等离子切割机操作规程47997
等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程第一章总则为了确保等离子切割机的安全操作和有效使用，避免事故的发生，在操作等离子切割机时，必须严格遵守以下规程。
第二章设备的准备2.1 准备工作2.1.1 操作人员要了解等离子切割机的结构、性能和操作方法，熟悉相关的操作规程和安全注意事项。
2.1.2 检查等离子切割机的外观，确保设备无明显损坏或缺陷。
2.1.3 检查相关设备的供电线路、气源和冷却水等是否正常，确保设备能正常工作。
2.1.4 确认切割区域没有易燃、易爆等危险物品，提供充足的通风环境。
2.1.5 检查等离子切割机的切割头和夹具是否安装正确，紧固可靠。
2.1.6 准备好必要的工具和备品备件，以备在操作过程中需要维修或更换。
第三章操作方法3.1 打开电源3.1.1 先将切割机的主电源开关置于“关”位。
3.1.2 将主电源线插头插入电源插座，并将主电源开关置于“开”位。
3.1.3 检查设备的显示屏是否正常显示，并等待设备自检完成。
3.2 设置参数3.2.1 根据需要和材料的性质，调整切割机的相关参数，包括切割电流、气体流量等。
3.2.2 根据需要设置切割速度和轨迹，确保切割效果达到要求。
3.3 启动设备3.3.1 按下设备的启动按钮，等待设备预热达到工作温度。
3.3.2 确认设备已经预热好后，将切割头移到需要切割的位置。
3.4 开始切割3.4.1 将切割头缓慢下降至工件的表面，保持适当的切割距离。
3.4.2 根据需要，调整气体流量和切割电流，确保切割效果良好。
3.4.3 在切割过程中，操作人员应保持专注，随时注意设备的运行状态，及时调整参数。
3.4.4 切割完毕后，将切割头移离工件表面，并关闭切割机。
第四章安全注意事项4.1 操作人员必须经过培训并持证上岗，未经许可不得操作等离子切割机。
4.2 切割过程中，操作人员应穿戴好相关的防护用品，如手套、防护镜等。
4.3 在操作等离子切割机时，应保持仔细、谨慎，避免操作失误或不当。
等离子切割机操作规程范文
等离子切割机操作规程范文操作规程：等离子切割机使用规程一、安全操作规范1. 操作前必须戴好劳保用品，包括安全帽、劳动防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 使用前应检查等离子切割机是否存在任何机械问题，如松动的螺丝、漏电等。
若发现任何问题应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
3. 操作时不得将等离子切割机用于超过其承受能力的工作，在使用过程中应及时停机休息，避免过热。
4. 在操作过程中，不得碰触机器内部的电线等，以免发生电击事故。
5. 操作结束后，应关闭等离子切割机的电源，并将其插头拔出插座。
6. 禁止在无专业人员指导下开启等离子切割机，禁止未经许可拆卸机器。
二、操作流程规范1. 准备阶段（1）将等离子切割机放置在水平、稳定的工作台上，并保证机器通风良好。
（2）确保等离子切割机电源插头与插座连接牢固，并确保电源是正常工作状态。
（3）打开等离子切割机的进气阀门，确保有足够的空气供应。
（4）根据需要，调整等离子切割机的切割电流、气体流量等参数。
2. 操作步骤（1）将待切割的工件放置在切割台上，并调整好切割台的高度，使其与切割头的距离适当。
（2）将切割头放置在工件附近，打开气体阀门，使气体流经切割头。
（3）将切割头移动到工件上方的起始位置，并打开等离子切割机的电源开关。
（4）按下切割按钮，等离子切割机开始工作。
根据需要，可以适当调整切割头的移动速度。
（5）切割结束后，将切割头移动到工件附近的终止位置，并关闭等离子切割机的电源开关。
3. 注意事项（1）操作过程中应注意保持良好的姿势，避免疲劳造成意外。
（2）注意观察切割过程中的工件和切割头，及时调整切割速度和切割角度，以确保切割质量。
（3）禁止在切割头附近停留太久，以免被热飞溅物伤到。
（4）当切割过程中出现异常情况时，如火花过大、冒烟等，应立即停止切割，并通知维修人员检修。
三、日常维护规范1. 定期清洁等离子切割机，包括切割头、气体通道、滤网等，以确保其正常工作。
等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程一、引言等离子切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于工业生产领域。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确等离子切割机的操作步骤和注意事项。
二、设备介绍等离子切割机是一种利用等离子体高温气体进行金属切割的设备。
它由以下主要部份组成：1. 等离子切割机主机：包括电源、气源、控制系统等。
2. 切割手持枪：用于控制等离子切割的方向和位置。
3. 气瓶：存放切割所需的气体，如氧气和氮气。
4. 冷却系统：用于保持设备的温度稳定。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保设备处于良好的工作状态，检查电源温和源的连接是否坚固。
b. 检查气瓶的气压是否充足，如不足应及时更换。
c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
2. 设备开机a. 按照设备说明书的要求打开电源开关。
b. 按照设备说明书的要求打开气源开关。
c. 等待设备预热，确保等离子切割机达到工作温度。
3. 切割操作a. 确定切割位置和方向，将切割手持枪对准切割目标。
b. 按下切割手持枪上的开关，使等离子切割机开始工作。
c. 控制手持枪的挪移速度和方向，保持切割线条的平稳和准确。
