选矿厂破碎筛分车间的通风除尘设计
采石场碎石生产线除尘系统方案探讨
采石场碎石生产线除尘系统方案探讨摘要：采石场石料在进行破碎时，会进行筛分及不断输送的过程之中，产生的扬尘是非常大的，为了保证操作工人的身心健康和周围环境不被严重污染，一般采取的方式是，在采购主机设备的时候，就需要针对现场的实际情况和现有的机械设备条件做出最佳的除尘系统设计。
本文将对具体设计方案等进行探讨和分析，进而为采石场生产线除尘系统方案提供参考。
关键词：除尘系统设计;粉尘治理;对策一、碎石场粉尘治理原则粉尘的主要成分有游离的氧化硅及碳酸钙；根据现场的实际情况和石灰石在进行破碎时的施工工艺，既要能将运行的费用减少、保证机器长久运行；降低设备资金的投入，还要能将周围环境粉尘严重的问题进行处理，所以，本次采石场生产线除尘系统的设计遵循如下原则:1.1设备技术先进可靠除尘器的选型在粉尘治理系统工程之中是非常关键的。
除尘器的选择必须是可靠的，在长时间内通过运行实践证明，目的是为了保障整个系统能长时间内运行依然很稳定。
1.2系统参数的确定要想让理想中的效果达到预期，除尘系统中的各工艺参数就显得非常重要。
因此，要正确估算出各种各样的产生灰尘设备的产尘量，同时还需要准确计算好系统风量的分配问题、管网的具体走向、设备现场的具体布置。
1.3便于维护管理改造的时候最大程度的采取比较可靠的易损件，整个工艺流程要简单化、不要弄的冗杂，不便处理，减少设备的维修机率和系统出现故障的概率，最好使主机的设备维修也比较方便。
1.4充分考虑系统运行的经济性防治结合，尽可能减少处理风量。
通过加强工艺设备的密封堵漏，减少扬尘量以降低处理风量，从而降低除尘设备投资及运行费用。
二、降尘系统设备和技术因为采石场碎石生产线的每一个扬尘设备具体是比较理想的。
一般情况之下，要解决输送机和产尘设备带来的污染问题，只需要两台除尘器便可以将问题解决。
本次设计主要模拟两台排风机，来将采石场生产线上每一个扬尘地点上的污染气源通过风管、吸尘罩除尘器过滤，达到相应指标后方可进行排放。
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计一、破碎筛分车间情况及净化要求破碎筛分车间是一个机械化生产车间，主要生产石料、砂料等建筑材料，该车间存在大量粉尘、烟气等有害物质，需要进行通风和净化处理。
车间的环境要求为：室内温度20-28℃，湿度在40-60%之间，粉尘浓度小于10mg/m³，烟气排放符合国家标准。
二、通风和除尘系统设计1、风量计算一般来说，通风除尘系统的风量取决于车间的面积和空气污染物的种类和浓度。
如此车间的面积为3000m²，假设需要实现车间内空气的全面循环1次/小时，并考虑到车间内的有害气体和灰尘浓度比较高，设定车间内空气的排风量和送风量均为40000m³/h。
2、除尘器喷淋塔除尘器是比较常用的一种布袋式除尘器，通常在风量大、粉尘浓度高的场合应用比较多。
本文选择半干式旋风除尘器作为主要设备。
半干式旋风除尘器结构简单，使用方便，而且发尘率较低，过滤效果也比较好。
在此根据车间的风量要求，选择一台半干式旋风除尘器进行除尘处理，其效率可达到95%以上。
3、管道和风机车间内的通风管道一般是由镀锌板弯模焊接而成，管道直径和厚度要根据风量大小来确定。
此外，车间内需要选择相应的风机配合管道，为车间内提供稳定的空气流动和排放。
4、过滤媒介除尘器的过滤媒介一般都是布袋、滤网、活性炭等材料，本文中，采用优质滤袋作为过滤媒介，以满足车间的除尘要求。
5、控制系统除尘器控制系统由控制器、电控柜、运动器、传感器和连续输送机组成。
控制系统的主要作用是控制除尘器启动和停止、监测除尘效果和报警、监测风量和负压等。
三、结论通过以上的设计和计算，针对破碎筛分车间对通风和除尘的要求，我们选择了半干式旋风除尘器，并使用优质滤袋作为过滤媒介。
通过控制系统实现除尘器的智能控制，进一步提高了车间内空气的质量和环境的安全程度。
破碎机振动筛除尘设计方案
破碎机、振动筛除尘设计方案一、现实状况目前，贵方粉碎筛分系统有一台颚式破碎机、两台振动筛、四台磁力磨机及转运点因无除尘设备，生产时产生大量旳粉尘，严重污染了工作及周围环境。
为保护环境，防止污染，必须予以治理，下面我们对以上三种设备所产生旳粉尘旳治理作一方案。
二、设计方案治理破碎机、磁力磨机及振动筛旳粉尘一般都采用密闭罩并排风，根据贵方现场旳实际状况，破碎机上部均用装载机给料，下面卸至皮带输送机上，输送至振动筛。
这样，破碎机旳下部可按常规治理，作一可拆卸旳密闭罩并排风，排风量每个尘点5000m3/h，8个吸尘点合计400003/h，上部因装载机给料，且露天作业，为防止粉尘飞扬，必须作一宽5.2m高3m大容积半封闭罩，并在顶部排风，这样即不影响装载机给料，又防止了横向气流旳干扰，不使扬尘到处扩散。
为保证把扬尘所有吸走，罩口风速按最低值0.5m/s计算，每个尘点风量则是28000m3/h，。
振动筛由于产尘量大、浓度高，一般治理设置密封罩并排风，排风量按每m2筛面旳下限风量1300m3/h选用，振动筛排风量则为23400m3/h×2=46800 m3/h，这样，整套系统旳总计风量为114800m3/h，加上漏风系数：120540 m3/h三、除尘器旳选择治理破碎机、筛分系统无湿度、粘度、常温旳粉尘一般常用LCM2363长袋离线脉冲除尘器，此种除尘器具有高效、低阻、维护简朴，运行可靠，投资小而运行费用低旳特点，排放浓度可远低于国家规定原则，是冶金、建材等行业倍受青睐旳一种除尘设备。
因而能捕集含尘浓度较高达1000g/m3N旳气体，且除尘效率高。
它旳缺陷就是造价较高，投资较大，运行费用大。
四、除尘器旳技术参数破碎系统除尘器性能参数型号 LCM2363型长袋离线脉冲除尘器处理风量120540 m3/h过滤风速0.85m/min （当一室关风时）总过滤面积 2363㎡滤袋条数 784条φ160×6000㎜脉冲阀数 56个 DMF－Y－76提高气缸 4套 SC100/300设备运行阻力 1300pa设备承受负压 >5000pa入口含尘浓度 >100g/m3出口含尘浓度≤50mg/m3压缩空气压力及耗量压力0.5-0.7Mpa耗量3m3/min。
筛分间除尘系统设计说明
车间筛分间除尘项目设计说明
除尘系统为局部除尘系统。
筛分间3个筛分机共用一台除尘机组。
利用局部排风罩将漂浮在空气中的粉尘，收集起来，并通过管道送至除尘机处理后外排。
筛分间设计排风量为10000CMH,分两个排风系统，每一个为
5000CMH,。
每一个除尘点除尘风量为1600CMH.
