SAP中关于联产品和副产品的处理
SAP系统中联产品和副产品的设置操作手册

SAP系统中联产品和副产品的设置操作手册SAP系统中联产品和副产品的设置操作手册
1、简介
本文档旨在指导用户如何在SAP系统中进行联产品和副产品的设置操作。
联产品是在产品生产过程中同时产生的多个产品,而副产品则是在主产品生产过程中产生的附加产品。
2、联产品和副产品的定义和区别
- 联产品的定义:联产品是在生产过程中同时产生的两个或多个具有一定价值的产品。
- 副产品的定义:副产品是在生产过程中产生的附加产品,其产生是非计划性的,通常具有较低的价值。
3、联产品和副产品的设置步骤
3.1 联产品设置步骤
3.1.1 确定联产品的定义和特性
3.1.2 在SAP系统中创建联产品的物料主数据
3.1.3 配置联产品的生产工艺路线
3.1.4 使用联产品的生产订单
3.1.5 监视和跟踪联产品的产量和成本
3.2 副产品设置步骤
3.2.1 确定副产品的定义和特性
3.2.2 在SAP系统中创建副产品的物料主数据
3.2.3 配置副产品的生产工艺路线
3.2.4 使用副产品的生产订单
3.2.5 监视和跟踪副产品的产量和成本
4、附件
本文档涉及以下附件供参考:
1、SAP系统联产品设置截图示例
2、SAP系统副产品设置截图示例
5、法律名词及注释
- 联产品:联产品是指在同一生产过程中同时产生的两个或多个具有一定价值的产品。
- 副产品:副产品是指在主产品生产过程中产生的附加产品,其产生是非计划性的,通常具有较低的价值。
6、结束语
感谢您阅读本操作手册。
如果您在操作过程中遇到任何问题,请联系系统管理员或相关负责人寻求帮助。
SAP的联产品和副产品

一、联产品与副产品的定义与区分:联产品是指用同一种原料,经过同一个生产过程,生产出两种或两种以上的不同性质和用途的产品;副产品是指在生产主要产品过程中附带生产出的非主要产品。
两者的主要特点如下:1)联产品都是企业的主要产品,是企业生产活动的主要目标;销售价格较高,对企业收入有较大贡献;要生产一种产品,通常要生产所有联产品,其种类一般分为补充联产品和代用联产品。
2)副产品是企业的次要产品,不是企业生产活动的主要目标;销售价格较低,销售收入大大低于主产品,在企业总销售收入中的比重很小。
两者不是固定的关系,是可以相互转化的(在不同的时间、地点、用途等方面)。
联产品成本计算要考虑三个阶段:分离前、分离时、分离后。
1)分离前在联合生产过程发生的费用汇总后确定联合成本2)在分离时就必须采用可行的分配办法,将联合成本分配于各联产品。
3)分离后,不需进一步加工即可销售或结转的联产品,其成本就是分配的联产品成本。
分离后如需进一步加工的,继续加工费用为直接费用的可直接计入,为间接费用的应在相关的产品间分配计入。
有副产品计算成本时,由于副产品是次要产品,对企业的收入和利润都影响甚微,通常确定副产品的扣除价格从联合成本中扣除。
1)副产品的扣除成本为0:当副产品价值极微时,假定其分配的联合成本为0,联合成本全部由主产品负担,副产品的收入直接列入利润表的其他业务利润。
2)副产品只负担继续加工成本:联合成本归主产品,副产品的收入列其他业务收入,副产品继续加工成本列其他业务支出。
3)副产品作价扣除:把副产品的销售价格扣除继续加工成本、销售费用、销售税金及合理利润后作为扣除价格,再从联合成本中扣除。
4)联合成本在主副产品间分配。
如果副产品在企业销售额中还能占据一定的比例,可以按照联产品分配的办法来分配联合成本,使副产品占少量成本,这种方法相对准确。
副产品所分配的联合成本加上继续加工成本就是副产品的成本。
(当然这种情况,很容易发生联产品与副产品转换的情形。
SAP日常业务字段详解

