浅谈地下连续墙施工要点
地下连续墙主要施工工艺控制要点
地下连续墙主要施工工艺控制要点一、施工前准备工作1.地下连续墙的位置和尺寸的确定：在施工前需要根据工程设计要求确定地下连续墙的位置和尺寸，包括墙体的深度、宽度和长度等。
2.墙体的施工方案设计：根据地下连续墙的位置和尺寸，设计施工方案，包括基坑的开挖工艺、基坑的支护结构以及施工过程中的监测和控制措施等。
3.土壤的力学性质测试和分析：在施工前对地下连续墙的施工区域进行土壤力学性质的测试和分析，包括土壤的含水量、密实度、剪切强度等参数的测定。
4.施工材料的准备：包括钢筋、混凝土等材料的采购和储存。
5.施工设备和工具的准备：根据施工方案，准备好相应的挖掘机械、支撑设备和其他工具。
6.安全措施的制定：根据施工中可能出现的各种风险和危险，制定相应的安全措施和应急预案。
二、连续墙的施工过程控制1.基坑的开挖：根据施工方案，采用合适的挖掘机械进行基坑的开挖，同时对基坑进行监测，确保基坑的尺寸和形状满足设计要求。
2.基坑的支护：根据地下连续墙的尺寸和深度，采用适当的支护结构进行基坑的支护，确保施工过程中的安全。
3.墙体的施工：在基坑中设置钢筋骨架，然后进行混凝土的浇筑。
4.墙体的监测和控制：在墙体的施工过程中，对施工现场进行监测和控制，包括土壤的变形监测、周边建筑物的沉降监测等。
5.墙体的施工质量控制：对墙体的施工过程进行质量控制，包括混凝土的配合比的控制、浇筑过程的控制、混凝土的养护等。
6.施工进度的控制：根据施工计划和监测情况，对施工进度进行调整和控制，确保工期的顺利进行。
三、施工后的检验与验收1.墙体的检验：对施工完成的地下连续墙进行检验，包括墙体的几何尺寸、表面平整度、墙体的强度等。
2.墙体的外观检查：对墙体的外观进行检查，包括表面是否平整、无裂缝、无渗漏等。
3.墙体的水密性测试：对墙体的水密性进行测试，确保墙体的防水性能满足设计要求。
4.施工记录和检查资料的整理：整理施工过程中的记录和检查资料，包括施工图纸、检测报告等。
浅谈建筑工程地下连续墙的施工技术
浅谈建筑工程地下连续墙的施工技术地下连续墙是地下工程中常见的一种结构形式，它可以用来支护土体，同时也可以起到隔水的作用。
在地下连续墙的施工过程中，需要采用合理的技术和方法，以确保墙体的稳定性和施工的质量。
本文将就建筑工程地下连续墙的施工技术进行浅谈。
在地下连续墙的施工前，需要对工程场地进行充分的勘察和分析，了解场地的土质、地下水位等情况，以便确定合适的施工参数和施工方法。
施工过程中，地下连续墙一般采用挖孔灌注桩的方式进行施工。
需要按照设计图纸的要求，在地下挖掘出一定深度的基坑。
然后，使用土方机械将基坑中的土方清理出来，以便后续施工。
在挖孔灌注桩的施工中，首先需要在基坑中钻孔，形成连续的孔洞。
孔洞的直径和间距需要根据设计要求确定。
钻孔可以使用土方机械进行，也可以采用手工钻孔的方式。
钻孔完成后，需要及时进行孔壁的支护，以防止孔壁塌方。
常用的支护方法有两种：一种是使用套管进行支护，将套管插入孔洞中，然后灌注混凝土，形成墙体；另一种是使用悬臂梁进行支护，悬臂梁的长度和间距需要根据设计要求确定。
在支护时，需要注意及时清理孔洞中的泥土和杂物，以确保墙体的质量。
在地下连续墙的施工过程中，还需要进行浇筑混凝土、振捣和养护等工作。
混凝土的配比需要根据设计要求进行调整，以确保混凝土强度和质量。
振捣可以使用振捣器进行，以确保混凝土的密实性。
养护的时间和方法需要根据混凝土强度的要求确定，一般要进行一段时间的湿养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
