混凝土施工及养护方案
混凝土养护施工方案
混凝土养护施工方案混凝土养护是指在混凝土浇筑完成后，为了达到预期的强度和耐久性，并保护其表面的养护过程。
下面是一个混凝土养护施工方案。
一、养护时间安排1.混凝土初养护：离模后即刻开始保养，并持续保养不低于3天。
2.混凝土硬化期养护：初养护结束后，继续保养，至少保养7天。
3.混凝土养护期：硬化期养护结束后，根据环境条件及混凝土强度要求，持续保养7天以上。
二、养护方式1.初养护阶段：(1)一般条件下，可使用湿布覆盖混凝土表面，每天保持湿润。
(2)高温、风口处等易失水的地方，可采取浇水保养的方式，每天保持湿润。
(3)无论哪种方式，切忌冷热水交替使用。
2.硬化期养护阶段：(1)日光直射和风口处要使用遮阳网进行遮挡。
(2)保持表面湿润，每天浇水至少2次，确保整个表面都湿润。
3.养护期阶段：(1)根据环境条件调整养护措施，保持表面湿润。
(2)尽量避免重物碰撞、划痕等损坏混凝土表面。
三、养护注意事项1.防止混凝土早期脱水，特别是初养护阶段，保持湿润是关键。
2.避免在养护期内进行大量人员和机械的活动，以免损坏混凝土表面。
3.避免使用盐酸、硫酸等酸性物质接触混凝土表面，以免腐蚀。
4.如果出现裂缝，应及时进行修复，以免影响混凝土的强度和耐久性。
四、养护成效评定1.观察混凝土表面是否平整，无明显缺陷。
2.使用非破坏性检测方法，如超声波测厚仪、钢针等，评定混凝土的强度和密实性。
通过以上养护施工方案，可以确保混凝土在养护过程中得到充分保养，达到预期的强度和耐久性要求。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量。
混凝土施工及养护方案
混凝土施工及养护方案引言混凝土施工及养护是建筑工程中非常重要的环节之一。
混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各种结构中，包括房屋、桥梁、道路等。
正确的施工和养护可以确保混凝土的强度和耐久性，从而保证结构的安全和可靠性。
本文将介绍混凝土施工及养护的主要步骤、注意事项和常见问题解决方案。
混凝土施工步骤混凝土施工主要包括以下几个步骤：1.确定混凝土配合比：根据工程设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、水泥用量等。
2.准备施工材料和设备：准备好需要用到的水泥、细骨料、粗骨料等材料，并检查施工设备的完好性，确保施工顺利进行。
3.模板安装：根据施工图纸的要求，安装好混凝土的模板，确保模板的牢固和精确度。
4.浇筑混凝土：在模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑。
浇筑时要均匀分布，避免出现空隙和夹杂物，并采取振捣措施，使混凝土充分密实。
5.表面处理：在混凝土初凝后，进行表面处理，包括抹光、刷浆等。
抹光可以提高混凝土表面的光滑度和美观度，刷浆可以增强混凝土的耐久性和防水性。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润和温度稳定，促进混凝土的强度发展。
养护时间一般为7天以上。
混凝土养护方案混凝土养护是为了保持混凝土的湿润和温度稳定，使其能够充分发展强度和耐久性。
下面列出了一些常用的混凝土养护方案：1.水养护：在混凝土完成浇筑后，用清水进行养护。
可以使用喷雾器或水帘等方式进行湿润，保持表面湿润状态。
水养护的时间一般为7天以上。
2.遮阳养护：在高温季节，需要避免混凝土过快干燥和温度过高。
可以通过搭建遮阳棚或使用遮阳网等方式，降低混凝土的表面温度，保持湿润状态。
3.化学剂养护：在特殊情况下，可以使用一些养护剂来促进混凝土的早期强度发展。
常用的化学剂包括湿润剂、固化剂等。
使用化学剂养护时需要遵循产品说明，正确施工。
4.温度控制：在低温季节，需要注意混凝土的温度控制，避免低温对混凝土的影响。
混凝土养护施工方案doc.完整版
混凝土养护施工方案doc.完整版模板一：正式风格1. 引言本文档旨在提供一份混凝土养护施工方案，以确保施工过程中混凝土的质量和耐久性。
本方案通过详细介绍混凝土养护的步骤、材料以及时间安排，使施工人员能够按照规范进行操作。
2. 施工前准备2.1 确定混凝土浇筑的位置和数量2.2 准备必要的施工设备和工具2.3 清理施工现场，确保其干净、平整3. 混凝土浇筑3.1 混凝土的配比和制备3.2 混凝土的浇筑方式和流动性控制3.3 接缝的处理4. 养护处理4.1 混凝土覆盖物的施工4.2 混凝土覆盖物的保护措施4.3 温度和湿度的控制4.4 混凝土表面的特殊处理5. 养护时间安排5.1 表面硬化时间5.2 养护期限的确定6. 施工后处理6.1 混凝土的装饰处理6.2 混凝土表面的处理6.3 防水层的施工6.4 施工记录的整理和归档7. 附件本文档附带以下附件：附件1：混凝土配比表附件2：混凝土浇筑示意图附件3：养护期限表8. 法律名词及注释8.1 混凝土：指以水泥、骨料、矿物质掺合料和适量的水经过搅拌后硬化成形的材料。
