天车自检报告
天车自检报告

牌缺失。
汇报人:岳亚旗张万幸
汇报日期:2012-3-21
检测项目上限位正常异常下限位正常异常东限位正常异常西限位正常异常相互限位正常异常正常异常备注检查人
天车自检报告
天车型号:检查日期:
检测项目
情况
检测项目
情况
上限位
正常□异常□
下限位
正常□异常□
东限位
正常□异常□
西限位
正常□异常□
相互限位
正常□异常□
限重
正常□异常□
备注
检查人:
天车自检报告
天车型号:检查日期:
检测项目
情况
检测项目
情况
上限位
正常□异常□
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ下限位
正常□异常□
东限位
正常□异常□
西限位
正常□异常□
相互限位
正常□异常□
限重
正常□异常□
备注
检查人:
天车自检情况说明
2012.3.21日对天车运行情况做了较为全面的检查,现对检查情况做一下汇总:
一、2吨天车,各除了下限位,均为正常,下限位需重新整定一下即可。限重工作正常。挡板、标牌正常。
天车检验报告

天车检验报告
报告编号:TC2020001
检验单位:XXX检测有限公司
被检单位:XXX厂家
被检物品:天车
检验日期:2020年1月1日
1.检验目的
为了保障天车工作安全,减少因设备故障而引起的事故,特进行天车的全面检测,以确保其符合国家标准和相关技术要求。
2.天车基本情况
型号:XXX
额定起重量:XXX(吨)
使用时间:XXX(年)
3.检验内容和结果
3.1 外观检查
外观无明显损伤和变形,外表没有裂纹、破损和锈蚀等缺陷。
3.2 运行检查
3.2.1 结构部件
各加工部件无损坏、位移或变形,各部件连接紧固牢固。
3.2.2 电气控制系统
电气设备、电动机、电缆、接线敷设、绝缘及接线端子等符合国家标准和相关技术要求。
3.2.3 磨损部分
测试板的平稳性符合要求。
3.3 功能检查
3.3.1 起升机构
起升机构各部分运转正常。
3.3.2 行走机构
行走机构各部位灵活可调。
4.检验结论
经对天车的全面检测和技术分析,在正常工作情况下,各部件运转正常,符合国家标准和相关技术要求。
5.检验建议
对发现的小缺陷及时进行修理,做到对天车进行保养,以保证设备长时间正常运行。
6.检验费用
本次检验共计人民币xxx元整,由被检单位承担。
7.检验人员签字
检验单位:XXX检测有限公司
检验人员(签字):XXX
日期:2020年1月1日
本报告仅对检验时状态有效,不得作为操作过程中的保障和保证。
如有疑问,可随时联系我公司。
起重机自检报告

起重机自检报告日期: [填写报告日期]报告编号: [填写报告编号]被检起重机信息:型号: [填写起重机型号]序列号: [填写起重机序列号]制造商: [填写起重机制造商]商标: [填写起重机商标]1. 检查起重机外观在开始起重机自检之前,我们对起重机外观进行了仔细检查。
起重机的外观应该整洁无损,没有明显的变形或者破损。
经过检查,我们发现起重机外观完好,并符合上述要求。
2. 检查起重机电源系统起重机的电源系统是起重机正常运行的关键。
我们对电源系统进行了检查,包括电源线路、电缆、插头、开关等。
经过检查,起重机的电源系统正常,没有发现任何故障或损坏。
3. 检查起重机操作控制系统起重机的操作控制系统是确保起重机安全运行的重要组成部分。
我们对操作控制系统进行了检查,包括控制台、按钮、遥控器等。
根据检查结果,起重机的操作控制系统正常,所有按钮和开关的功能正常运行。
4. 检查起重机安全设备起重机的安全设备是保证起重过程安全的必备条件。
我们对安全设备进行了仔细检查,包括限位器、过载保护器、安全锁等。
经过检查,起重机的安全设备均正常工作,确保起重机在使用过程中的安全性。
5. 检查起重机工作部位起重机的工作部位包括主要构件、回转机构、起升机构等。
我们仔细检查了这些部位,确保其运行正常、无松动和异响。
根据我们的检查结果,起重机的工作部位均没有发现任何问题。
6. 检查起重机润滑系统起重机的润滑系统是保证起重机正常运行的重要条件之一。
我们对起重机的润滑系统进行了检查,包括油管、油泵、润滑油等。
根据检查结果,起重机的润滑系统工作正常,无泄漏现象。
7. 检查起重机检修记录我们查看了起重机的检修记录,确保起重机按照规定进行定期维护和检修。
根据检查结果,起重机的检修记录齐全,并且维护和检修工作得到了妥善执行。
总结:根据我们的起重机自检报告,我们的起重机在外观、电源系统、操作控制系统、安全设备、工作部位、润滑系统以及检修记录方面都没有发现任何问题。
特种设备报告 天车

