静压预应力管桩施工技术
静压预应力管桩技术交底
静压预应力管桩技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用静压预应力管桩基础，现就静压预应力管桩施工技术进行交底。
2. 静压预应力管桩施工工艺2.1 桩型选择根据设计要求，本工程选用XXX规格的预应力管桩，桩长XXX米，桩尖采用穿透型。
2.2 桩基施工设备施工设备包括：静压桩机、桩尖、桩身、导向装置、压力表、控制器等。
2.3 施工流程(1)桩位布置：根据设计图纸，进行桩位布置，确保桩位准确无误。
(2)桩尖焊接：将桩尖焊接在管桩端部。
(3)桩身校正：利用导向装置，确保桩身垂直。
(4)静压施工：采用静压桩机将桩身压入土体，直至达到设计标高。
(5)终止条件：当桩身静压值达到设计要求时，停止静压施工。
(6)桩顶处理：对桩顶进行处理，满足上部结构施工要求。
3. 施工要求及质量控制3.1 施工前准备(1)熟悉设计图纸及施工方案，进行技术交底。
(2)对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
(3)检查施工设备，确保设备正常运行。
3.2 施工过程中控制(1)严格按照施工流程进行施工，确保施工质量。
(2)控制桩身垂直度，确保桩身质量。
(3)监测桩身静压值，确保达到设计要求。
(4)定期对施工设备进行维护保养，确保设备使用寿命。
3.3 施工后验收(1)施工完成后，进行验收，确保工程质量满足设计要求。
(2)对验收过程中发现的问题，及时进行整改。
4. 安全文明施工4.1 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定。
4.2 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，现场设置安全警示标志。
4.3 加强环境保护，严格执行施工现场环保措施，确保施工过程中对周围环境的影响降到最低。
5. 工期安排根据工程实际情况，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
6. 总结本次技术交底会，对静压预应力管桩施工技术进行了详细讲解，希望大家充分理解并掌握相关施工要求及质量控制措施，确保工程质量、安全、进度等方面的可控。
预应力静压管桩专项施工技术规范
预应力静压管桩专项施工技术规范
一、概述
本规范适用于预应力静压管桩的施工，旨在规范工程施工，保证工程质量，确保工程安全。
二、施工前准备
1. 按要求进行土质及地基勘察，根据地基条件确定桩型、桩径等技术参数。
2. 合理选择桩机、泥浆输送设备等施工设备，做好设备检修工作。
3. 编制详细的施工组织设计及施工方案。
三、施工工艺
1. 桩位基础开挖，必须满足设计要求，保证桩位基础无沉降、无侧移。
2. 在桩位中央架设钢模板，预应力筋布置在钢模板中心，骨料与泥浆按比例配置，在钢模板中间浇筑灌浆料，保证浆液密实。
3. 以静压作用方式施加压力，按照设计压力进行充填，直至浆液从桩顶溢出为止。
4. 待浆液凝固定型后，可以进行下一桩的施工，但需保证施工过程中浆液不会污染周边环境。
5. 桩顶浇注微弱混凝土，混凝土强度不得小于 C8 级。
预应力张拉后浇注混凝土桩帽，各种尺寸要严格按设计施工。
四、施工质量检验
1. 对每一桩进行静载试验，满足设计要求。
2. 对桩进行质量检验，不合格须拆除重建。
五、安全生产
1. 严格遵守安全操作规程，保障现场安全。
2. 加强施工现场管理，保证施工作业环境整洁。
六、施工记录
每天进行施工记录，包括施工人员、施工设备、施工工艺、工程进度、质量检验等内容。
七、施工后收尾工作
1. 施工完毕，现场整洁，工具材料及时清点。
2. 完善工程保修和维护服务工作，确保工程安全可靠。
静压高强度预应力管桩施工工法
静压高强度预应力管桩施工工法静压高强度预应力管桩施工工法一、前言静压高强度预应力管桩施工工法是一种用于地基基础加固和承载力提升的施工方法。
