设备安全操作规程_2
磨机安全操作规程范本（2篇）
磨机安全操作规程范本一、磨机的基本概述磨机是一种用于研磨、切割、磨光等工艺加工的机械设备，具有高速旋转、高温、高压等潜在的危险因素。
为保证工作安全，必须严格遵循以下操作规程。
二、工作前准备1. 在进行任何磨机操作之前，工作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、耳塞等。
2. 确保磨机所在的工作区域干燥、整洁，没有杂物堆积。
3. 检查磨机的电源线路是否正常，电源开关是否牢固，确保电器设备处于良好工作状态。
4. 检查磨机的磨具和刀具是否完好无损，如有损坏应及时更换，严禁使用有缺陷的磨具和刀具。
三、安全操作规程1. 在启动磨机之前，应确认工件已正确固定，不可超速运转或使用损坏工件。
2. 手部绝不能接近正在旋转的磨具，必须使用专门工具进行操作。
3. 在磨削过程中，必须保持集中注意力，切勿分散注意力与他人聊天或做其他事情。
4. 磨机启动后，不可随意改变转速或停止，除非出现紧急情况，应立即按下停机按钮。
5. 磨削过程中不得使用过高的切削速度，需根据工件材料和磨具类型选择适当的转速。
6. 磨削过程中，如发现磨机产生异常噪音、振动或异味等情况，应立即停机检查并进行维护。
7. 磨机工作期间，不得离开操作岗位，必要时可请求其他工作人员协助。
四、应急措施1. 如发生火灾、电气故障或其他紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并采取适当的灭火措施。
2. 如发生人身伤害，应立即停止操作并寻求医疗帮助，同时进行必要的急救措施。
3. 每次操作结束后，必须将磨机及周围工作区域清理干净，确保设备和场地的整洁。
五、培训和监督1. 所有工作人员必须接受磨机操作培训，了解磨机的工作原理、操作规程以及应急措施等内容。
2. 监督人员应定期检查磨机的工作状态、操作规范的执行情况，并及时纠正安全隐患。
3. 工作人员应定期参加安全知识培训，增强安全意识和应急处置能力。
六、违规措施和处罚1.对于违反磨机操作规程的人员，视违规情节轻重，采取警告、停职、罚款等相应措施。
2671型耐压测试仪安全操作规程 (2)
2671型耐压测试仪安全操作规程一、前言为了保证2671型耐压测试仪的安全使用，避免因安全事故而导致人身伤害和设备损坏，本文制定了2671型耐压测试仪的安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于使用2671型耐压测试仪的人员，包括但不限于操作人员、维修人员、检验验收人员等。
三、设备简介2671型耐压测试仪是一种测试设备，主要用来测试电器和电子设备的绝缘电阻和耐压强度，其主要功能有绝缘电阻测试、耐压测试、漏电测试。
四、安全操作规程1. 操作前1.1. 操作人员需要使用正规通电环境和标准电压，使用符合标准的设备和仪器。
1.2. 操作人员需要清除测试场所可能存在的杂物和其他杂项，并需要将测试场所保持整洁、干燥。
1.3. 操作人员需要按照说明书要求进行操作，确保设备设置正确，操作无误。
1.4. 操作人员需要正确接线，确保接地正常、接线良好、引线无损。
1.5. 操作人员需要使用符合标准的安全用品，如绝缘手套等。
1.6. 操作前需要检查设备的状态是否正常，检查仪器和电源线是否正常，保证设备和仪器处在良好状态。
2. 操作中2.1. 操作人员在使用设备时必需注意操作规程，遵循说明书的要求，并保证仪器正常使用。
2.2. 操作人员需注意仪器的使用环境和周围的安全状况，保证现场不受安全威胁。
2.3. 操作人员需注意操作时的动作规范，避免误伤或意外事故的发生。
如需停止操作时，必须按照正常停止程序及时停止设备。
2.4. 在操作中发现异常，需要及时停止设备，并向领导及相关人员报告及寻求帮助。
2.5. 在进行操作时，需随时留意仪器的数据，如有数据异常，需要立即停止操作并通知有关人员进行处理。
3. 操作后3.1. 操作后，需要将设备和仪器归位，并切断电源。
3.2. 操作后需要对设备进行清洁、维护和保养，确保设备处于良好状态。
3.3. 操作后需要将安全用品进行储存，确保安全用品的有效保养。
3.4. 操作完成后，要及时报告结果，做好记录工作，并对设备进行清理和维护，确保设备处于良好状态。
设备操作工安全操作规程
设备操作工安全操作规程第一章：总则第一条、“设备操作工安全操作规程（以下简称规程）”是为了保障设备操作工的安全，规范设备操作工的行为，提高工作效率，维护企业的正常生产秩序而制定的。
第二条、规程适用于所有从事设备操作工作的人员，包括全职、临时、劳务派遣和实习人员。
第三条、设备操作工在工作中必须严格遵守规程，服从企业管理人员的指挥和安排。
第四条、设备操作工在工作中必须不断提高本职业业务素质，增强安全意识，熟悉操作规程。
