2014.1.16锅炉实际满负荷计算及超负荷运行的影响
锅炉连续高负荷运行状态下存在的问题与对策分析
锅炉连续高负荷运行状态下存在的问题与对策分析发表时间：2017-10-18T18:27:06.537Z 来源：《电力设备》2017年第17期作者：范志远张桂兰[导读] 摘要：锅炉在高负荷运行状态下，主、再气温升高，从而导致减温水量持续增加，给水量持续增大，机组主要运行参数将接近或超过额定值，给机组的安全运行带来隐患。
本文以浙江能源集团滨海热电#1、2炉的运行状态为例进行分析，并找出解决该问题的对策。
（浙江能源集团滨海热电有限公司浙江杭州 312000；浙江水利水电学院浙江杭州 310018）摘要：锅炉在高负荷运行状态下，主、再气温升高，从而导致减温水量持续增加，给水量持续增大，机组主要运行参数将接近或超过额定值，给机组的安全运行带来隐患。
本文以浙江能源集团滨海热电#1、2炉的运行状态为例进行分析，并找出解决该问题的对策。
关键词：锅炉；高负荷；主、再蒸汽温度；减温水；给水量一、长期高负荷运行对锅炉的影响浙江能源集团滨海热电厂地处印染工业区，随着工业区印染企业持续增加，供热量需求持续增加，#1、2炉始终保持在高负荷运行，低压和中压供热量最大时在850t/h，供热量最小时在750t/h左右，其中中压供热流量基本保持在260~300 t/h左右，两台机组给水流量更是接近1000t/h，锅炉总燃料量也经常突破130 t/h，综合从以上数据分析，在供热量较大时锅炉均已满负荷甚至超负荷运行。
而机组长期高负荷运行也对锅炉的稳定运行带来了不利影响。
锅炉的长期高负荷或超负荷运行对锅炉的影响主要体现在以下几个方面： 1 、对锅炉主、再汽温的影响本厂低压供热抽汽来自于四抽位置，中压供热系统分为热再至中压供热和冷再至中压供热两个系统，冷再至中压供热系统是将高压缸的排汽直接作为中压供热汽源的一个系统，而热再至中压供热系统是将再热器出口的蒸汽作为中压供热汽源的一个系统，供热量的日益增加使锅炉负荷始终处于较高的状态，主要表现为给水流量长时间高位运行，而供热量的持续增加又使凝结水补水量持续增大，再热器的事故喷水调节阀开度经常大于50%，最高时会达到全开位（特别是中压供热量较大或者辅汽由本机组供时），因此就显得调节手段不足。
燃气蒸汽锅炉负荷影响因素
燃气蒸汽锅炉负荷影响因素燃气蒸汽锅炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备，其正常运行和发挥最佳性能与诸多因素密切相关。
负荷是指锅炉所需要供应的热量量，影响着燃气蒸汽锅炉的能耗、效率和寿命。
以下是一些常见的燃气蒸汽锅炉负荷影响因素。
首先，生产规模直接决定了燃气蒸汽锅炉的负荷。
大规模工业生产通常需要大量的热能供应，因此对应的锅炉负荷较高。
相反，小规模的生产厂家所需热能量较少，锅炉负荷较低。
其次，生产工艺对燃气蒸汽锅炉负荷也有重要影响。
不同的生产工艺对热能需求有所不同，因此锅炉需要根据工艺要求调整负荷。
一些工艺可能需要较高温度的蒸汽，而另一些工艺可能需要较低温度的热水。
因此，锅炉的负荷会根据工艺的需求而有所变化。
第三，气候条件也是燃气蒸汽锅炉负荷的一个重要因素。
在寒冷的冬季，室内供暖的需求会增加，从而增加了锅炉的负荷。
相反，在夏季，锅炉的负荷可能会减少，因为室内供暖的需求较低。
此外，锅炉的运行时间和运行周期也会对负荷产生影响。
长时间高负荷运行可能会加速锅炉的磨损，降低其寿命。
因此，根据实际需要合理安排锅炉的运行时间和周期，对于保护锅炉并提高其使用寿命具有重要意义。
最后，锅炉的设计和性能也会对负荷产生影响。
优质的锅炉设计可以提高其能效，减少能耗。
