静压管桩
静压管桩施工的质量安全控制
静压管桩施工的质量安全控制静压管桩是一种常用于土木工程中的桩型，其施工质量和安全控制是确保工程安全和质量的重要环节。
下面将从施工前准备、施工过程和施工后的质量安全控制等方面进行详细分析。
一、施工前准备1. 桩基设计：根据工程要求和地质条件，进行桩基设计，包括桩径、桩长、钢筋配筋等。
2. 材料准备：准备静压管桩施工所需的材料，如钢管、钢筋、混凝土等。
并对材料进行检查，确保符合规定要求。
3. 设备准备：准备静压管桩施工所需的设备，如静压机、堆料机、打桩机等。
并对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
4. 人员培训：对施工人员进行培训，包括对施工工艺、操作要求和安全事项的培训。
确保施工人员具备相关的知识和技能。
二、施工过程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑平整、稳定，并采取相应的支护措施。
2. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋布置，包括布筋间距、钢筋加密等。
并进行验收，确保钢筋符合规定要求。
3. 管桩安装：将钢管切割成合适长度，用静压机将钢管逐节打入地下，直至达到设计要求的桩深。
在安装过程中要控制冲击力、沉桩速度等参数，保证施工质量。
4. 灌注混凝土：在钢管中注入混凝土，确保混凝土充实，无空洞和杂质。
并在灌注过程中控制注浆量、浆液浓度等参数。
5. 桩顶处理：用水泥浆和钢筋将桩顶封堵，防止浆液流失和桩顶坍塌。
并进行养护，确保桩顶质量。
三、施工后质量安全控制1. 检测测量：对已施工完成的静压管桩进行检测测量，包括桩长、桩径、桩身垂直度等参数。
并进行记录和比对，确保桩体质量。
2. 质量验收：对静压管桩工程进行质量验收，包括桩基强度、桩顶水平度等指标。
并按照相关标准进行评定，确保工程质量符合要求。
3. 安全防护：对施工区域进行安全防护，包括施工现场的围挡、警示标志的设置等。
并且要对施工过程中的安全问题及时处理和记录。
通过以上的质量安全控制措施，可以确保静压管桩施工的质量和安全。
同时，施工单位还需要制定相应的工艺规程和操作规范，并加强现场监理和管理，保证施工过程的规范和有序。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制对于工程的安全和稳定性至关重要。
本文将从静压管桩的施工前、施工中和施工后等方面，总结静压管桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制要点1.1、设计方面在进行静压管桩施工前，首先要对静压管桩的设计进行严格的审核和评估，确保设计符合工程要求和规范要求。
1.2、材料选择选择合适的材料，包括静压管桩的管材和灌浆材料，要求符合相关标准，并做好材料的验收工作。
1.3、施工方案制定详细的施工方案，包括静压管桩的施工工艺、施工步骤和施工技术要求，确保施工过程有条不紊。
二、施工中的质量控制要点2.1、施工设备确保静压管桩施工设备的正常运转和维护，包括静压机、管桩等设备，保证施工的顺利进行。
2.2、施工人员培训施工人员，提高其专业技能和操作水平，确保施工操作规范，减少施工质量问题的发生。
2.3、施工监控加强对施工过程的监控和检测，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量符合设计要求。
三、施工后的质量控制要点3.1、验收检测进行静压管桩的验收检测工作，包括静压管桩的质量、尺寸和强度等指标，确保静压管桩的质量合格。
3.2、记录保存做好静压管桩施工的记录保存工作，包括施工过程的记录和验收检测的数据，为后续的工程质量评估提供依据。
3.3、质量保证建立静压管桩的质量保证体系，包括质量追溯和质量监控等措施，确保静压管桩的质量持续稳定。
四、质量控制的关键点4.1、技术要求严格执行静压管桩的技术要求，包括施工工艺、施工规范和施工标准等，确保施工质量符合要求。
4.2、监督管理加强对静压管桩施工的监督管理，包括监理单位和相关部门的监督检查，确保施工过程合规合法。
4.3、问题处理及时处理静压管桩施工中出现的问题和质量缺陷，采取有效的措施进行整改和改进，确保工程质量达标。
五、质量控制的效果评价5.1、质量评估对静压管桩的质量进行评估和检测，包括静压管桩的强度、稳定性和耐久性等指标，评价工程的质量水平。
静压管桩施工工艺流程
