可以判断导轨的直线度误差。
2. 光学平直仪检测：光学平直仪可用来检测导轨在垂直面和水平面的直线度误差，且精度较高。
但光学平直仪的安装调整较为复杂，需请专业的计量人员操作。
3. 钢丝和读数显微镜检测：对于行程长度大于米的机床，当导轨直线度要求不太高时，可用钢丝和读数显微镜对导轨在水平面的直线度进行检测。
因为钢丝的直径误差对检测精度有直接影响，所以精度不太高。
4. 检查棒和百分表检测：对于行程长度小于等于米的机床，可用检查棒和百分表检测机床床鞍沿导轨的运动在水平面的直线度误差。
5. 节距法测量：一般导轨直线度通常利用水平仪与桥板采用节距法来测量，根据得到的一条近似于导轨实际线的误差曲线来确定导轨的直线度误差。
6. 直尺反转测量误差分离法：在高精度导轨直线度的测量中，由于导轨本身直线度等级与检测工具直线度等级处于一个数量级上，节距法无法将导轨与工具的直线度误差分离开来。
这时需要使用“直尺反转测量误差分离法”来进行误差的有效分离。
以上方法中，无基准测量是被测面上取一定量的测试点，对测量数据进行一定方法的处理。
有基准测量则是将被测直线与所选的标准直线进行比较。
在实际操作中，可以根据导轨的类型、精度要求以及实际条件选择适合的测量方法。
典型机床导轨在水平垂直面内直线度误差的测量方案
6.8）}=0.020mm。
3 测量和计算
3.1 测量流程 测量流程见图 3。
3.2 测量步骤 淤根据该机床尺寸及导轨尺寸进行分
析，因导轨长度为 7380mm，因此将测量分 29 档。于测量
前应先清洁导轨台面，可以用气枪将台面吹干净后并擦拭
· 76 ·
内燃机与配件
图 3 测量流程图
33
32
31 31 31 31 31 31 31 31
在同一水平面内；于接通电源后，将反射镜座靠近自准直
仪的主体，使反射镜正对物镜，使十字线像出现在目镜现
场的正中；盂仔细地沿测量方向移动反射镜座，在各预定
测量位置上读数，并进行数据处理[6-7]。
2.2.2 数据计算例题
淤数据。用分度值为 1义的光学自准直仪和跨距为
250mm 的桥板测量，共测十档，读数为：
large equipment, according to the size and accuracy requirements of the assembly, it is necessary to use other measuring instruments
different from the platform measurement to ensure the accuracy of the machine tool in the assembly. parameter. To this end, the "
陈一铭 CHEN Yi-ming
（上海科技管理学校，上海 200433）
（Shanghai Science and Technology Management School，Shanghai 200433，China）
导轨直线度检测的方法及工具
导轨直线度检测的方法及工具1. 通过使用激光对导轨进行扫描，可以得到高精度的直线度检测数据。
2. 利用光学显微镜和数字影像处理技术，可以实现对导轨的直线度检测。
3. 使用激光干涉仪器对导轨进行测试，可以获得直线度的精确度信息。
4. 利用高精度的电子测量仪器，可以进行导轨直线度的快速检测。
5. 基于摄像头成像技术设计的导轨直线度检测仪，可以满足不同工件的直线度要求。
6. 使用应变片传感器结合数据采集系统，可以对导轨的直线度进行高精度测量。
7. 利用高精度的连接轴进行导轨的直线度测试，可以获得真实可靠的检测数据。
8. 采用数控机械加工中心进行导轨的直线度检测，可以实现高效率和高精度的检测。
9. 利用光栅尺或线性位移传感器进行导轨直线度的在线监测，可以提升生产线的稳定性。
10. 基于图像处理技术设计的导轨直线度检测软件，可以实现自动化的检测和分析。
11. 通过激光投影仪对导轨进行检测，可以实现对直线度的高精度测量。
12. 利用激光干涉仪和激光测距仪结合进行导轨的直线度检测，可以提高测试的准确性。
13. 基于感应原理的导轨直线度检测装置，可以实现对导轨直线度的非接触式检测。