8.2 施工设备：指用于混凝土浇筑和养护的工具和机械设备。
8.3 温度和湿度控制：指通过调节环境条件来控制混凝土养护过程中的温度和湿度。
模板二：活泼风格本文档为混凝土养护施工方案，旨在详细描述混凝土养护的步骤以及所需材料和时间安排。
希望通过本方案的指导，确保混凝土施工的质量和耐久性。
1. 施工前准备在开始施工前，需要确定混凝土的浇筑位置和数量，并准备好必要的施工设备和工具。
此外，还需要确保施工现场干净、平整，以便进行顺利施工。
2. 混凝土浇筑在混凝土浇筑阶段，需要进行混凝土的配比和制备。
通过合理的配比和搅拌，确保混凝土的质量。
在浇筑过程中，还需控制混凝土的流动性和处理接缝。
3. 养护处理为保证混凝土的质量，需要进行养护处理。
首先是混凝土覆盖物的施工，通过覆盖物的加盖，保护混凝土不受外界因素的影响。
混凝土施工方案的浇筑与养护技巧
混凝土施工方案的浇筑与养护技巧混凝土是一种常见且重要的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
在混凝土施工过程中，浇筑和养护是两个关键环节，它们直接关系到混凝土的质量和使用寿命。
本文将介绍混凝土施工方案的浇筑与养护技巧，帮助读者更好地理解和应用这些技术。
一、浇筑技巧1. 施工前准备在进行混凝土浇筑之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要确保施工现场的平整度和排水条件良好，以避免混凝土浇筑后出现不均匀沉降或渗水等问题。
其次，要检查模板的质量和尺寸是否符合要求，并进行必要的修整和调整。
最后，要准备好混凝土搅拌机、输送设备和浇筑工具等，确保施工过程的顺利进行。
2. 控制浇筑速度混凝土浇筑速度的控制对于保证混凝土的均匀性和密实性至关重要。
一般来说，浇筑速度过快会导致混凝土内部产生空洞和裂缝，而浇筑速度过慢则容易造成浇筑缝。
因此，在浇筑过程中，应根据混凝土的性质和施工条件合理控制浇筑速度，保持均匀、连续的浇筑。
3. 防止混凝土分层混凝土在浇筑过程中容易发生分层现象，即粗骨料和水泥浆体分离。
为了防止分层，可以采取以下措施。
首先，选用合适的混凝土配合比，控制水灰比和骨料粒径分布，提高混凝土的流动性和均匀性。
其次，在浇筑过程中要注意振捣和搅拌，确保混凝土的均匀性。
最后，可以使用适当的外加剂，如分散剂和粘结剂，改善混凝土的流动性和黏结性。
二、养护技巧1. 湿养护混凝土浇筑后，必须进行养护以促进其硬化和强度的发展。
湿养护是一种常用的养护方法，其原理是通过保持混凝土表面湿润，防止水分的蒸发和混凝土的干燥。
为了实现湿养护，可以采取以下措施。
首先，在浇筑后立即进行覆盖，使用湿布、麻袋或塑料薄膜等材料覆盖混凝土表面。
其次，定期进行喷水或浇水，保持混凝土表面湿润。
最后，要注意避免直接阳光照射和风的吹拂，以减少水分的蒸发。
2. 温度控制混凝土的养护过程中，温度的控制对于混凝土的强度和耐久性至关重要。
一般来说，较高的温度有利于混凝土的早期强度发展，但会对混凝土的收缩和开裂产生不利影响。
屋面混凝土养护施工方案
屋面混凝土养护施工方案一、背景介绍屋面混凝土是一种常见的屋面结构材料，具有耐久性高、密实度好等优点。
为了确保屋面混凝土的稳定性和延长其使用寿命，需要进行养护施工。
本文将介绍屋面混凝土养护施工方案，以确保施工质量和屋面混凝土的长期稳定性。
二、混凝土养护原则混凝土养护的目的是确保混凝土的强度和性能发挥到最佳状态，主要包括以下原则：1.保湿原则：混凝土的养护过程需要保持一定的湿度，以避免混凝土过早失水、龟裂等问题。
2.避免温度变化：混凝土在养护期间应避免受到大的温度变化，以避免温度差引起的龟裂。
3.避免干燥：混凝土养护期间要避免曝露在阳光下，以防止过早干燥引起的龟裂。
4.养护时间：养护时间应根据混凝土的施工环境、温度、湿度等因素来确定，一般为7-14天。
三、屋面混凝土养护施工方案屋面混凝土养护施工方案主要包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：•清理屋面：清除屋面上的杂物、油污等，保持清洁。
•水源准备：保证充足的水源，用于养护期间的保湿。
•养护材料准备：准备好养护用的涂料、防水材料等。
2. 养护施工步骤步骤一：浇筑混凝土按照设计要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土密实度良好。