文件编号:DGTJ/FR0618-3/1 NO:QTJ09100019
电动单梁(悬挂)起重机
验收检验报告
注册代码:未注册
设备名称:电动单梁起重机
使用单位:东莞米加斯电子制品
检验机构:东莞市锅炉压力容器与特种设备检验所
检验日期:2009年10月26日
国家质量监督检验检疫总局制
注意事项
1、本报告书适用于电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机的验收检验。
检验内容、要求与方法按照?检验内容与方法?中桥架型起重机的相应规定执行。
2、本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写,字迹应工整,涂改无效。
3、本报告书一式三份,由检验机构、安装〔或修理、改造〕单位和使用单位分别保存。
4、本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5、受检单位对检验结论如有异议,应在收到检验报告之日起15日内,以书面形式向检验机构提出。
电动单梁〔悬挂〕起重机验收检验报告文件编号:DGTJ/FR0618-3/1
检验:。
起重机自检报告(推荐5篇)

起重机自检报告篇1豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求,我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员,安装拆卸单位组成了安全自查专业班组,对豫南花苑项目部升降机进行检查,现自查如下:一、工程进度情况内外粉基本完成,外墙脚手架、塔吊已拆除。
有一台升降机正在使用。
二、检查基本情况1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。
2、建立起重机械产权备案,使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。
3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。
4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动⑥抽动器符合要求。
三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展,完善我们的安全监督工作机制。
起重机自检报告篇2为了认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和自治区安全生产电视电话会议精神,进一步加强我公司施工现场建筑起重机械、脚手架(模板支撑体系)安全生产管理工作,根据自治区建筑施工安全生产工作部署和市安委会《关于印发<工程建设领域预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故等专项整治工作方案>的通知》(新克安办发[2013] 10号)及克拉玛依市建设局《关于印发克拉玛依市建筑施工安全生产大检查实施方案的通知》(克建<2013>130号文件精神,按照安全监督站要求,我公司积极开展了起重机械专项检查工作。
现就工作情况总结如下:一、深入学习贯彻,认真领会精神公司安全环保部高度重视此次起重机械、脚手架(模板支撑体系)专项检查行动,及时组织各分公司、队项目负责人、安全员贯彻学习,并安排了专项检查行动工作。
要求各分公司、队认真贯彻落实,在日常监督检查工作中,加强建筑起重机械、脚手架(模板支撑体系)监管,落实到位,把关到位,及时发现和消除安全隐患,有效的解决存在的突出问题和薄弱环节,确保一般及以上安全生产事故的`“零发生”。
炼钢厂天车安全检查范本(2篇)

炼钢厂天车安全检查范本一、检查前准备1. 检查人员应事先熟悉炼钢厂天车的工作原理和操作规程。
2. 确保检查人员着装符合安全要求,包括穿戴安全帽、防护衣、安全鞋等个人防护装备。
3. 检查人员应携带必要的检查工具和设备,如手电筒、测量仪器等。
二、检查天车外观及结构1. 检查天车主梁、支腿、轨道等主要结构件是否有裂纹、变形或松动现象。
2. 检查吊臂、滑车、齿轮、制动器等各传动部件是否正常运转,无异常噪音或振动。
3. 检查天车上的电线、电缆是否完好无损,接地是否可靠。
三、检查起吊装置1. 检查吊钩、吊具、起重链条等起吊装置是否有明显的疲劳、断裂或变形情况。
2. 检查起重吊具和吊钩的工作载荷是否符合使用要求,并检查相关证书是否有效。
3. 检查吊具的连接方式是否正确,是否存在松动或接触不良的情况。
四、检查电气系统1. 检查电控箱、电缆、插头等电气设备是否有明显的损坏、老化或短路等情况。
2. 检查电气元件、继电器等是否正常工作,遥控器、限位器和安全装置是否可靠。
3. 检查电缆是否有明显的磨损、擦伤或绝缘破裂情况,是否符合安全使用标准。
五、检查安全保护装置1. 检查天车是否配备了必要的安全装置,如限位器、重载保护器、碰撞保护器等。
2. 检查安全装置是否安装正确、灵敏可靠,并确认其工作状态是否正常。
3. 检查安全装置的执行机构是否有异常,如限位器失灵、重载保护器超负荷、碰撞保护器敏感度过低等。
六、检查操作台及操纵装置1. 检查操作台是否清洁整齐,控制按钮、指示灯等是否正常工作。
2. 检查操纵装置的操纵手感是否灵活顺畅,按钮是否按下后能够立即响应。
3. 检查操纵装置的保护罩是否完好,避免误操作或意外发生。
七、检查保养及维护记录1. 检查炼钢厂天车的保养和维护记录,确认是否按时进行维护和检修。
2. 检查维修记录是否详细,有无漏项或疏忽,以及对异常情况的处理措施。
3. 检查保养和维修过程中是否有违规操作,如无资质人员维修、无证电工操作等。
2023年炼钢厂天车安全检查