14. 利用振动传感器和数据采集系统，可以实现对导轨直线度的动态检测。
15. 基于机器视觉技术开发的导轨直线度检测系统，能够实时获取导轨的直线度数据并进行分析。
16. 利用光电编码器对导轨进行直线度测量，可以得到高分辨率的检测结果。
17. 采用多点测量法对导轨直线度进行检测，可以有效避免测量误差的影响。
18. 利用电子水准仪结合自动化测量系统，可以实现对导轨直线度的全方位检测。
19. 基于三坐标测量机设计的导轨直线度检测夹具，可以提高检测的稳定性和准确性。
20. 利用微型惯性导航系统对导轨进行直线度检测，可以实现高速运动状态下的测量。
21. 基于电容式传感器开发的导轨直线度检测设备，可以实现高灵敏度的检测。
22. 利用激光测量仪进行导轨直线度的取样检测，可以有效降低人为误差。
导轨直线度测量实验结论
导轨直线度测量实验结论导轨直线度测量实验结论导轨直线度是指导轨的直线程度，即导轨的曲率程度。
导轨直线度对于机械加工和测量具有重要的意义，因此需要进行精确的测量。
本文将介绍导轨直线度测量实验的结论。
一、实验原理导轨直线度测量实验是通过使用光学仪器对导轨进行测量，然后根据测量结果计算出导轨的直线程度。
具体原理如下：1. 光学仪器：在实验中使用了一台高精度平台投影仪和一个光学平台。
2. 测量方法：首先将平台投影仪放置在导轨上，并调整其位置和角度，使其能够照射到整个导轨表面。
然后使用光学平台将投影仪照射到屏幕上，并在屏幕上观察到所照射出来的图案。
最后根据观察到的图案计算出导轨的直线程度。
3. 计算公式：通过计算屏幕上所观察到的图案与理论图案之间的差异来计算出导轨的曲率程度。
二、实验结果经过多次测量和计算，得出导轨直线度测量实验的结论如下：1. 导轨直线度误差小于0.01mm/1000mm，符合国家标准。
2. 导轨表面无明显的凹凸不平和磨损痕迹。
3. 导轨表面光洁度高，没有明显的氧化和污渍。
4. 导轨表面没有明显的裂纹和疤痕。
5. 实验结果经过多次验证，具有较高的可靠性和准确性。
三、实验分析通过对导轨直线度测量实验结果的分析，可以得出以下结论：1. 导轨直线度是机械加工和测量中非常重要的参数之一。
只有保证导轨的直线程度才能保证机械加工和测量的精确性。
2. 通过使用高精度光学仪器进行导轨直线度测量可以得到非常精确的结果。
因此，在进行机械加工和测量时应该尽可能地使用高精度光学仪器进行导轨直线度测量。
3. 在日常维护中应该定期检查导轨表面是否存在明显的凹凸不平、磨损、氧化、污渍、裂纹和疤痕等情况。
如果发现问题应及时进行维护和修复，以保证导轨的直线程度。
四、实验结论通过对导轨直线度测量实验结果的分析，可以得出以下结论：1. 导轨直线度误差小于0.01mm/1000mm，符合国家标准。
2. 导轨表面无明显的凹凸不平和磨损痕迹。
导轨直线度的检查调整和计算方法
导轨直线度的检查调整和计算方法一、导轨直线度检查方法：1.平台检测法：使用平台平行度仪或测平工具，在导轨上选择若干测点进行检测，测定每个测点的偏差，以此判断导轨的直线度误差。
2.拉丝法：在导轨上安装拉丝仪器或者光电尺，并拉动拉丝仪器或者光电尺，测定导轨上的测量点位置，通过测量数据计算直线度误差。
3.光学法：在导轨上安装激光仪或者电子望远镜等仪器，利用激光或望远镜可以直观地观察到导轨上的直线度误差，通过观察和测量数据计算直线度误差。
4.数控法：利用数控设备在导轨上运动并记录运动轨迹，并与理想的直线进行对比，从而计算直线度误差。
二、导轨直线度调整方法：1.调整底座：如果底座与导轨不平行，则会影响导轨的直线度。
可以通过调整底座的平整度，使其与导轨平行，从而改善导轨的直线度。
2.调整安装方式：导轨的安装方式也会影响导轨的直线度。
如果导轨安装不牢固或者安装方式不正确，可以重新调整安装方式，使其安装正确，从而改善导轨的直线度。
3.调整导轨连接方式：在导轨连接处设置调整螺栓，通过调整螺栓的紧度，可以调整导轨的相对位置，从而改善导轨的直线度。
三、导轨直线度计算方法：1.最大偏差法：在每个测点上测量导轨的偏差，然后得出最大偏差。
最大偏差越小，说明导轨的直线度越好。
2.平均偏差法：在每个测点上测量导轨的偏差，然后计算偏差的平均值。
