湿热循环试验方法
●环境适应性试验方法
一、高、低温及恒定湿热循环试验●试验条件：整锁加电状态下（完全符合客户的正常使用）●试验数量：≥6套●试验产品范围：所有家用锁产品（每型号均需进行测试）1.试验方法按下面流程进行，每循环一次为一个周程，需进行12个周程的试验（总时间为：72h）2.观测及记录●在每试验项目的后5分钟内进行开锁测试（密码及钥匙or指纹）●每天下班前进行功耗测试日期时间钥匙or指纹密码123456123456123456123456□恒定湿热□高温□低温□恒定湿热□高温□低温环境适应性试验方法□恒定湿热□高温□低温□恒定湿热□高温□低温观测时间样品NO 试验项目开锁测试静态功耗（UA）备注1.恒定湿热试验：将受试样品放入恒温恒湿箱内，产品电池为新电池，加电池仓盖RH （93±2）%，40℃±2℃，保持2h 2.高温试验：不需将试验样品取出，将箱内温度升至：温度55℃±2℃，保持2h 3.低温试验：不需将试验样品取出，将箱内温度降至：温度-25℃±2℃，保持2h环境适应性试验方法二、防水试验●试验条件：整锁加电状态下（完全符合客户的正常使用）●试验数量：≥2套●试验产品范围：所有家用锁产品（每型号均需进行测试）1.试验方法：●整锁加电状态下，上锁架，后锁体作防止淋水保护。
●采用≥100个孔的淋浴喷头，每分钟流量10±0.5L，与前锁垂直方向成60°范围内淋水，持续10 min，只对前锁部分进行淋水，防止后锁被淋水。
●有滑盖的产品，试验时，增加打开滑盖状态征的淋水，淋水时间为10min。
2.观测及记录●试验后，立即对锁进行启、闭试验，密码及钥匙均能正常工作。
功耗符合出厂范围。
●试验后，检查前锁进水情况，水不能积聚在PCB板上，也不能积聚在电线插头附近或进入电线插头。
三、正弦振动试验●试验条件：整锁加电状态下（完全符合客户的正常使用）●试验数量：≥6套●试验产品范围：所有家用锁产品（每型号均需进行测试）1.试验方法：●整锁加电状态下，上锁架，按正常位置固定在振动台上。
IEC68-2-30-湿热温度循环
IEC68-2-30TestDb：Dampheat,cyclic
前言
本试验法之目的在决定组件及装备于高湿伴随着温度循环环境中使用或储存，试件表面产 生凝结水气之适应性。 范围
本试验法适用于生热与不生热之试件或其他电工产品。 限制
无限制。 测试步骤
1. 试验前试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。 2. 试件放入试验柜中之情况必须符合相关规范，试件入柜后为避免在试件上形成水
试验柜中之温、湿度等条件必须均匀，并且与温湿度传感器周遭条件相近。 测试试件或加电时不得明显改变试验柜中之温、湿度条件。
6. 将柜内相对湿度降至 93± 3%，并维持 9 小时，此时温度仍维持在 40± 2℃或
55± 2℃。
7. 将柜温于 3～6 小时内降至 25± 3℃，相对湿度除最初 15 分钟不得低于 90%外，其 余时间湿度不得低于 95%(第一种循环试验法如图 2a 所示)或 80%(第二种循环试 验法如图 2b 所示)。
8. 降温后温度需维持在 25± 3℃，相对湿度不得低于 95%，直到二十四小时之周期完 成。
9. 依规定之循环数重复步骤(5)～(8)。 10. 若有需求可在试验执行中，进行电性与机械检验。 11. 降温后为回复期，回复方式有二，第一种方式为尽可能在十分钟内将试件移出柜