第五条、设备操作工必须熟悉设备的操作原理、操作方法及设备的性能和结构特点。
第六条、设备操作工必须经过岗位培训并获得操作证书方可上岗。
第七条、设备操作工在从事设备操作工作时必须穿戴好安全装备，严禁任何带有漏电现象的电器或设备接通电源。
第八条、设备操作工发现不安全隐患或存在问题及时报告，及时向有关人员提出建议。
第二章：岗位职责第九条、设备操作工必须按照操作规程进行操作，不得随意改变操作顺序、操作步骤或私自调整设备参数。
第十条、设备操作工必须对设备进行定期检查，及时排除设备故障，确保设备的正常运行。
第十一条、设备操作工必须检查设备的电源及电气线路，确保电气设备的安全。
第十二条、设备操作工必须定期检查设备质量，发现设备质量问题应及时向上级质量管理员报告并记录。
第十三条、设备操作工必须严格保密企业的技术资料和商业机密，不得泄露企业的商业机密。
第十四条、设备操作工必须遵守劳动纪律，不得迟到、早退、旷工或私自调整工作班次。
第十五条、设备操作工必须按照公司规定的工作时间进行工作，不得私自加班或超时工作。
第三章：安全操作规程第十六条、设备操作工在进行设备操作前必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第十七条、设备操作工在进行设备操作前必须熟悉设备的操作步骤和安全防护措施。
第十八条、设备操作工在操作设备时必须戴好安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等个人防护装备。
第十九条、设备操作工在操作设备时必须固定好相关设备和工件，确保安全。
实验室电气设备安全操作规程范本（2篇）
实验室电气设备安全操作规程范本一、操作准备1. 操作前需佩戴防护设备，包括护目镜、防护手套等。
2. 检查电气设备及其附件是否完好无损，如有破损或异常现象应及时报修。
3. 检查电气设备所需电源是否正常，如有异常应停止使用并通知维修人员。
二、操作步骤1. 操作人员应确保设备处于关闭状态，断电并将主电源切断。
切勿带电操作。
2. 插拔电源线或其他电器插头时，应先将设备电源关闭，并远离湿润及易燃物。
3. 操作时应坚持单手操作的原则。
一只手用来开启/关闭电源，另一只手用来操作设备。
4. 避免在湿润的环境中操作电气设备，以免造成漏电和触电的危险。
5. 在操作设备时，应注意避免接触设备的带电部分、金属外壳等。
6. 使用电气设备时，不得擅自拆卸、修理或修改设备的电路。
7. 操作完成后，应将设备彻底关闭并切断电源，清理工作台面及周围环境。
三、应急处理1. 如发生电气设备故障、漏电或火灾等紧急情况，应立即切断主电源，并及时报告相关人员。
2. 在发生电气火灾时，应使用干粉灭火器进行灭火，切忌使用水源灭火，以免造成触电。
3. 必要时，紧急情况下可以拨打应急电话寻求帮助。
四、维护与保养1. 电气设备应定期进行检修和保养，以确保设备的正常运转及安全性能。
2. 定期检查电源线、插头等是否破损，如发现破损应及时更换，以免导致触电或漏电。
3. 电气设备在运行过程中如出现异常声音、异味等情况，应立即停用并报修。
4. 维修、保养工作应由专业人员进行，切勿擅自进行操作。
五、操作守则1. 严禁操作时带有湿手或身体被水浸湿，以免造成触电危险。
2. 禁止在操作电气设备时吃东西、喝饮料或嚼口香糖等，以免引发意外。
3. 避免在设备附近放置易燃物品，以免造成火灾。
4. 禁止将金属工具或其他与设备无关的物品放置在电气设备上，以免导致短路或其他危险。
5. 操作结束后，应及时关闭设备和电源，并清理工作区域，确保安全整洁。
六、培训与考核1. 操作人员应接受相关安全操作培训，并通过考核方可独立操作电气设备。
设备人员一般安全操作规程 (2)
设备人员一般安全规程
一、机械
１、应该停车进行的工作，不准开车进行，在没有确认机器已完全停稳前，不准打开防护罩或用手触动危险部分。
２、允许不停车进行的工作，在工作时要严防手、衣服、工具、揩布等接触机器危险部位。
３、检修机器必须挂停车牌或插绝缘插，并向挡车工交代清楚；停车牌和绝缘插谁挂谁摘，别人不准乱动。
４、开动机器必须先检查，确认无人在机器上工作时，才能开车。
两人以上同在一台机器上工作，必须先发出开车信号或打招呼，确认无危险的情况才能开车。
５、检查中需要用手搬动机器运转部位，应先检查，确认无危险的情况，方可开车。
６、开、关车时禁止用手、脚或其它物件帮助启动或制动。
７、交接班应检查交接机器的安全保护装置，平、揩机器应检修机器的安全保护装置，并进行交接。
数控车床安全操作规程(2)
物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。
居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。