合理的锅炉容量选择和热效率设计能够确保锅炉在实际使用中的负荷需求得到满足。
总之，燃气蒸汽锅炉负荷受到多种因素的影响，包括生产规模、生产工艺、气候条件、运行时间和周期以及锅炉的设计和性能等。
了解和控制这些因素，能够使锅炉运行更加高效、稳定，并最大程度地延长锅炉的使用寿命。
浅析“锅炉超负荷运行对锅炉安全运行的影响”
浅析“锅炉超负荷运行对锅炉安全运行的影响”摘要：锅炉负荷是锅炉的重要技术参数之一。
在现实生产中，由于锅炉长期超负荷运行，影响锅炉的安全运行，甚至造成锅炉事故。
本文就一起锅炉事故的分析，谈谈超负荷运行对锅炉安全运行的影响。
关键词：超负荷锅筒裂纹Analysis of “Effect to the boiler safe operation of overload operation”SUN，Qi（Shenzhen Institute of Special Equipment Inspection and Test，Guangdong，518029）一、前言锅炉负荷是指在给定的输入、输出工质条件下，单位时间内所产生的蒸汽量，也称锅炉出力、锅炉容量。
锅炉运行时，长期超负荷运行或长期低负荷运行对锅炉的安全、经济运行都是不利的，长期超负荷运行会影响锅炉的运行安全。
但是，现实生产中绝大部分中小参数工业锅炉都未安装流量计，对于饱和蒸汽锅炉，单靠压力表难以判断其负荷，加上锅炉管理人员对其认识不清，没有引起重视，甚至盲目指挥，导致锅炉超负荷运行，从而引起锅炉事故。
二、一个锅炉安全事故的分析2003年4月中旬，深圳市某厂一台DZL4-1.25- AⅡ（该锅炉结构示意图见图1）锅炉在运行中锅炉工发现炉膛内有异响，炉膛冒正压，有大量的蒸汽喷出。
锅炉工随即采取了紧急停炉措施，整个事故过程没有发生人员伤亡。
检验员到达事故现场后，经现场勘查，初步判断为水冷壁管发生泄漏。
为进一步判断缺陷部位及查明事故原因，拆除该锅炉的炉墙及保温，进行水压试验。
水压试验中发现，水冷壁管组与锅筒连接部位的管座部位多处发生了泄漏。
经着色探伤检查泄漏处，发现管座角焊缝及锅筒筒体外表面上存在2~4mm不等在管口处呈放射状裂纹，并且已在锅筒上扩展，但未穿过孔桥（见图2）。
从裂纹的扩展程度来看，该裂纹的生成与发展已有相当一段时间。
未查明事故原因，我们对该炉展开了事故调查。
锅炉负荷变化对运行效率的影响及控制
大， 会难以 维护炉内稳定的燃烧。 当—些锅炉本身 荷也呈不规则状态 。 ７ ５ 据不完全统计， 全国工业锅炉的总量已达 ５ 出力不足， Ｏ 达不到额定蒸发量 ， 效率也往往下降。 但波动的范围还不 器 高 低负荷之 比 万台， 年耗煤量 ５ 吨。其耗煤量、 亿 烟尘和 ｃ ２ ｏ排 还应当引起注意的是 ， 锅炉效率随负荷的减小而 大 ， 、 ． ４不规 放量约占 全国总量的三分之一左右。 因此 ， 提高工 下降的趋势 ， 在使用品质低于没计值的燃料时， 将 二倍以内。３ 可以从图 １ 上的两根曲线对比看出。２ 则剧急变化其特征 ２ 业锅炉的运行效率 ， 对节能降耗和减小大气污染 更加严重。 都有着重要的意义。 锅炉超负荷运行时 ， 因为燃煤量必须增大， 所以锅 是多变而无规则 ， 且 炉排速度要加快， 才能满足负荷增 波动的范围又很大 ，图 ｌ锅炉效率与负荷的关系 影响锅炉运行效率的因素很多， 对此已有较 炉煤层要加厚， 低负荷之 比 ３ 达 倍甚至４ 倍之多。 多的讨论 。 针对锅炉负荷状况及其变化对锅炉运 大的需要 ， 煤层加厚和炉排加快使机械不完全燃 高、 负荷的变化对锅炉运行经济性的影响主要 行效率的影响及其控制进行探讨。 烧增大。 同时超负荷时， 由于燃煤量增加使炉 内 温 １锅炉运行的最佳效率区。锅炉运行的基本 度升高排烟温度相应增加 ， 这使排烟损失加大。 