蝶阀加工方法图解
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包含闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包含调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包含各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包含各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.平安阀类用于介质超压时的平安呵护。
包含各种类型的平安阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来包管密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采取强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以包管密封面的密封性。
闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不容易发生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于装置。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采取不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采取PTFE填料．密封可靠．操纵轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
蝶阀基本知识 ppt课件
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蝶阀的结构型式
单轴有销结构：
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蝶阀的结构型式
单轴有销结构优缺点：
优点：阀杆强度高，传动精确，可承受较高 压力，阀体、阀板、阀杆加工工艺简单。
缺点：圆锥销处、轴孔处易泄漏，装配中多 了两次压力试验及钻、铰销孔等工序，拆解难度 较大，拆解时易损坏阀座、阀板、阀杆等。
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蝶阀的结构型式
双轴无销结构优缺点：
优点：减少了泄漏点，装配工艺简单，拆解容易。 缺点：阀板、阀杆加工工艺较复杂，要求加工精度 高，阀板阀杆间隙导致手柄传动的阀门难以完全关到位， 严重时影响密封性能，阀杆为悬臂梁结构，承压能力较 低。
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蝶阀的结构型式
单轴无销衬氟结构：
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41蝶阀的结构型式由于12角的形成使蝶阀关闭时其密封副两密封面之间的密封比压可以由外加驱动转矩产生不仅消除了常规蝶阀中弹性座作弹性老化冷流弹性失效等因素造成的两密封面之间密封比压降低和消失而且可以通过对外加驱动转矩的改变实现对其密封比压的任意调整从而使其密封性能大大的提高
蝶阀基本知识
JNMD/WSF
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蝶阀的结构型式
单轴无销结构：
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蝶阀的结构型式
单轴无销结构优缺点：
优点：减少了泄漏点，装配工艺简单，承压 能力较高，拆解容易。
缺点：阀体、阀板、阀杆加工工艺较复杂， 要求加工精度高，阀板阀杆间隙导致手柄传动的 阀门难以完全关到位，严重时影响密封性能。
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蝶阀的结构型式
