主体模板技术交底
主体工程施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保主体工程施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与主体工程施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 工程概况及特点（1）工程名称：[填写工程名称]（2）工程地点：[填写工程地点]（3）工程规模：[填写工程规模]（4）工程特点：[填写工程特点]2. 施工安全的一般规定（1）施工人员必须经过岗前安全技术教育和考核，达到应知、应会、并经考核合格后方可上岗操作。
（2）施工人员应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，遵守施工现场的安全规章制度。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应遵守安全操作规程。
3. 主体结构施工安全措施（1）墙、柱模板拆除：1）模板拆除前，必须对模板进行牢固性检查，确保模板结构安全可靠。
2）拆除模板时，应先拆除支撑体系，再拆除模板。
3）拆除模板过程中，严禁在模板上行走、跳跃，防止发生高空坠落事故。
4）拆除模板后，应及时清理现场，防止遗落模板及工具伤人。
（2）顶板模板拆除：1）顶板模板拆除前，必须对支撑体系进行牢固性检查，确保支撑体系安全可靠。
2）拆除顶板模板时，应先拆除支撑体系，再拆除模板。
3）拆除模板过程中，严禁在模板上行走、跳跃，防止发生高空坠落事故。
4）拆除模板后，应及时清理现场，防止遗落模板及工具伤人。
4. 作业中应注意的安全事项（1）施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全通道，施工人员应按照规定路线通行。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
（4）施工机械操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗操作。
5. 事故隐患排查与处理（1）施工人员应定期对施工现场进行安全检查，发现事故隐患及时上报并采取措施消除。
（2）施工现场发生事故时，应立即启动应急预案，及时组织救援。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，理解并掌握交底内容。
主体工程安全技术交底记录模板
工程名称：工程地点：施工单位：项目负责人：安全员：记录日期：交底日期：一、交底内容1. 工程概况- 介绍工程的基本情况，包括工程规模、结构形式、施工周期等。
2. 安全管理制度- 阐述施工现场必须遵守的安全生产管理规定，包括但不限于《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规。
3. 施工人员安全培训- 强调新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
对特种作业人员需取得相应资格证书。
4. 施工安全措施- 基础工程安全- 钢筋施工：钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或触电事故。
- 搭设支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
- 绑扎主柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
- 主体结构安全- 悬空大梁钢筋绑扎时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作。
- 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
- 高空作业安全- 高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
- 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
- 机械操作安全- 操作机械前，必须对机械设备进行检查，确保其安全可靠。
- 严格遵守操作规程，不得酒后操作机械。
- 消防安全- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查其有效性。
- 施工人员应了解消防知识，会使用消防器材。
5. 应急措施- 制定应急预案，包括火灾、触电、坍塌等事故的应急处理措施。
- 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
主体木工安全技术交底模板
一、交底对象本交底适用于参与主体木工施工的所有人员，包括但不限于木工、模板工、施工员、安全员等。
二、交底时间[请填写具体时间]三、交底内容1. 安全常识- 进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
- 高空作业必须系好安全带，使用安全绳，并确保安全绳连接牢固。
- 施工现场禁止吸烟、玩火，不得使用明火作业。
- 遵守施工现场安全规章制度，服从现场管理人员指挥，不违章指挥、不违章作业。
2. 木料、模板运输与码放- 作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，合格后方可使用。
- 上下沟槽或构筑物应走马，注意安全。
- 木料、模板码放应整齐、稳固，不得超高、超宽、超长，以免影响交通。
3. 支模与拆模- 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
- 顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉杆。