地下连续墙的施工技术需要充分考虑工程场地的情况，合理选择施工参数和施工方法，确保墙体的稳定性和施工的质量。
施工过程中需要注意孔壁的支护和泥土的清理，以及混凝土的浇筑、振捣和养护等工作。
只有合理、科学地进行施工，才能保证地下连续墙的质量和使用寿命。
地下连续墙施工注意事项总结
地下连续墙施工注意事项总结在城市建设和基础设施建设中，地下连续墙是非常常见的一种工程结构。
它具有承载、隔离和支护作用，在地下工程中起着重要的作用。
然而，地下连续墙施工不容忽视的问题也是很多的。
本文将从多个方面对地下连续墙施工的注意事项进行总结。
1. 施工前的准备工作在地下连续墙施工之前，必须进行详细的准备工作。
首先，要进行全面的勘测和测量，确定施工场地的地质情况和地下水位，以便针对性地选择施工方案。
其次，要编制详细的施工图纸和施工方案，明确施工的步骤和要求。
还要确保施工现场的安全措施得到有效执行，为施工人员提供良好的工作环境。
2. 土体处理与工序控制地下连续墙的施工离不开土体处理和工序控制。
首先，对地下连续墙的施工土体要进行充分的压实和加固，确保其稳定性。
其次，要根据地质情况和设计要求，采取合适的施工方法，如挖孔灌注桩、螺旋钻孔等。
对于控制工序，要合理安排施工的顺序和时间，避免因施工不当导致的风险和质量问题。
3. 墙体材料的选择和质量控制地下连续墙的墙体材料是保证施工质量的关键。
一方面，要选择具有良好抗压和抗震性能的材料，如高强度钢筋和混凝土。
另一方面，要进行严格的质量控制，确保墙体的配比和浇筑质量符合设计要求。
施工人员还应进行现场检测和监控，确保施工质量的稳定和可靠。
4. 地下连续墙的周边环境保护施工的同时，要注重对地下连续墙周边环境的保护。
首先，要采取有效的措施避免施工引起的地下水位下降或水体污染。
其次，要对施工现场进行严格的管理，防止扬尘、噪音和振动对周边居民和建筑物的影响。
同时，要加强对施工废弃物的处理和回收利用，减少对环境的负面影响。
5. 安全风险的预防与应对地下连续墙施工中存在一定的安全风险，需要做好预防和应对工作。
首先，要进行全面的安全培训，提高施工人员的安全意识和应急能力。
其次，要建立完善的安全管理机制，制定详细的施工安全规程和操作规范。
同时，要定期进行安全检查和隐患排查，及时处理和解决存在的安全问题。
浅谈建筑工程地下连续墙的施工技术
浅谈建筑工程地下连续墙的施工技术建筑工程地下连续墙是指地下结构中一种连续的、垂直的、和地下基坑侧壁相连的墙体结构。
它的主要作用是保证基坑的稳定，防止土体冲塌，以及在基坑开挖过程中防止地基变形和地表沉降。
地下连续墙施工技术是建筑工程中非常重要的一部分，其施工质量将直接影响到基坑的稳固性和工程的安全性。
下面将就地下连续墙的施工技术进行详细的介绍。
一、施工前准备工作地下连续墙开始施工前，必须对工地、设备、材料等进行合理的布置和组织。
在布置基坑支护体系的过程中，应该对支护形式进行合理的选择，通常包括钢支撑、混凝土支撑、桩及土钉墙等。
在实施浅埋地下连续墙施工过程中，需要进行岩土性质的勘测、水文地质条件的调查，以及合理的确定施工范围和施工方法。
二、连续墙的施工材料地下连续墙的施工材料通常包括水泥、砂、骨料、钢筋、钢模板等。
而这些材料的选择和使用，将直接影响到墙体的质量和使用寿命。
在使用这些材料的过程中，施工单位必须按照国家相关的标准和规定进行施工，并对材料进行检测，确保其质量符合要求。
三、施工工艺地下连续墙的施工工艺包括模板安装、混凝土浇筑、钢筋绑扎、墙体后浇带的设置等步骤。
在进行模板安装之前，需要进行现场的平整和挖掘，确保墙体施工的工作面达到了设计要求。