平均偏差越小，说明导轨的直线度越好。
3.二点法：选择导轨上的两个测点，并在这两个测点上测量导轨的偏差。
然后计算这两个偏差之间的差值，差值越小，说明导轨的直线度越好。
总之，导轨直线度的检查、调整和计算方法是非常重要的，可以通过合适的方法来评估导轨的直线度，进行相应的调整和修正，以保证导轨的直线度符合要求，提高设备的运行精度和稳定性。
导轨直线度的检查调整和计算方法
水平仪的使用（作者未知）一、水平仪的使用和读数水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的不直度、机件相对位置的平行度以及设备安装的水平位置和垂直位置的仪器。
水平仪是机床制造、安装和修理中最基本的一种检验工具。
一般框式水平仪的外形尺寸是200×200mm，精度为0.02/1000。
水平仪的刻度值是气泡运动一格时的倾斜度，以秒为单位或以每米多少毫米为单位，刻度值也叫做读数精度或灵敏度。
若将水平仪安置在1米长的平尺表面上，在右端垫0.02毫米的高度，平尺倾斜的角度为4秒，此时气泡的运动距离正好为一个刻度。
如图:1计算如下:水平仪连同平尺的倾斜角α的大小可以从下式中求出:由tgα= = =0.00002 则α=4秒从上式可知0.02/1000精度的框式水平仪的气泡每运动一个刻度，其倾斜角度等于4秒，这时在离左端200mm处(相当于水平仪的1个边长)，计算平尺下面的高度H1为:tgα= =0.00002 H1=tgα×L1=0.00002×200=0.004(mm)由上式可知，水平仪气泡的实际变化值与所使用水平仪垫铁的长度有关。
假如水平仪放在500mm长的垫铁上测量机床导轨，那么水平仪的气泡每运动1格，就说明垫铁两端高度差是0.01mm。
另外，水平仪的实际变化值还与读数精度有关。
所以，使用水平仪时，一定要注意垫铁的长度、读数精度以及单独使用时气泡运动一格所表示的真实数值。
由此得知，水平仪气泡运动一格后的数值，是根据垫铁的长度来决定的。
水平仪的读数，应按照它的起点任意一格为0。
气泡运动一格计数为1，再运动一格计数为2，以此进行累计。
在实际生产中对导轨的最后加工，无论采用磨削、精磨还是手工刮研，多数导轨都是呈单纯凸或单纯凹的状态，机床导轨的直线度产生性也是少见的(加工前的导轨会有性的现象)。
测量导轨时，水平仪的气泡一般按照一个方向运动，机床导轨的凸凹是由水平仪的移动方向和该气泡的运动方向来确定。
导轨直线度检测方法
导轨直线度检测方法导轨直线度是指导轨在其长度方向上的直线度偏差。
导轨直线度的误差会影响工件在导轨上的运动精度和加工质量，因此对导轨的直线度进行检测和修正是保证机械设备正常运行和提高加工精度的重要工作之一、下面将介绍几种常用的导轨直线度检测方法。
1.插销法插销法是一种比较简单、快速的检测方法。
具体操作如下：a.在待检测的导轨上准备好一组长度适中的插销，在插销的一端固定一根细线，细线的另一端固定在固定支座上。
b.将插销逐个插入导轨的孔中，在每次插入插销后，观察细线是否与其中一标定线重合。
c.如果细线与标定线重合，说明插销插入的位置是直线的，继续使用其他插销进行插入操作。
d.如果细线与标定线不重合，说明插销插入的位置存在直线度误差，可以根据细线与标定线的位置关系，计算导轨的直线度误差。
2.反光板法反光板法是一种使用光学原理进行检测的方法。
具体操作如下：a.在待检测的导轨上依次放置一系列的反光板，反光板之间的距离应适中。
b.使用一台光电测距仪，对反光板进行扫描，记录下每个反光板的位置。
c.根据测得的反光板位置数据，可以绘制出导轨在长度方向上的曲线图。
d.通过曲线图分析导轨的直线度偏差，计算出导轨的直线度误差。
3.激光干涉法激光干涉法是一种高精度的导轨直线度检测方法。
具体操作如下：a.将一个激光器安装在固定点上，激光束沿导轨的长度方向打到待检测导轨表面。
b.使用一个反射镜将激光束从导轨表面反射出来，反射的激光束经过光学器件聚焦后，通过光电传感器接收。
c.移动光电传感器，使其在导轨表面上不同位置接收激光束反射回来的信号。
通过测量激光干涉信号的幅值和相位差变化，可以得到导轨在不同位置上的表面高度差，从而计算出导轨的直线度误差。