包装间控制2个产尘源，即包装机布袋包口处和称量砸口处，设计2个除尘罩，总排风量为3000CMH.
该除尘系统只能除去排风罩点位下空气中漂浮的粉尘，对于落在地上的粉尘无法处理,应尽量减少粉尘的产生，才能保证环境的洁净。
1、对于各个产尘源，特别是振动筛和不锈钢管道软连接处，应做好密封处理
2、软连接处拆卸属人员操作洒掉粉尘无法去除，应尽量避免。
3、因排风罩装在房间上部，需做好传递通道的密封，避免将原料吸进排风罩。
4、因避免原料暴露在房间中。
2023年碎矿工艺通风除尘技术与实践
2023年碎矿工艺通风除尘技术与实践引言随着工业化的进一步发展，矿山碎矿工艺在矿山生产中扮演着至关重要的角色。
然而，碎矿过程中产生的粉尘污染严重影响矿工的健康和环境质量。
为了有效控制和减少碎矿工艺中的粉尘污染，工程技术人员们不断探索和改进通风除尘技术。
本文将介绍2023年碎矿工艺通风除尘技术的最新发展和实践经验。
一、碎矿工艺通风除尘技术的最新发展1. 多级除尘技术：传统的单级除尘技术无法完全满足碎矿工艺中高浓度粉尘的治理需求。
2023年，碎矿工艺通风除尘技术开始普遍采用多级除尘技术，通过串联多个除尘设备来逐级净化粉尘。
这种技术不仅可以提高粉尘的捕集效率，还能最大限度地减少超过标准排放的情况。
2. 高效粉尘捕集器技术：传统的静电除尘器和袋式除尘器存在粉尘掉渣和漏风的问题，无法满足工艺要求。
2023年，高效粉尘捕集器技术迅速发展，特别是电子静电除尘器和降尘湿式除尘器的应用广泛普及。
这些新型除尘器具有高粉尘捕集效率、低能耗、易于操作维护等优点。
3. 智能化控制技术：2023年的碎矿工艺通风除尘技术越来越注重智能化控制。
通过传感器和自动控制系统，可以实时监测和调节工艺中的粉尘排放，以及除尘设备的工作状态。
这种智能化控制技术可以最大限度地减少人工干预，提高除尘效果和工艺稳定性。
二、碎矿工艺通风除尘实践经验1. 合理规划通风系统：碎矿工艺的通风系统应该根据工艺特点和生产需求进行合理规划。
通风系统应该设计合理的风道布局，保证通风风速均匀分布，避免盲区和死角。
此外，还需要考虑通风系统的容量和排风口的位置，以保证粉尘能够快速排出。
2. 选择适当的除尘设备：根据碎矿工艺产生的粉尘特性选择适当的除尘设备。
对于平均粒径较大的粉尘，可以选择旋风除尘器；对于细小颗粒的粉尘，可以选择静电除尘器或袋式除尘器。
此外，对于高浓度的粉尘，可以采用多级除尘技术，提高除尘效果。
3. 定期维护和清洁除尘设备：除尘设备需要定期进行维护和清洁，以保证其正常运行和高效除尘。
破碎筛分车间除尘系统设计方案
破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
二、设备制作主要工艺设备1、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。
三、主要质量检测设备为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。
四、现场条件及需治理范围1.振动筛2台，规格：2000*60002.破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。
五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。
六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求。
破碎车间烟气治理除尘方案
破碎车间烟尘除尘系统设计方案泊头市启航环保设备有限公司技术方案一. 简介：目前破碎车间已顺利生产，由生产过程中的大量烟尘，造成环境和工人劳动卫生条件严重的污染和浪费。
根据贵公司对含尘气体排放治理工程实施的要求，以及提供的部分参数。
随着人类对大气环境质量标准的提高以及国家环保排放指标的日益严格，为改善职工作业现场环境，消除对周围环境污染，我公司经过详细现场调研，特为贵公司提出一套完整合理的烟尘污染治理方案：1、主要设计依据、设计原则、总体目标1.1设计依据1.1.1结合我公司多年来对水泥行业、化工行业、钢铁行业、矿渣超细粉的理论与实践经验1.1.2《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T8532-1997）1.1.3《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（HCRJ016-1998）1.1.4《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90）1.1.5《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-89）1.1.6《安全使用导则》（GB6527.2-86）1.1.7《袋式除尘器安全要求》（JB10191-2000）1.1.8《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）1.1.9《钢结构设计规范》（GBJ17