生产作业计划概述
生产作业计划内容
生产作业计划内容1. 引言生产作业计划是一种组织和安排生产过程的工具，旨在帮助企业合理安排生产流程，提高生产效率，满足客户需求。
本文将介绍生产作业计划的内容，包括生产任务分配、物料准备、生产设备调度和作业进度跟踪等方面。
2. 生产任务分配生产任务分配是生产作业计划的核心内容之一。
在这一阶段，生产计划员将根据产品需求和生产能力，将生产任务分配给不同的生产线或工作站进行处理。
为了保证生产任务的合理分配，以下是一些需要考虑的因素：•产品类型和数量：不同类型和数量的产品可能需要不同的生产工艺和设备，因此需要根据产品特性确定任务分配。
•设备和人员资源：生产线的设备和人员资源限制了任务分配的能力，需要根据实际情况进行合理的分配。
•生产能力和效率：在任务分配时需要考虑生产线的能力和效率，以确保生产任务能够按时完成。
3. 物料准备物料准备是生产作业计划的另一个重要内容。
在这一阶段，生产计划员需要确保所需的物料和零部件能够按时到达生产现场，以避免生产过程中的延误。
以下是一些建立一个有效的物料准备计划的要点：•物料清单：根据产品的组成结构，制定详细的物料清单，包括所需物料的名称、规格和数量等信息。
•供应商合作：与供应商建立良好的合作关系，确保及时供应所需物料。
•库存管理：合理管理库存，避免物料过剩或不足的情况发生。
4. 生产设备调度生产设备调度是确保生产作业按计划进行的关键环节。
在这一阶段，生产计划员需要根据生产任务和设备状况，制定合理的设备调度方案。
以下是一些需要考虑的因素：•设备可用性：了解设备的可用性和维护状况，安排生产任务时要避免设备冲突。
•生产安排：根据生产任务的紧急程度和关键路径，合理安排设备的使用顺序和时间。
•生产效率：在设备调度时需要考虑生产效率，避免设备空闲或过载的情况。
5. 作业进度跟踪作业进度跟踪是监控生产作业进展的重要手段。
通过跟踪作业进度，生产计划员可以及时发现问题并采取相应措施，以确保生产任务按时完成。
生产作业计划与主生产计划概述
生产作业计划与主生产计划概述1. 引言生产作业计划和主生产计划是生产管理中非常重要的两个概念。
生产作业计划是指将主生产计划拆分成具体的生产作业任务，并组织和安排这些任务的过程。
主生产计划则是根据市场需求和企业资源情况，制定的总体生产目标和计划。
本文将对生产作业计划和主生产计划进行概述，介绍它们的定义、作用、制定过程以及与企业其他部门的关联等内容。
2. 生产作业计划2.1 定义生产作业计划是根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，确定每个任务的生产数量、生产时间、生产资源等要素，并组织和安排这些任务的过程。
2.2 作用生产作业计划的主要作用包括：•明确生产任务和工序：生产作业计划将抽象的主生产计划转化为具体的生产任务和工序，明确每个任务的生产要求和工序顺序，为生产过程提供具体指导。
•合理安排生产资源：生产作业计划能够根据生产任务的需求，合理安排生产资源的使用，确保生产过程的高效运行。
•提高生产效率：通过对生产任务的细致安排和优化，生产作业计划可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
2.3 制定过程生产作业计划的制定过程通常包括以下几个步骤：1.收集信息：收集主生产计划、市场需求、生产资源等相关信息，了解生产环境和要求。
2.拆分任务：根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，每个任务包括生产数量、生产时间、所需资源等要素。
3.资源分配：根据任务要求，合理分配生产资源，包括人力、设备、原材料等。
4.安排工序：确定每个任务的工序顺序和时间安排，确保生产过程的顺畅进行。
5.编制计划：将以上信息整理成生产作业计划，包括任务清单、资源分配表、工序安排等内容。
2.4 与其他部门的关联生产作业计划与企业的其他部门有着密切的关联，特别是与销售、采购、运营等部门的协调紧密。
•与销售部门的关联：生产作业计划需要根据销售部门提供的市场需求，合理安排生产任务，以满足市场需求。
•与采购部门的关联：生产作业计划需要根据采购部门提供的原材料供应情况，确定生产任务的数量和时间，确保所需原材料的及时供应。
生产作业计划的内容
生产作业计划的内容生产作业计划。
生产作业计划是指根据生产计划和生产任务，结合生产资源、生产能力和生产条件，制定合理的生产作业计划，确保生产任务按时、按质、按量完成的一项重要工作。