该工法通过预压预应力钢筋，并利用土体的静压力达到加固效果。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及一个具体的工程实例。
二、工法特点静压高强度预应力管桩施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：该工法主要由钢管桩、预应力钢筋和预应力锚杆组成，施工过程简单易行。
2. 施工速度快：采用机械化施工，效率高，施工速度快。
3. 承载力高：预应力钢筋的预压使管桩具有更大的承载能力，能够满足工程的需要。
4. 使用寿命长：静压高强度预应力管桩经过预应力加固后，具有较长的使用寿命，能够长期稳定地承载荷载。
三、适应范围静压高强度预应力管桩适用于以下情况：1. 土层较松软，不适合直接承载荷载的地基。
2. 需要提高地基承载力的工程。
3. 需要加固地基并分散荷载的工程。
四、工艺原理静压高强度预应力管桩施工工法是基于以下工艺原理实现的：1. 组织预应力：通过预应力钢筋的预压，使管桩具有较大承载能力。
2. 利用静压力：在施工过程中，通过加入一定的土质，利用土体的静压力，增加管桩的封闭应力。
3. 后浇灌混凝土：在预应力钢筋预压之后，进行后浇灌混凝土，使管桩与土体形成一体化。
五、施工工艺静压高强度预应力管桩施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢管桩的沉设：选取合适长度和直径的钢管，并通过振动沉设到设计标高。
2. 钢管桩的钻击：利用钻机对钢管桩进行铅芯打孔和钻击，以便形成孔内压密土体。
3. 预应力钢筋的安装：在钢管桩中安装预应力钢筋，并进行预压。
4. 静压封闭：向孔内添加土层，并利用土体的静压力增加管桩的封闭应力。
5. 后浇灌混凝土：在预应力钢筋预压之后，进行后浇灌混凝土。
六、劳动组织静压高强度预应力管桩施工的劳动组织需要考虑人员配备、工期安排、人员培训等因素，确保施工工期和质量。
预应力管桩机械静压法施工安全技术(三篇)
预应力管桩机械静压法施工安全技术一、安全措施1机械司机在施工操作时，要精力集中，听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。
以防止机械倾斜、倾倒，或液压不工作时，突然下落等事故的发生。
2桩应达到设计强度75%方可起吊，达到100%方可运输和压桩。
3桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计要求，如设计无规定时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置应设在距桩端长0.29桩长处。
4压桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施，施工时加强观测，以确保施工安全。
5压桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。
场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
6沉桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。
压桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。
7压桩机架安设应铺垫平稳、牢固。
吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。
吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。
8在压桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。
9现场操作人员要戴安全帽，高空检修桩机，不得向下丢物件。
10夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止沉桩作业。
二、施工注意事项1压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每个桩位进行钎探清查一遍。