物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。
下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。
数控车床安全操作规程（二）1．工作前，必须穿戴好规定的劳保用品2.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床异响或长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
3.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，以免发生危险。
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
6.认真检查卡盘夹紧的工作状态。
卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先低速运转，然后变为所要速度。
7.机床开动前，必须关好机床防护门。
8．严禁在机床上放置物品，机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
9.使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
10.在维护电气装置时，必须首先切断电源。
11.在打雷时，不要开机床。
因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失(设有避雷网除外)；12.每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。
13．自动运行加工时，操作者不得离开岗位，应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
纵剪机安全操作规程（2篇）
纵剪机安全操作规程纵剪机是一种常见的金属加工设备，用于将大块金属材料按照一定形状、规格和尺寸剪切成所需的金属板材或者金属型材。
然而，由于纵剪机的工作原理相对复杂，操作不当可能导致安全事故的发生。
为了确保操作人员的安全，下面将介绍一份纵剪机的安全操作规程。
一、操作前准备工作1.熟悉设备：操作人员在操作纵剪机前，必须对设备的结构、工作原理和操作流程有一定的了解，熟悉各个部件的作用和位置。
2.检查设备：操作人员在操作纵剪机前，要仔细检查设备的各个部位，确保设备没有松动、破损或者损坏的情况存在，特别要检查刀具的磨损程度是否合格。
3.准备安全防护用品：在操作纵剪机时，操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
二、操作规程1.正确安装刀具：操作人员在使用纵剪机前，必须正确安装刀具，并确保刀具的位置、角度和张紧度都符合要求。
禁止在使用过程中调整刀具的位置和角度，以免造成事故。
2.固定工件：操作人员在使用纵剪机时，必须将待切割的金属材料固定在工作台上，确保工件不会在剪切过程中滑动、脱落或者飞出。
3.合理控制切割力度：操作人员在使用纵剪机时，应根据待切割材料的性质和规格合理调节切割力度，避免超过机器的额定切割能力，以免产生过大的冲击力导致事故。
4.禁止手工夹持：操作人员在使用纵剪机时，严禁用手去夹持待切割的金属材料，应使用专用夹具或者辅助装置来夹持工件，确保操作人员的手部安全。
5.保持工作区域整洁：操作人员在操作纵剪机时，应保持工作区域的整洁，禁止杂物、工具等杂散物品堆放在机器周围，以免影响操作和引发事故。
6.正确使用按钮和开关：操作人员在使用纵剪机时，要正确使用各个按钮和开关，禁止随意乱动和擅自改变设备的工作状态，以免引发危险。
7.注意设备运行状态：操作人员在使用纵剪机时，要时刻关注设备的运行状态，及时处理异常情况，如异响、震动、温度过高等，以免出现故障或者事故。
8.合理布局操作空间：操作人员在使用纵剪机时，要合理布局操作空间，确保周围没有障碍物和工作人员，以免造成操作不便或者发生伤害事故。
设备安全操作规程
设备安全操作规程设备安全操作规程一、设备操作前1、确认设备是否正常运转，如有异常现象及时报修；2、检查设备是否完好无损，如有损坏部位及时更换或修复；3、检查设备是否接地良好，如有异常情况及时处理；4、进行设备操作前的准备工作，包括穿戴正确的工作服、佩戴必要的防护用品等；5、确认所需的操作工具和设备已准备齐全。
二、设备使用中1、按照设备操作手册和规定的操作程序操作设备；2、严禁超出设备的额定工作负荷进行操作；3、严禁在设备运转过程中进行任何非正常操作，如拆卸、改装等；4、设备操作人员要保持清醒、集中注意力，不得进行分心、马虎等操作；5、设备操作过程中发现任何异常现象，应及时停止操作并上报；6、设备操作人员要随时保持设备的清洁和整洁，清理设备周围的杂物和积尘。
