喷漆车间通风除尘系统设计-共38页
喷漆车间除尘方案
喷漆车间除尘方案喷漆车间是一个重要的制造环节。
喷涂后的表面质量直接影响到产品的质量和外观，而喷漆车间的工作环境也会直接影响到生产效率和员工工作环境。
因此，在喷漆车间的除尘方案就显得尤为重要。
1. 喷漆车间粉尘特点喷漆车间工作时会产生很多粉尘，主要来自于以下几个方面：1.1 喷枪产生的过量喷粉喷漆车间中，喷涂人员会对物体进行喷涂，而在这个过程中就会产生过量的喷粉。
1.2 喷漆废气和废水喷漆车间中，会产生大量的喷漆废气和废水，对环境造成了不利的影响。
1.3 机器设备水平不齐设备的不规范操作，容易导致粉尘的产生和室内环境恶化。
2. 除尘方案设计为了解决喷漆车间的粉尘问题，需要运用目前比较成熟、稳定、经济的除尘器技术和方案，以达到清洁、卫生、安全的目的。
2.1 系统建立和维护喷漆车间的除尘是一个系统工程，需要在车间每个角落配备除尘器材并进行即时的维护。
2.2 高效静电过滤可以采用高效静电过滤器技术、强制空气进出的方法和精密过滤器的结合，进行室内空气的静电过滤。
这种技术能够有效地给予数千伏脉冲高压的直流电，在静电场中将粉尘带给拦截网雾环增强电下除尘的效果。
2.3 采用装饰板在室内装饰板材的材质中，可以添加除尘材质，配合喷漆车间独有的环境，可最大程度地减少粉尘的积聚。
2.4 空气质量检测和报警系统利用先进的电子技术，进行空气质量检测和报警系统的建立。
##3. 总结对于喷漆车间的除尘问题，我们需要在建设喷漆车间的过程中，配备专门的除尘设备和工具，以达到美观、清洁、健康的工作环境。
同时，在实际工作中，也需要进行实时的监测和排除潜在的问题，保障喷漆车间的工作安全、生产效率和员工健康。
喷漆车间除尘方案
喷漆车间除尘方案背景在喷漆车间工作时，漆雾和粉尘的产生是不可避免的，这些微小颗粒物会对工人的健康造成威胁，同时也会对设备和环境造成污染。
因此，对于喷漆车间，选择一种有效的除尘方案可以保障工人的健康和生产的顺利进行。
除尘方案机械除尘方案机械除尘是一种常见的除尘方式，其通过空气过滤器和离心式除尘器等机械设备实现对漆雾和粉尘的过滤和分离。
这种方法通常被用于气流量较大的喷漆车间。
离心式除尘器是机械除尘中的常见设备，其利用设备内部高速旋转的离心力将含有漆雾和粉尘的气流分离，使其达到精细除尘的效果。
然而，由于离心式除尘器的尺寸和复杂程度较高，需针对每个车间的具体情况设计，安装难度较大。
收尘罩方案收尘罩方案是另一种常见的除尘方案，在喷漆车间常用的遮挡板中，就包括了收尘罩。
收尘罩主要是通过将漆雾和粉尘的产生区域用遮挡板包围，并通过管网与排风设备相连，实现对漆雾和粉尘的集中处理和排放。
收尘罩在除尘效果和工作环境方面都具有显著的优势，在小气流量车间和对精度要求较高的车间中通常被广泛使用。
涂装罩和地面覆盖方案除了收尘罩方案，涂装罩和地面覆盖方案也是喷漆车间常用的除尘方式。
涂装罩通常被应用环保涂料喷涂的车间，其作用是在喷涂操作的过程中，避免颗粒物对周围环境的污染，降低人员和设备的风险。
地面覆盖方案也是常见的除尘方式之一，由于颗粒物会沉积在地面上，如果不及时清理或保护，将会对环境和健康造成威胁。
地面覆盖可以通过铺设地毯或其他材料避免空气颗粒物和地面接触，减少颗粒物的弥散和反弹，同时将颗粒物固定在地面上，方便后续清理和处理。
总结以上为喷漆车间常用的除尘方案，不同的车间和工作环境适用的方案也会存在不同，因此在选择除尘方案时，应结合车间的具体情况和需要进行适当的讨论和方案设计。
某公司喷涂车间废气治理设计方案
某公司喷涂车间废气治理设计方案一、项目背景和目标：公司的喷涂车间废气排放对环境造成了一定的污染和危害。
为了减少废气对环境的影响，保护员工的身体健康，公司决定设计一个废气治理方案。
该方案的目标是有效去除车间废气中的有害物质，达到国家相关排放标准，并提高车间空气质量，保证员工的工作环境安全。