-88）1.1.10《运输包装件及各部件的标识方法》（GB3538-83）1.1.11《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-1996）1.1.12《焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985~986-88）1.1.13《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-19961.1.14《大气污染物综合排放标准》GB16297-19961.1.15《工业企业设计卫生标准》TJ36-791.2设计原则1.2.1采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的成熟技术和设备，改造、配置收粉系统。
1.2.2设备采用气箱脉冲除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
1.3总体目标1.3.1 各收粉系统的粉尘捕集率≥99%1.3.2各收粉系统排放浓度＜50mg/Nm31.3.3各系统、设备运行性能达到设计参数二、破碎车间除尘的技术方案1、根据现场破碎车间及入料处，进行烟尘捕集、治理，拟选用一套除尘系统，好处是一个系统以便于操作，管理以及维修，便于尘点集中，更能使此车间有一个良好的工作环境。
xxx矿业选矿除尘技术方案
xxx矿业选矿除尘技术方案目录一､概述 (3)二､含尘烟气分析及除尘系统风量确定 (3)1､破碎站 (3)2､破碎筛分间 (5)三､系统除尘设备选定 (9)1､破碎间除尘器选定 (9)2､破碎间引风机选定 (10)3､破碎站､筛分间除尘器选定 (11)4､破碎站､筛分间引风机选定 (12)四､系统除尘设备布局 (14)1､破碎站除尘器安装位置 (14)2､破碎间除尘器安装位置 (15)3､筛分间除尘器安装位置 (15)4､电控系统布置及控制原理 (15)五､系统除尘设备造价分析 (17)六､设计依据及标准 (19)七､除尘后应达到的指标 (19)一､概述xxxxxxxx矿业有限公司,现有一处破碎站和一套磁铁矿选矿生产线｡该两处生产线在破碎､筛分､皮带转运等过程中将产生大量的含尘气体,这些含尘气体不仅污染周边环境,同时严重影响操作工人的身体健康,所以必须要进行治理｡受xxxxx公司邀请,我公司将对本次两处除尘系统进行初步设计并拿出初步技术方案,xxxxxx公司则将对我公司及其他兄弟公司的方案进行综合性审评和讨论,最后综合各家优点,统一为一个最为经济､合理和有效的方案进行除尘系统的招､议标活动,决定工程实施厂家｡以下为我公司的初步技术方案,请xxxxxxxxxxxxx公司各位领导审阅和研究｡二､含尘烟气分析及除尘系统风量确定本次除尘主要分两部分:一部分是南部的破碎站,另一部分则是北部的大破､筛分两个车间,现分别进行研究｡1､破碎站破碎站车间主体呈东西走向,西端开门,南面东侧为高端料场,装载机将在这里将大块矿石装入矿石料仓;车间内,东端南侧为一次破碎机(简称一破),一破破碎后的混合料不经筛分便由1#皮带输送到车间西部进行第二次破碎(简称二破),二破破碎后的较细混合物料则由南北走向的2#皮带输送到车间外由汽车直接运走｡破碎过程中,装载机向料仓内倒矿石和2#皮带向汽车内装料时都在室外,本次除尘不予考虑｡车间内的落料点产生的粉尘则必须要进行处理｡A､一破顶部授料生产中,一次破碎机授料时产生尘源,拟在一破顶部安装一个0.8×0.8米的方形吸尘罩,并保证这个吸尘罩口有向内2m/s的进风风速,则大破顶部在生产中产生的含尘气体就可以全部被抽走,此时该吸尘罩的必需风量应为:0.8×0.8×2×3600=4608m3/h吸尘罩安装时应使用螺栓连接､固定,当破碎机维修时可以方便的拆下这个吸尘罩,给设备维修提供方便,同时吸尘罩与管道的连接部位安装手动调风阀,以便调节进入吸尘罩的风量｡B､一破底部落料一破底部落料于1#皮带时产生尘源｡在该皮带与破碎机落料口之间做一个与皮带等宽度,长度为1.5米的长方形盒式吸尘罩,吸尘罩顶部接抽风管道,吸尘罩下边缘与皮带之间的距离应不大于100mm,吸尘罩使用螺栓固定,以便拆卸,吸尘罩下用橡胶或滤布制作软帘,以使吸尘罩和皮带之间做尽可能地密封｡此时若控制吸尘罩的与外界连通的缝隙总面积面积不大于0.4㎡,保证其向内有2m/s的进风风速,此时其必须风量应为:0.4×2×3600=2880m3/h注意吸尘罩与管道连接处必须安装手动插板阀｡该尘源点的位置在一破的正下方｡C､二破顶部授料1#皮带将一破破碎后的混合物料运往车间西部落入二破授料漏斗时产生尘源｡该尘源点的性状与一破尘源点的性状完全相同,处理方式也相同,必需风量也相同:0.8×0.8×2×3600=4608m3/hD､二破底部落料二破底部落料于2#皮带时产生尘源｡