双轴有销结构：
中温蝶阀——120 ℃≤工作温度＜450 ℃的蝶阀。
蝶阀阀体工艺流程
蝶阀阀体工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始蝶阀阀体的生产之前，需要进行全面的设计与规划。
大型蝶阀阀体工艺流程
大型蝶阀阀体工艺流程那咱就开始聊聊大型蝶阀阀体的工艺流程吧。
一、材料准备。
大型蝶阀阀体的制作，材料的选择那可是相当重要的。
就像是盖房子得选好砖头一样。
一般来说，我们会根据蝶阀的使用环境、压力要求、耐腐蚀性等方面来挑选材料。
比如说，如果是用在一些化工管道上，那可能就需要选用具有良好耐腐蚀性的不锈钢材料。
这材料得是质量过硬的，不能有啥瑕疵。
要是材料不好，就像给一个人穿了一件破破烂烂的衣服，根本没法好好工作呀。
而且材料的尺寸也得精准，不能这儿长一点那儿短一点的，不然后续的加工可就麻烦大了。
二、切割下料。
材料准备好之后呢，就开始切割下料啦。
这一步就像是裁缝裁剪布料一样。
工人师傅们得小心翼翼地按照设计好的尺寸，把材料切割成合适的形状。
这可不能马虎，要是多切了或者少切了，那这个阀体就没法做了。
现在呀，有很多先进的切割设备，像激光切割啥的。
激光切割就像是一个超级精准的小助手，能把材料切割得特别整齐，边缘就像用刀削过的苹果皮一样光滑。
不过呢，不管设备多先进，也得靠师傅们好好操作，他们得眼睛紧紧盯着，手稳稳地控制着，就像对待自己心爱的小宝贝一样认真。
三、锻造加工。
切割好的材料接下来就要进行锻造加工啦。
锻造这个过程就像是给金属做健身操一样。
把材料放到锻造设备里，通过压力的作用，让金属的内部结构变得更加紧密。
这样做出来的阀体才会更加结实耐用。
在锻造的时候呢，温度的控制也很关键。
就像烤蛋糕一样，温度高了低了都不行。
如果温度太高，金属可能就会被烧坏，变得像脆弱的饼干一样一捏就碎；要是温度太低呢，又达不到锻造的效果。
所以师傅们得时刻盯着温度表，就像盯着自己的心跳一样紧张。
四、机械加工。
锻造完成后的阀体还只是个毛坯，接下来就进入机械加工的环节啦。
这机械加工就像是给阀体做美容整形。
要在阀体上钻孔、铣削、车削等等。
比如说钻孔吧，得把孔钻得又圆又直，就像用圆规画出来的一样。
这时候的设备就像一个个小工匠，一点一点地把阀体雕琢成我们想要的样子。
十五种常用阀门结构及工作原理（带示意图）
十五种常用阀门结构及工作原理（带示意图）阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：令狐采学1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
蝶阀加工及立式装配研究
作 了一套 固定工具用 来把 合阀体 、活 门，具体操 作步 骤如下 （ 图２ ：①将 阀体组合 成整 圆 ，用 固定 工 见 ） 具 将阀体 、活门分别通过 阀体 、活门上的把合螺孔把
合在一 起 ，用定位块搭焊 牢固。②将阀体 、活 门的组
验 ，优点是试验位 置即为蝶 阀的工作位置 ， 验成功 试 可保证蝶阀在工作过程 中接 力器行程 、转 臂重锤 与活
手段 。工艺提制 阀体 上、下法 兰闷头及两阀轴轴 孔盖
板作为水压试验 工具 ，与阀体 把合后形成一个封 闭的 空 间，在此空 间内注人压 力水 ，在检测时 间内观察蝶 阀阀体的泄漏情况 ，对于大 型蝶 阀 ，水 压试验盖相对 尺寸大 ，造价高 ，故提制水压盖时 ，将水压试验盖作 了改进 ，在每个水压盖上开 了几排螺孔， 每个项 目蝶阀
段的准确过渡。
４立式装配及操作试验的研究 ．
蝶 阀试 验操 作是 蝶阀厂内试验的重要项 目，操作 试验 的完成情 况是决 定蝶 阀能否正常启闭的关键 ，因 大型蝶阀装配尺寸高 ，装配难度大 。传统的操作试验
２ 活门加工工艺的研究 ．
活 门在全关位 置时承受全部水压 ，在 全开位置 ，
１蝶阀阀体加工工艺的研究 ．
阀 体是 蝶 阀 的 主要 部 件 ，通 过 水 流 ，承受 水压 力 ；支持蝶 阀的全部部件 ，承受操作力和操作 力矩 ，有
