深基坑支撑机械拆除方案
深基坑土方开挖、内支撑施工方案(专家论证)
深基坑土方开挖、内支撑施工方案(专家论证)一、引言在城市建设和基础设施建设中，深基坑土方开挖和内支撑施工是一个至关重要的环节。
本文旨在针对深基坑土方开挖和内支撑施工方案进行专家论证，探讨如何在实际施工中更好地保障工程质量和安全。
二、深基坑土方开挖方案1. 土方开挖方法深基坑的土方开挖是整个工程中的首要任务，其施工方法的选择直接影响着后续工程的进展。
在选择土方开挖方法时，需要考虑地质情况、周边环境以及施工设备等因素。
常见的土方开挖方法包括机械挖掘、爆破拆除和手工挖掘等。
2. 土方开挖安全措施在进行深基坑土方开挖时，必须严格遵守相关安全规范，采取有效的安全措施确保施工人员和周边建筑的安全。
这包括施工现场的封闭管理、安全警示标识的设置、定时检查和维护施工设备等。
三、内支撑施工方案1. 内支撑类型选择内支撑是保障深基坑结构稳定的关键措施。
常见的内支撑类型包括钢支撑、混凝土支撑和钢混支撑等。
在选择内支撑类型时，需要充分考虑土层情况、开挖深度和周边环境等因素。
2. 内支撑施工安全控制内支撑施工是深基坑工程中的重要环节，需要严格控制施工过程中的安全风险。
在内支撑施工过程中，应加强现场监督、设立安全防护措施、确保支撑结构的稳定等。
四、专家论证深基坑土方开挖和内支撑施工是复杂的工程环节，需要专家的深入研究和论证。
通过专家的理论支持和实践经验，可以进一步完善土方开挖和内支撑施工方案，提高工程质量和安全性。
五、结论综上所述，通过专家的论证可以有效提高深基坑土方开挖和内支撑施工方案的可行性和科学性，为城市建设和基础设施建设提供更好的技术支持。
以上是深基坑土方开挖、内支撑施工方案的专家论证文档。
希望能对相关领域的研究和实践有所启发。
(完整版)深基坑内支撑拆除施工工法正文
深基坑内支撑拆除施工工法1、前言1.1 随着地下工程在建筑中日益增多,地下室大面积基坑支护结构的拆除工作将直接关系到工程的施工进度及经济效益。
支撑拆除方法主要有以下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械(镐头机)拆除火药爆破拆除法等。
1.2 人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝士构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高的混凝土,破碎效果很差;液压机械冲击器(镐头机)破碎安全,效率高,但受跨度高度的限制,无法施工;另一方面由于施工场地位于市中心使用火药爆破还需要组织专业施工队伍，花费大，且还需要取得公安部门的配合。
1.3 随着机械技术的发展和新机械的出现，用机械配合人工行拆除更加适合市区高层建筑地下室内支撑破除。
根据拆除工程的要求，通过精心设计、精心施工和精心防护，严格控制混凝土内支撑破除的危害，完全能够达到快速、经济、高效拆除混凝土内支撑梁的目的2、工法特点2.1分阶段控制机械拆除法,是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场具体施工条件,通过控制拆除顺序、分阶段拆除等技术措施,严格地控制机械和人工配合进行混凝土内支撑的破碎过程,既可达到顶期效果又能将破坏范围严格地控制在设计的安全范围内。
2.2通过控制机械拆撑时的破坏范围；控制破拆时产生的碎块飞出距离，与控制机械拆除时所引起的地基震动及其对附近建筑物的震动影响。
将破拆工作对基坑、周边建构筑物及人员车辆的影响减少到最小。
2.3机械拆除内支撑时才用喷水降尘，且使用集水坑中的水，节约了水资源并保证了施工对周围环境的影响降到最低。
当楼板下做好满堂架支撑后机械可以在楼板上作业,安全性高,不存在高空作业的危险,作业时间相对集中,将噪音影响降到最低。
,减少了机械拆除的负面效应。
2.4与人工拆除相比,分阶段控制支撑拆除法大大地降低了结构风险,节约了人工，缩短了工期，为本项目施工赢得了宝贵的施工时间,综合经济效益极佳。