2023年炼钢厂天车安全检查炼钢厂是一个非常重要的工业设施,而天车是炼钢厂中承担重要作业的设备之一。
为了确保炼钢厂的生产能够安全、高效进行,定期进行天车的安全检查是非常重要的。
以下是一份3000字的2023年炼钢厂天车安全检查报告。
报告日期:2023年报告编号:SC-2023-001一、检查目的炼钢厂天车是重要的起重设备,用于物料搬运和装卸。
本次安全检查的目的是确保炼钢厂天车的安全运行,并发现并及时修复存在的问题,保障生产运行的顺利进行。
二、检查内容1. 天车外观和结构检查检查天车外观是否存在破损、变形等情况,检查吊臂、吊钩、钢丝绳等组件是否有裂纹、缺损等情况。
2. 吊钩和吊具检查检查吊钩和各类吊具是否符合规定标准,检查吊钩是否有变形、裂纹等情况,以及吊具是否使用正常。
3. 起升安全装置检查检查天车起升安全附着装置是否完好,测试安全装置的灵敏度和可靠性。
4. 钢丝绳和卷筒检查检查钢丝绳是否磨损、变形或断股,检查卷筒是否存在卡滞、松紧不一等情况。
5. 电气系统检查检查电气系统的接地情况、绝缘性能,检查接线盒的紧固情况,检查电控面板及控制开关的正常使用。
6. 制动系统检查检查制动器是否可靠、灵敏,检查刹车鼓、刹车片和刹车布的磨损情况。
7. 驱动系统检查检查驱动轮和驱动齿轮的磨损情况,检查润滑油是否足够,并进行必要的添加或更换。
8. 安全设施和警告装置检查检查天车上的安全设施和警告装置是否齐全,并检查其工作状态是否正常。
三、检查结果经过对炼钢厂天车的全面检查,以下是对各项检查内容的总结:1. 天车外观和结构检查天车外观整体完好,无明显的破损或变形。
吊臂、吊钩、钢丝绳等组件也未发现裂纹或缺损情况。
2. 吊钩和吊具检查吊钩和各类吊具符合规定标准,未发现明显的变形、裂纹等情况。
3. 起升安全装置检查起升安全附着装置完好,测试时灵敏度和可靠性满足要求。
4. 钢丝绳和卷筒检查钢丝绳未发现明显磨损、变形或断股情况。
天车安全自查自纠报告

天车安全自查自纠报告一、背景介绍天车是一种用于搬运货物的起重机械,在工业生产中扮演着重要角色。
然而,天车在使用过程中存在安全隐患,如果不及时发现和解决,将会对生产和工作人员的安全造成严重影响。
为了保障天车的安全运行,我公司对天车进行了安全自查自纠工作,发现了一些存在的问题,并采取了相应的措施进行整改和改进,以确保天车的安全运行。
二、自查自纠过程1. 初步调查:我们首先对天车的工作情况进行了初步调查,包括日常工作记录、维护情况等,发现了一些存在的问题。
2. 安全自查:在初步调查的基础上,我们对天车的各个部分进行了详细的安全自查,包括机械部分、电气部分、润滑部分等,发现了一些安全隐患。
3. 自纠整改:根据安全自查的结果,我们立即采取了相应的措施进行自纠整改,包括修复故障、更换损坏部件、加强维护等。
4. 安全演练:为了进一步确保天车的安全运行,我们开展了安全演练活动,提高工作人员的安全意识和应急反应能力。
三、存在的问题及整改措施1. 机械部分存在松动现象:我们立即对天车的机械部分进行了检查和维护,加固了松动部件,确保天车能够正常运行。
2. 电气部分存在短路隐患:我们检查了天车的电气系统,发现了一些线路老化、短路等问题,立即进行了维修和更换。
3. 润滑部分存在不畅通现象:我们对天车的润滑系统进行了清洗和加油,确保各个部件能够正常运转。
四、安全运行效果经过我们的安全自查自纠工作,天车的安全运行状况得到了明显改善,不仅减少了故障和事故的发生率,还提高了工作效率和安全意识,为公司的生产和运营提供了有效保障。
五、总结与展望通过本次安全自查自纠工作,我们不仅及时发现了天车存在的安全隐患,还及时采取了相应的措施进行整改和改进,提高了天车的安全运行水平,减少了工作风险,保障了生产和工作人员的安全。
在未来的工作中,我们将继续加强天车的安全管理工作,强化安全意识,不断提高天车的安全运行水平,为公司的生产和运营做出更大贡献。
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汇报人:岳亚旗张万幸
汇报日期:2012-3-21
天车自检报告
天车型号:检查日期:
检测项目
情况
检测项目
情况
上限位
正常□异常□
下限位
正常□异常□
东限位
正常□异常□
西限位
正常□异常□
相互限位
正常□异常□
限重
正常□异常□
备注
检查人:
天车自检报告
天车型号:检查日期:
检测项目
情况
检测项目
情况
上限位
正常□异常□下限位正□异常□东限位正常□异常□
西限位
正常□异常□
相互限位
正常□异常□
限重
正常□异常□
备注
检查人:
天车自检情况说明
2012.3.21日对天车运行情况做了较为全面的检查,现对检查情况做一下汇总:
一、2吨天车,各除了下限位,均为正常,下限位需重新整定一下即可。限重工作正常。挡板、标牌正常。
二、5吨天车,东限位、相互限位不正常,下限位需重新整定一下即可。东车限重偶尔有显示异常。挡板、吨位标