二、废气分析和排放特点：公司喷涂车间主要产生以下废气：1.挥发性有机物（VOCs）：来自喷漆溶剂等，对环境和人体有害；2.颗粒物：来自喷涂过程中的颗粒物悬浮物，对空气质量产生直接影响；3.异味气体：来自喷漆溶剂等，对周围环境造成异味干扰。
三、废气处理方案：1.VOCs治理：（1）安装VOCs回收设备：通过活性炭吸附、冷凝和吸附剂再生等技术，回收和吸附喷漆溶剂中的有机物，减少有机物的排放。
2.颗粒物治理：（1）喷涂室内增加合理的通风换气设备：利用排风和室内外风的空气对流，减少室内颗粒物浓度。
（2）安装颗粒物过滤器：选择合适的颗粒物过滤器，根据颗粒物的尺寸进行过滤，有效去除悬浮颗粒物。
3.异味气体治理：（1）喷漆溶剂替代：优先选择无臭或低臭的喷漆溶剂，减少异味气体的产生。
（2）安装除臭装置：使用物理吸附、化学氧化等技术，去除喷漆溶剂中的异味气体。
四、实施措施和建议：1.制定详细的废气处理计划和时间表，确保方案的顺利实施，并定期进行监测和评估，确保效果。
2.培训员工正确使用和维护相关设备，加强废气治理知识的培训，提高员工的环保意识。
3.加强与政府环保部门的沟通合作，及时了解并遵守相关的废气排放标准和法规。
4.定期维护和清洁废气治理设备，确保其正常运行和高效处理废气。
五、效果评估和改进措施：1.定期对废气治理设备和现场进行检查和评估，确保废气处理效果符合要求。
2.收集废气处理过程中的数据，并进行分析，根据实际效果进行改进和优化方案。
3.定期组织废气排放监测，对废气排放进行定量评估，向相关部门提交监测报告。
六、经济效益评估：该废气治理方案的实施将使公司节约部分能源消耗，避免环境污染所造成的罚款等费用，并提高员工工作环境的质量，从而提高员工的工作效率。
某公司喷漆车间废气治理设计方案
某公司喷漆车间废气治理设计方案1. 背景某公司的喷漆车间存在废气排放问题，由于废气中含有有害物质，对环境和员工健康构成潜在风险。
为了遵守相关法律法规，保护环境和员工健康，公司需要制定一份废气治理设计方案。
2. 目标设计方案的目标如下：- 降低喷漆过程中产生的废气排放量- 减少废气中有害物质的含量- 保障车间内空气质量，确保员工健康- 符合国家相关法律法规的要求3. 设计方案为了实现上述目标，我们建议采取以下措施：3.1. 调整喷漆设备首先，公司应考虑更新和优化喷漆设备。
购买高效的喷漆设备和过滤装置可以降低废气排放量，并改善废气中有害物质的含量。
3.2. 安装废气处理设施其次，为车间安装废气处理设施是非常重要的。
这些设施可以有效地捕捉和处理废气中的有害物质，并排放相对无害的气体。
常用的废气处理设施包括活性炭吸附装置、湿式废气处理装置等。
3.3. 加强通风系统合理的通风系统对于保障车间空气质量至关重要。
公司应确保通风系统运行正常，并定期进行维护和清洁，以保持良好的空气流动和循环，防止废气在车间内滞留。
3.4. 培训与管理对员工进行相关培训是确保设计方案有效执行的关键。
公司应提供必要的培训，使员工了解有关废气治理的知识和操作规范。
此外，公司还应建立责任制度和监测措施，确保方案的有效管理和执行。
4. 预期效果通过实施上述设计方案，我们预期能够实现以下效果：- 废气排放量显著降低- 废气中有害物质含量大幅减少- 车间内空气质量明显改善- 公司符合相关法律法规要求，避免可能的罚款和责任5. 结论综上所述，针对某公司喷漆车间废气治理问题，我们建议采取调整喷漆设备、安装废气处理设施、加强通风系统以及进行培训与管理等措施，以达到降低废气排放量、减少有害物质含量、保障车间内空气质量的目标。
这将有助于公司遵守相关法律法规，保护环境和员工健康。
喷漆车间通风工程方案设计
喷漆车间通风工程方案设计一、工程背景喷漆车间是汽车制造和维修中一个必不可少的部分，通过喷涂车身和零部件来美化汽车外观，保护各种构件，达到耐用、美观和提高汽车的外观品质的目的。