3、适用范围本工法适用于各种大型深基坑钢筋混凝土环梁支撑系统的拆除，尤其适用于支撑混凝土强度等级高、方量大、工期紧的市区内项目基坑围护钢筋混凝土水平支撑的拆除。
(完整版)深基坑内支撑拆除施工工法正文
深基坑内支撑拆除施工工法1、前言1.1 随着地下工程在建筑中日益增多,地下室大面积基坑支护结构的拆除工作将直接关系到工程的施工进度及经济效益。
支撑拆除方法主要有以下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械(镐头机)拆除火药爆破拆除法等。
1.2 人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝士构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高的混凝土,破碎效果很差;液压机械冲击器(镐头机)破碎安全,效率高,但受跨度高度的限制,无法施工;另一方面由于施工场地位于市中心使用火药爆破还需要组织专业施工队伍，花费大，且还需要取得公安部门的配合。
1.3 随着机械技术的发展和新机械的出现，用机械配合人工行拆除更加适合市区高层建筑地下室内支撑破除。
根据拆除工程的要求，通过精心设计、精心施工和精心防护，严格控制混凝土内支撑破除的危害，完全能够达到快速、经济、高效拆除混凝土内支撑梁的目的2、工法特点2.1分阶段控制机械拆除法,是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场具体施工条件,通过控制拆除顺序、分阶段拆除等技术措施,严格地控制机械和人工配合进行混凝土内支撑的破碎过程,既可达到顶期效果又能将破坏范围严格地控制在设计的安全范围内。
2.2通过控制机械拆撑时的破坏范围；控制破拆时产生的碎块飞出距离，与控制机械拆除时所引起的地基震动及其对附近建筑物的震动影响。
将破拆工作对基坑、周边建构筑物及人员车辆的影响减少到最小。
2.3机械拆除内支撑时才用喷水降尘，且使用集水坑中的水，节约了水资源并保证了施工对周围环境的影响降到最低。
当楼板下做好满堂架支撑后机械可以在楼板上作业,安全性高,不存在高空作业的危险,作业时间相对集中,将噪音影响降到最低。
,减少了机械拆除的负面效应。
2.4与人工拆除相比,分阶段控制支撑拆除法大大地降低了结构风险,节约了人工，缩短了工期，为本项目施工赢得了宝贵的施工时间,综合经济效益极佳。
3、适用范围本工法适用于各种大型深基坑钢筋混凝土环梁支撑系统的拆除，尤其适用于支撑混凝土强度等级高、方量大、工期紧的市区内项目基坑围护钢筋混凝土水平支撑的拆除。
深基坑混凝土支撑拆除方案
深基坑混凝土支撑拆除方案(总23页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--瑞安市东山街道中埠村返回地B地块深基坑混凝土支撑拆除专项施工方案编制：审核：审批：瑞安市第二建筑工程有限公司2015年7月目录第一章编制依据 ..........................................................................................................错误!未定义书签。
第二章工程概况 ...........................................................................................................错误!未定义书签。
建筑概况....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
周围环境条件............................................................................................................... 错误!未定义书签。
基坑围护体系设计概况 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