对桩平直度要进行检查，发现桩身弯曲超过1/1000桩长，并大于20mm,或桩尖不在桩纵轴线上的，不应使用，以避免压桩时出现断裂或桩顶位移。
2接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净；上下节桩应在同一轴线上，然后才能对称施焊焊接。
3压桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%；蒸汽养护的预制桩应再经自然养护一个龄期后方准施压。
PHC预应力砼管桩静压施工工法
PHC预应力砼管桩静压施工工法PHC预应力混凝土管桩静压施工工法1.引言PHC预应力混凝土管桩静压施工工法是一种常用于建造工程中的桩基施工方法。
通过静压设备的作用，将预制的PHC管桩逐推入地下，实现桩基的建设与加固。
本将详细介绍PHC预应力混凝土管桩的施工流程、关键技术要点、施工注意事项等内容。
2.材料准备2.1 PHC管桩准备：罗列PHC管桩的规格、长度、强度等要求。
2.2 静压设备：介绍静压设备的种类、型号、工作原理等信息。
2.3 辅助材料：施工过程中所使用的辅助材料，如锚具、导向桩等。
3.施工准备3.1 地基处理：对原地基进行清理、平整等处理措施，确保施工过程的稳定性。
3.2 现场准备：包括场地布置、设备调试、安全措施等方面的准备工作。
4.施工流程4.1 桩位布线：详细说明桩位的布置及设置要求。
4.2 设备安装：介绍静压设备的安装、校准及预应力钢束的连接等步骤。
4.3 桩基施工：包括预应力管桩的逐推过程、静压设备的操作与控制、管桩连接等。
4.4 防护与检测：介绍施工过程中的安全防护要求以及对施工质量的检测措施。
5.施工注意事项5.1 设备操作：说明静压设备的操作规范、注意事项及故障处理方法。
5.2 现场安全：施工现场的安全注意事项，并提供相应的安全防护措施。
5.3 施工质量：强调施工过程中对质量的要求，包括管桩沉降、预应力张拉力等方面的控制。
5.4 环保要求：提及施工过程中的环境保护要求，如噪音、粉尘等的控制措施。
6.施工工艺6.1 钢筋加工：介绍预应力钢束的加工要求、质量控制措施等。
6.2 管桩连接：详细描述管桩连接的方法、工艺及质量要求。
6.3 预应力组浆：介绍预应力组浆的原理、材料要求等内容。
6.4 其他工艺：施工过程中的其他工艺要求，如注浆、压浆等。
附件：1. PHC管桩相关图纸及规格表格2. 静压设备操作手册3. 现场安全操作规程4. 相关检测报告和记录表格法律名词及注释：1. 建造法：指定了建造工程施工管理的法律法规。
静压预应力管桩_PHC_施工技术与问题桩的加固处理
1引言预应力管桩是专业生产厂家采用先张法预应力工艺和离心成型技术制作，再经蒸汽养护而成的一种空心圆柱形钢筋混凝土预制桩，是一种新型基桩。
目前，常用类型按混凝土等级可分为ＰＨＣ（预应力高强混凝土管桩，桩身混凝土强度等级不得低于Ｃ８０）、ＰＣ（预应力混凝土管桩，桩身混凝土强度等级不得低于Ｃ６０）和ＰＴＣ（预应力混凝土薄壁管桩，桩身混凝土强度等级不得低于Ｃ６０，其最小壁厚不宜小于６０ｍｍ）３种。
按桩身混凝土有效预压应力值或其抗弯性能分为Ａ型、ＡＢ型、Ｂ型。
其中Ａ型抗弯能力最小，Ｂ型最大，ＡＢ型居中。
对于一般的建筑工程，采用Ａ型或ＡＢ型即可满足使用要求。
预应力管桩与传统的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和现场预制方桩相比，具有桩身质量可靠、施工工期短、承载力高、造价低、对环境污染小等显著的优点。
另外，预应力管桩的规格众多，通过配桩可很方便地满足不同桩长的要求。
正是由于这些原因，预应力管桩这几年在长沙地区得到了广泛的应用。
2工程概况湖南长沙归心苑项目是由１６栋高层住宅组成的大型住宅小区，总建筑面积达４７．３万ｍ２。
桩基采用高强预应力管桩，安全等级为一级，Φ５００ｍｍ静压预应力Ｃ８０管桩，设计承载力：抗压２３００Ｋｎ，抗拔６００Ｋｎ；极限承载力：抗压４５００ｋＮ，抗拔７９０ｋＮ。