但是在喷涂车间内，由于喷漆涂料释放出的有害气体和颗粒物，对喷漆操作人员和设备有着很大的伤害，严重影响工作环境和员工健康。
因此，喷漆车间的通风工程设计至关重要。
二、通风工程目标1、降低有害气体和颗粒物的浓度，保障员工健康；2、改善喷漆车间的工作环境，提高员工工作效率；3、防止有害气体和颗粒物对设备的侵蚀，延长设备寿命。
三、通风工程方案设计1、通风系统设计（1）排风系统：在喷漆车间内设置排风系统，通过通风管道将排出的有害气体和颗粒物引出车间，减少对工作环境的影响。
排风系统应设置在喷漆工作区域的上方，以确保能够及时抽出有害气体。
排风系统应考虑到流量、风速等参数，保证排风效果。
（2）新风系统：为了保证车间空气的清新和充足的氧气供应，需要对车间内设置新风系统，将新鲜空气引入车间，降低有害气体的浓度，改善工作环境。
新风系统的设计应考虑到空气清洁度、温度和湿度等因素，以满足车间内的实际需求。
2、通风设备选型（1）排风设备：在排风系统中，需要选择合适的排风设备，如风机、排风罩等。
排风设备的选型应根据车间的大小、排风量、阻力等参数进行选择，以确保排风系统的正常运行和排风效果。
（2）新风设备：在新风系统中，需要选择合适的新风设备，如新风机、新风口等。
新风设备的选型应考虑到新风量、温度、湿度等参数，以确保新风系统的正常运行和新风效果。
3、通风管道设计通风管道是排风系统和新风系统的重要组成部分，通风管道的设计应考虑到阻力、风速、运行稳定性等因素，以确保通风系统的正常运行和通风效果。
通风管道的选材应采用阻燃、耐腐蚀、密封性好的材料，确保管道的使用寿命和安全性。
4、通风系统布局设计通风系统的布局设计应根据车间内的实际情况进行合理布局，排风口和新风口应设置在合适的位置，以确保排风和新风的均匀分布，达到最佳通风效果。
某公司喷涂车间废气治理设计方案
XXXXXX 有限责任公司废气治理方案设计设计单位：XXXXXXXXX有限公司施工单位：XXXXXXXXX有限公司设计日期：2014年12月第一章概述1.1 工程概述XXXXXXXXXXX有限责任公司在对产品进行加工时，对产品会用到涂装喷漆的工艺，并对油漆进行烘干固化。
因喷漆工艺会产生有机废气，随着相关限排标准的提升，和对企业员工及周边群众的健康考虑，该公司领导决定对车间产生的有机废气进行净化治理，来消除异味对周边环境的影响。
现委托我公司对该工艺的有机废气及产生的异味进行有效净化设计。
第二章设计依据、范围及原则2.1 设计依据及标准应使用2015年1月1日起执行的新《中华人民共和国国家环境保护法》及相关规定企业提供的相关资料《江苏省大气污染防治条例（草案）》（征求意见稿）2014年版《江苏采取7项措施持续削减大气污染物排放总量》2014年版《江苏省工业清洁生产“十二五”行动纲要》清洁生产指引《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996）《中华人民共和国国家环境保护标准》HJ462-2009《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)《表面涂装挥发性有机化合物排放标准》《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）《建筑设计防火设计规范》（GBJ16-87）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）2.2 设计范围废气设计范围自管道收集+废气处理主体设备+及两者间的管道连接+电气控制部分直至处理后经由管道达标排放为止.主要包括废气治理范围内工艺设计、管道工程、设备制造、设备平台搭建、智能电控系统安装、安装工程、电气工程及系统调试验收。