该尘源点的性状与一破落料于1#皮带时的性状完全相同,处理方式相同､必需风量也相同:0.4×2×3600=2880m3/hE､总必需风量统计(表1 )破碎站处理风量统计表2､破碎筛分间本次破碎筛分间处理的含尘气体,来自破碎､筛分､皮带落料等等的所有工序, 主要内容包括:混合矿料落料于1#､2#鄂式破碎机､1､2#鄂式破碎机破碎后的粗料落料于混合料1#输送皮带､1#混合料输送皮带高端落料于斜槽漏斗､斜槽落料于1#圆锥破碎机的上料口､1#圆锥破碎机落料于2#混合料皮带,这部分尘源点共7个;2#皮带将物料运往35米以外的北部筛分间,并落料于振动筛上部时产生筛分间的第一个尘源点;振动筛将物料粗细两分:筛上料落料于输料斜槽时产生筛分间第二个尘源点,但这个尘源点和振动筛的顶部可以合并成为一个;输料斜槽落料于3#皮带时产生筛分间的第三个尘源点;振动筛的筛下料落料于4#皮带时产生筛分间的第四个尘源点;筛分间尘源点共有4个;3#皮带载着振动筛的筛上料转头向南又回到破碎间｡3#皮带落料于2#溜槽时产生尘源点､2#溜槽落料于2#圆锥破时产生尘源､2#圆锥破落料于2#皮带时产生尘源点,3#皮带在破碎间内产生的尘源点共有3个;至此,全部尘源点都已显现:破碎间尘源点共10个,筛分间尘源点为4个｡对于4#皮带去往的细磨车间(料仓),由于粉尘产生量极微,故不在本次除尘系统的设计范围之内｡本次处理的含尘气体为常温气体,粉尘为磁铁矿石在破碎过程中产生的常温性粉尘颗粒,无腐蚀性,化学性质稳定｡以下对所有尘源点分别研究:1)､混合矿料落料于2台鄂式破碎机时产生的尘源当混合矿料通过输料口将矿料加入到鄂式破碎机时,便有大量粉尘从鄂式破碎机上口冒出｡观察发现,这个尘源点大约为0.8×0.8=0.64m2左右｡如果在这个尘源点上面安装一个合适的伞形吸尘罩,并且保证吸尘罩罩口有向内2m/s的进风风速,则振动给料器向鄂式破碎机内加料时产生的含尘气体就可以全部被抽走｡此时,该尘源点的必须风量为:0.64×2×3600=4608m3/h注意该吸尘罩的安装和固定方式,吸尘罩必须做成可拆卸结构,以便在破碎机或振动给料器出现故障时可以方便的拆卸下这个吸尘罩,给设备检修提供方便,同时吸尘罩和管道的连接部位应安装一个手动插板阀,以便调节进入吸尘罩的风量｡鄂式破碎机(大破)共两台,总风量为2×4608=9216 m3/h2)､鄂式破碎机向混合料皮带落料时产生的尘源两台鄂式破碎机向1#混合料皮带上落料时产生2个尘源点,1#混合料皮带宽0.8米,在该皮带与破碎机落料口之间做一个与皮带等宽度,长度为1.5米的长方形盒式吸尘罩,吸尘罩顶部接抽风管道,吸尘罩下边缘与皮带之间的距离应不大于100mm,吸尘罩使用螺栓固定,以便拆卸,吸尘罩下用橡胶或滤布制作软帘,以使吸尘罩和皮带之间做尽可能地密封｡此时若控制吸尘罩的与外界连通的缝隙总面积面积不大于0.4㎡,保证其向内有2m/s的进风风速,此时其必须风量应为:0.4×2×3600=2880m3/h两台大破总风量为2880m3/h×2=5760 m3/h注意吸尘罩与管道连接处必须安装手动插板阀｡该2个尘源点的位置分别在两台鄂式破碎机的正下方(地下皮带廊)｡3)､1#皮带向1#圆锥破碎机溜槽落料时产生的尘源1#皮带向1#圆锥破碎机溜槽漏斗内落料时产生尘源点｡拟在1#皮带高端皮带滚的上方安装一个吸尘罩,该吸尘罩为方形,前端将皮带滚罩起来,后端则必须留有物料在皮带上的高度空间,下部还必须留有物料的出口,但总的进风面积可以控制在0.5平方米的范围内,保证该进风面积有向内2m/s的进风风速,则其必需风量为:0.5×2×3600=3600 m3/h4)､1#圆锥破碎机经溜槽上料时产生的尘源1#圆锥破碎机上口为一圆形,所以吸尘罩应当做成一个直径1m的圆伞形吸尘罩,当然吸尘罩仍然是做成可拆卸式且安装有手动插板阀,若保证吸尘罩口有向内2m/s的进风风速,则其必须风量应为:1×1×0.785×2×3600=5652 m3/h5)､1#圆锥破碎机向2#皮带上落料产生的尘源点1#圆锥破碎机破碎后的细料落向2#混合料皮带,该落料点同样在地下,与两台鄂式破碎机向混合料皮带上落料情况相同,采取的捕集措施也相同,其必须风量也相同:0.4×2×3600=2880m3/h6)､2#皮带筛分间落料于振动筛漏斗2#混合料皮带高端的皮带滚在筛分间向振动筛落料时产生尘源点,拟在皮带滚的上方安装一个可拆卸的､0.8×0.8米的伞形吸尘罩以抽取皮带滚在落料时产生的含尘气体｡若保证吸尘罩向内进风风速为2m/s,则其必需风量为:0.8×0.8×2×3600=4608 m3/h由于该吸尘罩安装在皮带辊的上部,所以该吸尘罩在安装时必须要安装成可拆卸式,亦即吸尘罩顶端与管道连接处､吸尘罩与皮带机架结合处等均应由螺丝､法兰进行连接,以便在皮带机等设备维修时可轻易的拆下这个吸尘罩｡其次,吸尘罩与管道的结合部位必须安装手动插板阀,以便调节进入吸尘罩的风量;7)､振动筛筛上必需风量确定本次破碎筛分系统使用的振动筛为一台｡经观察,振动筛为敞口式直线振动筛,振动筛没有上盖,但振动筛下却有锥体式漏斗｡拟在振动筛的上口安装与振动筛上口等尺寸的方形伞式吸尘罩｡吸尘罩的下口用软布帘与振动筛相连接,但应给振动筛的筛上料落入筛上料皮带溜槽漏斗预留出通道｡密封后的振动筛上口与外界仍有相当于0.8×0.8㎡的连通面积｡可根据这个进风面积计算振动筛必需风量｡