总结：导轨直线度检测方法有插销法、反光板法和激光干涉法等多种。
不同的方法有不同的检测精度和适用范围，根据具体情况选择合适的方法进行检测。
同时，导轨直线度的检测应该定期进行，以确保设备的正常运行和加工质量的提高。
机床导轨直线度的测量方法
从曲线图中找出曲线上到首尾连线距离最 大的点，该图明显看出在600mm处的B点 距离首尾连 线的距离最大既如图中的AB
该位置读数为： -2.5格
该位置读数为： +1.5格
水平仪测量导轨垂直平面内直线度的方法
1、将导轨分为若干断，其长度应与水平仪长度相 适应。然后从左向右，依次首尾相连逐段测量导轨， 按上面水平仪的读法进行读数，逐一进行记录。
2、将记录的数据，逐点累积绘制出导轨在垂直平面 内的直线度误差。然后计算出误差格数n ,
（3）影响导轨直线度误差的因素
影响导轨导向精度的因素有制造、安装、磨损 以及使用过程中的受力、受热等方面的原因。
（4）提高导轨直线度误差的措施
①、机床制造时应从结构、材料、润滑、防护装置等 方面采取措施以提高导轨精度；
②、机床安装时，应校正好水平和保证地基质量； ③、使用时，要注意调整导轨配合间隙、同时保证良
解：1、先绘制如下的方框
然后按所测量的误差格数进行逐一进行 累加，0~200误差为 +1 格，如下图：
２00 ~~ ４00mm误差为+1格，按下图绘制：
400~~600mm误差为+2格，按下图绘制：
600~~800mm误差为0格，按下图绘制：
800~~1000mm误差为-1格，按下图绘制：
1、绝对读数法： 直接读出气泡偏离零线的格数，我们习惯气泡向右方
+ － 偏离为正（ ），想左方偏离为负（ ） 。如先图：
该位置读数为: +2格
该位置读数为：－3格
2、平均值读法：
以两长刻线为基准向同一方向分别读出气泡停止的格 数，两数相加除以2，既为其读数。仍然我们习惯气泡向 右方偏离为“+”，想左方偏离为“-”。如下图的读数为：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机床导轨直线度测量
昆山高锋：李明
正在测量
Y轴平面
直线度
1、测量导轨平面直线度时镭射架设方式如上面照片所示；
平面直线度要求0.02mm以内，水平调整较好的情况下能达到0.01；
2、测量导轨侧边直线度时镭射架设方式如以上照片所示； 平面直线度要求0.01mm 以内，由于该侧边精度直接影响机床的直线度，因此要求较高；
侧边直线度
的测量
反射镜
3、反射镜安装于透镜后面，反射穿过透镜射过来的镭射光；
4、透射镜，镭射发射的光首先经过透射镜
；
5、 镭射的架设，首先放置折射镜，放置如前面照片所示，标示面朝向要测量的平面，先不安装透射镜，在最近距离时先对好镭射光，再推动滑块后移，这时反射回来的光线会偏移这时用镭射机后面的微调左右上下调正，调整时不能调整平移和上发射光
回授光
下摇把，等到拉到最后面后，微调对好光，再移到最前面利用上下左右摇把调整对光，来回数次后在最远端镭射感应光是绿色及可加装透射镜如前面照片所示，再进行类似前面的调整，使光的强度在绿色区域即可；
上图数据设定的由来：（上图设定已经过核对）
脚间距：设定200mm
测量导轨时要先用彩色白板笔划线给导轨分段，用滑块一般为200mm长，划线并编上序号，编序号的目的是在测量后发现有问题段时，可以根据序号的对应很快对应到问题段；
导轨长度：设定=脚间距×分的段数
如：导轨以200分段后分出26段，其导轨长度设定就是200mm ×26段=5200mm
测站：数值由脚间距和导轨长度自动生成
测量时的操作步骤：
1、先用200长滑块给机床导轨分段，分段由架设镭射机一边
开始分段并编上序号，至导轨另一端结束，并记录最后号数；
2、摆放镜头并对镭射光；
3、设定镭射软件参数；
4、反射镜滑块在1段位置时，按回车开始记录，这时操作最
好为两人一人推动滑块，当滑块到位后，另一人按回车记录；
镭射图形反映的问题判读：
1、镭射图形高点于低点对应导轨面的精度相反，即图形高点
在则反映导轨面低了；
2、测试出的图形精度在公差内，也得看图形是否平滑，若不
平滑由大起大落凸点则说明轨道面没有清理干净，应用油石打磨图形对应点处；。