桩端持力层为粘土层或密实砂土层，桩长为１４～２５ｍ，采用静压法沉桩。
3静压预应力管桩施工技术3.1压桩顺序对多于３０根的群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，应先施压，后压群桩周边较少桩的承台；不同深度的桩基，应先深后浅，先大后小；尽量避免因桩机多次行走扰动地面土层，使地面沉陷；以经济合理、运桩、喂桩方便为原则。
3.2机械选择压桩机的选型一般按１．２～１．５倍管桩极限承载力取值，静压桩机采用抱压式，本工程选用６８０型、７００型２台抱压式桩机。
桩机的夹具选择长夹具，保证夹桩时，桩身侧压应力较小，且更易控制桩的垂直度。
压桩速度为１．８ｍ／ｍｉｎ。
桩机的压力仪表按规定送检，以确保夹桩及压力控制准确。
静压预应力管桩施工
静压预应力管桩施工静压预应力管桩施工一、引言静压预应力管桩施工是一种常见的基础施工方式，主要用于土质较松软、承载能力较低的地区。
本文将对静压预应力管桩施工的相关内容进行详细介绍和细化。
二、施工前准备1. 工程前期准备施工前需要进行充分的工程前期准备工作，包括土质勘察、设计方案的制定、材料和设备的购置等。
勘察阶段需要考察地基的承载能力、土质情况、地下水位等。
2. 施工方案制定根据勘察结果和设计要求，制定详细的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距、预应力设计等内容。
方案应考虑地质状况、周边环境以及工期等因素，保证施工的顺利进行。
三、施工工艺流程1. 环境准备在施工现场进行环境准备工作，包括暂时道路的建设、施工食宿设施的搭建等。
确保施工场地的安全和便利性。
2. 管桩定位根据设计方案和地质勘察结果，确定管桩的位置和布置方式。
采用测量技术对桩位进行准确定位，并做好标示。
3. 钻孔施工使用钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求控制好钻孔的直径和深度。
钻孔过程中要检查钻孔壁是否垂直、孔内是否有松散土壤等情况。
4. 预应力钢筋安装将预应力钢筋安装至钻孔中，保证钢筋的正确位置和布置方式。
根据设计要求进行预应力拉筋，并进行拉力测试，确保拉筋的稳定性。
5. 灌注混凝土将预先调配好的混凝土灌注至钻孔中，施工过程中需要控制好灌注速度和压力，确保灌注质量。
灌注完毕后，对混凝土进行养护。
6. 后期加固处理静压预应力管桩施工完毕后，根据需要进行后期加固处理，包括注浆、加固衬砌等。
确保管桩系统的稳定和密封性。
四、施工中需要注意的问题1. 施工设备的选择与使用针对不同的地质条件和设计要求，选择合适的施工设备，并严格按照设备操作手册进行操作。
设备的选择和使用应符合国家标准和安全规范。
2. 施工现场安全在施工过程中，确保施工现场的安全。
进行必要的防护措施，设置警示标志，严禁违章操作。
3. 材料质量控制对施工所用的材料进行质量控制，确保其符合相关标准。
预应力管桩施工工艺 静压沉桩
预应力管桩施工工艺静压沉桩一、施工准备1.1.材料准备⑴预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质、产品质量稳定、信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。
每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。
⑵预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。
支承点设在吊点处，各层垫木要保持在同一垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。
管桩要配好桩号,沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
12棚戒配置根据本工程地质条件和设计要求，拟选用柴油打桩机2台、静压沉桩机2台进行打桩作业，计划每台桩机每天打桩15根。