静压管桩施工工艺流程静压管桩是一种常用的基础工程施工方法，它在建筑、桥梁、码头等工程中有着广泛的应用。
静压管桩施工工艺流程的规范性和科学性对工程的质量和安全具有重要意义。
下面将详细介绍静压管桩施工的工艺流程。
一、前期准备工作。
1. 地质勘察，在施工前，需要进行地质勘察，了解地下地层情况，包括土质、岩层、地下水位等，为后续施工提供依据。
2. 设计方案，根据地质勘察结果，制定静压管桩的设计方案，包括桩的直径、长度、间距等参数。
3. 材料准备，准备好静压管桩所需的各种材料，包括钢管、混凝土、桩头等。
4. 施工人员培训，对施工人员进行相关的培训，确保他们了解静压管桩施工的工艺流程和安全操作规范。
二、施工过程。
1. 钻孔，使用静压钻机对地面进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
2. 钢管安装，将预先准备好的钢管逐节地安装到孔内，直至钢管底部与孔底接触。
3. 压浆灌注，在钢管内进行压浆灌注，填充空隙，加固地基。
4. 拔管，待灌浆固化后，使用拔管机将钢管逐节拔出，形成静压管桩。
5. 桩头浇筑，在桩顶部浇筑混凝土，形成桩头。
6. 后续工序，根据设计要求进行桩头的修整和处理，完善静压管桩的施工工艺。
三、施工注意事项。
1. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴好安全防护装备，严格按照操作规程进行操作。
3. 施工过程中要及时清理孔内泥浆，保持孔内清洁。
4. 对施工过程中出现的异常情况，要及时进行处理，确保施工质量。
四、施工结束后。
1. 对施工现场进行清理，清除施工垃圾和材料。
2. 对施工质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和规范。
3. 做好施工记录和资料整理，为后续工程验收和资料归档提供依据。
以上就是静压管桩施工工艺流程的详细介绍，希望能对相关人员在实际施工中有所帮助。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、施工准备工作在进行桩基工程静压管桩的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.施工前检查：检查施工现场地基情况和环境情况，确保符合施工要求。
2.材料准备：准备所需钢管材料、压机等施工设备和材料。
3.施工人员培训：确保施工人员熟悉静压管桩的施工工艺和操作要求。
4.安全措施：制定并执行安全生产方案，确保施工过程中安全无事故。
二、施工步骤1. 确定桩位和布置根据设计图纸，确定静压管桩的位置和布置方式，标记桩位。
2. 预制压头预制好压头，并在压头上安装好承重锥，以便压实钢管。
3. 钢管预处理对钢管进行清洗、切割和除锈处理，确保钢管表面光滑干净。
4. 安装钢管将预处理好的钢管按设计要求定位垂直插入土体中，保持水平。
5. 开挖孔洞利用压机逐节沉压并向土层内开挖，同时不断灌水排泥，直至达到设计孔深。
6. 灌注注浆在灌注注浆前，应检查钢管孔口，确保孔口处干净，避免灌浆堵塞。
7. 放入拔管装置在完成最后一个桩孔的钢管施工后，放入拔管装置，准备拔出钢管。
8. 拔管压实在拔管的同时，保持压实承重锥使土层达到设计的密实度。
9. 完成静压管桩通过拔管压实完成静压管桩施工，处理孔口并进行验收。
三、施工质量控制1.钢管质量控制：严格控制钢管材料的质量，确保坚固耐用。
2.孔洞清理：对桩孔进行及时清理，确保灌浆充实。
3.土层密实：通过拔管压实的方式，保证土体的密实度达标。
4.施工记录：实施施工过程中的各项措施和数据进行记录并保存。
四、施工验收施工完成后，需要进行验收，包括静压管桩的质量、孔口处理情况、施工记录等内容，确保施工符合设计要求和施工标准。
五、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，严格执行安全生产规定，确保施工过程安全。
2.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3.施工队伍：遵守施工纪律，协同作业，确保施工质量。
4.环境保护：在施工过程中做好环境保护，确保不影响周边生态环境。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点一、引言静压管桩作为一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保静压管桩的质量，需要对其进行严格的质量控制。