SAP采购部应用1、ME5A 查采购申请。
处理标志:B 已处理N 未处理不含货源原因:没有配额协议。
找阿春加信息记录,做货源清单和配额不含采购组织原因:无货源清单,或货源清单的MRP项没有打1。
找阿春加2、ME59N 自动转采购定单。
无法转采购定单的原因:先按每个申请测试运行ME59N,无财务视图:找财务李秒加财务视图价格为0:无信息记录,找阿春加。
3、ZRMM004 打印采购定单:入免税仓采购定单,或其它采购定单无法打印:原因:没有为这些物料创建相应的仓库,找罗新天给零件加仓库。
4、MD04 查物料需求,库存。
例外信息:3 96 安全库存层下的降低库存8 98 物料计划的不正常结束3 70 超出最大的配额下达数量1 1 重新计划1 2 新, 和过去的未清日期1 3 新, 和过去的开始日期1 4 新, 和过去的结束日期1 61 调度: 定制不一致1 62 调度: 主数据不一致1 63 在订单生效前启动生产1 64 在订单截止后结束生产2 50 不存在物料单2 52 无物料单被选择2 55 虚拟装配没有被激发2 53 由于缺少配置而无 BOM 展开3 58 未包括有效日期后的请求3 56 在计划时界内短缺3 40 被主计划提供的覆盖1 69 可能的递归BOM组件1 5 过去的未清日期1 6 过去的开始日期1 7 过去的结束日期4 10 应提前5 15 应推迟6 20 应取消7 30 计划日期改变3 25 超出库存量3 26 单个段超过3 57 终止物料部分被后续取代3 59 有效输出日期以后的收据1 42 订单建议已经改变1 44 重新研究的订单建议1 46 订单建议已被手工改变1 80 引用增加零售1 82 项目被冻结6、MB52 查库存7、BOM查询CS03 查BOM,更改查更改:环境里的更改项。
CS15 反查BOM表CS13 查BOM表。
COOIS 生产定单查询。
ZPP02 查工单更改记录。
[SAP_PP]联副产品案例
![[SAP_PP]联副产品案例](https://img.taocdn.com/s3/m/860944c1a58da0116c174947.png)
联产品与副产品生产流程测试案例
1. 联产品与副产品差异:两者主要的功能是在CO上的区别,联产品分摊部分生产成本,副产品不分摊生产成本。
联产品和副产品在BOM中的体现用负号,另外在制造参数中定义好联产品和副产品的移动类型。
2. 模型:成品+联产品+副产品>原材料+制造费
成品+联产品=原材料+制造费
举例:假设一共投入10000块,成品标准成本是7000块,联产品的标准成本是3000块,副产品是1000块。
在标准情况下,结算接收方是只包括成品和联产品两个,副产品不包括在其中,成品和联产品的结算比例假设是70%和30%,那么结算完成之后的结果是:
成品的实际成本是7000-(1000*70%)=6300
联产品的实际成本是3000-(1000*30%)=2700
成品+联产品+副产品=6300+2700+1000=10000(总投入)
联产品标识:标志这个物料是联产品
固定价格:标志该联产品采用固定价格,在生产订单中,此物料将以固定价格作为产出,不分摊生产订单结算的差异。
联合生产:订单结算时差异分摊会按照定义的全书分摊到各个联产品,如果启用了物料分类账,下层差异就会按照联合生产中的定义分摊到各个产出中。
3. 创建BOM
4. 创建工单 60003228
5. 工单投料
6. 联产品收货。
SAP常用命令

SAP采购部应用1、ME5A 查采购申请。
处理标志:B 已处理N 未处理不含货源原因:没有配额协议。
找阿春加信息记录,做货源清单和配额不含采购组织原因:无货源清单,或货源清单的MRP项没有打1。
找阿春加2、ME59N 自动转采购定单。