反映在两个方面 ： 一是燃烧调整滞后， 来不及适应 要求是保证生产 、 安全可靠、 节约能源、 减少污染 。 经上分析并经实际验证 ， 锅炉超负荷或低负 负荷的变化， 往往造成煤风比例失调； 二是为了适 燃烧工况处于非稳定状态 ， 燃烧调 锅炉名牌上所标的蒸发量称之为额定发量 ， 是指 荷运行都会降低效率。 一台 ｌｈ Ｏ 锅炉， 如果每年按 应负荷的变化 ， 造成诸如进煤区脱火 、 出渣区跑红火、 烟 锅炉最大的连续产气量。 锅炉的 设计效率， 是指锅 ８０ ｈ ００ 运行 ，超 负荷 １％，每年要多耗标 准煤 整失控 ， ５ ５ｔ 。要实现锅炉经济运行， 就必须控制锅炉负荷 筒冒 黑烟等不正常情 ， 况 燃烧效率显著下降。 炉适用燃料的范围内， 在额定蒸发量下稳定运行 ５ ０ 由此不难看到 ， 频繁悬殊变化和不规则急剧 所能达到的效率。 锅炉的运行效率与负荷有关。 如 在最佳效率区内运行。为了使锅炉按额定的负荷 对锅炉运行经济性的影响最为严重。 果， 锅炉的出力低于额定的蒸发量 ， 由于燃料的消 运行 以获得最佳经济工况，要求设计单位在设技 变化的负荷， 动调节装 耗量和供人量的减少， 传热发生变化 ， 炉内 使各项 上要考虑到这个问题；使用单位在使用上注意这 希望依靠司炉工的勤调整、勤操作或 自 在生产安排方面力求使锅炉处于高效率 置来解决这个问题， 还不是完全可行的。 只能是有 热损失所占的百分 比 也都发生变化。 在设计合理、 个问题 ， 运行正常的情况下 ， 负荷降低以后， 气体与固体未 区运行。避免出现超负荷和“ 大马拉小车” 现象。 不同程度的缓解。 ４解决负荷波动对锅炉运行经济陛的影响。 完全燃料将会增加 ； 排烟热损失在维持原有的过 ３力求锅炉在平稳负荷下运行。以 Ｅ 讨论的 ． １ 用热负荷、 削峰填谷， 交叉开合， 使负 量空气系数下， 由于排烟温度低而有所减少。 锅炉 是锅炉如果在超负荷或低负荷下运行 ， 经济性要 ４ 调整用气、 效率大都呈下降趋势。这就是说锅炉热效率是在 受到影响的 第—个方面。 对锅炉运行效率影响的 荷波动趋于平坦。 如对周期变化的负荷， 根据 可以 把同—类型的多台用汽、 用热设 额定蒸发量或附近 ，最佳效率区大约在额定蒸发 另—个方面是负荷的波动。锅炉工况的频繁变化， 生产工艺流程的， 量的 ８％， ０％范围内。低于 ８￣的负荷下运行 会直接影响燃烧过程的稳定及其经济性 ， ５ －０ １ ００ ／ 其影响 备交 叉 人 投 使用， 把各台设备的用汽高峰错开。 对 或短时超出 １０ ０％负荷运行 ， 锅炉效率将急剧下 程度会超出第—个方面。 书睐 说 ， — 负荷的波动如 不规则剧急变化的负荷 ， 要限定某些用汽量太而 降。这就是一般工业锅炉负荷与热效率之间的关 果在额定值的 ５ 范围内， ％ 这对工业锅炉是完全正 又非连续运行 的设备工作时间， 尽量安排在低峰 ． ２ 有准备地适 系。可以通过热平衡测试 ， 求出锅炉的效率曲线。 常的 ； 如波动在 １ 影响开始加剧 。 ０ ％， 加剧的程度 时投运。４ 加强供用汽之间的联系， 图１ 所示的为一台６ 锅炉的效率曲线，它具有 除与波动范围以外 ， 更取决于波动的特征（ 也就是 应负荷变化。 司炉应当了 解负荷变化的趋势， 提前 代表性。 负荷变化的 性质） ｏ 可以将负荷变化分为四种类型： 采取措施 。 如在高峰负荷来来之前 ， 适应提高锅炉 ２ 力求锅炉在最佳效率区运行。目 前仍存在 ３ 周期变化在一周期（ 每隔 ｌ 小时） 负荷变 锅筒的水位 ， ． １ 女 日 内， 提高炉子的燃烧强度。４ 装设蓄热 ３ 低负荷运行和超负荷运行现象，这两种现象都使 化的范围、 趋势基本相似 ， 有—定的规律性 ； 频 器， ３ ２ 适当平衡负荷。 