各方责任主体............................................................................................................... 错误!未定义书签。
狭窄场地内深基坑拆换撑方案的优化与施工
狭窄场地内深基坑拆换撑方案的优化与施工在闹市区深基坑施工中，由于场地狭小和周边复杂环境的影响，往往采取排桩+内支撑梁的基坑支护形式。
在地下室结构施工阶段，采用先换撑后拆撑的方式对钢筋混凝土内支撑进行拆除。
内支撑拆除时需综合考虑安全、经济、工期、环境等因素。
若按部就班地进行土方回填、换撑、拆撑等施工工序，往往需要很长的工期，严重影响施工进度。
通过调整施工顺序，采取有效的方式以替代常规的土方回填方案，并结合合理有效的拆撑方式，能够在确保基坑安全的同时，更好地缩短工期、避免人、材、机的浪费，从而节约时间成本并带来经济效益。
本文结合深圳宏电大厦项目内支撑拆除施工，对深基坑内支撑拆除方案的优化与施工做简要论述，为类似工程施工提供参考。
标签：深基坑支护;内支撑换撑与拆除;技术管理;分析优化1、工程概况1.1 基坑内支撑设计概况宏电大厦项目位于广东省深圳市龙岗区，地下3 层，地上24 层。
其中，地下3 层层高3.85 m，地下2 层层高3.7 m，地下1 层层高5.2m。
基坑面积5500 ㎡，周长305m，深度13.8m。
采用直径1.2m 排桩+内支撑的支护形式，支护桩间设置三重管旋喷桩与支护桩形成封闭的止水帷幕。
设一道内支撑梁，内支撑梁采用1200×1000mm，支撑连梁采用800×1000mm，支撑梁中心标高为-4.8m，支撑梁底距离地下1层楼面标高50 公分。
1.2 施工总平面概况本工程施工现场西、南侧为在建的招商银行金融创新大厦项目（开挖深度约23m，采用1.2m 咬合桩支护+三道内支撑支护，基坑回填未全部完成）;北侧为规划园区四号路;东侧为中环大道。
除北侧以外，其他支撑梁部位（东、西、北），基坑边距离围墙宽度仅为1.5～2.5m;同时地下室外墙距离基坑支护桩1～2m。
2、内支撑拆除重、难点分析1）主楼进度紧迫，支撑梁横跨塔楼，必须先拆除支撑梁，主楼方可往上施工。
2）东、西、南侧的基坑回填石粉渣约4500 m3，在地下室施工完成前无法采用挖机、推土机等常规机械施工。
基坑支撑拆除工程施工方案
基坑支撑拆除工程施工方案1.1 工程名称：基坑支撑拆除工程1.2 工程地点：某某市某某区1.3 工程内容：本工程为某某工程项目的基坑支撑拆除工程，包括基坑支撑结构的清理和拆除施工。
该工程位于某某市某某区，为地下二层地下室结构，基坑深约15m，地下室总建筑面积约1000平方米，工程施工面积约为800平方米。
1.4 工程背景：某某工程项目已完成地下室结构的施工，现需进行基坑支撑拆除工程，以满足后期的土方开挖和地下室结构的施工需求。
二、工程前期准备2.1 施工前期准备（1）设计资料的审查：审查基坑支撑结构的设计方案和相关施工图纸，确认施工方案和技术措施的可行性；（2）施工人员的培训：组织施工人员进行安全生产培训，包括基坑支撑拆除工程的安全操作规程、紧急救援措施等；（3）材料设备的调试：检查施工所需的拆除设备、材料等，并进行调试和试验。
2.2 安全防护措施（1）制定安全技术交底方案：对施工人员进行安全技术交底，包括施工现场的安全警示、危险作业的预警等；（2）安全防护设施的设置：设置施工现场的安全防护设施，包括安全围挡、安全通道等；（3）安全生产管理制度：制定相关的安全生产管理制度和应急预案，确保施工过程中的安全生产。
2.3 环保措施（1）废弃物处理：对拆除产生的废弃物进行分类、包装和暂存，并委托专业单位进行处理；（2）施工污染控制：采取措施减少拆除施工对施工周边环境的影响，包括扬尘控制、噪音控制等；（3）绿化保护：依法对施工现场周边的绿化环境进行保护和修复，确保环境的改善和保护。
三、工程施工技术方案3.1 施工组织设计（1）人员配置：在施工前期组织好施工人员，包括专业技术人员、作业人员等；（2）施工现场布置：对施工现场进行合理布置，设置好拆除区域、材料堆放区、设备安装区等；（3）安全管理措施：严格执行安全管理制度，加强对施工现场的安全监管，确保施工过程中的安全生产。
