混凝土养护方案新版
混凝土养护施工方案
混凝土养护施工方案混凝土养护是指在混凝土浇筑完成后，为了达到预期的强度和耐久性，并保护其表面的养护过程。
下面是一个混凝土养护施工方案。
一、养护时间安排1.混凝土初养护：离模后即刻开始保养，并持续保养不低于3天。
2.混凝土硬化期养护：初养护结束后，继续保养，至少保养7天。
3.混凝土养护期：硬化期养护结束后，根据环境条件及混凝土强度要求，持续保养7天以上。
二、养护方式1.初养护阶段：(1)一般条件下，可使用湿布覆盖混凝土表面，每天保持湿润。
(2)高温、风口处等易失水的地方，可采取浇水保养的方式，每天保持湿润。
(3)无论哪种方式，切忌冷热水交替使用。
2.硬化期养护阶段：(1)日光直射和风口处要使用遮阳网进行遮挡。
(2)保持表面湿润，每天浇水至少2次，确保整个表面都湿润。
3.养护期阶段：(1)根据环境条件调整养护措施，保持表面湿润。
(2)尽量避免重物碰撞、划痕等损坏混凝土表面。
三、养护注意事项1.防止混凝土早期脱水，特别是初养护阶段，保持湿润是关键。
2.避免在养护期内进行大量人员和机械的活动，以免损坏混凝土表面。
3.避免使用盐酸、硫酸等酸性物质接触混凝土表面，以免腐蚀。
4.如果出现裂缝，应及时进行修复，以免影响混凝土的强度和耐久性。
四、养护成效评定1.观察混凝土表面是否平整，无明显缺陷。
2.使用非破坏性检测方法，如超声波测厚仪、钢针等，评定混凝土的强度和密实性。
通过以上养护施工方案，可以确保混凝土在养护过程中得到充分保养，达到预期的强度和耐久性要求。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量。
混凝土实体养护方案
混凝土实体养护方案一、背景介绍混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
为了确保混凝土的质量和使用寿命，养护工作至关重要。
本文将针对混凝土实体养护方案进行详细介绍。
二、养护目标混凝土实体养护的主要目标是保持混凝土的湿度、温度和强度，以促进其早期和长期的硬化和强化过程。
通过合理的养护措施，可以提高混凝土的耐久性和抗裂性能，延长其使用寿命。
三、养护时间混凝土浇筑后，应及时进行养护。
一般情况下，初凝后的混凝土应立即进行养护，以保持其湿度。
养护时间的长短取决于混凝土的配合比、环境温度和湿度等因素。
一般而言，养护时间应不少于7天，以确保混凝土的完全硬化。
四、养护方法1. 水养护：在混凝土浇筑后，应及时进行水养护。
可以使用喷水、覆盖湿布等方式，保持混凝土表面的湿度。
养护水的温度应与混凝土的温度相近，避免温度差异引起的开裂。
2. 覆盖养护：在水养护后，可以使用覆盖材料（如塑料薄膜、湿布等）覆盖在混凝土表面，以减少水分的蒸发。
覆盖材料应保持湿润，避免过早脱离混凝土表面。
3. 温度控制：在养护过程中，应注意控制混凝土的温度。
可以采用遮阳、喷水等方式，降低混凝土的温度。
同时，应避免混凝土受到极端温度的影响，如避免阳光直射、冷风吹袭等。
五、养护注意事项1. 避免混凝土表面的干燥和开裂，保持湿润环境。
2. 避免混凝土表面受到外力的冲击和挤压，以免影响其强度和平整度。
3. 避免混凝土表面受到污染和化学腐蚀，保持其表面的清洁和完整。
4. 在养护期间，应定期检查混凝土的湿度、温度和强度等指标，及时采取相应的措施。
六、养护效果评估养护结束后，应对混凝土的养护效果进行评估。
可以通过以下指标进行评估：1. 混凝土的强度：通过试验方法测定混凝土的抗压强度、抗折强度等指标，评估其强度发展情况。
2. 表面平整度：通过观察混凝土表面的平整度、裂缝情况等，评估养护效果。
3. 耐久性评估：通过浸泡试验、抗渗试验等方法，评估混凝土的耐久性能，如抗冻性、抗碱性等。
混凝土实体养护方案
混凝土实体养护方案混凝土是一种常用的建造材料，它具有高强度、耐久性和可塑性等优点。
然而，在混凝土施工完成后，为了确保其性能和使用寿命，必须进行适当的养护。
本文将详细介绍混凝土实体养护方案，包括养护时间、养护方法和养护条件等。
一、养护时间混凝土养护的时间是确保其强度和耐久性的关键因素。
普通来说，混凝土养护的时间应为28天。
在这个时间段内，混凝土会逐渐达到设计强度，并形成稳定的结构。
然而，具体的养护时间还应根据混凝土的类型和施工环境来确定。
二、养护方法1. 水养护：水养护是最常用的混凝土养护方法之一。
在施工完成后即将进行水养护，可以保持混凝土表面的湿润，防止其过早干燥和龟裂。
水养护可以通过喷水、浇水或者覆盖湿布等方式进行。
2. 化学养护剂：除了水养护外，还可以使用化学养护剂来提高混凝土的强度和耐久性。