外，第二种方式为保留在温度柜中，相对湿度在三十分钟内降至 75± 2%，再过三 十分钟后温度需维持在实验室温度± 1℃(如图 3 所示)。
12. 试验完成后之量测如目视、电性与机械量测，应尽速在回复期后进行，对湿度敏感 之参数应优先量测，除非另有规定，量测需在三十分钟内完成。
测试条件
ห้องสมุดไป่ตู้验前稳定期(如图 1 所示) 温度：25± 3℃ 相对湿度：60± 15% 试验时间：试件温度达稳定
湿热试验国标
湿热试验国标1. 导言湿热试验是一种常用的环境试验方法，用于测试产品在湿度和温度变化不断的条件下的性能和可靠性。
湿热试验国标是指规范化的湿热试验方法和要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
本文将介绍湿热试验国标的背景、标准制定流程、测试方法和要求等内容。
2. 背景在现代工业社会中，许多产品都需要在湿热环境中使用，例如电子设备、汽车零部件等。
这些产品需要经受湿热环境的考验，以验证其性能和可靠性。
湿热试验国标的制定旨在统一湿热试验方法和要求，以确保测试结果的可靠性和可比性。
通过遵循国标，可以更好地评估产品在湿热环境下的耐久性和可靠性，从而提高产品质量和可靠性。
3. 标准制定流程湿热试验国标的制定需要经过以下几个步骤：3.1. 制订工作组的组建标准制定委员会根据需要成立湿热试验工作组，由相关领域的专家组成。
工作组成员应具备丰富的经验和专业知识，能够代表各个利益相关方的利益。
3.2. 调研阶段工作组对国内外相关标准进行调研和分析，了解不同国家和地区对湿热试验的要求和方法。
同时，还需要考虑不同行业的需求和特殊要求。
3.3. 起草阶段根据调研结果，工作组起草湿热试验国标的草案。
草案应包括试验方法、试验条件、试验设备、试验结果评定等内容。
3.4. 征求意见和修改草案起草完成后，将进行征求意见的环节。
标准制定委员会将草案发布给各方利益相关者，并接受他们的反馈和建议。
根据反馈的意见，对草案进行修改和完善。
3.5. 正式发布经过多轮的修改和完善，湿热试验国标最终定稿，并经过标准制定委员会的审查和批准。
一旦通过审查，国标将被正式发布，并开始执行。
4. 测试方法和要求湿热试验国标规定了一系列的测试方法和要求，以保证试验结果的准确性和可比性。
以下是一些常见的测试方法和要求：4.1. 试验方法湿热试验通常分为连续试验和循环试验两种方法。
连续试验是将样品暴露在恒定的湿热条件下，观察样品的性能变化。
循环试验是将样品在湿热条件和常温常湿条件之间交替暴露，以模拟实际使用环境。
高低温交变湿热试验箱的湿热循环试验
高低温交变湿热试验箱的湿热循环试验
高低温试验箱根据行业标准和试验方法可分为交变湿热试验与恒温试验两种，但这都是在高低温试验箱的基础上进行了拓展。
环仪仪器小编接下来给大家讲讲交变湿热。
交变湿热试验箱是指可以一次性将需要做的高温、低温以及所需做的其他参数一次性设定在仪表参数内，然后试验箱按设定走程序。
然后会使试验更加逼真，更接近自然气候。
接下来就来讲讲环仪仪器高低温交变湿热试验箱的湿热循环试验：
针对OLED 显示模块湿热循环试验有2 个方法，在GB/T2423.4 中均有明确规定，其中方法1对易由于呼吸作用引起渗透的内空产品特别适用，而方法2 适用于其它样件，且重现性较高。
对OLED 显示模块一般可选择方法2.