接下来，按照设计要求进行模板的安装和支撑，并对模板进行检测，确保其结构的牢固性和稳定性。
然后，进行混凝土的浇筑，在浇筑过程中，需要进行震捣和养护，以保证混凝土墙的强度和牢固性。
四、质量控制地下连续墙的施工质量控制是非常重要的一环，其主要包括施工方案的合理性、现场操作的规范性、材料的质量和施工过程的监控等。
在施工过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，并对主要施工环节进行检测和验收，确保地下连续墙的施工质量符合要求。
五、安全施工地下连续墙的施工是一个高风险的作业，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工过程中的安全。
在进行地下连续墙施工时，必须对施工现场进行合理的布置，同时对施工作业人员进行安全教育和培训。
地下连续墙施工要点
地下连续墙施工要点地下连续墙是一种用于深基坑支撑和挡土的结构体系，施工过程需要考虑多种因素，以保证结构的稳定和安全。
本文将介绍地下连续墙施工过程中的注意事项和要点。
施工前准备在地下连续墙的施工前，需要进行准备工作，包括：地质勘察地质勘察是地下连续墙施工前必须要做的一个步骤。
地质勘察的目的是了解地下的情况，以便为地下连续墙的结构设计和施工方案提供依据。
基坑开挖施工前需要开挖基坑，为地下连续墙的根部和侧部的混凝土墙提供支撑。
施工方案设计施工方案设计是地下连续墙施工过程中的重要一环。
根据所勘察到的地下情况，结合施工场地的实际情况，设计出合适的施工方案。
施工过程基坑支撑结构安装在连续墙施工前，需要先将基坑支撑结构安装好，以保证施工现场的安全和可靠。
连续墙桩基础的打桩打桩是地下连续墙施工的第一步，在选定的位置上打桩。
连续墙桩基础加固加固连续墙桩基础，以确保连续墙的稳定和安全。
连续墙桩侧板的制作制作好连续墙桩侧板，包括选择材料、制作细节、尺寸精度等。
桩基础的施工连续墙桩基础施工，要根据所制定的施工方案施工。
连续墙侧板的安装将制作好的连续墙侧板安装在桩基础上，形成完整的地下连续墙结构。
施工质量控制为了保证地下连续墙的质量和安全，需要进行严格的施工质量控制，包括：材料选购材料的选购应严格按照规定进行，选择符合施工要求的材料。
施工质量验收施工过程中，要对每一个环节进行质量验收，发现问题及时进行修复。
现场安全措施施工现场应设置安全措施，预防意外事故的发生。
施工后维护地下连续墙施工完成后，需要进行维护工作，以确保其长期的稳定和安全。
完工验收地下连续墙施工完成后，应进行完工验收，检查施工质量和安全性。
日常维护定期进行检查和维护，发现问题及时进行处理。
地下连续墙施工的过程中，需要考虑多种因素，从地质勘察、施工方案设计到施工过程中的各个环节，都需要妥善处理，才能保证地下连续墙的质量和安全。
施工方案设计、施工质量控制、施工后维护工作的重要性不言而喻，这些都是关系到地下连续墙长期的稳定和安全的关键。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙施工质量控制要点
地下连续墙施工质量控制要点地下连续墙，听起来是不是有点高大上的感觉？其实，它就是我们在建筑施工中用来防止土壤渗水和保持结构稳定的一种方法。
就像打个牢固的基础，不让水跑出来，建筑才能稳稳当当地站着。
可是，要想把这活儿做好，质量控制可是得下足功夫。
今天，就让我们轻松聊聊地下连续墙施工中需要注意的质量控制要点。
1. 材料选用1.1 水泥与砂浆的选择首先，材料是关键。
别小看水泥和砂浆，这可是地下连续墙的“命根子”。