采用 上述 方案 ，可 保证 阀体 阀轴轴 孔 的同轴 度及 轴孔端面 的平 面度符合 图样要求 ，保证阀体加工精度 。 （）如何保证 密封 座与橡胶密封条的配合尺寸 ２ 中、小机 组阀体密封面一般为堆焊不锈钢结构 。对于大
解决这一 问题 ，采用在五坐标数控镗铣床 上用小直 角铣
一
蝶阀工艺过程
不锈钢蝶阀加工路线
1.切割钢板200*200
2.摇臂钻打中心孔（尽量大些）。
3.车床装夹中心孔车法兰外形（为节省时间可先用切刀加工出大体
轮廓）。
注：若用标准件法兰可省略前三步。
4.车床装夹发兰外沿扩中心孔（轴线方向留2毫米余量，周向余量
自定）。
5.车中心管道两端。
6.焊接法兰与中心管道（要求平行度，可装夹在车床上点焊）。
7.车中心管道达到设计标准。
8.车蝶阀上部小法兰和底部小端盖，车出中心孔，中心孔尺寸与棒
料相符。
9.焊接棒料与小法兰，钻中心孔，尺寸依照开关拨杆（要求粗糙度）。
10.卧式钻床在主管道打孔，尺寸依照开关拨杆（要求粗糙度）。
11.焊接小法兰与底部端盖，在小法兰打通孔。
12.车中心管道开关阀板，注意倒角以方便开启，车开关拨杆铣出键
槽和端面。
13.焊接拨杆与阀板并调试阀门转动是否流畅。
14.钻法兰连接孔，安装调试。
注：小法兰通孔必须在焊接阀门前钻好。
蝶阀的铸造工艺流程
蝶阀的铸造工艺流程
蝶阀的铸造工艺流程大致为以下几个步骤：
1. 技术准备：确定蝶阀的结构、尺寸、材质等技术要求，并进行模具设计和制作。
2. 开模：将设计好的模具放入压力铸造机中，进行压合，形成模具空腔。
3. 熔炼金属：将所需的金属材料放入熔炉中进行熔炼。
4. 浇注：将熔融的金属材料倒入模具空腔中，并让其自然流动充满整个模腔。
浇注后待金属材料凝固后，模具可拆卸，形成蝶阀雏形。
5. 去毛刺：将蝶阀表面的毛刺去除，并进行打磨、抛光等表面处理。
6. 检验和包装：对蝶阀进行各项检验和测试，检查其质量和性能是否符合要求，合格后进行包装。
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除了圆24听示带雨个短袖的蝶阀之外，也探用带有整 轴的蝶阀。(图146) • 整轴蝶阀由下列各部份粗成:1--加固环，用以支持蝶 阀;2--蝶阀轴;3--固定在轴上圆形阀板;4--扇形盘；用以 将圆形阀板放置并固定在一定的位置;5_-搬把，用以转动 蒂法轴和圆形阀板;6一开口销，用以将搬把固定在续形盘 上。用垫圈和螺帽7把搬把固定左轴上。在通风管的内表 面，用25 x 25x4公厘的角钢做出对头的挡板8，用以保证 垂直设置阀板。 • 电动蝶阀：/ • 蝶阀加工法如下:首先用宽度25~60公厘，厚度4~5公 厘的扁钢制作典通风管直径精确符合的加固环(图147)。
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轴由25x6公厘的扁钢制成(图147，b)。蝶蝶轴头(一个长的一个短 的) 加热锻成，而俊在铁床上遨到直径10公厘为止。长轴头在其中心处做 成方形(搬把用)，并在其端部套出8/8丝扣，在轴上钻出四个直径8公 厘的螺丝孔（8/16）。 扇形盘和搬把亦由扁钢制成，扇形盘的构造如图，147a所示。 蝶阀一般在做机械加工厂制造) 并装配好送去安装。 在通风管上安装蝶阀时，蝶阀应预先加以检查。加固环坚固地铆 固在通风管上。在通风管上用扁艇和两孔战附穿轴用孔口，然俊穿过 加固环和通风管。的切口a6穿入蝶阀轴，并将经过短管放入的碟板用 螺拴固定在轴上（图147r）。在轴的长端套上扇形盘支承架，而将扇 形盘的托架固定在加固环上。搬把套在长轴头的方形部分，并以垫圈、 螺帽和开尾销加以固定。在开尾销上连以铁链，在短轴头的孔内也放 入哨子。自力式压力调节阀: / 蝶阀轴应严格放平。轴头在加固环的孔中应可以自由旋转，但不应 有间隙，以免漏风。
•
在加固环倦圆之前，切口大小根据轴 的宽度和厚度决定。然改将加固环用手工 或在捲床上捲圆，并将接头加以焊接，捲 好后在钻床上画出并钻出柳丁孔和轴孔。 用厚度1~2公厘钢板制成的直径为660公厘 内的蝶阀阀板，（图147，6）不必加固;直 径超过660公厘时，附加加固环和加固板条 (固定在阀板上)如圆示。 • 气动蝶阀： /