本文将介绍静压管桩质量控制的要点，包括桩身材料的选择、施工前的准备工作、施工过程中的质量控制等方面。
二、桩身材料的选择1. 桩身材料的选用应符合设计要求和相关标准，常用的材料有混凝土、钢筋等。
2. 混凝土的配合比应合理，控制好水灰比和砂率，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 钢筋的选用应符合相关标准，要求材质优良、抗拉强度高、抗腐蚀性能好等。
三、施工前的准备工作1. 桩基的勘察工作应详细全面，包括地质勘察、水文勘察等，以便确定桩基的设计参数。
2. 施工前应制定详细的施工方案，包括桩基的布置、施工工艺、施工设备等。
3. 施工前应对施工现场进行清理，确保施工安全和施工条件的满足。
四、施工过程中的质量控制1. 施工前应进行试桩，以验证设计参数的合理性和施工方案的可行性。
2. 施工过程中应严格按照施工方案进行操作，保证施工质量。
3. 桩身的沉桩过程中，应监测沉桩速度、沉桩阻力等参数，及时调整施工工艺。
4. 桩身的灌注过程中，应控制灌注混凝土的流动性和坍落度，保证混凝土的均匀性。
5. 施工结束后，应进行静压测试，检测桩身的承载力和变形情况，以评估桩基的质量。
五、质量验收1. 施工完成后，应进行质量验收，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，以确保桩基的质量符合设计要求和相关标准。
2. 验收合格后，应及时进行桩身的防腐处理，以延长桩基的使用寿命。
3. 验收不合格的桩身，应及时进行整改或更换，以确保工程的安全和稳定。
六、质量记录和报告1. 施工过程中应做好相关的质量记录，包括施工日志、质量检测记录等。
2. 施工完成后，应编制详细的质量报告，包括施工情况、质量检测结果等，以供后续工作参考。
七、结论通过对静压管桩质量控制要点的详细介绍，可以看出，静压管桩的质量控制需要从桩身材料的选择、施工前的准备工作、施工过程中的质量控制等多个方面进行严格控制。
静压管桩施工方法
静压管桩施工方法一、施工准备1、场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
2、施工要求（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过3层。
（4）管桩叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。
两支点间不得有突出地面的石块等硬物。
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。
方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。
上下层垫木应在同一垂线上。
二、施工方法1、施工流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。
2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。
另外施工中样桩控制还应注意：（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。
（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。
（3）控制点和水准点应妥加保护。
（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。
（5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。
（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土层、增加地基承载力。
为了确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是静压管桩质量控制的要点。
1. 施工前的准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测和测量，确定桩基的位置和数量。
然后，要准备好所需的材料和设备，包括静压桩机、钢管、水泥、砂浆等。
同时，要制定详细的施工方案和施工计划。
2. 材料的选择和质量检查静压管桩的质量关键在于材料的选择和质量。
在选择钢管时，要选择质量好、无缺陷的钢管，并进行质量检查。
检查钢管的外观是否平整，无明显的变形和裂纹。