东莞环仪仪器科技有限公司高低温交变湿热试验箱参考文献。
湿热试验
第五章湿热试验5.1试验目的、影响机理、失效模式潮湿环境可以引起材料电性能、机械性能和化学性能发生变化，具体表现为：（1）表面影响如体积膨胀，机械强度降低，由于吸潮，会使密封产品的密封性能降低或破坏，产品表面涂覆层剥落，产品标记模糊不清等。
湿热试验一般不能作为腐蚀试验。
所为湿热的腐蚀作用是由于空气中含有少量的酸、碱性杂质或由于产品表面附着有焊渣、汗渍等污染物质而引起间接的化学和电化学腐蚀作用。
为了防止样品表面污染而引起间接腐蚀作用，试验前，可以对试验样品采取清洁处理，例如用无水酒精进行清洁处理。
潮湿产品的影响机理见下图5-1。
图中：t为作用时间；θ为温度；△θ为温度变化；dθ/dt为温度变化率；r.h 为相对湿度；a.h为绝对湿度；p u为大气中的污染因子。
5.2试验条件及其选择自然界能产生95%相对湿度的最高温度为+30℃，罩体内假设会由于截留了高湿空气、存在自由水、吸湿材料吸足了水、封口处渗入湿气等原因在高温时产生高湿，但在+71℃时不可能产生95%的相对湿度，IEC环境条件标准指出：对不通风的密闭-40℃~+60℃95%20℃±5℃小时，在20~90% IL-STD-810中的28天被认为能更能精确的代表实际外场。
进行湿热试验的目的是为了评价电子电工产品及其材料在高湿热条件下使用或储存的适应性。
5.湿热试验方法在我国最早制订的湿热试验方法采用苏联标准，其中包括温度40±20C、相对湿度为95±3%的恒定湿热试验和温度为25~550C、相对湿度为95±3%的加速湿热试验。
此外，对于整机设备，如雷达、计算机等，由于使用环境和生产水平的限制，常采000——81，MIL——STD——810，“军用器材的环境试验”，其中方法507为湿度试验。
尽管民品和军品采用的试验标准不同，但试验方法是一致的，如IEC——2——3与MIL——STD——202中方法103相同，IEC——2——38与MIL——STD——202中方法106一致，IEC——68——2——30中方法507都是摸拟湿热的变化对产品的影响，所不同的只是在试验条件上的差异，这一点我们在试验程序中将详细说明。
动力电池湿热循环试验
动力电池湿热循环试验
1 动力电池的湿热循环试验概述
动力电池是电动汽车的重要组成部分。
作为车辆的能量存储和输
出设备，其性能和可靠性至关重要。
为了评估动力电池的性能，可以
进行各种试验，其中湿热循环试验是一项重要的试验之一。
湿热循环试验是在高温高湿和低温低湿两个环境下进行的，通过
在两种环境中周期性的循环放电和充电，来模拟现实中的工作环境。
试验的主要目的是评估动力电池在多种环境下的性能和寿命，包括容
量保持率、内阻、内部压力、自放电、安全性等指标。
2 湿热循环试验的试验流程
湿热循环试验的实验流程主要包括电池的充电、放电和保温环节。
试验中要求在高温高湿环境下放电，然后在低温低湿环境下充电。
在
保证电池充电电流和放电电流的稳定性的前提下，定时对电池进行放
电和充电，通常是在每个循环结束后进行一次。
在测试过程中，需要
测量电池的电压、电流、温度、内阻等参数，以确保试验数据的准确性。
3 湿热循环试验的意义
通过湿热循环试验，可以模拟动力电池在不同环境条件下的工作
状态，评估其在长期使用条件下的性能和安全性。
此外，试验还可以
寻找产品的优化方向，提高产品的性能和稳定性，为电动汽车行业的发展提供技术支持。
总之，湿热循环试验是评估动力电池性能和可靠性的重要手段之一。
通过该试验，可以评估电池在复杂环境条件下的性能，验证新技术的可行性，为电动汽车行业的可持续发展提供技术支持。
IEC湿热温度循环.doc
IEC68-2-30 试验方法 Db：湿热温度循环IEC68-2-30TestDb：Dampheat,cyclic前言本试验法之目的在决定组件及装备于高湿伴随着温度循环环境中使用或储存，试件表面产生凝结水气之适应性。
范围本试验法适用于生热与不生热之试件或其他电工产品。
限制无限制。
测试步骤1.试验前试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
2.试件放入试验柜中之情况必须符合相关规范，试件入柜后为避免在试件上形成水珠，最好事先将试件温度预热至试验柜中之温度条件。
3.试验执行前先将柜温升至 25 ±3 ℃，相对湿度保持在 60 ±15% ，并驻留一段时间使试件达稳定 (如图 1 所示 )。
4.将柜内相对湿度于一小时内升至95 ～ 100% ，此时温度维持在 25 ±3 ℃。
5. 将柜温于 3 ±0.5 小时内升至40 ±2℃或 55 ±2℃，此时柜内相对湿度维持在95～100% 。