一般来说，水泥的强度要达到一定标准，才能保证墙体的承载力。
可不能随便找个便宜的水泥就上，质量不过关，那后果可就严重了，想想看，墙一旦塌了，咱可就真的“摊上事”了。
还有，砂浆的配比也很重要，太稀或者太干都不行，适中的比例才能让墙体坚固又耐用。
1.2 钢筋的选择与布置再说说钢筋，别小看这些金属条，它们就像是墙体的“骨骼”。
钢筋的直径、数量和布置都要仔细考虑，毕竟要是钢筋没放好，墙体受力的时候可就“吃不消”了。
钢筋的连接也得牢靠，像我们打麻将一样，必须连成一片才能稳赢。
总之，选材和布置得下功夫，别图省事。
2. 施工工艺2.1 施工流程的规范化施工流程就像做菜的步骤，得一步一步来，少了哪个环节都不行。
在地下连续墙的施工中，首先要做好开挖，然后是浇筑混凝土，最后再进行墙体的养护。
每一步都得认真对待，尤其是浇筑这一环，混凝土的浇筑速度、振捣密实度，都是直接影响墙体质量的关键因素。
大家可别大意，像走钢丝一样小心翼翼，别让一不小心的失误毁了之前的努力。
2.2 监测与控制监测就像是给施工过程装了个“监控摄像头”，随时观察墙体的状态，发现问题及时处理。
比如说，混凝土浇筑过程中，要定期检查温度和湿度，确保它们在合理范围内，别让墙体因为温差过大而出现裂缝。
另外，施工人员的操作也要规范，要是哪个小哥心急忙慌，搞错了步骤，那可真是“赔了夫人又折兵”啊。
3. 质量检查3.1 定期检查说到质量检查，这可是施工中不可或缺的一部分。
地下连续墙施工技术要点
地下连续墙施工技术要点地下连续墙是一种常见的基础工程结构，广泛应用于建筑、地铁、隧道等工程中。
它的施工技术要点对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从设计要求、施工工艺和质量控制等方面介绍地下连续墙施工技术的要点。
一、设计要求1. 地下连续墙的设计应符合相关规范要求，包括地基承载力、土壤条件、地下水位等因素；2. 连续墙的尺寸和布置应满足工程的要求，如承载力、抗浮力、抗水压力等；3. 连续墙的施工方式和工期应根据工程实际情况进行合理确定。
二、施工工艺1. 连续墙的施工前需进行现场勘察，确定地质情况、地下水位等参数；2. 施工前需进行地下连续墙的布置和尺寸的标定，包括墙体厚度、埋深等；3. 施工采用挖孔灌注桩等方式，将连续墙墙体与土壤相连；4. 施工过程中要控制好土方开挖和支护的工序，以确保墙体的垂直度和水平度；5. 施工中要注意保护周边环境，避免对周围建筑物和管线的影响；6. 施工结束后，需进行墙体的检查和验收，确保质量符合设计要求。
三、质量控制1. 施工前需进行材料的检验，确保材料符合相关标准；2. 施工中要采取严格的质量控制措施，包括检查挖孔灌注桩的质量、墙体的垂直度和水平度等；3. 施工过程中要进行监测和记录，及时发现和处理施工中的问题；4. 施工结束后要进行墙体的质量检测，包括强度、密实度、渗漏等指标的测试。
四、安全措施1. 施工前要制定详细的施工方案和安全措施，并进行安全教育和培训；2. 施工现场要设置必要的警示标志和安全设施，保证人员和设备的安全；3. 施工中要严格执行操作规程，遵守施工安全操作规范；4. 施工结束后要进行安全检查，确保施工现场的安全。
总结起来，地下连续墙的施工技术要点包括设计要求、施工工艺、质量控制和安全措施等方面。
合理的设计、科学的施工工艺、严格的质量控制和完善的安全措施是保证地下连续墙工程质量和安全的关键。
通过严谨的施工流程和专业的施工团队，可以确保地下连续墙的稳定性和可靠性，为工程的顺利进行提供保障。