生产作业计划的编制需要考虑生产资源的合理利用、生产作业的流程安排、生产任务的分解和分配等因素，以达到提高生产效率、降低生产成本、保证生产质量的目的。
首先，生产作业计划的编制需要充分考虑生产资源的合理利用。
生产资源包括人力、物力、财力等方面的资源，而这些资源的合理利用对于生产作业计划的制定至关重要。
在编制生产作业计划时，需要充分考虑各项资源的投入和产出，合理安排生产作业流程，以最大程度地提高资源利用率，降低生产成本。
其次，生产作业计划的编制需要合理安排生产作业的流程。
生产作业流程的合理安排对于提高生产效率、保证生产质量具有重要意义。
在编制生产作业计划时，需要结合生产设备、生产工艺和生产条件，合理安排生产作业流程，避免生产过程中的瓶颈和浪费，确保生产任务的顺利完成。
此外，生产作业计划的编制需要对生产任务进行合理的分解和分配。
生产任务的合理分解和分配是生产作业计划的基础，也是保证生产任务按时、按质、按量完成的关键。
在编制生产作业计划时，需要将生产任务细化为具体的生产工序和生产任务，合理分配给相应的生产岗位和生产人员，确保每个生产环节都得到充分的考虑和安排。
总之，生产作业计划的编制是一项复杂而又重要的工作，需要全面考虑生产资源的合理利用、生产作业流程的合理安排和生产任务的合理分解和分配。
只有在这些方面做到完善，才能确保生产任务按时、按质、按量完成，提高生产效率，降低生产成本，保证生产质量。
因此，对于生产企业来说，加强生产作业计划的编制工作，提高生产作业计划的质量和效率，对于提升企业的竞争力和市场地位具有重要意义。
生产计划与生产作业计划简介
生产计划与生产作业计划简介生产作业计划是依据生产计划编制的具体生产任务的计划。
生产作业计划是制造企业将生产计划中的总体目标转化为具体的生产活动的过程，包括产品结构、生产数量、生产周期、制造工艺和加工工时等具体内容，是生产活动的组织和安排的指导文件。
生产计划与生产作业计划是企业生产管理中不可或缺的重要环节。
通过科学合理的生产计划和生产作业计划，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提高企业的竞争力。
同时，还可以帮助企业进行生产资源的合理配置和利用，提高生产活动的透明度和可控性，实现生产过程的有序化和标准化管理。
制造企业需要通过生产计划和生产作业计划来规划和组织自己的生产活动。
生产计划是一个重要的管理工具，它确定了产品的生产数量和质量要求，分配了生产资源，并安排了生产活动的时间和地点。
同时，生产作业计划作为生产计划的具体实施方案，通过对生产流程、工艺和资源的详细安排，为生产活动的顺利进行提供了具体指导和支持。
生产计划和生产作业计划的科学制定和严格执行，是保证企业生产活动高效运转的基础保障。
生产计划的制定是企业生产管理的首要任务之一。
它需要综合考虑市场需求、预期销售、供应链状况、物料准备情况等多个因素，制定出最为合理和有效的生产方案。
一个好的生产计划需要考虑到企业的生产能力和资源状况，合理分配生产任务的数量和时间节点，确保生产活动的顺利进行。
通过制定生产计划，企业可以合理调配资源、提前安排物料准备、预防生产过程中的问题发生，从而提高生产效率、降低生产成本，确保产品的质量和交付时间。
一旦生产计划确定，企业就需要制定相应的生产作业计划。
生产作业计划是根据生产计划确定的生产目标和任务，细化为具体的生产活动安排和执行步骤。
它包括生产产品的工艺流程、制造工时、设备和人力资源的配置、生产物料的准备和配送等内容。
生产作业计划是生产计划的具体执行方案，是指导生产现场工作的重要依据。
通过制定合理的生产作业计划，可以实现生产活动的有序进行，准确安排生产流程和生产资源，提高生产效率和产品质量。
生产作业计划的内容及作用
生产作业计划的内容及作用1. 引言生产作业计划是生产过程中的重要组成部分，它对于确保生产过程的顺利进行和提高生产效率具有关键作用。
本文将介绍生产作业计划的内容和作用。
2. 生产作业计划的内容生产作业计划是对生产过程进行规划和安排的详细计划。
它包含以下内容：2.1 产量目标生产作业计划首先确定产量目标，即要求生产的产品数量。
产量目标是生产作业计划的基础，它直接影响到后续的生产安排和资源调配。
2.2 生产时间表生产作业计划包含了生产过程的时间安排。
它指定了开始生产的时间、每个生产步骤的时间要求以及生产完成的时间节点。
生产时间表能够对生产过程进行合理的时间规划，避免生产延误和资源浪费。