同时，要检查钢管的壁厚是否符合设计要求。
对于水泥和砂浆，要选择优质的材料，并进行质量检查，确保其符合相关标准。
3. 桩基的施工过程控制桩基的施工过程控制是确保静压管桩质量的关键。
首先，要进行桩基的预制。
在预制过程中，要保证钢管的垂直度和水平度，以及钢管的长度和直径的精确度。
预制完成后，要进行桩基的安装。
在安装过程中，要确保桩基的垂直度和水平度，并进行实时监测和调整。
同时，要确保桩基的长度和直径的精确度。
4. 桩基的灌注过程控制桩基的灌注过程控制也是静压管桩质量的关键。
在灌注过程中，要确保水泥和砂浆的配合比例准确，以及浇注的速度和压力的控制。
同时，要进行实时监测和记录，确保灌注过程中的质量。
5. 桩基的质量检验桩基施工完成后，要进行质量检验。
质量检验的内容包括桩基的垂直度、水平度、长度和直径的精确度等。
同时，还要对桩基的强度进行检验，以确保其符合设计要求。
质量检验的方法包括视觉检查、测量和试验等。
6. 质量记录和报告在施工过程中，要进行详细的质量记录和报告。
记录包括施工过程中的各项数据和参数，如钢管的长度、直径和壁厚，灌注过程中的压力和速度等。
报告则是对施工过程和质量控制的总结和评估，包括施工中的问题和改进措施等。
通过以上的质量控制要点，可以有效确保静压管桩的质量。
静压管桩施工技术标准
静压管桩施工技术标准一、检查标准1、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
2、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
3、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。
二、施工工艺及操作要点1、PHC管桩静压法施工流程2、施工操作要点2.1、测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2.2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
2.3、桩位放出后，在中心采用30cm长钢管插入土中,根据需要做好标识:拔出钢管，孔洞中灌入白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
2.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
2.5、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
2.6、管桩的验收、堆放、吊运及插桩2.7、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
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项目管理一、前期组织阶段1、项目经理应在合同签订后桩机进场前，勘察施工现场，以确定桩机进场路线及桩机组装位置和集装箱摆放位置，勘察进场道路和施工场地是否满足桩机施工要求。
2、项目经理根据施工组织设计，结合本工程特点制定施工技术措施和进度计划及管桩进场计划。
、二、施工准备阶段1、项目经理在进场之后组织测工、主机手、地面指挥等人员认真熟悉审核图纸，发现问题及时通知建设单位和监理单位。
2、项目经理应在进场试桩之后，按设计要求，把桩型、桩长、桩数及管桩进场计划及时上报公司材料部及工程部。
3、放线定位控制点及高程控制点的接收由项目经理接收，接收前要根据设计图纸，对所给的控制点认真复核，所接收的点要标志明显，设置牢固，并在接收后加以保护，对工程控制点的接收必须让其出具书面通知并签字确认。
4、放线，无论是甲方放线还是我方放线，布放的桩位点要有明显标记—白灰点（彩绳），并在施工中由班组长、测工和地指挥等人员加以维护。
5、复线，开工前要对已放完的轴线、桩位进行复核，复核由项目经理通知监理，总包人员，带领班组长、测工、地指挥进行复线，对复杂的项目，也可通知公司技术人员参加，验线后及时找监理在验线记录上签字。
6、开工前，由项目经理或技术人员向施工人员进行安全技术交底，并形成文字记录。
7、从桩机进场到工程交工验收为止，项目经理要做好施工日记。
三、施工阶段1、试桩，试桩前由总包单位通知监理单位、建设单位、设计单位、地勘单位有关负责人到场，并在试桩报告上签字。
试桩桩位宜分散布置，为调整设计桩长、计划桩长提供参考，如果在试桩后或施工过程中，根据需要调整桩长时，要及时和监理单位沟通，必要时进行签证。