机械设备进场后，先自行运行调试，待符合要求后，填报《机械设备进场报验表》予监理单位审查确认后，才能投入使用。
1.3、人员准备⑴每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均要求持证上岗。
⑵每台桩机人员配备：机长1人、桩工3人、焊工2人，共计6人。
二、静压桩施工工艺2.1、试桩在桩基正式施工前，试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
2.2、静压沉桩工艺流程静压沉桩的工艺流程⑴桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
⑵吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
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浅谈静压预应力管桩施工技术摘要：静压桩施工技术是指静力压桩机利用压桩机自重及桩机上加设的配重, 将桩徐徐压入土体中的一种工程桩施工技术。
随着建筑业的不断发展, 预应力管桩有着桩身质量稳定可靠、强度高、单桩承载力高、施工快捷方便、噪音小、无污染等优点，在基础工程中应用越来越广泛,本文运用工程实例介绍静压预应力管桩施工技术及质量控制的一些关键环节。
关键词：静压管桩；压桩技术；施工质量一工程概况厦门市老人疗养院工程地上3幢14～17层, 地下1 层, 建筑高度5.00～55.00m, 建筑面积为40470.88m2 （含地下建筑面积5508.3m2）；建筑结构类型: 现浇钢筋混凝土框架-剪力墙。
地质情况: ①素填土，厚度0.60～6.80m；②粘土，厚度1.10～9.30m；③凝灰岩残积土，厚度1.80～10.60m；④全风化凝灰岩, 厚度1.00～20.10m，层顶埋深4.50～28.10m；⑤散体状强风化凝灰岩，厚度0.90～16.00m，层顶埋深6.20～34.70m；⑥碎块状强风化凝灰岩，最大揭露厚度9.70m，层顶埋深15.60～37.30m；⑦辉绿岩脉，最大揭露垂向厚度11.60m；埋深18.20～24.80m。
桩基工程安全等级为二级, 本工程采用静压预应力混凝土a型管桩，强度等级c80。
工程总桩数476根：phc 500-125-a的桩为170根；phc500-100-a的桩为241根（含抗拔桩31根）；phc400-95-a的桩为65根。
抗压桩单桩承载力设计值：phc500-125为2700kn、phc500-100为2400kn、phc400-95为1700kn，抗拨桩单桩承载力特征值为：318kn。
桩端持力层为⑤散体状强风化凝灰岩，设计桩长约为18～24m，桩顶设计标高为-3.45m～-6.85m，局部达-7.35m。
二施工技术(一)机械选择压桩机的选型一般按1.2～1.5 倍管桩极限承载力取值, 静压桩机采用抱压式, 本工程选用全液压静力压桩机(zyj-800 型) 桩机。
桩机的夹角具选择长夹具, 保证夹桩时, 桩身侧压应力较小, 且更易控制桩的垂直度。
压桩速度为1.8m/min。
桩机的压力仪表按规定送检, 以确保夹桩及压力控制准确。
送桩器应考虑施工中有超深送桩,但送桩一般不宜超过4m。
(二)施工准备1、因原场地不平高差达3.0米，故先进行场地平整压实。
保证现场的坡度不大于1/100, 地耐力应不小于140kn/m2。
当桩机上坡时, 坡度应控制在10%, 上坡时应卸掉桩机配置。
对桩机处的地面有混凝土地坪及旧有建筑物基础, 应予凿除。
桩机最小工作面: 桩位中心距周边建( 构) 筑物应大于1/2 压桩机宽度+1.0m, 且压桩时对建( 构) 筑物应有保护措施。
2、管桩进场时应有出厂合格证和检验报告,且强度应达到设计值的100%。
3、管桩堆放时应符合：堆放场地应平整坚实，以防不均匀沉降造成损桩；现场叠层堆放不宜超过3 层；叠层堆放时应在垂直于管桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木距桩端0.2倍桩长处，并在底层最外缘的管桩垫木处用木楔塞紧以防滚动。