2.3 工序安排生产作业计划还包括了工序安排，即对生产过程中各个工序的顺序和关联关系进行规划。
工序安排能够确保生产过程的顺利进行，避免工序冲突和交叉。
2.4 资源需求生产作业计划还需要明确所需的资源，包括人力资源、物料资源和设备资源等。
资源需求的准确确定能够保证生产过程中所需资源的充足和合理分配，防止资源短缺和浪费。
2.5 质量控制生产作业计划中还包括质量控制的内容。
质量控制涉及到生产过程中的质量标准、检验方法和纠正措施等，旨在确保生产出的产品符合质量要求。
2.6 风险评估生产作业计划还应对潜在风险进行评估和管理。
风险评估旨在识别生产过程中可能出现的问题和隐患，并制定相应的应对措施，降低风险发生的概率和影响程度。
3. 生产作业计划的作用生产作业计划在生产过程中发挥着重要作用，具体包括以下几个方面：3.1 提高工作效率生产作业计划能够合理安排生产过程中的工序和时间，避免资源的闲置和浪费，从而提高工作效率。
通过工序的顺序安排和资源的合理调配，能够达到更高的生产效率。
3.2 控制生产成本生产作业计划能够准确估计资源需求，包括人力、物料和设备等，从而可以有效控制生产成本。
通过合理安排生产过程，避免资源的浪费和不必要的费用支出，从而降低生产成本。
生产作业计划的内容
生产作业计划的内容生产作业计划。
生产作业计划是指企业为了实现生产目标，合理安排生产作业活动的计划。
它是生产管理的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
下面我们将从生产作业计划的内容、编制过程以及实施与监控等方面进行详细介绍。
一、生产作业计划的内容。
1.生产任务，生产作业计划首先需要明确生产任务，包括生产数量、生产周期、生产线别等信息。
2.生产资源，生产作业计划需要充分考虑生产所需的人力、物料、设备等资源，并合理配置，确保生产过程顺利进行。
3.生产工艺，生产作业计划还需要详细说明生产所采用的工艺流程、工艺参数、工艺要求等内容，以保证产品质量。
4.生产排程，生产作业计划需要明确生产的时间安排，包括生产开始时间、生产结束时间、生产间隔等信息。
5.生产控制，生产作业计划还需要包括生产过程中的质量控制、安全控制、环境控制等内容，以保证生产过程安全、环保、高效。
二、生产作业计划的编制过程。
1.收集信息，生产作业计划的编制首先需要收集生产所需的各项信息，包括生产任务、生产资源、生产工艺、生产排程等内容。
2.分析评估，收集到信息后，需要对其进行分析评估，明确生产目标、资源需求、工艺要求等内容，为后续的编制提供依据。
3.制定计划，在分析评估的基础上，制定生产作业计划，明确生产任务、资源配置、工艺流程、排程安排等具体内容。
4.沟通协调，生产作业计划编制完成后，需要与相关部门进行沟通协调，确保各项计划的实施顺利进行。
5.修订完善，在实际生产过程中，需要根据实际情况对生产作业计划进行修订完善，以适应生产的需求变化。
三、生产作业计划的实施与监控。
1.实施计划，生产作业计划的实施需要按照计划安排，合理调配生产资源，严格执行工艺要求，确保生产过程顺利进行。
2.监控进度，在生产过程中，需要对生产进度、资源利用、工艺控制等进行监控，及时发现问题并进行调整。
3.质量检验，生产作业计划实施过程中需要进行质量检验，确保产品符合质量标准，达到客户要求。
第12讲 作业计划
骤
B B B B
加工顺序
A A A A A
C
E E
D D D
表4 零件加工时间表
零 件 机器1 机器2 B 3/3 6/9 C 7/10 5/15 E 6/16 4/20 D 4/20 3/23 A 5/25 2/27
课堂练习
已经有6个工件需要在两台设备上加工的流水作业，单件 加工时间矩阵如表所示。应用Johnson算法确定最优解。 加工时间矩阵
作业 磨 床
4
5 A
6
7 B A
8
9 C B
10
11
12
13
14
C
抛 光
注明
计划使用时间
实际工作进度
设备空闲时间
机械制造工厂作业机器甘特图
（二）排序的优先规则
(1) FCFS(first come first serve，先到先服务)： 按订单送到的先后顺序进行加工。 (2) SPT(smallest processing time，最短作业时 间)：加工时间最短的作业首先进行，然后是加工 时间第二短的，以此类推。 (3) EDD(earliest due date，最早交货期)——最 早交货期最早加工。将交货期最早的作业放在第 一个进行。