化学养护剂可以形成一层保护膜，防止水分的蒸发和碱性物质的流失。
常见的化学养护剂有硅酸盐、聚合物和脱模剂等。
3. 温度养护：温度养护是指在混凝土施工过程中控制温度，以促进混凝土的早期强度发展。
常用的温度养护方法包括覆盖保温材料、使用加热设备和调整施工时间等。
三、养护条件为了确保混凝土养护效果，需要满足以下条件：1. 温度：混凝土的养护温度应在5℃-35℃之间。
过低的温度会延缓混凝土的强度发展，过高的温度则会导致混凝土过早干燥。
2. 湿度：混凝土养护期间应保持一定的湿度，以防止水分的过早蒸发。
普通来说，湿度应保持在40%-60%之间。
3. 遮阳：在高温环境下，应采取措施遮阳，以防止混凝土表面过热。
可以使用遮阳网、遮阳棚或者覆盖湿布等方式进行遮阳。
4. 防风：在风速较大的施工环境中，应采取措施防止风吹走混凝土表面的水分。
可以使用风帘、风墙或者封闭施工区域等方式进行防风。
5. 防冻：在低温环境下，应采取防冻措施，以防止混凝土受冻破坏。
可以使用加热设备、覆盖保温材料或者控制施工时间等方式进行防冻。
四、养护检测在混凝土养护过程中，应进行养护效果的检测，以确保养护措施的有效性。
水泥养护专项方案
水泥养护专项方案
介绍
水泥养护是指在混凝土结构完全凝固前，对其进行充分的保养，以达到预期设计寿命的一种措施。
本方案旨在提供水泥养护的详细
步骤和注意事项，确保混凝土的性能和使用寿命。
步骤
1. 水泥养护应在混凝土刚浇筑后立即开始，尽量不要中断养护
时间。
2. 首先，直接喷水养护，确保表面湿润。
3. 在第二天，使用湿棉被或草布覆盖混凝土的表面，并保持湿
润状态。
4. 在第三天，对混凝土表面进行喷漆处理，以达到密封和保护
的效果。
5. 在第七天，可以清除湿棉被或草布，对表面进行漆层的保养。
6. 在养护期间应密切监测混凝土的状态，确保湿润度符合要求。
注意事项
1. 充分保证施工现场的水源供应，确保养护水的干净卫生。
2. 确保湿棉被或草布的湿润度，以避免其从混凝土表面剥离。
3. 在养护期间，应防止机械撞击、深度裂缝或其它损坏。
4. 养护期间的天气应选择在无风，没有阳光直射的时段进行。
5. 充分记录养护时间、日期和气温等信息，作为日后的参考。
水泥养护是保证混凝土结构性能的关键步骤，确保其使用寿命和安全性。
以上方案仅供参考，请根据实际情况进行具体操作。
混凝土实体养护方案
混凝土实体养护方案标题：混凝土实体养护方案引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到建筑物的耐久性和安全性。
为了确保混凝土的质量，养护工作至关重要。
本文将介绍混凝土实体养护方案，帮助读者了解如何有效地进行混凝土养护工作。
一、养护前准备1.1 确定养护时间：根据混凝土的配合比和气候条件确定养护时间，一般为7-14天。
1.2 准备养护设备：包括喷淋设备、湿麻袋、湿棉被等。
1.3 清理养护区域：确保养护区域干净整洁，避免影响养护效果。
二、湿养护2.1 喷淋养护：在混凝土初凝后24小时内开始喷淋养护，每天至少喷淋2次。
2.2 覆盖保湿：使用湿麻袋或湿棉被覆盖混凝土表面，保持湿润状态。
2.3 防止干裂：避免混凝土表面过早干燥，防止出现干裂现象。
三、水养护3.1 浸水养护：在混凝土初凝后24小时内开始浸水养护，每天保持水深在5-10厘米。
3.2 水质要求：养护水应清洁无杂质，避免对混凝土产生不良影响。
3.3 养护时间：水养护的时间一般为7-14天，确保混凝土充分硬化。
四、密封养护4.1 密封材料选择：选择合适的密封材料，如蜡、脱模剂等。
4.2 喷涂密封：在混凝土表面干燥后，进行密封处理，保持混凝土表面湿润。
4.3 养护时间：密封养护的时间一般为7-14天，确保混凝土表面光滑均匀。
五、养护后处理5.1 检查养护效果：养护结束后，对混凝土表面进行检查，确保养护效果良好。
5.2 清理养护设备：及时清理养护设备，保持设备干净整洁。
5.3 记录养护过程：记录养护时间、养护方法和养护效果，为今后的施工提供参考。
结论：混凝土实体养护是确保混凝土质量的重要环节，通过科学合理的养护方案，可以有效提高混凝土的强度和耐久性，延长建筑物的使用寿命。
希望本文介绍的养护方案能够帮助读者更好地进行混凝土养护工作，确保建筑物的质量和安全。
混凝土实体养护方案
混凝土实体养护方案一、背景介绍混凝土是一种常用的建造材料，具有耐久性和强度高的特点。
为了确保混凝土结构的长期使用性能，养护工作至关重要。
本文将介绍混凝土实体养护方案，包括养护时间、养护环境、养护方法等方面的内容。
二、养护时间混凝土养护的时间是确保混凝土强度和耐久性的关键因素。