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浅谈地下连续墙施工要点作者：陈怀志陈玉山来源：《创新科技》2013年第07期[摘要]随着城市化高层建筑的飞速发展，地下连续墙作为档土防渗及主体结构，已经占有了重要地位。
但实际施工中，还存在着许多问题，直接影响着工程质量，因此，我们一定要把握好施工中的要点，有针对性地克服困难才能力保工程质量。
下面，本人针对施工中经常出现问题的施工要点做一些总结，以供大家分享及探讨。
[关键词]地下连续墙；基槽开挖；机械选择；泥浆配制；混凝土浇筑；冠梁[中图分类号]TU94[文献标识码] A1地下连续墙的概念及发展地下连续墙是利用专用设备，配合泥浆护壁，开挖出一条狭长的深槽，内放钢筋笼后浇筑混凝土，形成钢筋混凝土墙段，各段相连后形成一条连续不断的地下墙体。
地下连续墙技术起源于欧洲，它是在凿井及石油开发钻井时所用泥浆护壁及水下浇筑混的技术上发展而来的，意大利米兰工程在1950年开始应用，1959年我国从日本引进，开始应用于水利工程大坝的防渗墙中。
由于地下连续墙具有档土、防渗、截水、防爆及对邻近建筑物的支护等作用，施工期间噪音小、污染小。
尤其是逆作法施工，地上、地下同步，进度快、造价低，而且可适用于各种地质条件，市区内施工方便，故而很快被各国采纳和应用，70年代起开始应用于建筑工程，我国在一九七六年唐山大地震后，天津修复一项受震害的岸壁工程中开始实施。
目前无论是南水北调工程、车站、商业及住宅工程，还是地铁工程都在大量使用地下连续墙施工。
2地下连续墙施工中的要点由于地下连续墙对抗渗要求较高，施工挖槽较深，故而我们应对影响施工安全及影响防渗关键施工节点作为重点预防。
2.1导墙施工要点导墙对地下连续墙槽坑开挖起到引导作用，且兼有档土、重物支撑及维持稳定液面的作用。
导墙要与地下连续墙中心线保持一致，否则，将会导致坑槽位置与构造位置的走向不符；导墙维持液面主要体现在导墙内储蓄泥浆，可以力保槽壁的稳定，且使泥浆液面能够始终保持高于地下水位一定的高度，当设计无要求时，一般应高于地下水位1.25 m-2 m。
导墙一般采用C20混凝土浇筑，配置钢筋为ф12@200，水平钢筋连接采用焊接方式，钢筋接头位置要相互错开，同一截面刚接头率必须符合规范规定要求。
导墙拆模后，在未达到设计强度之前，重型机械不得靠近行走，导墙上也不得随意堆放重型材料，以防止发生位移或局部下沉。
2.2成槽机械的选择由于工程地质条件和水文条件的不同，结合建筑物的使用功能，各种施工机械的技术条件要求，地下连续墙施工机械的选择也各不相同。
在机械选择时不仅要考虑地质水文条件，还要结合工期、开挖深度、墙体厚度，同时考虑成本要求，合理选用施工机械。
成槽机械分为：抓斗式、冲击式、铣槽机、多头钻四种。
抓斗式的特点是结构简单，操作方便。
在较软弱的冲击地层中应用较广。
对于大石块、基岩、漂岩等不适用。
当贯入度值大于40时，一般也不予选用。
冲击式成槽适用于多种地层，如：软土地层，沙砾层、卵石、基岩地层等。
但施工效率较低。
铣槽机的特点是：先进、效率快，适用于不同类型的地质条件。
但设备价格高成本高。
对于漂石、大孤石地层不太适用。
多钻头成槽机是由几台回转机械组合而成，机械化程度高、速度快，但设备自重大。
对于卵石、漂石及基石地层不适用。
2.3基槽开挖及成槽要点由于地下连续墙一般开挖较深，因此，我们必须考虑基坑边坡稳定、抗隆起稳定和抗管涌渗流稳定等要求，故而要求我们在基槽开挖前必须做好专项开挖方案，针对不同的地质情况做好边坡稳定、隆起稳定、管涌渗流稳定等专项施工方案及安全应急预防方案。
成槽是地下连续墙施工的重要环节。
其主要工序包括：成槽机施工、泥浆夜面控制、清底、刷壁等。