步骤二：保湿处理在混凝土浇筑完毕后，立即进行保湿处理。
具体步骤如下：•使用布料或覆膜将新浇筑的混凝土完全覆盖，以防止水分的过早失去。
•每天对混凝土进行湿润处理，可使用喷淋方式或手动洒水，保持表面的湿润度。
步骤三：避免温度变化在养护期间，要注意避免混凝土受到大的温度变化。
具体措施如下：•在高温天气下，可以覆盖遮阳网等材料，减少日照直射，以降低混凝土的表面温度。
•在低温天气下，可以采取加热措施，保持混凝土的温度在适宜范围内。
步骤四：避免干燥养护期间要避免混凝土过早干燥，以防止龟裂产生。
具体措施如下：•在高温干燥环境下，可以使用湿棉布等材料覆盖混凝土表面，保持水分。
•在低湿度环境下，可以使用防水涂料进行防水处理，减少水分的流失。
混凝土养护施工方案
混凝土养护施工方案一、混凝土养护前的准备工作1.制定养护施工方案，包括养护时间、养护方式和养护材料等内容。
2.准备好养护所需的设备和工具，如喷雾器、养护剂、薄膜覆盖材料等。
3.确定养护人员的角色和责任，并进行相关培训。
二、混凝土施工后的养护1.养护时间：在混凝土施工完成后，应立即开始养护。
一般情况下，初凝后24小时内进行湿养护，连续养护7天以上。
2.养护方式：(1)湿养护：在混凝土表面喷雾或浇水，保持表面湿润，防止水分蒸发过快。
雨季施工时，可不进行湿养护。
(2)覆盖薄膜：使用透气性良好的薄膜，覆盖在混凝土表面，防止水分的蒸发和外界温度的影响。
薄膜不可直接与混凝土接触。
(3)养护剂：可使用合适的养护剂，如湿养护剂或密封养护剂。
要按照产品说明进行使用，确保养护效果。
3.防止温度变化：应采取措施防止混凝土表面出现过大的温度变化，如使用防尘罩、遮阳网等遮挡阳光直射。
三、湿养护的操作要点1.养护时间：初凝后24小时内开始进行湿养护，每天进行2-3次，间隔时间应保持在2-4小时。
2.养护水量：根据气温和混凝土表面情况，喷水的总量应控制在每平方米20-30升。
3.喷雾方式：使用喷雾器均匀喷水，避免直接冲击混凝土表面。
4.湿养护时间：持续进行湿养护的时间应不少于7天。
四、覆盖薄膜的操作要点1.薄膜选择：选择透气性良好的薄膜，避免使用完全密封的薄膜。
薄膜不能直接与混凝土表面接触。
2.薄膜施工：混凝土初凝后，将薄膜铺设在表面，并用夹具或砖块等将其固定。
要确保薄膜的平整性和完整性。
3.薄膜保护：避免薄膜受损，防止尖锐物体、重物或施工人员的踩踏。
4.薄膜清除：混凝土养护结束后，薄膜应及时清除，避免对混凝土表面造成损坏。
五、养护剂的操作要点1.养护剂选择：根据混凝土表面状况和需要，选择合适的养护剂。
养护剂应具有良好的渗透性和保湿性。
2.养护剂施工：按照产品说明，将养护剂均匀涂布在混凝土表面，确保能够渗透到混凝土内部。
3.养护剂保护：养护剂施工后，应避免外界物质对混凝土表面的污染和损坏，如踩踏或倒水。
混凝土养护专项施工方案
混凝土养护专项施工方案混凝土养护是工程施工过程中非常重要的一项工作，它涉及到混凝土强度、耐久性、使用寿命等方面的问题。
养护工作的质量直接影响到混凝土的性能和使用效果。
因此，制定一套科学合理的混凝土养护专项施工方案是非常有必要的。
一、施工前的准备工作1.根据现场实际情况确定养护期限。
一般混凝土的养护期限为7天，但也有根据特殊情况延长至14天，如高强度混凝土、大体积构件等。
2.制定详细的工作计划和施工方案。
包括养护材料的准备、养护方法的选择、工期的安排等。
3.确定养护人员和具体工作责任。
确保养护工作的质量和进度。
二、养护材料的准备1. 清洁光滑的保湿膜。
如聚乙烯薄膜，其厚度应控制在0.1mm以上。
2.养护剂。
根据混凝土的强度等级和养护期限的要求选择适当的养护剂。
3.养护用水。
确保水质清洁、无杂质、无污染。
三、养护方法的选择根据施工对象、养护期限和现场实际情况选择合适的养护方法。
1.表面保湿养护。
即在混凝土浇筑后及时进行保湿处理，防止混凝土水分的流失，提高混凝土强度和耐久性。
一般采用喷水、覆盖湿棉被等方法。
2.包覆养护。
适用于较大体积的混凝土构件，如桥梁、电缆隧道等。
包覆材料应具有较好的保水性能和保温性能。
四、养护的具体工作步骤1.混凝土刚浇筑完毕后，应首先对其进行喷水保湿或覆盖保湿膜，保持混凝土表面湿润。
2.养护开始后，首先应检查养护材料和养护设备的质量和状态，确保养护效果的达到要求。
3.对混凝土进行定期浇水或覆盖保湿膜，在保证养护效果的同时，注意控制水量，防止混凝土过湿或过干。
4.养护期间，要定期检查混凝土的状态，发现问题及时处理。
如出现龟裂、起砂、起壳等情况，应立即停止养护并采取相应的措施。
5.养护期满后，混凝土的强度达到设计要求，方可进行下一步施工。