6. 将柜内相对湿度降至93 ±3% ，并维持 9 小时，此时温度仍维持在40 ±2 ℃或55±2 ℃。
7.将柜温于3～ 6 小时内降至25 ±3℃，相对湿度除最初15 分钟不得低于90% 外，其95%( 第一种循环试验法如图2a 所示 ) 或 80%( 第二种循环试余时间湿度不得低于验法如图 2b 所示 )。
8.降温后温度需维持在 25 ±3℃，相对湿度不得低于 95% ，直到二十四小时之周期完成。
9.依规定之循环数重复步骤 (5) ～ (8) 。
10.若有需求可在试验执行中，进行电性与机械检验。
11.降温后为回复期，回复方式有二，第一种方式为尽可能在十分钟内将试件移出柜外，第二种方式为保留在温度柜中，相对湿度在三十分钟内降至75±2% ，再过三十分钟后温度需维持在实验室温度±1 ℃ (如图 3 所示 ) 。
环境试验 第2部分：试验方法 试验：温度湿度组合循环试验-最新国标
环境试验 第2部分：试验方法试验Z/AD:温度/湿度组合循环试验1 范围本文件规定了一种组合试验方法，主要用于元器件类试验样品，以加速方式来确定试验样品在高温/高湿和低温条件劣化作用下的耐受性能。
本文件不适用于在整个试验过程中通电的试验样品。
试验样品可以在试验的恒温阶段通电。
除非另有规定，通电试验样品的测量通常在试验的恒温阶段进行。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IEC 60068-1 环境试验 第1部分：概述和导则（Environmental testing-Part 1: General and guidance）注：G B/T 2421-2020 环境试验 概述和指南（IEC 60068-1:2020，IDT）IEC 60068-2-67 环境试验 第2-67部分：试验 试验Cy：恒定湿热 主要用于元件的加速试验（Environmental testing-Part 2-67: Tests-Test Cy: Damp heat, steady state,accelerated test primarily intended for components）注：G B/T 2423.50-2012 环境试验 第2部分：试验方法 试验Cy：恒定湿热 主要用于元件的加速试验（IEC 60068-2-67:1995,IDT）3 术语和定义4 本文件没有需要界定的术语和定义。
本文件使用的主要ISO和IEC的技术数据的网址如下：IEC电子百科ISO在线浏览平台一般说明试验概述试验Z/AD是温度/湿度组合的循环试验，用来揭示试验样品由不同于吸湿的“呼吸”作用导致的缺陷。
本试验过程可以通过在试验样品表面形成冷凝来启动。
由于试验样品表面的全部或部分温度可能低于相应湿度值的露点，水会积聚在试验样品表面的小裂缝或缝隙中。
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试验方法
试验名称：温湿循环试验
一、目的
确定电池包或系统在高温高湿与低温加速环境下之退化效应。
二、范围
本试验适合所有电池包或系统。
三、试验条件
1.极值温度、循环次数及时间。
四、对试验设备的要求
1.高温箱、低温箱应能提供第三节表中规定的极值温度条件。
2.高温箱、低温箱应符合以下要求：
——温度测量装置：±0.5℃；
——时间测量装置：±0.1%；
3.测试过程中，控制值（实际值）和目标值之间的误差要求：
——温度：±2℃。
五、数据记录和记录间隔
记录间隔小于时间的1%记录一次。
六、实验步骤
1.初始检测
在试验的标准大气条件下，按有关标准的规定对试验样品进行外观检查和性能检测。
2.试验样品按放
试验样品安装在试验箱内，应使气流畅通无阻的穿过及绕过试验样品，并且可以排除多余的水分。
3.试验
A．将试验样品置于恒温恒湿试验箱内为步骤1的条件。
B．初始保持阶段，从表1中步骤1至步骤3。
C．升温保湿阶段，从表1中步骤3至步骤4。
D．保温阶段，从表1中步骤4至步骤6。
E．降温阶段，从表1中步骤6至步骤7。
F．按照表1中循环循环方式及循环次数进行试验。
4.中间检测
由有关标准规定。
5.恢复
最后循环结束，试验样品置于（试验的标准大气条件）常温下观察2小时。
6.最后检测
在观察期间，试验样品的要求：应无泄漏、外壳破裂、着火或爆炸等现象。
试验后30分钟内绝缘电阻值不小于100Ω/V。
七、原始数据或实验现象记录
八、引用
根据GB/T31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第三部分安全性要求与测试及其相关标准引用。
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