3.2 施工工艺（1）拆除顺序：按照设计方案和施工图纸要求，制定好基坑支撑拆除的顺序和方式，确保施工的顺利进行；（2）设备调试：对拆除所需的设备进行充分的调试和试验，确保设备的正常运行和安全操作；（3）质量控制：严格按照要求进行拆除作业，严密监控拆除质量，确保拆除施工的质量。
深基坑支撑机械拆除方案
杭州研祥计算机产业基地工程砼支撑专项方案江苏南通六建建设集团目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工总体部署第四章施工方案第五章资源配置方案第六章施工组织网络第七章平安专项方案附：施工进度表第一章、工程概况本工程是由浙江研祥智能科技开发的工程，位于杭州市滨江区滨康路与江虹路交叉口。
总建筑面积为66944㎡，地下2层地下室，地上由1栋22层的生产厂房〔A楼〕、2层的生产车间及1栋7层的测试楼〔B 楼〕组成。
根据设计要求，基坑支撑采用钢筋混凝土结构支撑；支撑设在整个基坑的四个大角〔成三角形〕，分布面积约为5000㎡。
基坑内钢筋混凝土支撑结构约1416立方撤除，废旧钢筋回收和渣土清理外运。
第二章、编制依据〔1〕【建筑机械使用平安技术规程】JGJ33-2001。
〔2〕现场勘察资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对撤除工程的要求。
〔3〕【施工机械平安操作规程】〔4〕【施工现场临时用电平安技术标准】JGJ46-2005〔5〕【建筑物、构筑物撤除技术规程】〔DBJ08－70－2006〕〔6〕特殊作业人员平安技术考核管理规定〔GB5306—85〕〔7〕【杭州市扬尘污染防治管理方法】〔8〕【中华人民共和国平安生产法】第三章、施工总体部署一、工程目标1、工期目标：钢筋砼支撑20天完成撤除任务。
2、质量目标：撤除支撑，外运渣土、钢筋。
保护好钢筋笼、底板等成品结构。
3、平安目标：平安事故确保零记录。
4、文明目标：施工人员文明施工，确保施工现场整洁。
防尘、降噪。
二、撤除方式撤除方法既要考虑平安，又能满足施工进度需要和经济指标，同时对周围影响最小，这是该工程考虑的重点。
根据该工程特点，本工程混凝土支撑撤除采用机械切割与镐头机破碎撤除相结合的方式，即围檩采用机械切割，其余支撑及杆件均采用镐头机凿除。
〔1〕撤除速度：切割机切割撤除支撑每平方米需要2小时，距离基坑边缘较远位置的支撑，由于起吊能力的限制，所截取的长度较小，从而撤除时间相对更长；镐头机破碎如果在条件允许的情况下撤除速度也是较快，每台机器每个台班〔早7点至晚6点半〕可以打凿破碎约50~60立方米混凝土。
混凝土基坑支撑拆除方案
混凝土基坑支撑拆除方案1. 引言混凝土基坑支撑是在建筑施工中常见的一项工程，它用于为深基坑提供支撑和保护，确保施工安全。
然而，在建筑工程中，一旦混凝土基坑完工后，支撑结构的拆除是必要的。
本文将提出混凝土基坑支撑拆除的方案以及相应的施工步骤，以确保拆除工作的顺利进行。
2. 方案设计2.1 拆除原则混凝土基坑支撑的拆除应遵循以下原则：•安全原则：拆除过程中应确保工人和现场人员的安全。
•严密性原则：拆除过程中应防止混凝土坑的坍塌和溢土现象。
•速度原则：拆除应尽可能快速进行，以减少对周围环境的影响。
2.2 拆除方法混凝土基坑支撑的拆除可采用以下方法：•手工拆除：即使用人工劳动力进行拆除，适用于规模较小的基坑。
•机械拆除：利用挖掘机、拆除锤等机械设备进行拆除，适用于规模较大的基坑。
3. 拆除步骤3.1 周边环境准备在进行混凝土基坑支撑拆除前，需要进行周边环境的准备工作。
具体步骤包括：•清理周边杂物：将基坑周边的杂物、垃圾等清理干净，以确保施工区域的整洁。
•检查安全隐患：对施工区域进行全面检查，排除安全隐患，确保拆除工作的安全进行。
3.2 拆除支撑结构根据拆除方法的选择（手工拆除或机械拆除），采取相应的步骤进行支撑结构的拆除。
3.2.1 手工拆除手工拆除支撑结构的步骤如下：•使用手持工具（例如：镐、斧头等）对支撑结构进行敲击，破坏其结构。