2、施工过程中，项目经理、班组长要经常检查施工机械设备运行情况和各工种人员的操作情况，发现问题及时处理纠正。
3、项目经理在施工过程中要制定防爆桩措施，并在施工过程中检查实施情况，控制爆桩率。
若发生爆桩，机组人员要立即停止施工，了解情况调查分析爆桩原因，并与监理单位联系进行签证，确定补桩方案或设计变更，经设计单位批准后方可实施。
4、施工过程中，项目经理要经常检查终压值的控制情况，确保单桩承载力满足设计要求。
5、施工过程中，项目经理、班组长、测工、地指挥要经常检查桩位标记，在桩机进入施工区域前，测工、指挥要对该区域的桩位进行相对位置复核，复核无误后桩机再进入该区域施工。
6、每天施工结束时，施工记录及时上交项目经理部，并由项目经理打印并上报监理签字。
每天上午，项目经理要向公司上报前一天施工情况及需要公司协助解决的问题。
7、施工过程中，项目经理要认真验收进场管桩的质量和数量，防止实际数量与票据数量不符。
8、静载、应变的检测，项目经理要及时掌握检测情况。
四、交工验收阶段1、每个单位工程完工后，由项目经理组织工程桩的施工数量的复查，避免漏桩。
2、工程全部完成后，项目经理要通知公司并及时同甲方联系，做好交工验收工作。
3、施工档案资料各种资料由各项目经理配合技术员收集整理，临交工之前将资料交工程部存档，资料一式四份（五份），公司存档一份，其余上报监理、总包单位。
各项目部应在每个工程完工3日内向公司工程部递交本工程的工作总结。
与建设单位、监理单位、总包单位往来的各种与技术相关的文件应有记录控制，要求收件单位、收件人、发件单位、发件人填写和签字，并注明日期。
五、安全管理1、施工人员要经过岗前培训，有安全责任感和强烈的安全意识。
2、施工人员熟悉本岗的职责及岗位操作技能，机械设备的操作规程，听从指挥，不能违章操作，违章指挥，不经领导准许不能窜岗操作。
3、进入施工现场（无论是否施工）必须带好安全帽，施工人员穿戴好劳动保护用品。
4、机械操作人员应牢记桩机各个部件的功能作用，技术指标使用条件等内容，操作时应准确平稳，不明情况下严禁操作，非操作人员严禁进入主机室及吊机室。
5、每班施工前主机手检查主机各部件运转是否正常，吊机手检查吊机运转情况，吊勾及钢丝绳是否有断裂现象，捆绑人员检查绳套是否可用，并及时上报异常情况。
6、施工及桩机行走工程中，地面指挥人员要严肃认真，严禁无关人员停留，电缆线有专人负责，发现异常必须及时鸣哨，桩机停止施工或停止行走。
7、主机手、吊机手及地面人员配合要默契，防止出现误操作，喝酒人员严禁上岗操作。
8、桩机转场、设备维修时，针对实际情况项目经理召开现场会议，讲出危险点及注意事项，项目经理应熟悉转场路线及拆装桩机场地的电源接口，设备维修是要有设备维修人员参加并指导维修。
9、施工人员上下桩机应从规定的梯道行走，班组长对施工现场场地耐力方面有初步判定，防止出现陷机现象。
10、夜间施工时，桩机必须保证有足够的照明。
11、电工定期检查集装箱、桩机上各电线的齐整，有无破损和漏电，任何人不准私拉乱接电线，不充许插电热毯等取暖设施，不准在电线上搭挂衣物。
12、电工监督、检查电源线是否有漏电的地方，接头是否安全，雨季接头应架高地面。
电缆严禁重物碾压及桩机机械牵拉。
13、配电箱摆放要牢固，并且不能有雨水流入内部，设专人检查。
14、工作中不准饮酒，赌博，打闹，冒险作业，不准穿拖鞋进入现场，，集装箱内禁止吸烟。
15、食物保持清洁，防止出现中毒事件。
16、施工现场不经充许不准点明火，桩机，集装箱上配备灭火器，灭火器应有专人负责。
17、遇雨雪和6级以上大风等恶劣天气，应停稳桩机，吊杆应趴到最低位置，切断电源。
18、积极进行合理化建议和排查事故隐患，依据公司规定将给予适度奖励。
19、安全检查中发现的问题，在规定的期限内整改完毕。
20、发生突发事件及时上报公司应急领导小组，启动项目部应急小组采取措施，减少损失。
六、文明施工1、施工现场整洁、有序，真正做到“工完、料净,场地清”。
2、现场材料摆放整齐，按规格、类型存放，各类标识清晰。
3、各种警告标志齐全、醒目。
4、施工人员服装整齐，配戴安全帽上岗。
5、在施工中杜绝散漫怠工、蛮干、打闹等不文明施工现象。
6、讲话要讲究文明礼貌。
7、项目部环境卫生、优美、房间整洁，办公区各类图表、制度上墙齐全。
8、进入现场的施工机械设备清洁完好，要有设备铭牌，有操作规程，无漏水、漏油、漏电、漏气现象，操作人员必须按岗位上岗，严禁盲目操作。
9、严格执行站班会制度文明施工流程图项目经理岗位职责1.遵守公司各项规章制度，服从公司上级的工作安排与要求。
2.主持项目部全面工作。