设进风口向内进风风速为2m/s,则振动筛必需风量为:0.8×0.8×2×3600=4608m3/h8)､振动筛落料于4#皮带时产生的尘源点振动筛的筛下料作为本次破碎筛分的最终产品,落料于成品料4#皮带,并通过该皮带送往料仓,这个落料点产生的尘源与两台鄂式破碎机落料于1#混合料皮带､圆锥破碎机落料于2#皮带时的状况相同,必需风量也相同,吸尘罩做法也相同｡必需风量为:0.4×2×3600=2880 m3/h9)､振动筛筛上料通过溜槽落料于3#皮带时产生尘源点振动筛将筛上料落料于3#皮带时产生尘源,其性状与2#皮带落料于振动筛漏斗时的情况相同,必需风量也相同:0.8×0.8×2×3600=4608 m3/h10)､3#皮带向2#圆锥破碎机溜槽落料时产生的尘源3#皮带向2#圆锥破碎机溜槽漏斗内落料时产生尘源点｡拟在3#皮带高端皮带滚的上方安装一个吸尘罩,该吸尘罩为方形,前端将皮带滚罩起来,后端则必须留有物料在皮带上的高度空间,下部还必须留有物料的出口,但总的进风面积可以控制在0.5平方米的范围内,保证该进风面积有向内2m/s的进风风速,则其必需风量为:0.5×2×3600=3600 m3/h11)､2#圆锥破碎机经溜槽上料时产生的尘源2#圆锥破碎机上口为一圆形,所以吸尘罩应当做成一个直径1m的圆伞形吸尘罩,当然吸尘罩仍然是做成可拆卸式且安装有手动插板阀,若保证吸尘罩口有向内2m/s的进风风速,则其必须风量应为:1×1×0.785×2×3600=5652 m3/h12)､2#圆锥破碎机向2#皮带上落料产生的尘源2#圆锥破碎机破碎后的细料落向2#混合料皮带,该落料点同样在地下,与1#圆锥破碎机向2#混合料皮带上落料情况相同,采取的捕集措施也相同,其必须风量也相同:0.4×2×3600=2880m3/h13)､除尘系统风量统计见表2(表2)破碎筛分间处理风量统计表整个破碎筛分系统共有尘源点14个,其中破碎间10个,筛分间4个;破碎间10个尘源点总风量为39240 m3/h筛分间4个尘源点总风量为16700 m3/h三､系统除尘设备选定根据xxxxx矿业目前的场地情况,本次除尘拟使用3套除尘系统对所有的尘源点进行处理,分别为:破碎站单独使用一套除尘系统;破碎筛分间当中的破碎间单独使用一套除尘系统;破碎筛分间当中的筛分间单独使用一套除尘系统｡由于破碎站和筛分间的尘源点分别都是4个,且系统必需风量均在16000m3/h左右,故两套除尘系统可选相同的除尘设备,以便以后维修时设备零配件可以通用､互换,降低设备的维修费用和缩短设备的维修时间｡破碎间尘源点数量为10个,风量约为40000m3/h,所以破碎间必须使用一套比较大的除尘系统｡1､破碎间除尘器选定系统必需风量:39240 m3/h烟风温度: 环境温度,≤50℃粉尘理化性能: 密度大,颗粒中等,无粘性,无酸碱性,无腐蚀性｡烟风理化性能: 主要成分是空气,温度低(本地区环境温度),自然扩散速度小(扩散慢)｡考虑系统漏风等因素,增加一定富裕系数,总风量:定为40000m3/h根据以上粉尘､气体的理化性能,除尘器合理选型应为PPC64-2×5型气箱脉冲布袋除尘器比较合理｡PPC64-2×5气箱式布袋除尘器技术参数处理风量: 34560~46080m3/h过滤风速: 0.9~1.2m/min过滤面积: 640m2滤袋数量: 640条单元数量: 10个使用温度: ≤120℃滤袋材质: 涤纶针刺毡滤袋规格: Ф130×2500mm运行阻力: 1200~1500Pa设计压力: -6000Pa入口粉尘浓度≤100g/m3出口含尘浓度≤50mg/m3除尘效率 >99.9﹪运行方式负压外过滤清灰方式离线脉冲清灰清灰物质成分压缩空气压缩空气压力 0.4~0.6MPa压缩空气耗量 1.2m3/min外形尺寸长×宽×高=6100×4800×8650mm设备重量约12T在该系统下使用时过滤风速为:40000/(640×60)=1.04m/min离线清灰时过滤风速为40000/(576×60)=1.16m/min不难看出,该除尘器非常适合本次破碎车间的粉尘治理工作｡2､破碎间引风机选定系统必需风量为40000 m3/h烟风温度≤50℃系统阻力管道､吸尘罩､弯头等约1500Pa,除尘器最大按1500Pa,总阻力1500+1500=3000Pa增加1.05倍富裕系数:3000×1.05=3150Pa(管道阻力分为沿程摩擦阻力和局部摩擦阻力,计算比较复杂,在此示出意义不大,故略去;除尘器阻力只能通过测试的方法进行,推演测试过程亦无实际意义,亦略去｡)根据以上参数选择合适引风机,最佳选型为:4-68 No10D锅炉通风机4-68№10D锅炉通风机技术参数:风量: 39713~44006 m3/h全压: 3364~3266Pa转速: 1450r/min配用电机:型号: Y250M-4转速: 1450r/min功率: 55KW电压: AC 380V3､破碎站､筛分间除尘器选定系统必需风量14976和16270m3/h烟风温度: 环境温度,≤50℃粉尘理化性能: 密度大,颗粒中等,无粘性,无酸碱性,无腐蚀性｡烟风理化性能: 主要成分是空气,温度低(本地区环境温度),自然扩散速度小(扩散慢)｡考虑系统漏风等因素,增加一定富裕系数,总风量:定为17500m3/h根据以上粉尘､气体的理化性能,除尘器合理选型应为PPC64-5型气箱脉冲布袋除尘器比较合理｡