•逐渐拆除混凝土块，将其从基坑中取出。
3.2.2 机械拆除机械拆除支撑结构的步骤如下：•使用挖掘机对支撑结构进行切割，使其失去支撑功能。
•使用拆除锤等机械设备对支撑结构进行破碎，逐渐拆除混凝土块。
3.3 清理拆除废料在支撑结构拆除完成后，需要对拆除废料进行清理。
具体步骤包括：•将拆除的混凝土块和废料从基坑中取出。
•进行分类整理，将可回收的材料进行分类存放或处理。
3.4 结束工作在所有拆除废料清理完成后，进行最后的收尾工作，包括：•对基坑进行最后的检查，确保拆除工作的质量和安全标准。
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深基坑支撑机械拆除方案杭州研祥计算机产业基地工程砼支撑专项方案江苏南通六建建设集团有限公司目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工总体部署第四章施工方案第五章资源配置计划第六章施工组织网络第七章安全专项方案附：施工进度表第一章、工程概况本工程是由浙江研祥智能科技有限公司开发的项目，位于杭州市滨江区滨康路与江虹路交叉口。
总建筑面积为66944㎡，地下2层地下室，地上由1栋22层的生产厂房（A楼）、2层的生产车间及1栋7层的测试楼（B楼）组成。
根据设计要求，基坑支撑采用钢筋混凝土结构支撑；支撑设在整个基坑的四个大角（成三角形），分布面积约为5000㎡。
基坑内钢筋混凝土支撑结构约1416立方拆除，废旧钢筋回收和渣土清理外运。
第二章、编制依据（1）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33- 。
（2）现场勘察资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求。
（3）《施工机械安全操作规程》（4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-（5）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08－70－）（6）特殊作业人员安全技术考核管理规定（GB5306—85）（7）《杭州市扬尘污染防治管理办法》（8）《中华人民共和国安全生产法》第三章、施工总体部署一、工程目标1、工期目标：钢筋砼支撑20天完成拆除任务。
2、质量目标：拆除支撑，外运渣土、钢筋。
保护好钢筋笼、底板等成品结构。
3、安全目标：安全事故确保零记录。
4、文明目标：施工人员文明施工，确保施工现场整洁。
防尘、降噪。
二、拆除方式拆除方法既要考虑安全，又能满足施工进度需要和经济指标，同时对周围影响最小，这是该工程考虑的重点。
根据该工程特点，本工程混凝土支撑拆除采用机械切割与镐头机破碎拆除相结合的方式，即围檩采用机械切割，其余支撑及杆件均采用镐头机凿除。
（1）拆除速度：切割机切割拆除支撑每平方米需要2小时，距离基坑边缘较远位置的支撑，由于起吊能力的限制，所截取的长度较小，从而拆除时间相对更长；镐头机破碎如果在条件允许的情况下拆除速度也是较快，每台机器每个台班（早7点至晚6点半）能够打凿破碎约50~60立方米混凝土。
（2）对周围的影响：切割机拆除法对周围影响最小，但此拆除方法施工进度稍慢，费用也大大高于其它拆除方法。
三、拆除分段及分区：砼支撑总体分为两段进行，1~11轴/A~D轴为第一段，1~13轴/E~L轴为第二段；共分8个区，即第一段为A、B、C、D共4个区，第二段为F、G、H、J共4个区。
四、拆除顺序砼支撑分两段分两阶段完成，施工中为保证基坑安全，两阶段施工不连续，时间节点确保与土建施工有效衔接。
第一段拆除顺序为A→B→C→D；第二段拆除顺序为F→G→H→J。
角撑拆除顺序：按附图角撑A区编号顺序，由小到大顺序施工。
对称拆除顺序：按附图对称C区编号顺序，由小到大顺序施工。
五、拆除原则在支持拆除过程中，支护结构受力发生很大变化，支持拆除程序应考虑支撑拆除后对整个支护结构不产生过大的受力突变，一般可遵循以下原则：1、分区分段设置的支撑，拆除也宜分区分段进行。