普通来说，混凝土养护的时间应在浇筑后的24小时内开始，持续至少7天。
在这个时间范围内，混凝土会逐渐获得足够的强度，以应对后续的负荷。
三、养护环境1. 温度控制：混凝土的养护温度应在摄氏20-30度之间。
过高或者过低的温度都会对混凝土的强度发展产生不利影响。
在冬季施工时，应采取加热措施保持养护温度。
2. 湿度控制：混凝土的养护期间应保持一定的湿度，以防止混凝土过早失水。
可以通过覆盖湿布、喷水等方式来保持湿度。
四、养护方法1. 表面保湿：在混凝土浇筑后的24小时内，应在混凝土表面覆盖湿布或者喷水，以防止混凝土过早失水。
保湿层的厚度应保持在3-5厘米，每天保持湿润状态至少两次。
2. 防止温度变化：在混凝土养护期间，应避免蓦地的温度变化，特殊是在冬季施工时。
可以采取加热或者遮阳的方式来保持温度稳定。
3. 防止外力破坏：在混凝土养护期间，应避免外力对混凝土的破坏，如重物压在混凝土表面、踩踏等。
可以设置警示标志，限制人员和车辆进入养护区域。
五、养护检测为了确保混凝土的养护效果，需要进行养护检测。
养护检测可以通过以下几个方面来进行：1. 强度检测：可以通过取样测试的方式来检测混凝土的强度发展情况。
通常在养护期结束后的28天进行强度检测。
2. 表面质量检测：可以通过目测或者触摸来检测混凝土表面的质量。
应注意观察是否有裂缝、起砂等情况。
3. 湿度检测：可以通过湿度计等工具来检测混凝土的湿度情况。
湿度过高或者过低都会对混凝土的性能产生不利影响。
六、养护记录在混凝土养护期间，应做好养护记录。
养护记录包括养护开始时间、养护环境、养护方法、养护检测结果等内容。
混凝土养护施工方案
混凝土养护施工方案一、混凝土养护前的准备工作1.制定养护施工方案，包括养护时间、养护方式和养护材料等内容。
2.准备好养护所需的设备和工具，如喷雾器、养护剂、薄膜覆盖材料等。
3.确定养护人员的角色和责任，并进行相关培训。
二、混凝土施工后的养护1.养护时间：在混凝土施工完成后，应立即开始养护。
一般情况下，初凝后24小时内进行湿养护，连续养护7天以上。
2.养护方式：(1)湿养护：在混凝土表面喷雾或浇水，保持表面湿润，防止水分蒸发过快。
雨季施工时，可不进行湿养护。
(2)覆盖薄膜：使用透气性良好的薄膜，覆盖在混凝土表面，防止水分的蒸发和外界温度的影响。
薄膜不可直接与混凝土接触。
(3)养护剂：可使用合适的养护剂，如湿养护剂或密封养护剂。
要按照产品说明进行使用，确保养护效果。
3.防止温度变化：应采取措施防止混凝土表面出现过大的温度变化，如使用防尘罩、遮阳网等遮挡阳光直射。
三、湿养护的操作要点1.养护时间：初凝后24小时内开始进行湿养护，每天进行2-3次，间隔时间应保持在2-4小时。
2.养护水量：根据气温和混凝土表面情况，喷水的总量应控制在每平方米20-30升。
3.喷雾方式：使用喷雾器均匀喷水，避免直接冲击混凝土表面。
4.湿养护时间：持续进行湿养护的时间应不少于7天。
四、覆盖薄膜的操作要点1.薄膜选择：选择透气性良好的薄膜，避免使用完全密封的薄膜。
薄膜不能直接与混凝土表面接触。
2.薄膜施工：混凝土初凝后，将薄膜铺设在表面，并用夹具或砖块等将其固定。
要确保薄膜的平整性和完整性。
3.薄膜保护：避免薄膜受损，防止尖锐物体、重物或施工人员的踩踏。
4.薄膜清除：混凝土养护结束后，薄膜应及时清除，避免对混凝土表面造成损坏。
五、养护剂的操作要点1.养护剂选择：根据混凝土表面状况和需要，选择合适的养护剂。
养护剂应具有良好的渗透性和保湿性。
2.养护剂施工：按照产品说明，将养护剂均匀涂布在混凝土表面，确保能够渗透到混凝土内部。
3.养护剂保护：养护剂施工后，应避免外界物质对混凝土表面的污染和损坏，如踩踏或倒水。
混凝土养护方案97562
混凝土养护施工方案混凝土班组长负责混凝土工程养护施工方案的落实，每次浇注完混凝土方时，组织混凝土的养护施工，做好现场养护预控和监督检查，负责混凝土工程的表面湿润、养护到位。
1.1混凝土的养护为了保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到混凝土设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
同时，为了避免形成与减少混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护也十分重要。
在已浇筑完成的混凝土12小时之内应加以覆盖，浇水养护，养护时间不少于7天。
1.1.1混凝土养护的范围和方法1）剪力墙、柱子采用刷混凝土养护剂、浇水的方法进行养护。
2）梁、板、梯采用浇水养护的方法养护。