无法转采购定单的原因:先按每个申请测试运行ME59N,无财务视图:找财务李秒加财务视图价格为0:无信息记录,找阿春加。
3、ZRMM004 打印采购定单:入免税仓采购定单,或其它采购定单无法打印:原因:没有为这些物料创建相应的仓库,找罗新天给零件加仓库。
4、MD04 查物料需求,库存。
例外信息:3 96 安全库存层下的降低库存8 98 物料计划的不正常结束3 70 超出最大的配额下达数量1 1 重新计划1 2 新, 和过去的未清日期1 3 新, 和过去的开始日期1 4 新, 和过去的结束日期1 61 调度: 定制不一致1 62 调度: 主数据不一致1 63 在订单生效前启动生产1 64 在订单截止后结束生产2 50 不存在物料单2 52 无物料单被选择2 55 虚拟装配没有被激发2 53 由于缺少配置而无 BOM 展开3 58 未包括有效日期后的请求3 56 在计划时界内短缺3 40 被主计划提供的覆盖1 69 可能的递归BOM组件1 5 过去的未清日期1 6 过去的开始日期1 7 过去的结束日期4 10 应提前5 15 应推迟6 20 应取消7 30 计划日期改变3 25 超出库存量3 26 单个段超过3 57 终止物料部分被后续取代3 59 有效输出日期以后的收据1 42 订单建议已经改变1 44 重新研究的订单建议1 46 订单建议已被手工改变1 80 引用增加零售1 82 项目被冻结6、MB52 查库存7、BOM查询CS03 查BOM,更改查更改:环境里的更改项。
CS15 反查BOM表CS13 查BOM表。
COOIS 生产定单查询。
ZPP02 查工单更改记录。
SAP成本核算步骤简介之二至五_SAP屠夫

理解功能范围理解SAP的整个生产费用结转过程,先熟悉一个重要名词:功能范围,功能范围简单理解就是费用属性,你也理解其为一个“复杂的”辅助核算字段。
为什么起用功能范围?首先,因为SAP的科目不象国内传统习惯设置多级,其次,象SAP这样高度集成的系统,很多会计凭证是从各模块集成过来的,举一个比较典型的例子,辅助生产车间、基本生产车间、销售部门、管理部门都有计算机,假设将计算机设置为一资产类别(Tcode:OAOA),如下图:资产分类10100代表计算机,对应一科目分配10,然后Tcode:AO90给配置各种资产业务对应的会计科目,最典型的是折旧费用和累计折旧这对科目,在AO90定义计算机折旧费用科目时,如果单从折旧费科目本身上,实际上是不能区分折旧费用辅助生产、基本生产成本、销售费用还是管理费用,然而,在建立资产主数据时,通常会输入资产所对应的成本中心,在SAP中,成本中心主数据可设置功能范围和业务范围/利润中心(可根据业务范围/利润中心出费用报表),折旧费用 + 功能范就区分出了费用性质,现在你可以理解说功能范围类似一个不需要手工输入而自动从成本对象带出的辅助核算字段,成本中心就是一常见成本对象,生产工单和实际内部订单等也是成本对象。
SAP中,成本对象都设置有主数据,比起一般的“辅助核算”字段而言,两者核算信息量显然不可一日同语。
不启用功能范围的实例下面是我和一位网友关于不起用功能范围的对话,或许可以加深您对功能范围的理解:问:项目未启用功能范围, 在科目设置上就将费用分开,比如销售费用-水电费、管理费用-水电费、制造费用-水电费、基本生产-水电费(或科目描述倒过来),企业财务人员认为从科目直接分开会比较直观。
现在问题是,比如来了一张水电费发8000块,记帐人员首先计入理费用-水电费,期末再去分配,有什么很简便的处理方法没有?我:这些老会计如果总是以国内习惯去理解SAP,多半会造成思维十分混乱,脑袋一片糨糊,按照SAP习惯解决方法是:科目只设置水电费,如果当月外购水电费用发票数量较多,为了减少记帐工作量,可以首先计入一成本中心比如财务成本中心(对应功能范围为管理费用),在期末再使用CO模块的分配到其它成本中心;当然期末才一张发票,FI记帐时直接拆分到各成本中心也行,省略CO分配动作。