2、整体支撑根据后道工序要求宜从西向东分区逐步拆除。
3、先断开拆除支撑处围檩，消除围檩集中力对支撑的传递。
4、再对称分离支撑与围檁，再拆除支撑、钢立柱节点，最后拆除围檩。
第四章、施工方案一、围檩机械切割施工1、设备介绍切割的设备主要用钻石钢线切割机、高速钻孔机。
1）钻石钢线切割机具有体积轻巧，装拆就位快，切割能力强，不受体积限制，效率高，采用水冷却，无施工粉尘，切口平直等特点。
经过对滑轮组的调节组合，可任意调节钻石线的长度和切割方向。
比较适用于切割不规则钢筋砼体及大直径、大致积钢筋砼块结构。
转速：3000转/分，电压：380V，功率：30匹。
本工程钢筋砼支撑围檩砼结构拆卸采用该机械。
纯切割效率约1m2/40分钟；每台切割机约7m2/12小时2）钢筋砼高速钻孔机具有轻便、高效、噪音低，采用水冷却降温，无粉尘等特点，最大可钻直径达500mm。
设备转速：300~1200转/分，电压：220V，功率：3800W。
本工程部分围檩切断部分采用该设备。
2、施工准备（1）给水：在离施工现场20米左右提供水源和电源（380V、220V）。
用机械切割钢筋混凝土均需水冷却。
一台液压切割机所需水量为4分笼头常开水量，总供水量依据施工机械多少而定。
（2）供电：施工用电为220V、380V，钻孔机用电为220V，每台3.8KW，液压机（碟片切割的主机）为380V，每台25KW。
3、吊运、支撑支护架搭设：（1）、起重吊运坑内作业吊运可采用挖掘机（叉车不能到位运输的位置）和叉车相结合，叉车运输集中到吊机能完全调出坑内的位置，汽车吊吊运出基坑（2）、围檩支护架的搭设（见附图）在拆卸围檩支撑结构时，在被拆卸梁下搭设加密钢管满堂支撑，确保砼梁局部切断后砼块安全支撑。
支撑搭设配合土建施工及拆卸工作进度搭设。
然后采用叉车集中运输，吊车吊出外运。
1)支架立杆外径为φ48钢管，壁厚 3.5mm，立杆横向间距为500mm，步高均为1000mm；立杆纵向间距为500mm（跨过墙体插筋），步高为1000mm。
梁底部采用采用双钢管做梁支撑，并设扫地杆。
2)支架纵、横方向每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，剪刀撑由底至顶连续，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于2m。
3)剪刀撑其角度在45～60度之间，斜杆除两端用旋转扣件与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，在其中间应增加2~4个扣结点。
4)现有基坑底部为现浇混凝土无须加固处理。
但为了使钢管底部有较大的接触面，防止立杆直接立于混凝土表面应力过分集中混凝土损坏，为此在立杆底部垫一块木跳板衬垫。
5)搭设支架过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，增加支架的稳定性。
（3）、基坑内梁的运输：基坑内切割后的围檩位置不在汽车吊起吊作业范围内，采用叉车进行坑内短驳，集中到吊机能吊出基坑的位置。
4、污水排放由于本工程所用的钢筋混凝土钢线切割、钻孔施工都采用水冷却，切割过程中会产生较多的泥水，应在其下部设置临时容器，防止泥水四溢，流入底板或墙体内泥水应及时冲洗干净，引导泥水排入底板集水井中，然后再用泥水泵抽出经沉淀后集中排放，但集水坑应在施工完毕后进行集中清理。
5、切割施工5.1、围檩切割施工：（1）在将切割围檩底部搭设钢管脚手架，用以撑住围檩总重；（2）根据拆除顺序及拆除块重量，划好切割具体位置，先用高速钻孔机在靠围护墙一侧钻一孔，保证切割机钢线正常穿过；（3）确定好切割机器的放置位置，做好切割机调试工作，切割机开始切割；（4）用汽车吊将切除围檩吊运出基坑，梁结构采用钢丝绳兜抱的方法固定，必须做到每块被割混凝土构件均在安全吊着或支撑前提下作业。
（5）如围檩不在汽车吊作业范围内，可用挖机或叉车将切割下的围檩（由于叉车的工作能力是7吨，切割的支撑梁重量小于7吨）运至汽车吊工作范围内，然后吊运出基坑。