- 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
- 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
- 拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
4. 木构件安装- 在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
- 木屋架应在地面拼装。
必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。
- 屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。
吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。
- 在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。
并使用有防滑条的脚手板。
5. 木工机械使用- 操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
- 木模车间内的锯屑刨花应天天清理。
在车间内禁止吸烟动火。
- 平刨机必须有防护装置，且保护接零、漏电保护良好。
- 严禁使用多功能机械，如平刨和圆盘锯和用机具。
6. 环境、人及作业管理- 木工棚作业严禁吸烟、玩火；严格遵守安全操作规程要求进行作业；- 基础模板安装应检查边坡稳定情况；模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢固或造成土地壁坍落。
主体工安全技术交底模板
一、交底单位：[填写单位名称]二、交底时间：[填写具体日期]三、交底对象：[填写主体工种及人员姓名]四、交底内容：一、施工前的准备工作1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度。
2. 所有施工人员必须持证上岗，未经培训的人员不得上岗作业。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括高空作业、易燃易爆、有限空间等警示标志。
4. 施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
二、施工过程中的安全技术措施1. 高处作业：a. 高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应系挂在高处作业点附近可靠固定处。
b. 高处作业时，应使用安全梯或脚手架，并确保其稳定性。
c. 高处作业区域下方应设置安全网或安全防护栏，防止物体坠落。
2. 机械设备操作：a. 操作机械设备前，应检查设备是否完好，操作人员应熟悉设备操作规程。
b. 操作机械设备时，应遵守操作规程，不得违规操作。
c. 机械设备操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
3. 有限空间作业：a. 有限空间作业前，应进行通风、检测，确保作业环境安全。
b. 有限空间作业人员必须佩戴呼吸器、防毒面具等防护用品。
c. 有限空间作业应设置专人监护，确保作业人员安全。
4. 施工用电安全：a. 施工现场用电设备必须符合国家安全标准，不得使用破损、老化、不符合标准的设备。
b. 施工现场应设置专用配电箱，并配备漏电保护装置。
c. 施工现场用电设备操作人员应熟悉用电安全知识，不得违规操作。
三、安全管理制度1. 施工现场应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 施工现场应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 施工现场应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工现场应设立安全巡查员，负责现场安全巡查和监督。
四、应急处置措施1. 施工现场应配备必要的安全防护器材和救援设备。
2. 施工现场应制定应急预案，明确应急响应程序和措施。
房建主体结构安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于参与房建主体结构施工的所有人员，包括但不限于施工人员、监理人员、技术人员等。
二、交底目的为确保房建主体结构施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 主体结构施工前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序和安全措施。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）模板支撑体系安全1）模板支撑体系应符合设计要求，确保其稳定性和承载能力。
2）模板支撑体系安装前，应对其进行检查，确保无松动、变形等情况。
3）施工过程中，严禁超载使用模板支撑体系。
4）拆除模板支撑体系时，应按顺序进行，确保安全。
（2）钢筋施工安全1）钢筋加工前，应检查钢筋质量，确保无锈蚀、变形等情况。
2）钢筋绑扎时，应严格按照施工图纸要求进行，确保钢筋位置准确。
3）钢筋焊接作业时，应采取防触电、防烫伤等安全措施。
（3）混凝土施工安全1）混凝土运输、泵送过程中，应确保泵送设备安全可靠。
2）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止出现裂缝。
3）混凝土振捣作业时，应确保振捣器操作规范，避免振动过大。
4）混凝土养护过程中，应保持湿润，防止出现裂缝、冻害等情况。
（4）高处作业安全1）高处作业人员应佩戴安全带、安全帽等防护用品。
2）高处作业平台应稳固，确保作业人员安全。
3）高处作业时，应严格遵守操作规程，防止坠落事故。
3. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止作业，组织救援。
（2）事故发生后，应及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全素质。
主体结构模板工程施工技术交底
1 施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900mm。
1.1.2木方：采以50×100×4000地木方。
1.1.3连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。
1.1.4支撑系统：钢管扣件支撑。
1.1.5脱模剂：水质隔离剂。
1.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
1.2作业条件：1.2.1模板设计：1.2.1.1确定所建工程地施工区、段划分。
根据本工程结构地形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工地流水区段，已减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）地作业量。
1.2.1.2确定结构模板平面施工总图。
再总图中标志出各种构件地型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同地构件地替代关系并编号，已减少配板地种类、数量和明确模板地替代流向与位置。
1.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图對梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出否同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选以地形式及间距；支撑系统地竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件地型号、间距。
预制拼装時，还应绘制标志出组装定型地尺寸及其与周边地关系。
1.2.1.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测倒预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
1.2.3模板承垫底部，治模板内边线以1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外柱地外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，已保证标高准确和否漏浆。
1.2.4设置模板（保护层）定位基准，即再柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，已防模板水平位移。
1.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
1.2.6预组拼装模板：1.2.6.1 拼装模板地场地应夯实平整。
主体结构工程施工技术交底
主体结构工程施工技术交底一、前期准备工作1.施工方案的编制和审核在开始施工之前，必须对主体结构工程进行详细的施工方案编制和审核，并根据设计图纸和合同要求制定相应的施工计划和工序。
2.施工人员的技术培训和资质要求施工人员应接受相关技术培训，并持有相应的职业资质证书，确保具备必要的技术能力和安全意识。
3.施工材料和设备的准备根据施工方案和工序要求，准备好所需的施工材料和设备，确保其质量符合相关标准，以保证施工过程的顺利进行。
二、施工准备阶段1.基坑开挖和基础施工按照设计图纸和合同要求，先进行基坑的开挖工作，并按照规定的基准线和坐标布点，进行基础施工，确保基础的平整和牢固。
2.钢筋工程施工根据结构设计要求，在基础施工完成后，进行钢筋工程的施工，包括钢筋的加工、安装、绑扎和固定等工序，确保钢筋的数量和质量符合设计要求。
3.混凝土工程施工在钢筋工程施工完成后，进行混凝土工程的施工，包括混凝土的配制、搅拌、运输、浇筑和养护等工序，确保混凝土的强度和质量符合设计要求。
三、主体结构工程施工1.梁柱结构的施工根据结构设计要求，先施工梁柱结构，包括梁柱的基础施工、钢筋加工和混凝土浇筑等工序，确保梁柱结构的稳定和牢固。
2.楼板结构的施工在梁柱结构施工完成后，进行楼板结构的施工，包括楼板模板的搭设、钢筋加工和混凝土浇筑等工序，确保楼板结构的平整和承载力。
3.墙体结构的施工根据结构设计要求，进行墙体结构的施工，包括墙体的基础施工、砖石材料的运输和安装等工序，确保墙体结构的垂直和坚固。
四、施工安全措施1.安全防护措施的落实在施工过程中，必须落实好各项安全防护措施，包括工地围挡、安全网、安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场的管理施工现场应设置专门的施工指挥部和安全监测部门，进行施工过程的监督和管理，及时发现和解决施工中存在的安全隐患。
3.安全教育和培训施工人员应定期进行安全教育和培训，提升他们的安全意识和技能，使其能够正确操作施工设备，防范施工事故的发生。
主体模板工程技术交底
主体模板工程技术交底引言概述：主体模板工程技术交底是指在建筑工程施工过程中，施工方向工程监理、工程验收等相关方进行技术交底的一项重要工作。
通过技术交底，施工方向相关方详细介绍主体模板工程的施工方法、工艺要求、材料选用等内容，确保工程施工过程中的质量和安全。
正文内容：1. 施工方法1.1 主体模板工程的施工顺序主体模板工程的施工顺序应按照建筑设计图纸和相关规范要求进行，从基础施工开始，逐步进行主体结构的模板搭设，确保施工的连续性和稳定性。
1.2 模板材料的选择主体模板工程中常用的模板材料有钢模板、木模板和塑料模板等。