d. 在切割过程中，根据需要调整切割电流温和体流量，以获得最佳的切割效果。
e. 切割完成后，松开切割手持枪上的开关，等离子切割机住手工作。
4. 关机和清理a. 关闭气源开关和电源开关。
b. 清理切割区域，清除切割产生的金属屑和废料。
c. 检查设备是否有损坏或者异常，如有需要及时维修或者更换。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作步骤和安全规定。
2. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
3. 切割过程中应保持周围环境的通风良好，避免积聚可燃气体。
4. 确保切割区域周围没有易燃物品和易爆物品。
5. 在切割过程中，不得随意更改设备的设置，如电流温和体流量。
6. 切割完成后，应及时关闭设备的气源和电源，避免设备长期运行。
等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程操作规程：等离子切割机第一章操作前的准备1.1 了解设备1.1.1 等离子切割机的工作原理及组成部分；1.1.2 了解设备的操作界面；1.1.3 熟悉设备的安全装置及报警指示灯。
1.2 环境准备1.2.1 确保操作区域通风良好；1.2.2 清理操作区域，确保无杂物和易燃、易爆物品；1.2.3 检查电源接头，确保接地良好；1.2.4 准备好必要的防护设备，如防护眼镜、手套等。
第二章操作流程2.1 设备开机2.1.1 检查电源开关是否关闭；2.1.2 检查设备连接是否正常；2.1.3 打开电源开关，并等待设备启动。
2.2 参数设置2.2.1 选择合适的等离子气体，如氧气、氮气等；2.2.2 根据切割材料的厚度和要求，设置合适的等离子切割电流和气压；2.2.3 设置其他相关参数，如切割速度、切割模式等。
2.3 材料准备2.3.1 将要切割的材料放置到切割台上；2.3.2 确保材料平整且固定，避免材料移动或倾斜。
2.4 开始切割2.4.1 穿戴好防护设备，确保安全；2.4.2 将切割头移动到切割起点；2.4.3 按下切割启动按钮，开始切割；2.4.4 控制切割速度和切割方向，确保切割质量。
2.5 切割结束2.5.1 切割结束后，将切割头移动到切割终点；2.5.2 停止切割，关闭设备；2.5.3 清理切割台和设备，确保设备干净整洁；2.5.4 关闭电源开关，断开电源。
第三章安全操作规范3.1 熟悉设备的安全装置及报警指示灯，及时处理设备故障或异常情况；3.2 操作过程中，严禁随意触摸设备或材料，避免触电或烫伤；3.3 操作过程中，严禁在切割区域内做其他工作，避免切割事故发生；3.4 操作结束后，及时清理设备，清除压缩气体管路中的气体，避免压力过高或泄漏；3.5 操作过程中，严禁佩戴松散的衣物、项链等，确保个人安全；3.6 操作结束后，对设备进行检查和维护，确保设备完好可靠。
第四章应急处理4.1 一旦发生设备故障或异常，应立即停止切割操作，并采取相应的应急处理措施；4.2 发生火灾或爆炸等危险情况时，应立即切断电源并拨打119报警；4.3 发生人员伤害时，应及时采取急救措施，并拨打120急救电话；4.4 发生切割事故时，应进行事故调查和记录，并及时上报。
等离子切割机安全操作规程
3.在作业过程中，必须保持工作区域的整洁，清除可燃物质和易燃物品。
4.禁止在无人看守的情况下操作等离子切割机。
5.在作业过程中，如发现异常情况或安全隐患，应立即停止作业，并及时报告给上级管理人员。
五、岗位应急要求
1.在发生火灾或爆炸事故时，应立即切断电源，关闭气源，并使用灭火器材进行灭火。
二、岗位安全作业职责
1.操作人员必须接受相关安全培训，掌握等离子切割机的基本操作和安全知识，确保自身具备安全操作的能力。
2.操作人员负责பைடு நூலகம்作业前对等离子切割机进行安全检查，包括电源、气路、切割头等关键部件，确保设备处于良好的工作状态。
3.操作人员负责在作业过程中严格遵守安全操作规程，确保作业过程中的安全。
2.在发生电击事故时，应立即切断电源，并使用绝缘物品将受伤人员与电源隔离，然后进行急救和送医。
3.在发生设备故障或人员伤亡事故时，应立即停止作业，报告给上级管理人员，并积极配合相关部门进行调查和处理。
2.气路问题：等离子切割机需要使用压缩气体，若气路存在泄漏或压力过高，可能导致爆炸或火灾事故。
3.切割头问题：切割头的火花可能引燃附近的可燃物质，引发火灾事故。
4.操作不当：操作人员若未掌握正确的操作方法，可能导致设备损坏或引发安全事故。
四、作业安全要求
1.操作人员必须穿戴好防护用品，如工作服、防护眼镜、手套等。
4.操作人员负责在作业结束后对等离子切割机进行清洁和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
5.在发现任何可能导致安全事故的情况时，操作人员应立即停止作业，并及时报告给上级管理人员。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
等离子切割机安全操作规程有哪些(15篇)
等离子切割机安全操作规程有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!等离子切割机安全操作规程有哪些（15篇）等离子切割机安全操作规程有哪些篇1数控等离子切割机安全技术操作规程本规程旨在确保数控等离子切割机的安全使用，提高生产效率，减少意外事故的发生。
等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程一、引言等离子切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉等离子切割机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。