具体的设计内容如下：(1). 在业主指定区域内作废气处理的总体规划；(2). 废气处理工艺选择；(3). 本项目所采用的废气处理设备的选型、原理、技术参数；(4). 废气处理系统的管道、通风、净化、电气、自控等设计；(5). 对废气处理设备的计算和设计，包括主体设备以及必要附属设施；(6). 进行整个工程的投资估算和运行费用的核算。
喷漆车间除尘方案
喷漆车间除尘方案在喷漆车间，因为各种原因（如设备排放、表面处理等）所导致的粉尘、化学蒸气、噪音等问题，不仅会影响喷漆质量，而且会危害工人的健康和安全。
因此，在喷漆车间中除尘是非常重要的。
本文将介绍一些喷漆车间除尘方案，为车间提供清洁、安全的工作环境。
稳定的机械除尘系统设备中的机械除尘系统通过过滤设备来去除空气中的污染物。
它们可以捕获固体颗粒，从而防止它们散布在空气中。
喷漆车间中的机械除尘系统可以使用烟气净化器或其他过滤器来去除粉尘、气溶胶或化学气体，同时保持车间的质量和生产流程。
机械除尘系统也可以与其他系统（例如：空调系统或加热系统）相连，从而有效地改善车间的生产环境。
风机排气除尘系统另一种常见的喷漆车间除尘方案是使用风机来排除车间中的污染物。
载入含有污染物的空气，送往风机，通过各种过滤介质净化后，排放到大气之中，从而提升喷漆车间大气污染的治理效果。
风机排气除尘系统有不同的设计，可以用于去除一种或多种类型的污染物。
这根据喷漆车间的需求来确定。
离心机除尘系统离心机除尘系统以三次离心作用为主切面，颗粒的分离效率很高，适用于希望去除可燃、易爆、有毒有害粉尘的车间。
电除尘系统电除尘系统可以使用两种不同的技术来去除车间中的粉尘。
一种是使用静电亲和力，另一种是使用电晕放电。
无论对于哪种技术，电除尘系统的原理都是将空气经过电场，通过一个收集器将电荷沉积在一个集尘器中，从而去除固体或其他可燃性物质污染。
总体来说，喷漆车间除尘方案要考虑多方面因素，例如喷漆的特性、车间环境、操作人员的安全等。
综合来看，机械、风机排气、离心机和电除尘系统都可以有效地去除污染物。
选择哪种除尘系统将取决于车间的需求和条件，以达到最佳的清洁效果和安全环境。
喷漆车间除尘方案
喷漆车间除尘方案在喷漆车间中，粉尘和异味是一些常见的问题。
这些问题不仅影响生产效率，而且也会对员工的健康造成危害。
为了解决这些问题，需要合适的除尘方案。
本文将介绍一些适用于喷漆车间的除尘方案。
1. 集中抽风除尘集中抽风除尘是一种常用且有效的除尘方法。
在喷漆车间中，可以应用该方法通过风管将喷漆区域内的粉尘和异味输送到集中的除尘器中。
除尘器中装有过滤器，可以有效地过滤掉空气中的粉尘和异味，并排放清洁的空气。
2. 全烟道排风系统全烟道排风系统也是一种有效的除尘方法。
在喷漆车间中，可以应用该方法通过排风机将工作区域内的粉尘和异味送至烟囱。
采用该方法需要有足够的排风机和烟道，以确保排放出去的空气是干净的。
3. 多级过滤除尘多级过滤除尘是一种比较典型的喷漆车间除尘方案。
这种方法可以通过设置不同的过滤器来分级过滤空气中的粉尘和气体。
在喷漆车间中，可以应用该方法安装前置过滤器、中效过滤器和高效过滤器。
前置过滤器可以捕捉大颗粒物，中效过滤器可以捕捉一定范围内的小颗粒物和异味，高效过滤器可以捕捉微小颗粒物和细菌。
4. 活性炭过滤器活性炭过滤器是一种适用于喷漆车间除臭的方法。
这种过滤器可以吸附气体分子，并挥发有害气体，从而减少空气中异味的产生。
在喷漆车间中，可以应用该方法设置活性炭过滤器，以减少空气中的异味。
5. 纤维滤料纤维滤料是一种具有过滤效果的材料。
在喷漆车间中，可以应用该材料制作过滤器，以过滤空气中的粉尘和异味。
这种材料可以捕捉到较小的颗粒物，而且制作成本相对较低，容易更换。
综上所述，喷漆车间需要根据不同的情况采用不同的除尘方案。
长期使用有效的除尘方案可以提高喷漆车间的生产效率，同时也可以减少粉尘和异味对员工健康造成的危害。