成槽机施工控制的要点主要是偏差问题，当设计无要求时，偏差一定控制在规范规定的范围之内。
不管是在施工过程中还是工程完工时，泥浆液面的高低都必须适当控制，如遇到下雨等特殊情况而使地下水位上升时，一定要加强降水，控制好地下水位的升降。
地下水位控制的好坏，直接关系到槽壁是否塌方。
为了保证地下连续墙混凝土的强度，必须做好槽底清理工作，如果槽底沉渣过多，还会影响到地下连续墙的截水防渗功能，引起钢筋笼上浮，影响钢筋笼下沉效果。
地下连续墙施工过程中，刷壁工作不得马虎，如果刷壁不及时，可能会造成两墙之间夹有泥土，影响连续墙的防渗漏效果及其连续墙的整体性能。
2.4泥浆配比要点泥浆具有护壁、携渣、冷却机具及切土润滑之作用，而且泥浆要便于浇筑混凝土，因此，泥浆的制作就显得尤其重要。
结合地质勘探报告中的地下水、地层情况及施工现场条件，根据施工经验进行泥浆配合比设计，泥浆配合比设计不得随心所欲，一定要经过试验确定，泥浆配置要选用优良的黏土或膨润土做原料。
新制泥浆密度要控制在1.05 g/cm3以下，使用过的循环泥浆密度控制在1.20g/cm3以下。
施工配合比要根据试验配比及所选用的原料现场试配，根据检测的各项指标，按检测的情况适当增加能改善泥浆性能的外加剂，使之有利于施工要求。
2.5施工接头要点地下连续墙质量与各个施工环节都有密切关系，其中接头形式及施工是地下连续墙施工中的一个重要环节。
防渗是地下连续墙的主要作用之一，防渗效果的好坏直接与施工接头的质量有密切联系，而有效的接头形式则是提高防渗效果的重要手段。
施工接头是指地下连续墙槽段和槽段之间的接头，施工接头连接两相邻单元槽段。
其接头有两种连接形式，接柔性接头和刚性接头。
柔性接头又分为：圆心锁扣接头、波形接头、预制接头和橡胶止水接头。
柔性接头的抗弯性能及抗剪性能较差，一般不能作为主体结构的地下连续墙结构，只有当地下连续墙仅作为地下室外墙，且不承担上部结构荷载，通过一些有效的结构措施处理后，方才采用柔性接头。
刚性接头又分为穿孔钢板接头及钢筋搭接接头。
穿孔钢板接头可承受地下连续梁垂直接缝上的剪力，使相邻地下连续墙槽段共同承担上部结构的垂直荷载，减少槽段的不均匀沉降；且该接头具备较好的防水性。
故而，目前穿孔钢板接头在工程中应用最广。
钢筋接头是利用相邻阶段槽段水平钢筋凸凹搭接，先施工钢筋笼两侧伸出的搭接部分，采取相应的施工措施，使混凝土浇筑时能够留下钢筋笼的搭接空间，在槽段浇筑混凝土完成后，再进行钢筋搭接，最后浇筑槽段混凝土。
2.6结构接头要点结构接头分为刚性接头、铰接接头、不完全刚接三种情况，三种接头各有自己的应用范围。
刚性接头：当地下连续墙与结构板在该接头处共同承担较大的弯矩，而且两种构件的抗弯刚度又十分接近，此时一般选用刚性连接。
在选择刚性连接时，根据实际需要，选择不同的刚性连接方式。
刚性连接方式主要有预埋式钢筋接驳器连接、预埋式钢筋连接两种。
铰接接头：该接头适用于结构板比地下连续墙厚度较小的时候，此时可以认为该节点不承受弯矩，仅起竖向支座的作用。
常用的铰接接头形式有预埋钢筋连接和预埋剪力连接件连接。
不完全刚接接头：该节点适用于地下连续墙比结构板较厚，采取在板内布置一定数量的钢筋，使之用以承受一定的弯矩，但在板内钢筋不能配置过多以形成刚接，此时宜采用不完全刚接形式。
2.7钢筋笼加工及吊装要点钢筋笼应按设计要求制作，钢筋的规格尺寸应符合设计要求，钢筋接头位置正确，焊接方法选择正确，钢筋笼最好按槽段做成整体，必须分段时，钢筋空拼接宜采用帮条焊接。
钢筋主筋保护层厚度要控制在7-8 cm。