4、桩位测量定位根据业主及规划部门提供的基准点进行放样, 将轴线控制点引出6～8m, 做好测量控制网。
桩位打短钢筋并用白石灰打出“十”交叉线。
桩位测量允许偏差值:单桩10mm, 群桩20mm。
(三) 压桩顺序1、同一单体建筑一般要求先施打场地中央的桩，后施打周边的桩。
2、不同深度的桩基,应先深后浅, 先大后小。
3、对多于5 根的群桩承台应考虑压桩时产生的挤土效应, 应先施压, 再施压群桩周边较少桩的承台。
4、压桩时应尽量避免因桩机多次行走扰动地面土层, 使地面沉陷。
本工程以经济合理、运桩、喂桩方便为原则, 根据场地情况, 决定先压桩再开挖基坑。
(四) 工艺流程桩位测量放线定位→桩机就位→吊桩→对中、校准垂直度→压桩→焊接接桩→继续压桩→送桩→终桩。
( 五) 压桩技术1、桩机就位桩机移至桩位置, 将桩机调平, 使夹持器的中心对正桩位中心。
2、管桩就位用桩机上的吊车吊起就近的管桩, 指挥员指令吊车慢慢把管桩放入夹持箱内。
当管桩下放至地面10cm 处停车, 夹持器把管桩夹紧, 吊车的吊钩放松。
夹桩的压力不大于5mpa, 并应逐次加压。
管桩对中方法: 将钢筋制成的φ500mm 的模具放置在地面上, 模具的中心对桩位中心, 而管桩周边与模具的周边对齐。
管桩对中后, 提起管桩少许, 进行桩尖焊接, 本工程采用十字式桩尖。
3、压桩a、压好第1 节桩是保证整根压桩质量的关键, 定位和垂直度应严格控制, 压入时, 先应根据机上水平仪调平机台, 同时须在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤, 监控下桩垂直度, 桩身垂直度偏差不宜大于0.5%, 压桩速度不得大于2m/min。
若桩身垂直度偏大, 须拨出已压入部分并根据经纬仪指示调整机台水平度使桩身垂直, 同时记录此时机上水平仪的偏差量作为下次调平的修正值, 再行压入, 并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况, 如有异常偏移或倾斜立即分析原因, 并采取校正措施, 在确认压入方向无异常时, 方可连续施压。
b、应合理调配管节长度, 尽量避免桩在接近持力层处或在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接接桩,造成沉桩困难；管桩接头数不宜超过3 个；同一承台桩的接头位置应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏。
c、由于地质报告中强风化凝灰岩面起伏变化较大,管桩终压后会造成桩长不一, 有砍桩与超送( 后接桩) ；对露出地面的管桩应及时截桩, 截至地面以下300mm为佳, 以免桩机行走时损坏管桩；对超送桩的, 待以后土方开挖后再进行接桩, 视超送长度可采取人工挖孔接桩, 或直接降低承台垫层标高, 但应确保桩顶嵌入承台100mm。
d、现场测量员对压桩过程进行全程测点测量, 以保证桩的垂直度。
e、遇下列情况之一时应暂停压桩, 并及时与设计、监理等有关人员研究处理: ①压力值突然下降, 沉降量突然增大; ②桩身混凝土剥落、破碎; ③桩身突然倾斜、跑位, 桩周涌水; ④地面明显隆起, 邻桩上浮或位移过大; ⑤按设计图上要求的桩长压桩, 压桩力未达到设计值; ⑥单桩承载力已满足设计值, 压桩长度不能达到设计要求。
f、送桩遗留的孔洞宜用小木板进行覆盖并做好防护标识。
g、在压桩过程中认真记好压桩时间, 压入桩长、所施压力等读数, 以判断桩的质量和承载力, 当压力表读数突然上升或下降时,应停机对照地质资料进行分析, 看是否碰到障碍物, 或产生断桩等情况, 施工中禁止间断压桩。
4、接桩本工程的桩接头采用二氧化碳保护保护焊接法。
a、需接桩时, 其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m, 便于接桩焊接操作, 上下节桩段错位偏差不应大于2mm。
b、管桩对接前, 上下端板表面应用铁刷子清刷干净, 坡口处应刷至露出金属光泽。