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喷漆车间通风除尘系统设计目录一. 通风除尘系统设计背景 (2)1. 设计任务 (2)2. 设计资料 (2)二．局部通风除尘系统的组成 (3)1. 排风罩 (4)2. 风管 (4)3. 袋式除尘器 (4)4. 风机 (4)5. 排灰系统 (4)6. 烟囱 (4)三．排风罩 (5)1. 排风罩的分类 (5)2. 排风罩的设计原则 (6)3. 排风罩选择 (6)4．设计计算 (7)四．袋式除尘器的选型 (8)1.初选 (8)2. 滤料的选择 (8)3. 选型计算 (9)4. 设备选型 (10)5. 设备阻力计算 (10)6. 排放浓度校核 (12)五．管网的设计 (14)1. 风管敷设 (14)2. 管段编号 (15)3．确定各管段长度和流量 (15)4. 选择合理的空气流速 (16)5. 沿程阻力 (16)6. 各段风管内局部阻力系数的计算 (21)7. 并联管路阻力平衡 (24)8. 管道总阻力 (25)六．通风机的选型 (25)1. 风量 (25)2. 风压 (26)3. 风机选型 (26)七．排灰系统的设计 (26)1.卸料阀 (27)2. 螺旋输送机 (28)八．烟囱尺寸的设计 (31)1. 烟囱高度 (31)2. 烟囱的出口截面 (32)3. 烟囱的入口截面 (32)4. 风帽设计 (32)九．工程经济概算 (32)1. 工程投资 (32)2. 运行费用 (33)十．附录 (34)1. 除尘常用风机性能表 (34)2. LCPM型脉冲除尘器性能参数表 (35)十一. 致谢 (36)参考文献 (37)一. 通风除尘系统设计背景1. 设计任务本课程设计的任务是为一喷漆车间设计完整的通风除尘系统（选用袋式除器），降低喷漆工作中产生的粉尘对工人健康的危害，使得尾气排放符合国家大气污染物综合排放标准（GB16297-2019）。
2. 设计资料（1）尘源及粉尘特性尘源为喷漆车间的小型零件喷漆工作台，一共16个工作台，分两排置于车间南北两个方向，其尺寸均为(m)：a×b=0.4×0.3，工作台距水平地面高度为1.2m。
粉尘粒径为0.45～1.6 µm，含尘空气密度为1.5 kg/m3，气体温度为常温。
（2）喷漆车间工作台平面示意图图1 喷漆车间工作台平面布置图（3）集气罩中控制点的的风速按照下表进行风速的选取表1 控制点的最小控制风速xv（m/s）污染物放散情况举例x v以很缓慢的速度放散到相当平静的空气中槽内液体的蒸发；气体或烟从敞口容器中外溢0.25～0.5以较低的速度放散到尚属平静的空气中室内喷漆；断续地倾倒有尘屑的干物料到容器中；焊接0.5～1.0以相当大的速度放散出来，或是放散到空气运动迅速的区域在小喷漆室用高压喷漆；快速装袋或装桶；以运输器上给料1.0～2.5以高速散发出来，或是放散到空气运动很迅速的区域磨削；重破碎；滚筒清理 2.5～10 二．局部通风除尘系统的组成局部通风除尘系统由排风罩、风管、除尘器、风机、排灰系统和烟囱等部分组成，典型的流程图如下：图2 局部通风除尘系统流程图1. 排风罩排风罩是整个通风净化系统中的重要组成部分，它的主要作用是捕集散发在空气中的粉尘和有害物，不使其进入到工作区内，保证室内工作区粉尘和有害物浓度不超过国家卫生标准的要求，要设计完善的排风罩，即用较小的排风量可获得最佳的排风效果，从而降低设备、能耗和维护费用[1]。
2. 风管通风系统中用来输送气体的管道称为风管,它把系统中的各种设备和部件连成一个整体。
风管布置要合理，力求短、直、顺，风管布置设计的好坏关系到管内流体的压力损失大小。
3. 袋式除尘器袋式除尘器是使含尘气流通过过滤材料，粉尘被滤料分离出来的一种装置，对细微粉尘有较高的效率，一般可达99%以上。
4. 风机风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机由电动机带动，为空气流动提供动力，为了防止风机的磨损和腐蚀，一般把它装置在除尘设备的后面。