SAP系统中联产品和副产品设置操作手册
文件编号:PP-002文件名称:联副产品设置目录1.流程综述 (3)2.流程中涉及的角色 (3)3.流程描述 (3)4.处理流程图 (3)5.本流程包含的表单和报表 (3)6.操作步骤 (3)6.1主产品的物料主数据设置 (3)6.2联产品的物料主数据设置 (6)6.3联产品的BOM维护 (11)6.4带有联产品、副产品的生产订单 (13)6.5带有联产品、副产品的生产订单收货 (14)1.流程综述⏹对定子铁芯和转子冲片设为联产品,矽钢片边角料设为副产品2.流程中涉及的角色⏹BOM维护员,物料主数据维护员3.流程描述⏹定子铁芯BOM结构如下,定子铁芯的工艺路线为高速冲压――定子叠压⏹自制时下达定子铁芯的生产订单,同时包含了转子冲片,入库时会自动有两条记录(定子铁芯和转子冲片),移动类型为101,主产品和联产品收货操作和正常生产订单收货一样;边角料的收货则用移动类型531进行收货,事务代码MB1C⏹外协时联产品自动切换为副产品,收货时主产品和副产品需要一起入库(即定子铁芯和转子冲片要一起交货)⏹联产品和副产品的区别是副产品的单价需要手工维护,而联产品可以通过估算获取单价;联产品会根据成本分摊比例分摊材料成本和工时成本,而副产品不会;联产品不能设为F—外购,如为外协则设为E+30,但成本1视图的特殊采购类为YE,且必须维护工艺路线来完成成本估算,否则不能按分摊比例估算成本单价。
在联产品(转子冲片)的物料主数据中建立生产版本,生产版本只需要维护其它表头物料为主产品。
4.处理流程图参考业务蓝图优化流程文档:5.本流程包含的表单和报表6.操作步骤6.1主产品的物料主数据设置事务码MM01 图示1操作说明MRP2视图1.在此处输入E或X2.如此产品为自制则此处为空,如此产品为外协则此处为303.在此处选择联产品4.点击此处进入成本分配比例的维护。
备注图示2操作说明1、在此处输入成本分摊比例的描述2、点击此按钮进入下一操作。
SAP系统中联产品和副产品的设置操作手册
文件编号:PP-002文件名称:联副产品设置目录1.流程综述错误!未定义书签。
2.流程中涉及的角色错误!未定义书签。
3.流程描述错误!未定义书签。
4.处理流程图错误!未定义书签。
5.本流程包含的表单和报表错误!未定义书签。
6.操作步骤错误!未定义书签。
主产品的物料主数据设置错误!未定义书签。
联产品的物料主数据设置错误!未定义书签。
联产品的BOM维护错误!未定义书签。
带有联产品、副产品的生产订单错误!未定义书签。
带有联产品、副产品的生产订单收货错误!未定义书签。
流程综述对定子铁芯和转子冲片设为联产品,矽钢片边角料设为副产品2.流程中涉及的角色BOM维护员,物料主数据维护员3.流程描述定子铁芯BOM结构如下,定子铁芯的工艺路线为高速冲压――定子叠压自制时下达定子铁芯的生产订单,同时包含了转子冲片,入库时会自动有两条记录(定子铁芯和转子冲片),移动类型为101,主产品和联产品收货操作和正常生产订单收货一样;边角料的收货则用移动类型531进行收货,事务代码MB1C外协时联产品自动切换为副产品,收货时主产品和副产品需要一起入库(即定子铁芯和转子冲片要一起交货)联产品和副产品的区别是副产品的单价需要手工维护,而联产品可以通过估算获取单价;联产品会根据成本分摊比例分摊材料成本和工时成本,而副产品不会;联产品不能设为F—外购,如为外协则设为E+30,但成本1视图的特殊采购类为YE,且必须维护工艺路线来完成成本估算,否则不能按分摊比例估算成本单价。