c、管桩接桩一般为“u”形坡口, 可采用jm-56 型的( 屈服强度420mpa,抗拉强度500mpa, 延伸率22%) φ2 或φ2.5 焊丝。
焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4～6 点, 再分层施焊, 施焊宜由2 个焊工对称进行。
d、焊接层数不得小于2 层, 内层焊渣必须清理干净后方能焊外层, 焊缝应饱满连续。
每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷, 根部必须焊透。
焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。
表面加强焊缝堆高宜≤1mm, 焊接后应进行外观检查,发现有缺陷应返工修整, 上下端板如有间隙则采用厚薄适当、加工成楔形的铁片填实焊牢。
焊接应进行隐蔽验收。
e、尽可能缩小接桩时间, 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩,自然冷却时间不宜少于8min, 严禁用水冷却或焊好后立即施压。
5、送桩本工程送桩长度为3.5～4.0m，当桩顶压至接近地面需要送桩时,送桩器应与管桩在同一中心线上。
6、终压正式压桩前, 分别对不同的桩型进行试压桩, 确定压桩的终压技术参数为: phc500-125-a压桩力大于4756kn， phc500-100-a压桩力4300kn，phc400-95-a压桩为2952kn、不大于3000kn，复压三次后的累计沉降量不大于10mm。
以压桩力为主要控制指标, 以有效桩长为辅。
7、截桩截桩采用截桩器, 严禁用大锤横向敲击、冲撞或强行扳拉截桩，截桩后的桩顶应作认真处理，修平、钢筋割齐，桩顶标高偏差不得大于2cm。
三、施工质量控制要点(一)加强管桩的进场检查验收工作。
管桩使用前应进行全数的外观检查( 桩身裂缝、端板的外观) 。
管桩的吊运应轻吊轻放、避免剧烈碰撞, 进场的管桩应分类堆放整齐, 垫木宜用耐压的枕木, 不得用有棱角的金属构件替代。
管桩堆放超过2 层时, 应用吊机取桩、严禁拖桩。
当堆放管桩不超过2 层时, 可拖拉取桩, 但拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。
(二)压桩施工过程中, 由于本工程最外侧桩距离东侧建筑物只有6～7米，东北侧部分桩长据地质报告达30多米，故在东侧采取挖防震沟和控制压桩速度（每天15根以内）等技术措施减少挤土效应，并在施工过程中委托有资质的监测单位对周边环境进行监测，对东侧建筑物地面、墙体和围墙进行变形监测, 并做好记录。
在监测过程中发现异常情况立即通知施工单位及设计单位等相关单位，及时采取措施，防止事态扩大。
(三) 对多桩承台压桩时, 应考虑挤土效应，采取跳压的施工方式进行施工和建立观测点观测已成桩的浮桩、位移情况。
静压桩的桩位复核在土方开挖后进行, 土方开挖施工中应注意桩的成品保护, 考虑土体反弹, 土方开挖宜在压桩后的2 周后进行, 应采取分层均匀开挖, 每次开挖的深度应视土质情况确定, 粘土质土一般控制开挖深度为1.5～2.5m, 淤泥质土的开挖深度一般控制在0.5～1.5m, 土方开挖时采取了由四周分层均匀开挖,桩间较密的土方采用小型反铲开挖。
( 四) 地质报告中体现场地西北部局部地段地层变化较大, 采用引空技术压桩难度较大，经过与设计院、地质勘察单位等相关单位共同探讨研究，该区域根据实际压桩情况选一根桩做静载，根据静载结果是否采取技术补强措施。
(五)根据地质报告和实际情况确定配桩计划, 并考虑同一承台的桩接头位置错开。
(六)第1 节桩入土垂直度偏差应控制在0.5%内, 桩身垂直度度偏差小于1%。
(七)终压值由设计根据现场试桩情况及工程地质勘探报告等确定, 本工程桩基属端承摩擦桩类型，在施工中桩长控制应以设计压桩力为主，桩长为辅。
如在施工中桩长与设计桩长相差较大应及时通知设计单位。
(八)管桩桩头处理与承台的连接也是抗震要求重要的一个环节。
因此管桩桩头嵌入承台的长度及管桩顶部现浇的桩芯混凝土的高度和标号、纵筋锚入承台的长度必须确保。