养护材料要及时清理并保管好，以备后期使用。
五、安全注意事项1.养护人员应严格遵守相关安全操作规定，佩戴好安全防护装备。
2.在进行养护工作时，要注意防止混凝土的水分对环境的污染，尽量避免水分流入下水道、河流等。
混凝土养护施工方案
混凝土养护施工方案1. 引言混凝土养护是指对新浇筑的混凝土进行一定时间内的保温、保湿和保护，目的是为了使混凝土能够发挥其设计强度和性能。
正确的混凝土养护施工方案能够保证混凝土的均匀硬化和提高其耐久性。
本文将介绍一种混凝土养护施工方案，以确保混凝土达到设计要求。
2. 施工前准备在施工之前，需要做一系列准备工作，包括但不限于：•确定混凝土使用的材料和配合比；•对施工现场进行清理和排水，确保施工面干燥；•准备好养护所需的设备和材料，如喷雾器、保温材料等；•检查模板和支撑系统的完整性和稳定性。
3.1 初期养护初期养护是指在混凝土浇筑后的一段时间内进行的保湿和保温措施，以防止混凝土过早干燥和温度下降过快。
一般情况下，初期养护持续时间为7-14天，具体时间根据气候和混凝土配合比而定。
下面是初期养护的具体措施：1.保湿：在混凝土浇筑后，立即开始保湿措施。
可采用喷雾器、覆盖湿布或撒水等方法保持混凝土的湿润状态。
每天保持湿润状态，尤其是在高温季节或干燥环境下。
2.遮阳和保温：对于暴露在阳光下的混凝土，应采取遮阳措施，如搭建防阳棚或覆盖遮阳网，以减少温度变化对混凝土的影响。
同时，利用保温材料覆盖混凝土表面，保持较为恒定的温度，有助于混凝土的养护。
中期养护是指从初期养护结束到混凝土达到设计强度的一段时间内进行的保湿和保护措施。
中期养护的具体措施如下：1.保湿：在初期养护结束后，继续保持混凝土的湿润状态。
可以每天喷水或覆盖湿布，确保混凝土不会出现干裂。
2.避免受力：在中期养护期间，避免对混凝土施加额外的负荷或冲击力，以免影响混凝土的均匀硬化。
3.防止温度变化：继续对混凝土进行保温处理，避免温度急剧变化。
可以使用保温材料覆盖混凝土表面，并避免暴露在阳光直射区域。
3.3 后期养护后期养护是指混凝土达到设计强度后的保护措施。
通常情况下，后期养护可持续28天或更长时间，以保证混凝土的最终强度和耐久性。
以下是后期养护的注意事项：1.保持湿润：在整个后期养护期间，保持混凝土的湿润状态。
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xxxx新建工程混凝土施工及养护方案xxxxx集团有限公司2018-4-5目录第一章工程概况 (2)第二章施工部署 (3)第三章主要施工方法及措施 (6)第四章质量综合管理与措施 (20)第五章安全文明施工 (31)第一章工程概况1.工程主要情况拟建工程xxxx新建工程项目总建筑面积26358.69m2，地上建筑面积25858.69m2，地下建筑面积500 m2，最大单体面积7806.54m2，最大高度22.65m，座落于xxxx。
本工程抗震设防烈度:8度;设计地震分组:第二组;设计基本地震加速度值:0.20g. 建筑物的抗震设防类别：小学部、中学部、行政艺术楼、综合实验楼、食堂风雨操场为重点设防类（乙类）；连廊、看台、大门标准设防类（丙类）；抗震等级及抗震构造措施: 小学部、中学部、行政艺术楼、综合实验楼、食堂风雨操场抗震等级一级，抗震构造措施一级；连廊、看台、大门抗震等级二级，抗震构造措施二级。
本工程主要为框架-剪力墙结构形式，各单体混凝土强度情况如下表所示。
现场场地特点：本工程外部交通较为便利，四周均为城市道路，内部已规划好各单体的施工临时道路，对各单体砼浇筑过程便利通畅。
2.编制依据拟建工程有关和规范、标准序号规程/规范名称规程/规范代号备注0《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20150《混凝土强度检验标准》GB50107-20100《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-20150《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20030《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20110《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20110《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ45-20150施工组织总设计第二章施工部署1.总体施工安排本工程全部采用商品混凝土，依据总体进度进行砼施工，砼浇筑完成后，待强度达到待强度达到1.2Mpa并保持混凝土棱角不受破坏方可进行模板拆除。