在联产品(转子冲片)的物料主数据中建立生产版本,生产版本只需要维护其它表头物料为主产品。
4.处理流程图参考业务蓝图优化流程文档:5.本流程包含的表单和报表6.操作步骤主产品的物料主数据设置6.1.1主产品的物料主数据设置系统路径事务码MM01图示1操作说明MRP2视图在此处输入E或X如此产品为自制则此处为空,如此产品为外协则此处为30在此处选择联产品点击此处进入成本分配比例的维护。
SAP系统中联产品和副产品的设置操作手册
SAP项目文档文件编号:PP-002文件名称:联副产品设置文件联副产品设置操作手册版本编号 1.0编制日期2009-7-7编制目录1.流程综述 (3)2.流程中涉及的角色 (3)3。
流程描述 (3)4。
处理流程图 (3)5.本流程包含的表单和报表 (4)6。
操作步骤 (4)6.1主产品的物料主数据设置 (4)6.2联产品的物料主数据设置 (6)6.3联产品的BOM维护 (11)6。
4带有联产品、副产品的生产订单 (13)6.5带有联产品、副产品的生产订单收货 (14)1.流程综述⏹对定子铁芯和转子冲片设为联产品,矽钢片边角料设为副产品2.流程中涉及的角色⏹BOM维护员,物料主数据维护员3.流程描述⏹定子铁芯BOM结构如下,定子铁芯的工艺路线为高速冲压――定子叠压定子铁芯(主产品)转子冲片(联产品)矽钢片边角料(副产品)矽钢片(原料)⏹自制时下达定子铁芯的生产订单,同时包含了转子冲片,入库时会自动有两条记录(定子铁芯和转子冲片),移动类型为101,主产品和联产品收货操作和正常生产订单收货一样;边角料的收货则用移动类型531进行收货,事务代码MB1C⏹外协时联产品自动切换为副产品,收货时主产品和副产品需要一起入库(即定子铁芯和转子冲片要一起交货)⏹联产品和副产品的区别是副产品的单价需要手工维护,而联产品可以通过估算获取单价;联产品会根据成本分摊比例分摊材料成本和工时成本,而副产品不会;联产品不能设为F—外购,如为外协则设为E+30,但成本1视图的特殊采购类为YE,且必须维护工艺路线来完成成本估算,否则不能按分摊比例估算成本单价.在联产品(转子冲片)的物料主数据中建立生产版本,生产版本只需要维护其它表头物料为主产品。
4。
处理流程图参考业务蓝图优化流程文档:5.本流程包含的表单和报表6。
操作步骤6.1主产品的物料主数据设置6.1.1主产品的物料主数据设置系统路径事务码MM01图示1操作说明MRP2视图1.在此处输入E或X2.如此产品为自制则此处为空,如此产品为外协则此处为303.在此处选择联产品4.点击此处进入成本分配比例的维护.备注图示2操作说明1、在此处输入成本分摊比例的描述2、点击此按钮进入下一操作。
SAP系统中联产品和副产品的设置操作手册
文件编号:PP-002 文件名称:联副产品设置文件联副产品设置操作手册版本编号 1.0编制日期2009-7-7编制目录1.流程综述 (3)2.流程中涉及的角色 (3)3.流程描述 (3)4.处理流程图 (3)5.本流程包含的表单和报表 (4)6.操作步骤 (4)6.1主产品的物料主数据设置 (4)6.2联产品的物料主数据设置 (6)6.3联产品的BOM维护 (11)6.4带有联产品、副产品的生产订单 (13)6.5带有联产品、副产品的生产订单收货 (14)1.流程综述对定子铁芯和转子冲片设为联产品,矽钢片边角料设为副产品2.流程中涉及的角色BOM维护员,物料主数据维护员3.