3.组织项目部全体成员学习，公司及项目部各项规章制度。
4.对全体施工人员进行安全、技术、质量、操作规程等方面的培训指导。
5.负责与公司各职能部门的工作协调与建设单位、监理单位的工作协调。
6.项目部经理兼项目技术负责人，负责项目技术管理工作。
7.负责项目的施工进度和质量的控制。
8.负责管桩材料及其他材料的进厂验收工作。
9.负责项目部的安全管理与文明施工。
10.分配机组成员的临时工作。
11.项目负责人要认真完成公司对项目部的各项要求。
对不听从指挥、违章操作等行为的项目部成员给予批评教育。
对于项目经理不尽职责的，公司将给予批评教育或其他处理。
主机班长职责1.遵守公司各项规章制度，服从上级的工作安排与要求。
2.负责组织本班成员完成生产任务。
3.负责组织桩机及其他设备器具的维护与保养。
4.监督、检查、指导各项操作人员执行有关操作规程。
5.协助项目经理做好技术、质量、安全管理与文明施工工作。
负责管桩施工过程中质量控制，控制爆桩率。
6.协助项目经理认真完成公司的各项要求，做好本职工作。
注意事项1.注意控制垂直度。
2.保证终压值满足设计要求，并做好记录。
3.在图纸上对已施工完的桩位做好标记，压一根标一根避免出现漏桩或重复压桩。
4.控制压桩质量与爆桩率，不许隐瞒。
地指挥（焊工）岗位职责1.遵守公司各项规章制度，服从上级的工作安排与要求。
2.负责施工过程中桩机运行的指挥工作。
3.负责施工前桩位标志与桩位复位工作。
4.负责压桩过程中质量控制工作，协助主机控制爆桩率。
5.协助项目经理作好技术质量安全管理工作。
6.协助测工做好标高控制工作.注意事项1、前两行程压桩时要看好桩是否偏移，是否遇地障，如遇异常情况及时通知主机手停止压桩，待处理后方可压桩。
2、管桩对接前，应用钢丝刷清理上下节端板，清除焊缝杂质，坡口处应露出金属光泽，上、下对接偏差不宜大于2。
焊接过程必须连续流畅，保证焊接质量，焊缝连续饱满，无气孔、无焊瘤、无裂缝。
3、对已用完的二氧化碳气体即空瓶，做好明显标记。
4、戴好劳动保护用品，防止烫伤、烤伤。
吊机手职责1.遵守公司各项规章制度，服从上级的工作安排与要求。
2.负责施工过程中起重吊装工作。
3.负责吊机的日常保养与维护工作。
4.负责吊机安全方面的工作。
5.配合协助项目经理布放管桩。
6.不得允许他人操作吊机。
注意事项1、起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。
2、起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。
3、起重范围不得超过起重性能规定的指标，起重机吊桩进入夹持机构，压桩开始之前，必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。
4、送桩之后，必须夹装箱帮助提起2-4个行程后，方可自行吊起，系统压力不得超过18 。
测工职责1.遵守公司各项规章制度，服从上级的工作安排与要求。
2.负责使用测量仪器与设备看管维护工作。
3.负责施工前桩位复核工作。
4.认真填写施工记录和图纸的标记工作，应保持记录、施工图纸的清晰完整。
5.协助项目经理对管桩的布放工作。
6.作好捆卸工作及桩机周围安全管理。
7.负责钢丝绳的日常检查工作。
注意事项1、注意控制垂直度。
2、在图纸上对已施工完的桩位做好标记，压一根标一根避免出现漏桩或重复压桩。
3、要保管好经纬和水准仪，不得磕碰，要正确使用，不要让无关人员触摸仪器。
4、要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；5、帮助地面指挥找点，防止偏桩，在交接班时，必须检查水准仪的镜高，进行核对。
实际桩顶标高的测量误差不得超过±5厘米。
测工在施工完毕后立即进行桩位检查，并做好施工记录。
6、要经常检查捆绑绳，发现断丝等问题要及时更换，交接班时看好水准仪和±0.00的相对标高，计算准确。
压桩机安全操作规程1.接通电源后，在工作前应检查电缆线两端是否牢固可靠，电缆线有无破损在保证安全的前提下方可操作。
2.作业前应检查纵船行走机构，行走轮纵船油缸工作是否正常。
3.检查横船行走及回转机构是否正常。
4.检查液压夹持、压桩机构是否正常。
5.做压桩前的检查准备工作，检查各部件是否牢靠，液压系统元件、接头油管是否松动破损、漏油，检查油箱是否有足够的液压油。
6.启动电机检查油压表油压值是否符合要求。
7.观察电压、电流是否正常。
8.操作时严格遵守桩机的操作规程，在规定的范围内使用。