混凝土浇筑主要采用汽车移动天泵进行浇筑，较高楼层时汽车移动天泵难以满足施工需求时加以汽车固定地泵辅助浇筑。
2.商品砼供应本工程采用商品混凝土，混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。
混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通砼配合比设计规程》(JGJ55-2000)予以执行，砼的强度要符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。
根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。
2.1混凝土和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不允许超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
2.2混凝土资料搅拌站提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供砼碱含量和集料活性检测报告。
2.3配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求2.4可泵性要求混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%2.5塌落度要求用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的预拌混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不超过18cm，最低不小于16cm。
采用塔吊浇筑方式的商品混凝土，要求入料斗时塌落度最高不超过16cm，最低不小于12cm。
根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
塌落度选用值3.劳动力组织砼施工劳动力组织本工程根据项目施工工序及工期安排，配备相应劳动力，混凝土浇筑尽量在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
4.施工工机具和养护材料组织本工程根据项目施工工序及工期安排，配备相应工机具和养护材料。
5.施工前现场准备5.1钢筋的隐蔽验收已经完毕，所有预埋预埋洞口，管线的位置正确，浇筑前各专业应办完会签手续。
5.2模板安装已经完成，模板标高，位置、几何尺寸准确并符合设计要求，模板拼缝严密不得漏浆，支架稳定牢固，模板系统必须符合专项方案的要求，并经安全、施工、技术联合检查合格。
5.3商品混凝土搅拌站试验室已确定配合比及外加剂用量。
技术和施工部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等5.4混凝土浇筑前应对施工人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数；技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。
5.5严格按设计要求留置钢筋砼保护层，迎水面及与土壤直接接触的部位保护层不得有负误差，保护层垫块要求用与砼配比相同的细石砼或水泥砂浆制作，并应提前制作，保证抗压强度要求；底板采用预制细石砼垫块或水泥砂浆垫块。
5.6泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。
第三章主要施工方法及措施1.混凝土的运输1.1运输时间的控制混凝土罐车在现场内不能停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责与搅拌站或现场调度沟通，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。
超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉，时间控制严格按照商品混凝土质量控制方案专人控制。
1.2现场混凝土输送方式基础、墙体、顶板、梁混凝土须选用泵送，因为混凝土泵能一次连续地完成水平运输和垂直运输，效率高、劳动力省、费用低，尤其对于本工程工期紧张，质量标准高等特点，更加突出了泵送混凝土的优越性。
根据结构特点及混凝土工程量分布，三层以下采用砼汽车移动天泵输送；三层以上采用汽车移动天泵和固定地泵的输送，其中汽车固定地泵泵管高度随结构施工同步提升，与顶板用架子管顶牢并加固。