【范例2】 有5个工件在2台设备上加工，加工 顺序相同，先在设备1上加工，再在设备2上加 工，工时列于表1中，用约翰逊法排序。 表2 加工工时表
零 件 (i) A B C D E 作业时间tix 机器1(j) 机器2(k) 5 2 3 6 7 5 4 3 6 4
表3 零件加工顺序表
步
1 2 3 4 5
劳动力排序──确定人员工作开始与结束时间
生产作业排序──工件加工顺序或人员工作分配
生产作业计划内容
生产作业计划内容生产作业计划是制造企业日常生产活动的基础。
它是一份详细的文件，描述了生产过程中所需的各项资源、时间安排和作业流程等信息。
以下是一个典型的生产作业计划内容的描述：1. 产品信息：生产作业计划首先需要明确所生产的产品类型和规格。
这包括产品的名称、型号、数量和质量要求等信息。
2. 生产工艺：生产作业计划应包含产品的生产工艺流程。
描述每个工序的操作方法、所需人员和设备，以及工艺参数和质量控制要求等。
3. 物料清单：生产作业计划需要列出生产所需的原材料和零部件清单。
包括物料的名称、数量、规格以及供应商等信息。
这有助于保证供应链的顺畅和生产进度的准确安排。
4. 人力资源：生产作业计划还需要考虑到生产所需的人力资源。
这包括工人的数量、工时和技能要求等。
合理安排人力资源可以提高生产效率和质量。
5. 设备需求：生产作业计划要明确所需的生产设备和工具。
这包括设备的种类、数量、操作要求以及维护计划等。
确保设备的正常运行对于保证生产计划的顺利进行是至关重要的。
6. 生产时间安排：生产作业计划要制定一个详细的时间安排，包括每个工序的开始和结束时间，以及整个生产过程的总时长。
这有助于合理安排生产进度并提前进行可能的调整。
7. 质量控制：生产作业计划必须考虑到质量控制的要求。
描述对产品质量进行检验和测试的方法和标准。
建立质量控制措施有助于确保产品符合标准，提高客户满意度。
8. 安全措施：生产作业计划还应包含相关的安全措施。
描述生产过程中的安全风险和预防措施，以确保工人和设备的安全。
综上所述，一个完整的生产作业计划内容涵盖了产品信息、生产工艺、物料清单、人力资源、设备需求、生产时间安排、质量控制和安全措施等方面的信息。
它为制造企业提供了一个详细的指导框架，帮助企业高效地实施生产活动，提高生产效率和产品质量。
生产作业计划内容及作用
生产作业计划内容及作用1. 简介生产作业计划是制造企业中非常重要的一项管理工具。
它是对制造过程中所需各项资源和时间的规划，能够确保生产活动的顺利进行。
本文将介绍生产作业计划的内容和作用。
2.生产作业计划的内容生产作业计划需要包含以下几个重要的内容：2.1 生产任务生产作业计划首先需要明确生产任务，即确定要生产的产品或产品组。
这是生产作业计划的核心，也是其他计划内容的基础。
2.2 生产时间生产作业计划需要确定生产活动的时间安排。
这包括计划开始时间、结束时间，以及生产过程中的各个关键节点的时间安排。
时间的合理安排将保证生产进度的顺利进行。
2.3 资源分配生产作业计划需要明确所需的各种资源，包括人力资源、设备资源、原材料等。
在制定计划过程中，需考虑资源的可用性、数量和使用效率等因素。
2.4 过程控制生产作业计划还需要制定过程控制策略，以确保生产活动顺利进行。
这包括制定操作规程、建立质量控制标准、设定安全措施等。
过程控制的目的是提高生产效率和质量，降低事故发生的概率。
2.5 问题解决生产作业计划还需考虑可能出现的问题，并制定相应的解决方案。
这些问题包括生产线突发故障、原材料供应中断等。
良好的问题解决能力将保证生产计划的顺利进行。
3.生产作业计划的作用生产作业计划在制造企业中具有重要作用：3.1 提高效率通过生产作业计划，企业可以对生产过程进行合理规划和安排，提高生产效率。
合理的时间安排和资源分配能够减少等待时间和闲置资源，避免生产线不必要的停滞。
3.2 保证质量生产作业计划中的过程控制策略和质量控制标准能够规范生产活动，保证产品质量。
通过及时发现和解决问题，减少质量不良品的产生，提高产品合格率。
3.3 降低成本合理的生产作业计划可以减少生产过程中的浪费，降低成本。
通过及时调整生产进度和资源分配，避免了不必要的加班和物料浪费。
3.4 提高客户满意度通过良好的生产作业计划，企业能够更好地响应和满足客户需求。
第7章生产作业计划
运输占用量Z2
周转占用量Z3 保险占用量Z4 流水线间运输占用量Z5 库存周转占用量Z6 库存保险占用量Z7
图7－3在制品分类结构图
（二）成批生产企业的期量标准