PPC64-5气箱式布袋除尘器技术参数处理风量: 17200~23040m3/h过滤风速: 0.9~1.2m/min过滤面积: 320m2滤袋数量: 320条单元数量: 5个使用温度: ≤120℃滤袋材质: 涤纶针刺毡滤袋规格: Ф130×2500mm运行阻力: 1200~1500Pa设计压力: -6000Pa入口粉尘浓度≤100g/m3出口含尘浓度≤50mg/m3除尘效率 >99.9﹪运行方式负压外过滤清灰方式离线脉冲清灰清灰物质成分压缩空气压缩空气压力 0.4~0.6MPa压缩空气耗量 0.75m3/min外形尺寸长×宽×高=6100×2400×8650mm设备重量约6.0T在该系统下使用时过滤风速为:17500/(320×60)=0.92m/min离线清灰时过滤风速为17500/(256×60)=1.14m/min不难看出,该除尘器同样非常适合本次破碎站和筛分间的粉尘治理工作｡3､破碎站､筛分间引风机选定系统必需风量为 17500 m 3/h 烟风温度 ≤50℃系统阻力 管道､吸尘罩､弯头等约1000Pa(相较破碎间管道短分支少),除尘器最大按1500Pa,总阻力1000+1500=2500Pa增加1.05倍富裕系数:2500×1.05=2625Pa(管道阻力分为沿程摩擦阻力和局部摩擦阻力,计算比较复杂,在此示出意义不大,故略去;除尘器阻力只能通过测试的方法进行,推演测试过程亦无实际意义,亦略去｡) 根据以上参数选择合适引风机,最佳选型为:4-68 No6.3C 锅炉通风机 4-68№6.3C 锅炉通风机技术参数: 风量: 16169~19486 m 3/h 全压: 3030~2707Pa 转速: 2240r/min 配用电机:型号: Y180M-2 转速: 2900r/min 功率: 22KW 电压: AC 380V3､系统管网确定由于本次处理的粉尘为岩石破碎粉尘颗粒,密度大且坚硬,同时颗粒又不是很细(相比普通除尘器处理的烟气),没有黏性,所以管道内风速不可以选的过高,否则粉尘冲刷管道壁严重,管道磨损严重,寿命缩短,其次风速过高,阻力增大,不符合经济运行的规则｡参考权威技术资料,本次决议管道内风速选择16m/s ｡①､对于风量为2880 m 3/h ､2592 m 3/h 的吸尘罩,配分支管道直径应为:=⨯⨯⨯=1614.3360028804D 0.2523(米)取标准管道直径 Φ260mm ;②､对于风量6912 m 3/h 的吸尘罩,配分支管道直径应为:=⨯⨯⨯=1614.3360069124D 0.3909(米)取标准管道直径 Φ400mm ;③､对于风量为4608 m 3/h 的吸尘罩,配分支管道直径为:=⨯⨯⨯=1614.3360046084D 0.3192(米)取标准管道直径 Φ320mm ;④､对于风量为5652 m 3/h 的吸尘罩,配分支管道直径为: =⨯⨯⨯=1614.3360056524D 0.3522(米)取标准管道直径 Φ360mm;⑤､对于其他半路因分支管道合并而变径的管道,则应根据管道变径原则进行变径:D =22221...n D D D +++式中D 为合并后的管道直径,D 1､D 2等为分支管道直径｡ ⑥､总管道和烟囱破碎间总管道直径为=⨯⨯⨯=1614.336004000041D 0.89(米)可选标准管道直径Φ900或Φ1000mm破碎站和筛分间总管道直径为=⨯⨯⨯=1614.336001750042D 0.62(米)可选标准管道直径Φ600或Φ650mm烟囱选择要比总管道大一个规格,施工时应根据当地具体情况,灵活解决｡四､系统除尘设备布局我公司技术人员现场考察时,征求了xxxxx 公司技术人员对设备布局的意见｡根据xxx 公司对本次除尘提出的具体要求,本次除尘系统安装应根据当地现场情况和设备运行等各方面综合考虑｡1､破碎站除尘器安装位置出于对破碎站使用场地情况的考虑,本次破碎站除尘器拟安装于车间西端､车间门口偏南的位置｡除尘器收集下来的粉尘可以考虑使用工业吨袋盛装,过一段时间后用装载机将其挑走并放于指定位置｡除尘器主体呈东西走向,引风机在除尘器西端,烟囱安装于引风机北侧｡应当说明的是,除尘器收集下来的粉尘其粒度虽小,既有大颗粒尘粒又有细颗粒尘粒,但这些烟尘大多为有用的磁铁矿石,是有用之物,不可以随便抛弃｡2､破碎间除尘器安装位置破碎间除尘器拟安装于破碎间的东北角､2#皮带廊的东侧｡除尘器收集下来的粉尘可以考虑就近用斜管道回放于2#皮带上,当然也可以用工业吨袋盛装,用装载机挑走;除尘器主体呈南北走向,引风机安装于除尘器北端,烟囱安装于引风机东侧｡3､筛分间除尘器安装位置筛分间除尘器拟安装于筛分间的东南角､2#皮带廊的东侧｡除尘器收集下来的粉尘已经无法回放于2#皮带上,可以用工业吨袋盛装,然后再用装载机挑走;除尘器主体呈南北走向,引风机安装于除尘器南端,烟囱安装于引风机东侧｡4､电控系统布置及控制原理电控室应在车间内或车间外另行建造一个单房间,距除尘器越近越好｡本次电控建议安装在除尘器的下部｡电控系统分两部分,一部分是除尘器的清灰､卸灰控制,另一部分则是引风机的启动控制｡除尘器滤袋清灰是靠电控装置自动进行的,不需人工控制｡