三、设备准备1. 检查等离子切割机的电源线是否接地良好，电源开关是否正常。
2. 检查切割气体（如氧气、乙炔）是否充足，气体管路是否畅通。
3. 检查等离子切割机的切割头和切割嘴是否清洁，切割电极是否磨损。
四、操作步骤1. 打开电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 调节切割气体的流量和压力，确保与工作要求相匹配。
3. 穿戴好个人防护装备，特殊是防护眼镜和防护手套。
4. 将工件放置在切割台上，调整切割头的位置和角度，使其与工件接触密切。
5. 按下启动按钮，等离子切割机开始工作，产生高温等离子弧，切割工件。
6. 在切割过程中，操作人员应保持警惕，注意观察切割质量和设备运行情况。
7. 切割完成后，及时关闭电源开关，住手切割气体的供应。
8. 清理切割台和切割头，确保设备干净整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作等离子切割机时必须戴好防护眼镜，以防止高温等离子弧对眼睛造成伤害。
2. 操作人员在操作等离子切割机时必须穿戴防护手套，以防止接触到高温切割头和切割嘴。
3. 操作人员在操作等离子切割机时必须保持机器周围的工作区域清洁整洁，防止发生意外。
4. 操作人员在操作等离子切割机时必须注意切割气体的流量和压力，避免发生气体泄漏或者爆炸。
5. 操作人员在操作等离子切割机时必须定期检查设备的电源线温和体管路，确保其安全可靠。
六、设备维护1. 定期清洁等离子切割机的切割头和切割嘴，确保其正常工作。
2. 定期检查等离子切割机的电源线温和体管路，修复或者更换损坏的部件。
设备安全操作规程( 等离子切割机)
安全风险点
可能导致的后果
安全卡控措施
触电
操作带电设备时，发生电伤
检查电缆、接地等装置性能良好
灼烫
作业发生烫伤
严格按照操作规范进行操作，佩戴好防护用品，电焊手套和面罩
设备日常检查保养范围及要求
保持设备清洁，定期对设备进行擦拭。
检查作业现场10米内无易爆、易燃物。
确认电缆绝缘良好，无外露。
确认焊炬把手绝缘良好。
二、作业中
1、割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。
2、将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。
3、切割时必须割穿金属后才能均匀移动，否则易损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。
4、切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。
5、提起割炬离开工件前，必须松开手把按钮，等待等离子弧熄灭，切割过程停止。
6、切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。
7、因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。
8、经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量。
9、未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。
三、停机
1、切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源，合上除尘
控制器电源，启动除尘器。
2.待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动
上电。
3.自定义各轴回零。
4.检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。
5.打开氧气、压缩空气，各气体压力为8.3bar+/-10%。
6.调用切割程序。
7.调用程序相应的数据库。
8.校正。
9.保存程序切割起点到参考点。
10.打开等离子电源并调整气体设置。
11.启动切割。
12.中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割.
13.切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。
14.清洁机器，包括机架、导轨，并加油。
特别注意：更换切割嘴等易损件时，一定关闭等离子电源（1.防止触电；
2.防止冷却液流失）
1. 开机前检查导轨上有无异物，X、Y轴限位开关是否正常。
2．开机后必须回零，如中途重启动系统也要回零，回零请用自定义回零，具体方法：按disable Deskew 和自定义后，按下起动按钮。
3．切割要选择数据库，数据库内的参数控制切割，主要参数为安培、切割速度、割缝、弧压、点火高度穿孔高度、切割高度、穿孔时间、自动调高延时、下降延时。
4．请检查易损件是否选用正确，更换易损件请关闭等离子电源（否则冷却液会流失），常清洁枪嘴除割渣，易损件要定期检查及时更换，以免过渡使用而烧坏割枪、电极芯寿命为凹进1MM, 电极和割嘴要同时更换。
5．控制方式请选择弧压切割，不可选择程序控制方式，这样会导致切割高度过高而上下误差大。
6．钢板校正或在程序起点处要存当前位置到参考点中，至少在两个参考点内保存，以免误操作出现丢失参考点数据。
7．每台机器的等离子激光偏离量都请相关操作人员作记录，开机后请检查上述偏离量是否设置正确，如不对则重新设置，激光点不要动，如重新调整则需重新测试各偏移量。
8．校正好钢板后,如果想重新移动激光定位的切割起点,移动确定程序起点后,请将此时的位置保存到原来校正好的参考点的位置并复盖。
9．机器在运行时请不要接触等离子弧，防止出现触电和烧伤。
10．机器在手动移动时请将割炬位于最高位置。