成批生产在组织和计划方面的主要特点是：企业按一定时间间隔依次成批生产多种产 品。因此，成批生产作业计划要解决的主要问题，就是妥善安排生产的轮番，保证有节奏 地均衡生产。 1.批量和生产间隔期 批量是一次投入（或出产）同一制品的数量，也就是说一次准备和结束时间，所制造 的同种零件或产品的数量。生产间隔期是指相邻两批相同产品（零件）投入（或产出）的 时间间隔，生产间隔期是批量的时间表示。 批量＝生产间隔期×平均日产量 确定批量和生产间隔期的方法有以下两种： （1）以量定期法。 ①最小批量法。最小批量法是从设备利用和劳动生产率这两个因素的最佳选择出发 考虑的。 ②经济批量法。经济批量法是依据设备调整费用和库存保管费来计算批量的方法。 按上述方法计算的批量，都只是最初批量，还需要根据生产中的其他条件和因素加以修 正：①批量在数量上应与班产量成倍数关系，且批量应不低于一个班产量；②批量大小应 与工具的使用寿命相适应；③批量大小应与夹具工作数相适应；④考虑大件小批量、小件 大批量；⑤一般毛坯批量应大于零件加工批量，零件加工批量应大于装配批量，它们最好 成整倍数；⑥批量大小应和零件占用面积和设备容积相适应。 （2）以期定量法。 以期定量法是先确定生产间隔期，然后使批量与之适应。 表7－3列出了生产间隔期与批量的关系。
（二）计划单位的选择 1.以产品为计划单位 2.以部件为计划单位 3.零件组为计划单位 4.零件为计划单位 四种计划单位和各自的优缺点，归纳后可以用表7－1来表示： 表7－1计划单位优缺点比较 计划单位 产品 部件 零件组 零件 生产配套性 占用量 差 较好 好 最好 最大 较大 较少 少 计划工作量 小 较大 大 最大 车间灵活性 强 较强 较差 差
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10.2. 2 大量流水生产的期量标准 10.2.2.1 节拍 节拍是流水线上出产两个相邻相同制品的时间间隔。 1.单一对象流水线节拍的确定。其计算公式为：
式中 Fe——计划期内的有效工作时间； N——计划期生产任务的数量(含废品量)。
流水线上某工序上两个相同制品的时间间隔为该工序的工作节拍。
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1.连续流水线工作指示图表的编制
小时
一班共计
流水线特点 1234
间断次数 间断时间 工作时间（
5 6 7 8 （次） （min）
min）
装配简单产 品
中 间 休
装配复杂产
息
品
2
20
Байду номын сангаас
460
3
30
450
机械加工
4
40
440
焊接
6
60
420
工作时间
间断时间
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式中 ti——工序单件时间； si——该工序的工作地数量。
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2.多对象流水线节拍的确定。多对象流水生产有两种基本形式。 可变流水线: AAAAAAAABBBBBBBBBBBBBBCCCCCCCCCC 混合（成组）流水线: 2A5B3C2A5B3C2A5B3C2A5B3C2A5B3C2A5B3C2A5B3C2A5B3C
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图10-1 生产作业计划的层次
10.1.1 生产作业计划的任务 1.落实生产计划 生产作业 2.合理组织生产过程 3.实现均衡生产 4.进行生产作业控制 10.1.2制定生产作业计划的基本要求 1.确保交货期 2.减少等待时间 3.加工对象流程时间最短 4.减少在制品数量和停放时间
10.2.1 大量流水生产的特点 1、专业化程度高； 2、工艺过程是封闭的； 3、工作地按工艺过程的先后顺序排列，生产对象在工作地间单向移动； 4、生产过程具有明显的节奏性； 5、各工作地之间由传送装置连接。
生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出 。包括流水线的生产节拍、各工作地负荷、产品的生产顺序等。
方法也各不相同。 5.做好综合平衡工作，及时编制下达生产作业计划
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生产类型 大量生产 成批生产
单件小批