采用50吨吊车进行起吊。
5.2、注意事项：（1）切割后的钢筋混凝土块不能超过脚手架的支撑强度，以确保砼块体在吊离前的安全性。
（2）钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。
（3）钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起吊半径。
（4）钢筋砼块体的尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。
(5) 围檩钻孔前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。
不致吊运时超载，造成安全隐患。
6、外运、凿除将切割好的围檩外运至固定处理场所，用机械凿除，回收钢筋，混凝土按再生石处理。
满足环保要求。
二、钢筋混凝土支撑镐头机破碎拆除施工1、砼支撑拆除，由80吨吊机将镐头机吊至大底板上，镐头机在大底板上进行施工。
为保护大底板，镐头机行走在橡胶垫上。
2、拆除遵循拆除总原则先拆角撑区域，再拆对撑区域，主支撑拆除先应两边对称凿除，防止支撑不对称受力对格构柱的影响。
3、镐头机拆除部分支撑后，其后方橡胶垫铺设在镐头机行进前方，使橡胶垫循环利用。
4、每个区域拆除时，先断开围檩区域，再拆支撑区域，使基坑应力均匀释放，以保护基坑稳定；先拆联系梁等次要杆件，再拆大梁等主要杆件，拆除机械从一段向另一端推移。
5、镐头机破碎一段距离后，使混凝土完全脱离钢筋，气割工人站在移动脚手架上，开始气割支撑梁内的钢筋，并归堆整齐，并用手推车运至塔吊作业范围内。
6、气割钢筋完毕的地方，开始渣土归堆和坑内运输，运输至汽车吊作业范围内，起吊外运。
7、塔吊将废钢筋吊运出基坑。
8、格构柱节点拆除：尽量采用小型镐头机对称拆除，确保格构柱不受到任何伤害。
拆除顺序详见下附图标注顺序机械拆除顺序图三、废钢材及渣土的清理和外运：该项工作包括集堆、出坑和外运。
整个清理工作我们将集中力量分区域逐块进行，以便尽早交付后道工序施工。
1、废钢筋的清运：根据塔吊的位置，分成若干个工作点，每个工作点不少于6个工人同时施工。
对主体结构先施工的局部地方，再增加人数，以确保后道工序施工需要。
每个工作点不少于2名气割工人作钢筋分割工作，4名工人将钢筋归堆放在塔吊的有效提升范围内，吊离出基坑，放在15T的卡车上，运出工地。
2、渣土的清运：首先在渣土抛散范围及割完钢筋的地方对渣土进行归堆。
渣土的归堆工作采用小型挖机（2吨）和小型翻斗车（碰碰车）进行。
分成渣土清运机械（图）若干个工作点，每个工作点不少于4个工人配合施工，主要配合清理钢筋笼内以及墙板筋内渣土，确保将渣土清理干净，不留死角。
同样在主体结构先施工的局部地方，再增加机械和人力，以确保后道工序施工需要。
将渣土归堆在汽车吊的有效工作范围内，汽车吊停在基坑边上（或栈桥板上）。
最后用汽车吊将归堆后的渣土挖出基坑，放于15T的卡车上，运出工地。
渣土清运过程中注意保洁工作，以免造成二次污染。
四、拆除施工对结构的保护1、镐头机不得直接在大底板上破碎支撑梁；2、镐头机行驶时严禁撞碰连续墙和钢筋笼；3、为保护大底板，镐头机行走在橡胶垫上。
4、所有插筋及预埋螺栓采用套筒套住，进行保护。
镐头机严禁触碰插筋。
5、为保护立柱，立柱周围的支撑对称打凿拆除。
6、采用木块等硬质材料垫在钢筋门槛，以保护钢筋门槛。
7、机械拆除时，严格按拆除顺序，先做好标记，按标记先拆角撑区域，再拆对撑区域，使基坑应力均匀释放，以保护基坑稳定。
每个区域拆除时，先拆联系梁等次要杆件、再拆大梁等主要杆件。
8、外墙体插筋笼必须采取保护措施，机械切割前应搭设好钢管支撑架，防止混凝土块体压弯钢筋，同时应保证部分泥浆或碎块进入墙体钢筋笼，清理时对原施工凸缝的破坏。
9、本工程围护体为SMW工法，其主要特点是构造简单，止水性能好。
连续墙与围檩紧贴，因此主角撑及对撑拆除之前均应采用机械切割的方式使其与围檩断开。
与围檩连接的联系杆用镐头机凿除，尽量减小其对围檩震动的影响，确保SMW工法墙体的抗渗性，拆除时严禁镐头机直接触碰连续墙。