流程描述定子铁芯BOM结构如下,定子铁芯的工艺路线为高速冲压――定子叠压定子铁芯(主产品)转子冲片(联产品)矽钢片边角料(副产品)矽钢片(原料)自制时下达定子铁芯的生产订单,同时包含了转子冲片,入库时会自动有两条记录(定子铁芯和转子冲片),移动类型为101,主产品和联产品收货操作和正常生产订单收货一样;边角料的收货则用移动类型531进行收货,事务代码MB1C外协时联产品自动切换为副产品,收货时主产品和副产品需要一起入库(即定子铁芯和转子冲片要一起交货)联产品和副产品的区别是副产品的单价需要手工维护,而联产品可以通过估算获取单价;联产品会根据成本分摊比例分摊材料成本和工时成本,而副产品不会;联产品不能设为F—外购,如为外协则设为E+30,但成本1视图的特殊采购类为YE,且必须维护工艺路线来完成成本估算,否则不能按分摊比例估算成本单价。
在联产品(转子冲片)的物料主数据中建立生产版本,生产版本只需要维护其它表头物料为主产品。
4.处理流程图参考业务蓝图优化流程文档:5.本流程包含的表单和报表6.操作步骤6.1主产品的物料主数据设置6.1.1主产品的物料主数据设置系统路径事务码MM01图示 1操作说明MRP2视图1.在此处输入E或X2.如此产品为自制则此处为空,如此产品为外协则此处为303.在此处选择联产品4.点击此处进入成本分配比例的维护。
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SAP中关于联产品和副产品的处理
1.联产品与副产品的定义与区分:
联产品是指用同一种原料,经过同一个生产过程,生产出两种或两种以上的不同性质和用途的产品;副产品是指在生产主要产品过程中附带生产出的非主要产品。
两者的主要特点如下:
1)联产品都是企业的主要产品,是企业生产活动的主要目标。
;销售价格较高,对企业收入有较大贡献;要生产一种产品,通常要生产所有联产品,其种类一般分为补充联产品和代用联产品。
2)副产品是企业的次要产品,不是企业生产活动的主要目标;销售价格较低,销售收入大大低于主产品,在企业总销售收入中的比重很小。
两者不是固定的关系,是可以相互转化的(在不同的时间、地点、用途等方面)。
联产品成本计算要考虑三个阶段:分离前、分离时、分离后。
1)分离前在联合生产过程发生的费用汇总后确定联合成本
2)在分离时就必须采用可行的分配办法,将联合成本分配于各联产品。
3)分离后,不需进一步加工即可销售或结转的联产品,其成本就是分配的联产品成本。
分离后如需进一步加工的,继续加工费用为直接费用的可直接计入,为间接费用的应在相关的产品间分配计入。
有副产品计算成本时,由于副产品是次要产品,对企业的收入和利润都影响甚微,通常确定副产品的扣除价格从联合成本中扣除。
1)副产品的扣除成本为0:
当副产品价值极微时,假定其分配的联合成本为0,联合成本全部由主产品负担,副产品的收入直接列入利润表的其他业务利润。
2)副产品只负担继续加工成本:
联合成本归主产品,副产品的收入列其他业务收入,副产品继续加工成本列其他业支出。
3)副产品作价扣除:
把副产品的销售价格扣除继续加工成本、销售费用、销售税金及合理利润后作为扣除价格,再从联合成本中扣除。
4)联合成本在主副产品间分配。
如果副产品在企业销售额中还能占据一定的比例,可以按照联产品分配的办法来分配联合成本,使副产品占少量成本,这种方法相对准确。
副产品所分配的联合成本加上继续加工成本就是副产品的成本。
(当然这种情况,很容易发生联产品与副产品转换的情形。
)
2.SAP的处理---联产品(co-product)和副产品(by-product)
关于联产品(co-product)和副产品(by-product)的设定,除了在MRP2中设定外,需要在BOM中设定数量为负。
但co-product和by-product在收货时的movement type是不同的。
co-product 用101,和成品的相同,本来它就是属于生产订单所产出的另一种成品而已;by-product用531。