三、设备维护保养1、定期检查设备的运转情况，如有异常应及时进行维修或保养；2、定期对设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运转；3、定期对设备进行安全检查，发现隐患及时处理；4、严禁擅自进行设备的维修、改装等操作，应由专业人员进行。
四、设备关机后1、设备操作完毕后，应及时关机并关闭相关设备的电源；2、彻底清理设备和操作区域的杂物和污垢；3、归位、整理设备和工具，确保设备和材料的安全；4、设备操作人员应对设备操作情况进行记录和总结，汇报相关部门。
五、设备安全注意事项1、严禁擅自进入设备的工作区域，必要时需佩戴防护设备进入；2、严禁在设备周围堆放杂物，确保设备的通风和散热；3、严禁设备操作人员穿戴过松或过紧的衣物，以免影响操作；4、设备操作人员在进行设备操作时，应尽可能避免与设备直接接触；5、必要时应采取必要的安全措施，如加装防护罩、安装报警装置等。
以上是设备安全操作规程，希望所有设备操作人员能严格遵守，并加以执行。
只有做到设备操作规范、维护保养到位，才能确保设备安全运行，保证操作人员的生命财产安全。
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G344石家营至千阳公路改建工程平安工地基础管理资料第一篇安全生产条件（机械设备操作规程）G344石家营至千阳公路改建工程LM-1标项目经理部2017年 3月设备安全操作规程目录1、压路机安全操作规程2、汽车安全操作规程3、洒水车安全操作规程4、水泥混凝土拌合设备安全操作规程5、挖掘机安全操作规程6、汽油机安全操作规程7、电动机安全操作规程8、发电机安全操作规程9、手持电动工具安全操作规程10、柴油机安全操作规程11、汽车起重机安全操作规程12、装载机安全操作规程13、空压机安全操作规程14、高低压开关柜安全操作规程15、电力变压器安全操作规程16、抽水泵安全操作规程压路机安全操作规程1、压路机操作人员应具有操作资格。
2、作业前检查各工作机构、连接部件、轮胎气压等完好及符合规定，压路机试运转确认正常，且制动、转向等工作机构性能良好。
3、可以用增加或减少配重的方法，将压路机的作业压力调整到规定数值。
4、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘察施工现场，确认安全后方可作业。
5、作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。
6、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除，严禁带病作业。
7、振动压路机在改变行驶方向、减速或停止前应停止振动。
8、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。
9、上、下坡时，不得使用快速档，下坡时禁止脱档滑行。
在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。
10、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
11、多台压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，纵坡段碾压，间距不得小于20m,并应建立相应的联络信号。
12、变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止后进行，不得利用换向离合器作制动用。
13、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动辗压。
14、压路机在高速行驶时不得接合振动。
15、振动压路机停机时先停振，压路机停机时各操纵杆置于中间位置，并进行停车制动，压路机应停放在平整坚实的地方，避免停放在斜坡上，如需斜坡停放轮子后部垫置楔块，防止滑移。
16、压路机转移距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。
17、作业后按说明书做好保养。
汽车安全操作规程1、汽车驾驶员必须经过国家公安交通部门的专业培训，经考试合格，持有效驾驶证驾驶汽车。
2、驾驶员要严格遵守国家颁布的有关交通法律、法规、文件的规定，驾驶经国家公安交通部门检验合格、手续齐全的汽车。
3、不得驾驶与证件不相符的车辆。
4、车辆不准超载运行，车辆不准带病运行，严禁客货混载。
5、汽车加油前发动机必须熄火停车。
6、车辆发生火灾时，应用灭火器材、沙土、湿麻袋等物扑救，电器线路着火时，应立即切断电源，同时用灭火器材扑救，必要时向消防部门报警。
7、行车前应检查车辆的各部件、附属装置、随机工具应完整齐全，车辆技术状况良好，性能必须达到规定的要求，以保证车辆安全。