5. 排灰系统排灰系统包括排灰装置、输灰装置、储运装置等，把除尘器收集的粉尘从除尘器排出并输送到适当的地点加以储存、回收、利用，是除尘系统必不可少的组成部分[2]。
6. 烟囱除尘系统净化后的气体经烟囱排向大气，烟囱的材质有钢制烟囱、混凝土烟囱和砖砌烟囱等，较低的烟囱尽可能采用钢制烟囱，钢制烟囱排放有腐蚀性的气体时，内部要做防腐处理。
烟囱的底部应设检修井和排水孔，烟囱底面应倾斜至排水孔一侧。
三．排风罩1. 排风罩的分类排风罩的形式很多，大致可分为密闭罩、外部罩、接受罩、吹吸罩、气幕隔离罩、补风罩等六大类。
（1）密闭罩将有害物源密闭在罩内的排风罩。
按其形式可分：a. 局部密闭罩只将工艺设备中放散有害物的部分加以密闭的排风罩。
如颚式破碎机密闭罩。
b. 整体密闭罩将放散有害物的设备大部分或全部密闭的排风罩。
如轮碾机、提升机密闭罩。
c . 大容积密闭罩在较大范围内，将放散有害物的设备或有关工艺过程全部密闭起来的排风罩。
d. 排风柜一种三面围挡一面敞开，或装有操作拉门、工作孔的柜式排风罩。
如用来对金属零件进行表面加工或清理的喷砂通风柜。
（2）外部罩设置在有害物源近旁，依靠罩口的抽吸作用，在控制点(距排风罩罩口最远的有害物放散点)处形成一定的风速排除有害物的排风罩。
按其形式可分：a. 上吸罩设置在有害物源上部的外部罩。
b. 下吸罩设置在有害物源下部的外部罩。
c. 侧吸罩设置在有害物源侧面的外部罩。
d. 槽边罩设置在电镀槽、酸洗槽等工业槽边的外部罩。
（3）接受罩接受由生产过程(如热过程、机械运动过程等)本身产生或诱导的有害气流的排风罩，如砂轮机的吸尘罩、高温热源上部的伞形罩等。
按其形式可分：a. 高悬罩悬挂高度(罩口至热源上沿的距离)H>1．5 (F为热源水平投影面积)或H>1m的接受罩。
b. 低悬罩悬挂高度H≤1m的接受罩。
（4）吹吸罩利用吹风口吹出的射流和吸风口前汇流的联合作用捕集有害物的罩子。
（5）气幕隔离罩利用气幕使有害物与空气隔离的排风罩。
如用于金属熔化炉的气幕隔离罩，就是利用设置在炉子周围的环形喷口喷出的环形射流包围热烟气，使其直接进入屋顶的排风罩。
（6）补风罩利用补风装置将室外空气直接送到排风口处的排风罩，如补风型排气柜等。
2. 排风罩的设计原则（1）排风罩的类型、结构形式应根据有害物源的性质和特点确定，做到罩内负压或罩面风速均匀，其排风量(单位时间从排风罩排出的空气量)应按防止有害物逸至作业环境的原则通过计算确定，亦可采用实测数据、经验数据，或通过模型实验确定。
（2）排风罩应能将有害物源放散的有害物予以捕集，不使其放散到作业环境中，使工作区有害物浓度达到国家卫生标准，以较小的能耗捕集有害物。
（3）对可以密闭的有害物源，应首先采用密闭的措施，尽可能将其密闭起来，用最小的排风量达到最好的控制效果。
（4）当不能将有害物源全部密闭时，可设置外部排风罩，外部罩的罩口应尽可能接近有害物源。
（5）当排风罩不能设置在有害物源附近或罩口至有害物源距离较大时，可以设置吹吸罩。
吹吸罩对于有害物源上挂有遮挡气流的工件或隔断气流的物体时应慎用。
（6）排风罩的罩口宜顺着气流的运动方向，以利有害气流直接进入罩内。
但排气线路不允许通过工人的呼吸带。
（7）外部罩、接受罩、吹吸罩应布置在避免存在干扰气流之处。
排风罩的设置应做到方便工人操作和设备维修。
（8）排风罩必须坚固耐用。
3. 排风罩选择小型通风柜适用于化学实验室及小零件喷漆等，大型的室式通风柜，操作人员在柜内工作，主要用于大件喷漆及粉料装袋等[1]。
本方案选择柜式排风罩，喷漆产生的含尘气体密度为1.5kg/m3,比空气的密度1.205kg/m3大，采用下部排风方式。