同时采用塔吊配合，梁、板、墙体混凝土采用泵送。
混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、方便和浇筑质量，采用1台平板振动机对板面混凝土进行振动铺平。
2.混凝土的浇筑2.1泵管固定1)模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚1)汽车移动天泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
3)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
4)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
5)输送管线要求笔直，转弯缓，接头严密。
6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
2.2.2汽车固定地泵1)混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
2)泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
3)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
4)泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。
5)泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。
反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
6)砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断时，搅拌不能停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
7)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5 min正反转2－3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。
2.2.3输送管被堵塞时处理方式和防范措施1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞。
3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
4)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
5)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
6)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
7)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
8)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
9)在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
2.3混凝土工程控制流程图2.4施工缝的留置与处理1)施工缝的留置a)墙：水平施工逢，留设在楼板底面向上10—20mm处；垂直施工缝留在设计后浇带处；底板导墙留在底板上250mm处。
竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。
b)楼梯：楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内。
详见下图3.1地下与地上各浇筑部位1)垫层混凝土施工混凝土标高控制a)拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。
b)混凝土浇筑过程中标高的控制：混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用Φ12钢筋作为冲筋的辅助工具；在地基土清理到设计标高，在地基上按照混凝土浇筑方向按照3m（刮杠的长度为4m）的间距布设钢筋棍,保证钢管上表面的高度与垫层上表面标高相；混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。