8、车辆在工地行使要了解临时道路情况，服从现场施工人员的指挥，道路不明不得冒险行车。
9、液压转向、液压助力转向的车辆严禁熄火滑行。
10、自卸车卸料时应注意上方空间有无架线，卸料后车厢应及时复位并用锁定装置锁定，后挡板在卸完料后立即栓牢，防止行车时震颠脱落发生事故，在有横向坡度的路面上卸料，要防止车厢举升后重心偏移而翻车。
11、检查、保养、修理自卸车倾卸装置或向油缸加油时，在车厢举升后，必须用安全撑杆将车厢顶稳，防止倾卸油缸突然失效，车厢骤然降落而发生事故。
12、自卸车向料场卸料时，鸣喇叭示意后倒行，必须服从现场施工人员指挥，汽车后轮与坑、坡边保持适当安全距离、防止坍塌和翻车。
13、砼运输车装料、运输、卸料作业时要严格按照使用说明书操作，严禁违章操作。
14、砼运输车运料要严格执行施工规范，滚筒出现故障停转，应利用紧急出料系统排出砼料，防止砼料凝固损坏滚筒。
15、每班结束按照车辆说明书进行保养。
洒水车安全操作规程1、洒水车驾驶员应该遵守汽车安全操作规程。
2、作业前应检查车辆各部及吸水、洒水装置，各部件良好方能准备作业。
3、洒水车无论是在吸水前，还是在洒水前，取力装置挂档都必须在停车时进行。
4、洒水车前喷头位置较低，靠近地面，喷洒压力较大，适宜冲洗路面；后喷头位置较高，洒水面较宽，可用于施工洒水，使用后喷头时，应将前喷管关闭。
5、用气压操作取力挂档，要在气压处于规定范围内挂档，使齿轮全部啮合。
6、吸水时车辆要停在安全地带，防止车辆下陷和滑移。
7、行驶中要紧闭驾驶室，以防意外事故发生。
8、喷洒作业应按要求控制水量和车速，不得违反喷洒要求车速忽快忽慢，喷洒作业要正确开、关相应的阀门。
9、洒水车行驶在坡道和弯道时，不得高速行驶，应避免紧急制动。
10、作业后按说明书做好保养。
水泥混凝土拌和设备安全操作规程1、设备操作人员应具有操作资格。
2、作业前检查各部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；控制室保护接地，避雷装置完好；输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；进出料闸门开关灵活、到位；空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
3、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认各个系统正常后，按正确的配合比进行生产，严禁带负荷启动。
4、作业时注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
5、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
6、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
7、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。
料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
8、维修保养时必须关掉电源，采取必要地安全保护；遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，不但要切断电源，并且在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。
在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。
9、作业区工作人员必须戴安全帽。
10、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
11、停机时搅拌机、输料斗、皮带机等不得有料，防止砼凝固损坏设备。
12、作业后按说明书做好保养。
挖掘机安全操作规程1、挖掘机操作人员必须具有操作资格。
2、作业前应仔细检查挖掘机各部件，确保各部件性能良好，发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表经过试运转正常后方能准备工作。
3、作业前挖掘机操作人员认真了解施工条件和任务。
内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。
挖掘机进入现场后，操作人员应遵守施工现场的有关安全规则。
3、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。
4、挖掘机工作区域，严禁无关人员滞留，操作室禁止无关人员进入和放置妨碍操作的任何物品。
5、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。