1.1.2混凝土养护的时间1）楼板、楼梯（平面结构）在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行养护。
2）剪力墙、柱子拆模后就及时进行养护。
3）后浇带混凝土养护14天、其他部位混凝土养护7天。
1.1.3混凝土养护的具体方法各施工区设专职混凝土养护人员，贮备好塑料布、木板条、水管等。
1）剪力墙、柱的养护：拆柱模后，经检查无缺陷后，刷混凝土养护剂进行养护，并在柱的四角贴废旧的竹胶板护角用细铁丝绑紧做防护。
2）楼板、楼梯等的养护：在混凝土浇筑完毕后搓压2-3遍后随即用塑料布覆盖，在塑料布和楼板之间浇水，保证表面湿润。
1.1.4混凝土质量养护的具体材料要求1）混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场应备塑料薄膜，草包以做保温保湿备用材料。
要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温被的搭接不小于100mm。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
护时间不得少于7d。
浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。
混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
2) 板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。
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中铁二局无锡地铁3号线土建施工03标项目部混凝土施工养护方案一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB1005-2010）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2003）《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476-2008）《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）以及相关的设计图纸及文件二、工程概况1.工程简介盛岸站3号线部分为地下两层岛式车站（换乘站为三层），主要采用地下两层单柱双跨/双柱三跨(局部为三柱四跨)钢筋混凝土箱型框架结构。
车站外包总长480.4m，车站标准段外包宽度为22.7m，有效站台中心处车站基坑深度约为17.23m，覆土厚约3.3m。
采用明挖法施工（局部采取盖挖顺作）。
围护结构采用地下连续墙（钻孔桩、SMW工法桩、旋喷桩）+内支撑。
盛岸站4号线部分为换乘车站，该站为地下三层岛式车站，主要采用地下三层双柱三跨（局部三柱四跨）钢筋混凝土箱型框架结构。
车站外包总长294.5m，车站标准段外包宽度为23.2m，标准段基坑深度约为23.54m，覆土厚约2.9～3.2m。
采用明挖法施工（局部采取盖挖顺作）。
围护结构采用地下连续墙+内支撑。
联络线为地下两层钢筋混凝土矩形框架结构。
采用明挖法施工，围护结构采用地下连续墙（钻孔桩、MJS工法桩、旋喷桩）+内支撑。
该站共设置7个地铁出入口（其中1个预留）和5个配套物业出入口；共设6组风亭，3号线设2组风亭，其中3号线1号风亭组为敞口低风亭，2号风亭组为组合高风亭，4号线设3组风亭，3号线西端配套物业设1组物业风亭，为组合高风亭；共设2组冷却塔。
无锡地铁3号线3标盛岸站平面图2.主体结构混凝土设计情况①车站顶板、顶梁、底板、底梁、侧墙采用C35、P8防水混凝土；②换乘段底板、底梁、侧墙采用P10防水混凝土；③中板、中梁、内墙采用C35混凝土；④钢筋砼中柱采用C50混凝土，其它柱同侧墙；⑤底板下垫层及回填采用C20细石混凝土，厚度200mm。
⑥封堵盾构工作井孔口的后浇砼采用C40微膨胀砼。
3. 混凝土的耐久性设计①混凝土耐久性指标结构中主要构件的设计使用年限为100年，结构中露天或迎土面混凝土构件的环境类别按照《混凝土结构耐久性设计规范》为一般环境条件;环境作用等级为Ⅰ-B的混凝土，混凝土强度等级≥C35，56d电通量（C）：C35～C45砼为<1200；C50砼为<1000;混凝土的抗裂性应通过对比试验;混凝土选用非碱活性骨料。
骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱-碳酸盐反应岩石柱膨胀率小于0.10%；当骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时，砼碱含量应少于3.0kg/m³(其中水泥中少于0.6%, 外加剂中小于10%)；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时，除了砼的碱含量应满足要求外，砼中还应掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂，并经试验证明抑制有效。
②结构耐久性要求的混凝土原材料品质、配合比参数限值严格控制水泥用量，C35混凝土配合比的最小胶凝材料用量不小于320kg/m³，但不宜高于400kg/m³；C50混凝土配合比的最小胶凝材料用量不小于360kg/m³，但不宜高于480kg/m³；限制混凝土的水胶比：C35混凝土的水胶比不大于0.45，C50混凝土的水胶比不大于0.36。
三、自然条件施工区所在江苏省无锡市，位于无锡市东南部。
属北亚热带湿润季风气候区，四季分明，热量充足，降水丰沛，雨热同季。
夏季受来自海洋的夏季季风控制，盛行东南风，天气炎热多雨；冬季受大陆盛行的冬季季风控制，大多吹偏北风；春、秋是冬、夏季风交替时期，春季天气多变，秋季秋高气爽。
常年（1981～2010年30年统计资料）平均气温16.2℃，降水量1121.7毫米，雨日123天，日照时数1924.3小时，日照百分率43%。
一年中最热是7月，最冷为1月。
常见的气象灾害有台风、暴雨、连阴雨、寒潮、冰雹和大风等。
四、混凝土养护的目的混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，达到设计强度要求，必须对混凝土进行养护。
混凝土浇筑后，如天气炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，使以形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。
此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。
所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护。
五、混凝土施工要求1.混凝土施工①混凝土施工前，应根据设计和施工工艺要求提前开展混凝土配合比选择试验，并针对混凝土结构的特定和施工环境、使用环境条件特点、制定施工全过程的质量控制和质量保证措施。
重要混凝土结构应进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺。
②拌合站混凝土搅拌应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机，采用电子计量系统计量原材料。
③浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。
④冬季搅拌混凝土时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。
⑤在炎热气候下浇筑混凝土时，入模前应尽量降低模板、钢筋温度以及附近的气候，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。
⑥采用插入式振捣器振捣时，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土10cm.⑦新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
⑧混凝土浇筑完成后，应采取防护措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受流动水的直接冲刷。
新浇钢筋混凝土6周内一般不宜与海水、盐渍土等直接接触。
2.拆模①混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑后24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
②侧墙、柱应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。
顶板底模及支架需混凝土达到设计强度的75%后方可拆模，中板底模及支架需完成顶板底模及支架拆除，并满足混凝土达到设计强度的75%后方可拆除。
③混凝土拆模时，芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不得大于20℃。
在炎热和大风干燥季节，应采取有效措施防止混凝土在拆模过程中开裂。