期量标准 节拍、流水线标准工作指示图表、在制品定额
批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、 提前期 生产周期、提前期
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10.2 大量流水生产作业计划
外协件明细表、工艺路线和工艺规程等技术文件。 (3)生产能力方面。厂房生产面积、设备数量及其完好率、设备停修计划，分工种
工人的数量及技术等级，工（台）时定额及压缩系数。 (4)生产准备方面。原材料、外购件、外协件、工装器具等的供应及库存情况。 (5)上期计划的执行情况的统计分析资料。品种、规格、数量、质量、配套完成情
连续流水线的工序同期化程度高并不是自然形成的，需要经过复杂的流水 线平衡设计。
装配线平衡问题一般分为三类 1. 给定生产节拍，在满足约束条件下使流水线工位数量最少； 2. 是给定流水线的工位数量，在满足约束条件下使生产节拍最小； 3. 给定工位数量，最小化装配线平衡指数。 装配线平衡时，首先应符合各工序之间的先后顺序关系；其次应使每个工
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10.2.2.2 流水线标准工作指示图表 流水线标准工作指示图表又称流水线标准计划。表明流水线内各工作
地在正常条件下的具体工作制度和劳动组织方式的一种标准图表，它 既是大量流水生产条件下进行日常生产管理的一个期量标准，又是标 准的生产作业计划。 编制流水工作指示图表的过程，也是流水线工序同期化的过程。 所谓工序同期化是指通过技术组织措施调整流水线各工序的时间，使 其与节拍相等或与节拍成整数倍关系。 由于工序同期化程度不同，流水线连续程度不同，故有连续流水线和 间断流水线。
作地分配到的装配工步（作业单元）作业时间之和小于和接近节拍；第三 ，应使工作地数目最少，装配线有较高的负荷系数。
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根据装配工艺技术划分的装配作业单元、每个作业单元所需时间以及 作业单元之间的先后关系。也就是初始的装配工艺网络图，如图10-2 所示。
图10-2 工步顺序图
当作业单元很多，关系较复杂时，需要用一些专门方法解决装配线的 时间平衡问题．如启发式法、位置加权法、分支定界法等。下面仅介 绍采用分支界限法，进行流水线平衡的方法和步骤。
况、在制品结存情况，设备利用率、工时利用率、工人出勤率等。 (6)企业的流动资金状况。
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2.确定计划单位。计划单位是编制生产作业计划时下达生产任务所用的 计算单位。它反应了生产作业计划的详细程度及各级分工关系。
(1)产品为计划单位。 (2)部件为计划单位。 (3)零件组为计划单位 (4)零件为计划单位。
生产作业计划概述
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2020年4月11日星期六
10.1 概述
生产作业计划是企业生产计划的延续和具体化，是生产计划的具体执 行计划。通过生产作业计划，把生产计划中规定的产品任务，分解为 各车间、工段、班组以及工作地或个人的作业任务，以具体指导和安 排日常生产活动，保证按品种、质量、数量、期限全面完成生产计划 。
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3.制定和修订期量标准。期量标准是生产计划与控制系统很重要的基础 数据标准。在制定时应遵循以下原则：
(1)所取数据应经过必要的计算和深入分析研究，要有充分的依据。 (2)各种“期”和“量”要互相配合，协调一致，能客观反映合理组织生
产的要求。 (3)要便于管理，易为计划（调度）人员所掌握。 4.确定编制方法。生产类型、生产组织方式不同，生产作业计划的编制
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10.1.3制定生产作业计划的主要步骤
1.收集信息资料，需要收集的信息资料主要包括以下几种： (1)生产任务方面。年度（季、月）生产计划或主生产计划、产品开发计划、订货
合同、厂外协作计划、厂内各车间和部门之间的协作计划等。 (2)产品设计和工艺方面。产品、零部件的设计图纸、整机装配系统图、自制件及