特别是对频繁悬殊变化和不规 锅炉处于低效率运行。原因是 ： １ ２ 锅炉低负荷运 繁悬殊变化其特征是经常在短时间内出现大范围 则剧急变化的负荷， 更为适用。４ 提高 自 ． ４ 动化的 行时（ 通常所说的大马拉小车） ， 燃煤量减少 ， 内的变化， 炉内 即相差悬殊 ， 低负荷之比达 ３ ， 程度和水平。 高、 倍 又 在燃烧自动控制系统的确定、 仪表的 温度低 ， 使燃烧工况变差 ， 不完全燃烧损失增大 ， 经常改变 ； 不规则变化用气设备的投运和各种 选用等 ， ３ ３ 要考虑环绕提高应变能力。４ ５提高司炉 当锅炉负荷只有 ５ ，因炉内温度下降幅度很 工艺的需求随生产而变 ， 且无一定规律 ， 锅炉的负 的操作水平 ， 更好地适应燃烧调整规律。
供暖锅炉超负荷运行中应注意的问题
供热锅炉超负荷运行应注意的问题大多数供暖单位，通过各种方法提高锅炉的出力，使部分锅炉处在超负荷运行状态。
虽然过载运行方式降低了能耗，但通过总结教训，以下几个问题应予以重视。
1水质标准国家规范中，热水锅炉的水质指标规定，炉外化学处理给水总硬度≤0.6mmol/L。
近几年，由于燃料选用Ⅲ类烟煤代替设计的Ⅱ类烟煤，供暖单位为降低运行成本，部分热水锅炉在超负荷运行。
夏季维修时，发现锅炉水冷壁管在超负荷运行时结垢问题较为突出，个别锅炉甚至发生爆管事故。
为什么供暖热水锅炉超负荷运行时，结垢甚至爆管？分析认为，由于Ⅲ类烟煤的热值较高，燃烧同重量的Ⅲ类烟煤代替设计的Ⅱ类烟煤，锅炉提升管的循环不是绝对平衡的，上升管几何差异及受热负荷不同，不可避免各上升管之间存在流量的偏差。
由于锅炉超负荷运行，部分上升管因流量较小，再加上管壁温度超过设计壁温，易发生过热沸腾，从而结垢，以至爆管。
如何防止锅炉超负荷运行时结垢？供暖热水锅炉在超负荷下运行，因为过热沸腾后结垢。
过热沸腾发生的过程中产生了蒸气，蒸汽锅炉的水质要求硬度≤0.03mmol/L，远低于热水锅炉水质要求。
基于以上原因，降低供暖热水锅炉的给水硬度，由0.6mmol/L降低为0.03mmol/L杜绝结垢现象。
2循环流量循环流量是保证锅炉安全稳定运行的重要指标。
循环流量过低，易造成锅炉超温停炉，甚至内部上升管部分产汽严重。
而循环流量过大，锅炉的阻力增加，增加了循环水泵耗电。
通过实践总结认为，在锅炉过载运行期间，应确保实际循环流量为设计流量1.2～1.4倍。
如何保证锅炉超负荷运行时的循环流量？一方面要做好锅炉房内的水力调整。
在运行初期，用FBL超声波流量计测试运行锅炉水量，如果水量不足，则需要调节备用锅炉和省煤器的水量，直到运行锅炉水量达到1.2～1.4倍设计循环流时为止。
另一方面要减少锅炉阻力。
在锅炉安装的过程中，将锅炉进出水管的管径适当放大，减少锅炉至锅炉房母管的阻力，检查炉内的出回水装置，通过计算，如果阻力过大，与厂家协商，进行改造。
供暖锅炉超负荷运行中应注意的问题(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改供暖锅炉超负荷运行中应注意的问题(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes供暖锅炉超负荷运行中应注意的问题(标准版)大多数供暖单位，通过各种方法提高锅炉的出力，使部分锅炉处在超负荷运行状态。
虽然超负荷运行的方式降低了能耗，但通过总结教训，以下几个问题应予以重视。
1水质标准国家规范中，热水锅炉的水质指标规定，炉外化学处理给水总硬度≤0.6mmol/L。
近几年，由于燃料选用Ⅲ类烟煤代替设计的Ⅱ类烟煤，供暖单位为降低运行成本，部分热水锅炉在超负荷运行。