钢筋笼制作前，必须落实清楚混凝土浇筑导管的位置，以免与钢筋发生矛盾，当出现钢筋位置与导管位置发生冲突时，应当对钢筋笼架立筋位置进行适当调整。
钢筋笼在吊装过程中，由于吊点位置不正确，吊点中心与槽段中心不能重合，会造成钢筋笼变形，选择合适的吊装方法是确保钢筋笼不变形的保障，吊装前，最好要做专项方案，经专家组论证，在根据论证结果进行修改和整编。
一般情况下，钢筋笼的重心与两个起吊点之间的中点应保持在同一垂直线上，否则，容易造成钢筋笼在空中翻转、倾倒等事故。
吊装钢筋笼时应采用双机抬吊，先水平调离地面，再通过主吊与副吊平稳、在保证钢筋笼竖直向下将钢筋笼缓缓放入槽段中，安放过程中，严谨下墩钢筋笼，否则，可能会造成由于钢筋笼的重力产生地面反弹作用，造成钢筋笼的变形。
2.8混凝土浇筑要点地下连续墙混凝土强度等级不得低于C20，施工时要求混凝土必须高于结构设计强度一个等级进行配比设计，混凝土要有良好的和易性，骨料要求使用良好的河砂及粒径不大于25 mm 的坚硬河卵石，水泥用量不小于400 kg/m3，且使用普通硅酸盐水泥。
水下混凝土浇筑时掺入缓凝剂，混凝时间不小于4 h-6 h。
地下连续墙混凝土采用导管水下浇筑，导管的选择尤为重要，其数量与槽段长度有关，槽段小于4米用一根导管，大于4米时要用两根或两根以上，导管内径要求为粗骨料粒径的8倍左右，不得小于骨料粒径的4倍，导管间距与导管口径大小有关，用150 mm导管时，间距采用2米，用200 mm导管时，间距要求为3米。
混凝土浇筑时，导管下口插入混凝土内深度应控制在2-4米，不宜过深或过浅，浇筑时，要避免导管横向移动，且混凝土浇筑要求具有连续性。
接近墙顶时，导管内压力减小，此时，可在槽内加适量的水以稀释泥浆。
混凝土的全段浇筑时间不得超过其初凝时间，其实际浇筑高度应比设计标高超出0.5米以上。
2.9拔锁口管要点在施工接头中我们提到过锁口管问题，在实际施工过程中，锁口管的拔出不是随意的，一定要把握好时机，不然会影响到地下连续墙接口的防渗效果。
拔管时，如果操作过早，在混凝土尚未凝固时就开始操作，会造成墙体底部漏浆，而且，在土方回填时，也会造成锁口管处回填不密实，对下一幅连续墙的施工造成很大障碍。
拔管前，我们一定要把握好混凝土的初凝时间，在混凝土浇筑完毕时使用液压顶升架拔锁口管。
2.10墙顶冠梁施工要点墙顶冠梁施工一定要遵循如下施工工序。
冠梁底部结构清理：地下连续墙混凝土浇筑完毕并最总达到终凝之后，将墙顶的浮浆及浇筑时超出部位剔凿至冠梁以下10cm处，待冠梁施工时再二次剔凿至冠梁梁底标高，同时将锚固钢筋用钢刷清理掉附着砂浆。
冠梁钢筋安装之前，要将地下连续墙顶用水冲洗干净，除去墙面杂物及灰尘。
冠梁钢筋绑扎：钢筋的规格尺寸必须符合图纸设计要求，原材料复试合格，一般采用集中加工，现场绑扎。
冠梁模板支设：模板一般采用钢木组合模板，也可单独采用钢模或木模，但模板支设的强度、刚度和稳定性必须满足规范要求。
混凝土浇筑：采用插入式振动棒振捣，插入点及振捣时间以满足混凝土振捣密实为目的。
3结论地下连续墙施工只有抓住要点，做好专项施工方案及专项安全应急预案，防患于未然，就能够保证施工质量，使施工达到理想效果。
参考文献[1]王圣涛，石雷，谢军邦.沿海地区填石层地段地下连续墙施工技术[J].安徽建筑，2009，（2）[2]徐宁.广州市岩土工程地质条件分区及基坑支护方案选型[J].华南理工大学学报，2009.[3]陈中华，徐振斯.地下连续墙施工技术在南宁佳得鑫广场的应用[J].西部探矿工程，2005，（6）.[4]高学春，地下连续墙施工技术应用探讨[J].中国住宅设施，2012，（01）.作者简介：陈怀志（1975.7-），男，本科，工程师，研究方向：建筑施工与管理。