轮胎式挖掘机应把支腿顶好。
6、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构制动。
若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板铺垫。
7、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。
铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。
8、配合挖掘机作业的人员，须在挖掘机回转半径以外工作。
若需要在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停止回转，并将回转机构锁止，方可进行工作。
同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。
9、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。
若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，方可回转铲斗，向车上卸料；禁止铲斗从驾驶室顶部越过；卸料时，铲斗应尽量放低，防止偏载和砸坏车厢。
10、禁止在电线等架空物下作业，挖掘机与高压线的距离不得少于5m，不准满载铲斗长时间停留空中。
11、禁止将挖掘机布置在临近的上下两个采掘段同时作业。
12、铲斗未离开地面前，不得做回转、行走等动作。
铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
13、正铲装置处于履带行走装置对角线位置（45°左右）时，不得在停机面以下作业。
14、履带式挖掘机行走时，臂杆应放在行走的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。
并将回转机构锁止；行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持安全距离。
14、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。
上下坡度不得超过20°。
下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。
挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。
15、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。
若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。
16、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。
工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。
17、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。
18、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。
19、挖掘机在斜坡停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，在轮胎或履带后部垫置楔块。
20、工作结束，挖掘机应该机身转正，铲斗落到地面，所有操纵杆置于中位，制动器制动停放于平整、坚实的地方。
21、作业后按说明书做好保养。
汽油机安全操作规程1、起动前检查各部件必须连接可靠，各系统符合规定，操作人员应具有操作资格。
2、为防止火灾发生和保证通风良好，在操作时要使汽油机离建筑物和其它设备至少１米距离，不要把易燃物品放在汽油机旁。
3、无关人员必须远离操作区域，防止可能被汽油机烫伤或者被运转部件伤害。
4、加油时汽油机要停止运转，汽油高度易燃，并在某种条件下会发生爆炸；油箱不要加得过满，油箱盖要确保盖紧，如有燃油溢出，须彻底清除并等汽油挥发后才能起动汽油机。
5、汽油机排出的废气含有有毒的一氧化碳，避免吸入。
决不能在封闭的室内或通风不良的地方运转汽油机。
6、把汽油机放在稳定、坚实的表面上操作，不得过于倾斜，严防燃油外溢。
7、汽油机运转时，消音器很热，当心不要碰到。
为避免烫伤或发生火灾，让汽油机冷却后才能搬运或保修。
8、作业过程要经常检查，发现声音、温度、压力等异常情况应停机检查，所有的维修保养均应在停机时进行。
9、汽油非常易燃，在某种条件下会发生爆炸，作业现场严禁烟火。
10、每班工作结束后，按照说明书做好检查保养。