当除尘器运行一段时间后,积攒在滤袋外表面的灰尘将有厚厚的一层,这层灰尘如不进行清理,势必造成除尘器阻力增大,过滤能力下降｡本次除尘器的清灰机制是时间控制,即除尘器运行一段时间后,5个小室当中的某一个小室在气缸､阀板､电控的作用下停了下来(这个过程叫做离线),几秒钟以后,给该小室一个与运行气流方向相反的､快速的､短暂的无粉尘气流｡在这股气流的作用下,除尘滤袋将由原来的向内瘪吸变为向外鼓震,这样,沾附在滤袋外壁的粉尘便被抖落在灰斗里面｡完成了清灰过程(电控原理如下图所示)｡(图1 ) PLC 清灰控制图电控柜控制除尘器的清灰过程,电控柜内部为一些接触器､断路器､继电器之类的电器元件,中心元件是一台工业微电脑,也称做PLC ｡目前PLC 作为主控原件已在工业上普遍使用,这种工业电脑原产于德国的西门子公司,并且得到推广使用｡现我国已大量生产这种设备,且国产货无论是在性价比还是在售后服务上都有了绝对的优势｡本次除尘器清灰､卸灰PLC 选用德国西门子公司生产的STEP7-200系列PLC,电控系统I/O 包括输出DCS 系统一路,可方便的与xxxx 公司上位机对接(如有的话),彻底实现系统设备的集中控制｡风机启动另行安装于一台启动柜内｡考虑风机启动时对厂内电网有一定的冲击,本次风机启动破碎站和筛分间因电机功率不大可以考虑直起,破碎间拟考虑选用降压启动的方式进行,如公司电力充足,也可以考虑直起,因为设备组件越简单,其运行故障率越底,运行也越可靠｡具体启动过程在此描述意义不大,故略去｡五､系统除尘设备造价分析1､破碎站､筛分间报价表(表3)破碎站除尘系统报价表(单套)两套设备合价:xxxxx万元六､设计依据及标准1､需方提供的原始资料(本次不详,按一般破碎筛分及皮带输送除尘设计);2.《冶金工业环境保护设计规定》(YB9066—95);3.《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)4.《大气污染综合排放标准》(GB26297—1996);5.《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1996);6.《采暖通风和空气调节设计规范》(GBJ19—87);7.《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79);8.《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242—82);9.《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243—97);10.《钢结构设计规范》(GBJ17—88);11.《建筑抗震设计规范》(GBJ11—89);12.《供配电设计规范》(GB50052—95)｡七､除尘后应达到的指标1)皮带授料粉尘捕集率≥99%｡2)设备落料粉尘捕集率≥99%｡3)岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3｡(剔除本底值)4)烟尘排放浓度≤30mg/Nm3｡5)除尘效率≥99.9%｡。
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选矿厂破碎筛分车间的通风除尘设计
1．破碎筛分车间的通风除尘设计
金属矿，特别是有色金属矿，其矿尘多为金属混合粉尘，游离二氧化硅的含量一般均超过10％，有的高达90％。
尤其是一些金矿，大部分产在石英脉中，游离二氧化硅含量一般都在60％以上。
根据这一情况，按国家排放标准的要求，通风除尘系统的排放浓度都不应超过100毫克／米3(游离二氧化硅含量小于lO％的矿尘排放允许浓度为150毫克／米3)。
空气中粉尘的浓度及粉尘的分散度是衡量粉尘对人体危害的重要因素。
根据卫生规范规定，生产性粉尘含lO％以上游离二氧化硅的粉尘在车间内工作地带的最高允许浓度为2毫克／米3，含lO％以下游离=氧化硅的粉尘，最高允许浓度为10毫克／米3。
另据有关资料介绍，肺胞沉积的大部分尘粒直径在0．2～2微米。
因此，一般认为小于5微米的粉尘对人体危害最大。
选厂中破碎、筛分车间产生的粉尘、分散度在各产尘点虽不一定相同
1）物料加湿物料加湿是防尘的一项很重要的措施，如果生产允许，应尽可能把矿石加湿。
加水量(W)可按下式计算：物料原始含水量，％；物料最终含水量，％(约4～6％)。
加湿物料的方法一般采用喷嘴加湿。
武汉塑料十二厂生产的武安-4型喷雾器比较好，可按其性能进行选用。
喷雾器设置的部位，一般设在进破碎机前和破碎之后的皮带机上部，应高于拦矿板。
其数量视皮带宽度而不同，小于800毫米宽的皮带设一个，1000～1400毫米宽的皮带设两个。
此外，安装时还应注意喷嘴的喷雾方向，喷嘴设在遮尘罩之后，以免水雾被吸入排尘罩内。
2）设备密闭及抽风(机械除尘)产尘点密闭是抑制粉尘扩散的一项十分必要的措施。
有时虽设计有机械排尘系统，但由于密闭不严而达不到预期的效果，当然仅有密闭而不能造成密闭罩内的一定负压，也不能达到很好的效果。
密闭分局部密闭、整体密闭和大容积密闭(或称室式密闭)。