夏季维修时，发现超负荷运行的锅炉水冷壁管结垢问题比较突出，个别锅炉甚至发生爆管事故。
为什么供暖热水锅炉超负荷运行时，结垢甚至爆管？分析认为，由于Ⅲ类烟煤的热值较高，燃烧同重量的Ⅲ类烟煤代替设计的Ⅱ类烟煤，增加了锅炉上升管的循环并非绝对的均衡，上升管几何差异及受热负荷不同，不可避免各上升管之间存在流量的偏差。
由于锅炉超负荷运行，部分上升管因流量较小，再加上管壁温度超过设计壁温，易发生过热沸腾，从而结垢，以至爆管。
如何防止锅炉在超负荷运行时结垢呢？供暖热水锅炉在超负荷下运行，因为过热沸腾后结垢。
过热沸腾发生的过程中产生了蒸气，蒸汽锅炉的水质要求硬度≤0.03mmol/L，远低于热水锅炉水质要求。
基于以上原因，降低供暖热水锅炉的给水硬度，由0.6mmol/L降低为0.03mmol/L杜绝结垢现象。
2循环流量循环流量是保证锅炉安全稳定运行的一项重要指标。
循环流量过低，易造成锅炉超温停炉，甚至内部上升管部分产汽严重。
浅析锅炉超负荷运行对锅炉安全运行的影响
浅析锅炉超负荷运行对锅炉安全运行的影响摘要：锅炉是一种能量转换的特种设备，输入锅炉中的能量有化学能、电能，输出的能量有蒸汽和热水或者有机热载体。
锅炉分两部分，一部分为锅，另一部分为炉，锅是盛水的容器，炉指燃烧燃料的场所，通过燃料的燃烧给锅加热，获得蒸汽或得热水，产生汽的叫做蒸汽锅炉，产生热水的锅炉叫做热水炉。
由于锅炉的燃烧和承压，并且是高温高压，因此安全运行十分重要，同时锅炉的运行一般是连续运行，维修保养及其质量非常关键，它关系到锅炉的使用寿命，因此在锅炉运行过程中，一定要加强各方面的管理，按时进行维修保养，才能使锅炉安全、稳定的运行。
关键词：锅炉；安全运行；科学管理一、锅炉运行原理应遵循一定的及时性原则。
所谓及时性其实就是针对设备出现的故障问题，及时采取相应的解决方案和应对策略。
在锅炉运行过程中，一旦发生设备故障，相关人员应及时采取相应的解决办法，同时，要结合实际情况，在最短时间内解决问题，避免出现危及生命的情况。
其次，要遵循分权原则。
在保证锅炉运行过程中，首先要注意的是锅炉出现故障时，要注意不影响设备的安全运行。
最后，我们应该遵循一些决定性的原则。
这里的决断往往是针对一些严重的设备故障问题的出现，应该采取果断的措施。
锅炉运行中发生严重故障时，不能及时发现故障部位和原因，不能进行其他部件的转移。
此时，应果断停止锅炉运行，仔细查找故障部位。
在这个过程中，必须切断电源，以免发生事故和危险。
同时，对存在的问题要及时反馈给有关部门，加强相应的重视，从而寻求有效的解决办法。
二影响锅炉安全运行的因素2.1使用的锅炉未办理使用登记证没有办理或不具备使用登记证的锅炉，就没有专业的经国家标准或行业标准核查过的设备，就可能存在安全隐患。
这样的锅炉，可能制造得不合法，出厂不合格，或者是不具备使用的资质，也可能此类锅炉经过了非法改装，没有通过安装检验，没有进行定期检验。
这样的锅炉的安全阀、压力表也可能没有进行过校准的检定，在运转时会有重大的安全风险。
浅析工业锅炉超负荷强化燃烧的危害
浅析工业锅炉超负荷强化燃烧的危害作者：胡波来源：《科学与财富》2012年第02期《特种设备安全监察条例》规定：特种设备使用单位应建立健全特种设备安全、节能管理制度，并对本单位特种设备的安全和节能全面负责。
工业锅炉运行过程中，几乎所有的操作与调节都有燃烧调节参与、或与燃烧调节相关联。
燃烧调节是工业锅炉安全经济运行中最重要的调节。
实践中燃煤工业锅炉正常运行时，炉膛内一般应维持20-30Pa的负压。
但是，目前在锅炉外部检验中发现，个别单位为了满足生产用汽需要，明知锅炉容量不够，却盲目采用超负荷强化燃烧的方法来提高锅炉出力；采用这样的炉膛内严重正压的燃烧方式既不科学又不安全、节能，弊病较多。