④混凝土拆模后，应采取有效保湿措施继续对混凝土进行养护。
对于掺有矿物掺和料的混凝土结构，应适当延长养护时间。
六、混凝土养护要求本工程主体结构混凝土养护采取喷淋洒水养护和覆盖养护相结合的办法。
在混凝土达到初凝以后，对混凝土表面进行喷洒，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件；板、柱养护采取包裹保湿养护方法，在终凝后（12小时内）开始浇水。
覆盖物主要选用塑料布、草席、麻袋片、编织布等片状物。
洒水由专人连接水管进行。
1.混凝土持续保湿养护时间在浇筑完成后12h以内应进行，砼强度未达到2.5Mpa 以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
2.养护时间应不少于14天。
3.混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度不宜高于65℃，混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于15℃。
混凝土结构或构件在任一养护时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于20℃（梁体任一养护时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于15℃）。
当周围大气温度与养护中混凝土表面温度之差超过20℃（当周围大气温度与养护中梁体混凝土表面温度差超过15℃）时，混凝土表面必须覆盖保温。
4.混凝土在冬季和炎热夏季拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
七、夏季混凝土养护措施1.在夏季，日夜温差很大，中午在太阳照射下室外地面温度可达50～60℃，夜间温度在25～30℃。
混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60℃以上，乃至更高。
因此，夏季混凝土浇筑应尽量选择在半晚或夜间进行，并应加强洒水养护工作，必要时采取遮阳措施。
2.在炎热气候条件下浇筑砼时，砼应精心计划，应连续、快速的浇筑及时进行修整。
3.要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应对突发不利情况。
4.准备一定的遮挡材料（篷布、土工布等），在砼浇筑完成后搭设遮阳棚；防止在修整过程中表面凝固过快而影响修整质量，防止可能出现的干缩开裂。
5.混凝土浇筑完成后根据混凝土的凝固程度及时对结构物外露部分进行抹面压光处理，要求去除表面浮浆，抹面不少于三次，防止表面干缩裂缝的出现。
抹面过程中严禁采取洒水抹面和掺加水泥收面。
6.混凝土夏季高温施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。
7.在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。
在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成伤害。
八、冬季混凝土养护措施当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工。
冬季天气寒冷，如养护不当，混凝土极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。
因此，在冬期施工应特别注意混凝土的养护。
具体浇筑和养护措施如下：1.尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。
分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。
2.砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草席）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。
在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。
当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
3.采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层；对细薄结构的棱角部分，应加强保温；结构上的孔洞应暂时封堵。