密闭罩应设置灵巧、严密，且要便于操作才能维持其生命力。
罩内要有充分的容积，以缓冲气流的扰动所形成的正压。
密闭罩的排尘罩口断面风速不应过大，否则会将大量粉尘带到除尘系统而加重净化设备的负担。
一般按下列数据选取：筛落的极细粉尘v=0．4～0．6米／秒，即干、细物料米／秒。
粉碎或磨碎的细粉v2米／秒，即中、细碎物料1～2米／秒。
粗粒物料v3米／秒，即2～3米／秒。
罩体收缩角应600，胶带机上的罩子位置应为从物料溜槽底部到排风罩中心距离等于1．5(B+6)，B为胶带宽度，b为排风罩沿胶带长度方向的边长。
选矿厂设备排汽量可按专业设计手册计算。
3）机械除尘设计
A除尘风管内的风速垂直管及倾斜管为8～15米／秒；水平管为18～25米／秒。
B除尘风管位置除尘风管尽量不处于水平位置，而应以倾角不小于60°为宜，必要时，应在管道上设清扫口。
C风管选取根据管径的大小，风管的厚度可在1．5～-3毫米之间选取。
D除尘净化设备的选择选矿厂产生的粉尘初始浓度约为500～1000毫克／米3，需要经过净化达到国家允许排放浓度后才能排放。
按国家允许排放浓度所要求的净化设备的效率如表31．5．2所列。
除尘净化设备近年来发展比较迅速，种类较多。
靠离心分离的旋风除尘器，由于效率不高，一般为60～80％，故已很少单独采用，只有在矿尘浓度较大，一级除尘达不到排放效果时，才用做第一段除尘。
这类除尘器有CLP／A、CLP／B、CLT、扩散式、多管除尘器等。
滤袋除尘器，收尘效率较高，一般都在95～99％，常用的有脉冲布袋除尘器，这种除尘器
有机控和电控两种，按国标图生产的这类除尘器，其脉冲阀需用压缩空气的压力为5．88lO5～6．86lO5帕，一般工厂的空气压缩机站都能达到这一要求。
然而，经管网送出后，其压力就难以保证。
为解决这一现实问题，北京有色冶金设计研究总院通风试验室研制了低压脉冲布袋除尘器，现已委托有关工厂生产，这种除尘器解决了压缩空气压力降低的问题，可在1．96105～2．94lO5帕时进行脉冲清灰。
还有一种小型扁袋除尘器，采用机械振打清灰。
它用在小矿仓上，直接放在皮带转运点上是很灵便的。
此外，还有反吹风清灰的布袋除尘器、反吹风的布袋除尘器、回转反吹布袋除尘器等。
湿式除尘器的型式也很多，常用于选矿厂除尘的有CLS型水膜除尘器。
前几年某金矿对这种除尘器在使用中加以改进，取得了更好的效果。
即取消了切线喷水嘴，加一个中心管，中心管上装上喷雾器，上部装一分雾板，既解决了风机带水、又提高了除尘效果。
北京有色冶金设计研究总院热风室有这种改进的图纸。
当抽风量较大时，还可采用该院设计的低压文丘里除尘器，这种除尘器的效率可达95％，风量范围为5000～50000米3／时，阻力损失在1471．5帕(150毫米水柱)以下。
湿式除尘器主要用在水源比较充足的矿山，而且除尘器的底流泥浆能便于排放或集中处理。
如果底流得不到处理，往往使除尘器运行失效。
干式除尘器收下的灰尘也应作恰当的处理，如就近排放到皮带上、矿仓内等。
否则，加螺旋输送机或集中设置风力吸送系统集中处理灰尘。
无论干式或湿式除尘器，都应选择比较好用的泄灰(浆)阀，干式双翻板在结构上需作进一步改进，回转下料阀还较好用。
湿式除尘器下部，目前采用锥形水封和简化的S形水封。
车间的防尘车间的防尘工作，除了有良好的通风除尘系统外，管理工作和水力清扫也是重要的环节，设计时应向水道专业提出条件，车，间应设水冲洗地面。
2．主厂房的通风主厂房即磨浮车间，包括粉矿仓、磨矿、浮选等工段。
粉矿仓上部需要抽风、下部矿仓排料口到胶带运输机，一般落差小，散发的粉尘不大，若适当加以密闭，可以不设机械抽风系统。
若需设除尘系统，只能在皮带转运点安装扁布袋除尘机组。
在磨矿及浮选跨间，最好设有天窗，这样可以排除球磨机电机的余热和浮选跨间的药剂嗅味。
药剂制备室的搅拌槽应进行密闭排风，一般均不进行处理，直接排放到大气中。
给药间有的设在一个单独房间中。
为控制药剂散发的有害气体，往往将给药设备布置在通风柜内，通风柜的排风量按开启的门或孔口面积和进风风速计算。
对含氰化物的有害气体风速v=l～1．5米／秒，其它有害气体v=0．7～1．O米／秒。
给药设备的房间还应有整体通风设施，换气不少于6次／时。
磨浮厂房内的高压开关室、电器控制室、变压器及低压配电室、仪表室等往往配置在磨矿及浮选跨间的中间。
高压开关室应设有不少于12次／时的事故通风。
电器控制室在采暖地区应设冬季采暖，在非采暖地区应考虑适当的降温通风设施。
仪表控制室应有空调设施，标准可根据工艺要求。
随着科学技术的发展，计算机技术逐渐被应用于选矿工艺，计算机室及其相应的精密仪器的空调应根据工艺要求进行设计。
3．干燥车间的通风(包括过滤工段)选矿干燥，有回转窑干燥、螺旋干燥。
回转窑有直火和烟气间接加热式干燥。
由于抽出的烟气中含尘量较大(约在15克／米3以上)，因此，均采用两段收尘：第一级采用干式旋风除尘器(应进行保温)，第二级一般采用湿式收尘器(若布袋能耐高温时，亦可用布袋除尘器)。
湿式除尘器应进行防腐蚀处理，由于烟气温度比较高，目前多采用搪铅水膜除尘器。
有的精矿本身不含硫，这就容易处理了。