一、浪费燃料，降低热效率。
1、由于锅炉本身的设计燃烧率的限制，要强化燃烧就必须增加给煤量、使煤层过厚燃烧不透，或炉排行走速度加快、燃料燃烧不尽，同时还因鼓风量加大飞灰增多、从而引起不完全燃烧损失上升。
2、由于炉膛容积的限制，必然会使燃料的挥发物和可燃气体来不及燃烧完全就排出炉外，而使化学不完全燃烧损失上升。
3、由于强制燃烧时排烟温度大大升高、排烟量增大，会导致排烟热损失上升。
4、强化燃烧时，炉内与炉外温差增大，而使散热损失上升。
二、强化燃烧，造成环境污染。
强化燃烧时，由于烟气中的含尘量增多，迫使锅炉除尘器超负荷运行达不到设计效果，造成大气中烟尘浓度骤增，使用户环境遭受污染。
三、强化燃烧，易破坏正常水循环。
1、由于炉膛内热负荷不均匀增大，受热弱的管内水流缓慢、偱环动力不足，造成汽水“停滞”；受热强的管内蒸发快、需水多，易将相邻受热的管中的水抢去，迫使受热弱的管内的水“倒流”，这时受热弱的管子由于得不到可靠的冷却可能烧坏管子。
2、由于烟气温度增加，会使上升管中的水蒸发加快、在上升管中易出现饱和沸腾工况直接过渡到膜态工况，，甚至发展到在管壁上形成蒸汽膜。
由于蒸汽膜导热性能差，管壁温升过高造成管壁过热变形、鼓包甚至爆管。
3、由于炉膛内热负荷增加，还会引起上升管中发生局部浓缩，在管壁结垢、使上升管引起局部传热恶化。
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锅炉实际满负荷计算及超负荷运行的影响
我公司WDLZ240/9.8-2型锅炉设计给水温度为215℃，因汽轮机未安装、高加未投用，造成目前锅炉实际给水温度平均为130℃，实际给水温度比设计值低85℃，焓差为368.8498 kJ/kg；目前锅炉平均供汽压力为5.0MPa、温度为440℃，经计算，在设计条件下单位质量的水转变为目前单位质量的蒸汽所需吸收的热量为2368.671kJ/kg。
由上计算可得：单位质量的给水焓差值占设计条件下单位质量的水转变为目前单位质量的蒸汽所需吸收的热量比为15.572%，由此因给水温度未达到设计值造成锅炉额定蒸发量较少值为：Q=240t/h×15.572%≈37.4t/h，因而在目前给水条件下，当锅炉蒸发量为202.6t/h时，锅炉已达到满负荷出力状态。
锅炉正常运行时，在75－85%负荷范围时，为经济负荷，锅炉效率最高，在经济负荷以下时，负荷增加，效率也增高；超过经济负荷，锅炉效率则随负荷的增加而下降。
锅炉超负荷运行时，烟气流速加快，会加速对锅炉尾部受热面的磨损。
这是由于随着烟气流动的飞灰颗粒具有一定的动能，当烟气的流量和流速增加时，烟气携带飞灰颗粒的能力增强，使得飞灰动能进一步增强，这些灰粒长时间冲击金属管壁，加重了锅炉受热面的磨损程度，造成过热器部分管道超温，导致锅炉受热面管排过早爆管现象的发生，造成锅炉效率低下，减少了锅炉的使用寿命。
锅炉超负荷运行时，还易造成锅炉结焦。
一方面，大多数烟煤的焦结性强，灰熔点稍微偏低时，便极易产生结焦现象；另一方面，随着锅炉蒸发量的增大，必然有更多的燃料量和风量增加，即热量增加，在现有锅炉容积不变的情况下，容积热负荷、截面热负荷就增加较多，结果使炉膛温度升高，容易使煤粉和煤灰呈熔融状态而粘到受热面上，形成焦渣和积灰。
锅炉超负荷运行时间越长，结渣和积灰将越严重，受热面吸热量就相对越少。
为保证
一定的蒸发量，就需继续增加燃料量和风量，从而形成恶性循环。
最终的结果将使锅炉出力降低，影响机组的安全稳定运行。
综上所述，目前条件下，为确保我公司2#锅炉长期安全、稳定、经济运行，建议将锅炉负荷控制在175t/h以内。
热电片区锅炉车间 2014年1月16日。