对于co-product 除了在BOM中设定外,需要有单独的settle rule。
成本的计算也和普通的制造业有所不同。
co-product,我的理解是,一个生产订单中除了会生产出订单抬头中的物料外,还会通过加
工过程产出的物料是co-product,所以用101收货,多用于食品,化工等行业。
对于by-product,应该是生产订单加工过程中,原材料或半成品使用时,未完全使用完,而剩下的部分还可用于下次加工的物料。
生产订单完工后,使用531退入半成品(或原材料库)。
简单的理解,副产品和联产品都会在完工后库存增加.主要的区别楼上讲的比较具体了.简单的说是联产品它也可以承担一部分的制造费用(根据维护的比例结算),而副产品则不能.(用101入库)
3.SAP中联产品与副产品的讨论
前几天跟一群朋友讨论关于联产品与副产品在SAP中的处理,这是整理后的内容:
联产品和副产品,两者主要的功能是在CO上的区别。
联产品是co-product,分摊部分生产成本;副产品是by-product,不分摊生产成本。
联产品和副产品在BOM中的体现用“-”,另外在制造参数中定义好联产品和副产品的移动类型。
模型:A+B+C=P+D+E
A B C是原料投入,P是成品,D联产品,E副产品,B和D反弹ABC的材料成本和工费,E就是白捡的.
上面是一朋友举出的公式,可能主要是想讲一个投入和产出的关系, 然而这在成本上估计是不能相等的,如果公式左边是投入的话,肯定是不能光讲原材料投入的,还有人工,机器等制造成本因素,那么A+B+C就是原材料+制造费,那公式右边?右边是同时产出成品+联产品+副产品,期中成品和联产品是计划产出.从标准成本的角度来说,完美情况下是成品+联产品=原材料+制造费 ,现在产出多了一个副产品,从成本角度来说,副产品是不可能白捡的,这是个前提,那么也就是成品+联产品+副产品>原材料+制造费,这样,在生产订单中的体现就是实际产出>实际投入,于是生产订单会产生余额,需要结算, 但为什么副产品又不分摊结余生产成本?这里就是一个副产品的定义问题了,副产品从业务定义上来说是属于一种计划外产出,是属于主数据之外的 ,计算外的产出不能分摊结余成本么? ,一般来说,价值比较小,而且为了成本核算方便,一般用固定的标准成本值来核算其实际成本,所以一般来说不对副产品来结算实际成本余额.
正确的模型应该是:
因为:成品+联产品=原材料+制造费
所以:成品+联产品+副产品>原材料+制造费
举例:
假设一共投入10000块,成品标准成本是7000,联产品是3000,副产品是1000 .那么,左边需要减去1000 . 但是减去的这个1000需要按照结算规则中的结算接受方来按照比例减,我们是按比例减还是按比例结?
实际上,标准情况下,结算接受方是只包括成品和联产品2个,副产品不包括在其中,然后成品和联产品的结算比例假设是70%和30% 那么结算完成之后的结果就是:
成品的实际成本是7000-(1000*70%)=6300
联产品就是3000-(1000*30%)=2700
于是左边就变成了6300+2700+1000=总投入
副产品的实际成本还是有的,他的实际成本就是他本身的标准成本,就是那1000块,不管订单怎么做,怎么超过计划投料,怎么超过计划工时,他的实际成本反正就是1000块.
标准情况下,副产品是不作为结算RECEIVER的,所以标准情况下是不需要去修改结算规则的 ,结算规则中已经事先定义好了主,联产品的结算比例
事先定义的是结算比例 ,也就是只要定义70%和30%就可以了 ,至于6300,2700是结算后系统自动算出来的.
总之一句话,天上不可能掉馅饼,什么东西都是有成本的,只不过这个副产品的成本被分配到主,联产品上去了,通过主,联产品的实际成本减少的方式来体现出来。