图3 下部排风通风柜4．设计计算排风量计算公式：1Q Q Fv β=+[1]式中：1Q ——柜内污染气体的发生量，3/m s ；F ——工作孔及缝隙总面积，2m ；v ——工作孔口上的控制风速，/m sβ——安全系数，一般取 1.1~1.2β=。
根据表1—“控制点的最小控制风速 （m/s ）”，污染物以相当大的速度放散出来，或是放散到空气运动迅速的区域，v 取1.0～2.5/m s ，此处工作孔口上的控制风速v 取1.0/m s ，安全系数β取1.1。
小型零件喷漆工作台尺寸为(m)：a×b=0.4×0.3，柜式排风罩的工作口可取为0.4m×0.3m 。
20.40.30.12A m =⨯=1Q 取31.0/m h13=1+0.12 1.0 1.13600476/Q Q Av m hβ=+⨯⨯⨯=m h，16个排风罩的总风量：每个柜式排风罩的排风量为4763/3==⨯=Q Q m h16164767616/总四．袋式除尘器的选型1.初选袋式除尘器是各类除尘器中应用最多的一类，就数量而言，袋式除尘器应用占除尘器总量的60%以上；按处理气体量而言，站到70%以上。
袋式除尘器效率高，能满足严格的环保要求，运行稳定，适应能力强，每小时可处理气量从几百立方到数十万立方并使用于许多工矿企业除尘工程的净化设备。
袋式除尘器按清灰方式可分为机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹类、震动反吹类及脉冲喷吹类五大类。
本方案的粉尘来自喷漆车间，考虑选用脉冲喷吹类袋式除尘器。
图4 LCPM型除尘器构造原理2. 滤料的选择脉冲喷吹类袋式除尘器以压缩空气为动力，利用脉冲机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气告诉射入滤袋，使其急剧膨胀。
依靠冲击震动和反向气流清灰的袋式春气属高能清灰类型，它通常采用戴框架的外滤圆袋或扁待。
要求选用后视、耐磨、抗张力强的滤料，有限选用化纤毛毡或压缩毡滤料，单位面积质量为2500~600/g m 。
[2] 3. 选型计算（1）过滤速度脉冲喷吹袋式除尘器的喷吹压力为500~600kPa ，脉冲周期为60s 左右，脉冲宽度为0.1~0.2s ，过滤风速可达2~4/min m 。
[1]本方案选择滤速3m/s 。
（2）气体流量排风罩的总流量为76163/m h ，考虑到管道和除尘器漏风等因素，附加10%的风量。
31.176168378/Q m h =⨯=（3）总过滤面积过滤面积计算公式：3600L A v=[3] 式中： A ——过滤面积，2m ；L ——处理风量，3/m h ；v ——过滤风速，m/s 。
283786046.536003F m ⨯==⨯ （4）单条滤袋面积S Dl π=[2]式中： S ——单条滤袋的公称面积，2m ；D ——滤袋直径，m ；L ——滤袋长度，m 。
对于脉冲喷吹袋式除尘器，可取D 为120mm ，L 为2m 。
20.1220.75S m π=⨯⨯=（5）过滤袋个数46.5620.75F n S === 4. 设备选型由计算可得袋式除尘器的总过滤面积为46.52m ，过滤袋数为62，选用LCPM64-4 2019型号，其参数如下：表2 LCPM64-4 2019型脉冲喷吹袋式除尘器参数表 滤袋长度 2019mm滤袋数 64分室数 4过滤风速 1~3/min m处理风量 328808640/m h -设备阻力 0.6—1.2kPa除尘率 ≥99.5%电机功率 1.1kW外形尺寸 170920424399()mm ⨯⨯设备重量 2650kg5. 设备阻力计算根据《除尘工程设计手册》，除尘器的阻力由三部分组成：（1）设备本体结构的阻力指从除尘器入口，至除尘器出口产生的阻力；（2）滤袋的阻力，指未滤粉尘时的阻力，约50~150Pa ；（3）滤袋表面粉尘的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5~10倍[2]。