在选择模板材料时，需要考虑工程的要求、承重能力、施工周期等因素，并根据实际情况进行合理的选择。
1.3 模板的搭设和拆除主体模板工程的搭设和拆除是整个施工过程中的重要环节。
搭设时需要按照设计要求进行，确保模板的牢固性和准确性；拆除时需要注意安全，避免对结构造成损坏。
2. 工艺要求2.1 模板的支撑和固定主体模板工程中，模板的支撑和固定是关键步骤。
支撑要牢固可靠，能够承受模板的重量和施工荷载；固定要符合要求，确保模板不会发生位移或倾斜。
2.2 模板的表面处理主体模板工程中，模板的表面处理对最终的施工质量有重要影响。
表面处理应平整、光滑，确保混凝土浇筑后的表面质量达到要求。
2.3 模板的防水处理主体模板工程中，防水处理是必不可少的。
防水处理应采用合适的材料和方法，确保模板不受水分侵蚀，避免模板变形或损坏。
3. 材料选用3.1 模板材料的质量要求主体模板工程中，模板材料的质量直接关系到施工质量和工程安全。
模板材料应符合相关标准和规范，具有足够的强度和稳定性。
3.2 模板支撑材料的选用主体模板工程中，模板支撑材料的选用也是重要的一环。
支撑材料应具有足够的承重能力和稳定性，能够满足施工的要求。
3.3 防水材料的选用主体模板工程中，防水材料的选用要考虑工程的特点和要求。
防水材料应具有良好的防水性能和耐久性，能够有效防止水分渗透。
主体工程木工安全技术交底模板
一、交底目的为确保主体工程木工施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
2. 施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和施工安全技术交底内容。
3. 施工人员应具备良好的身体素质和职业道德，遵守施工现场各项规章制度。
三、施工安全技术要求1. 施工材料（1）木料：应选用干燥、无腐朽、无裂纹、无节疤的优质木材。
（2）模板：模板应平整、无变形、无裂纹，表面光滑，接缝严密。
（3）钢筋：钢筋应选用符合设计要求的材质，表面无锈蚀、油污。
2. 施工工艺（1）施工前，对施工现场进行清理，确保场地平整、无障碍物。
（2）支模前，对支撑体系进行检查，确保其稳定性、安全性。
（3）支模时，按设计要求进行，确保模板与支撑体系连接牢固。
（4）模板安装过程中，防止模板变形、移位，确保模板垂直、平整。
（5）模板拆除时，按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸。
3. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，明确警示区域。
（3）施工人员上下梯子时，必须抓牢扶手，防止滑倒。
（4）高空作业时，必须系好安全带，并设置安全防护网。
（5）施工机械操作人员应熟悉机械性能，确保机械安全运行。
4. 火源管理（1）施工现场严禁吸烟、动火。
（2）动火作业前，必须办理动火审批手续，并采取防火措施。
（3）施工现场配备灭火器、消防沙等消防设施。
5. 环境保护（1）施工现场垃圾及时清理，分类堆放。
（2）施工过程中，注意节约用水、用电。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸、施工方案进行施工。
2. 对施工质量进行全过程控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 定期对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
五、交底内容总结本次安全技术交底主要针对主体工程木工施工过程中的安全要求进行说明，施工人员应认真遵守，确保施工安全、质量。
主体模板安装和拆除工程技术交底[详细]
技术交底记录TJ1.5注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档｡主体模板工程技术交底一、准备工作1.在模板安装前,确认位置､标高､尺寸的正确性｡2.确认下表面是否足以支承模板｡3.与砼接触的模板表面,应将油污､泥浆､松动的铁锈及其它的建筑垃圾清除干净｡4.与砼接触的模板表面,事先刷上隔离剂｡5.与有外观要求的砼表面接触的模板,其表面应平整整齐,以便于装修｡二、模板安装本工程为剪力墙结构形式,为提高现浇构件表面平整质量及施工速度,进入上部结构施工后,为确保上部结构施工进度,根据我公司设备材料配备情况,本工程配备标准层模板2套｡主要模板采用如下方案:1､剪力墙柱模板模板采用木模,用20XX厚的九合板制作,按尺寸定型配制,用钢管和长木方固定,每隔500mm设一道围檩,依次将模板夹紧固定,并在柱模板接缝处用单面胶粘贴2mm的海棉胶带,保证砼浇筑时不漏浆,模板拆除后棱角清楚明显干净｡2､平板､剪力墙梁模板(1)现浇平板均采用九合板拼装,每幢楼配备二个楼层模板,从下到上轮翻到顶,标高以柱子上弹的500线用尺量到模板,支模完成后标高,截面尺寸进行复核,并做好技术复核记录｡(2)支撑模板的排架立杆间的扫地杆一般离地20XX300mm设置,横杆设板底一道,中间再加一道｡(3)剪力墙梁模板:梁模板支撑牢固､准确是确保圈梁质量的关键｡为了防止梁漏浆,可先在梁模板接缝处用单面胶粘贴2mm的海棉胶带｡3､拆模时间(1)柱模板可以在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时拆除(一般为隔二至三天拆除).(2)当梁及板跨度大于4m,小于8m时,砼强度必须达到75%以上方可拆除,同时做好砼试块的强度报告(拆模报告)｡特别是如果工程遇到冬季施工,必须严格控制砼强度报告,才能保证工程的混凝土质量｡(3)在拆除过程中,如发现砼有影响结构安全质量问题时,应立即停止拆除,并报请技术负责人,经研究处理后再行拆除｡(4)已拆除模板及其支架的结构应在砼强度达到设计强度后,及允许承受全部设计荷载｡当施工荷载大于设计时,应加设临时支撑｡悬挑部位必须满足①砼强度≥100%②养护时间≥28天后方可拆模｡如遇特殊情况需要提前拆模必须加设支撑,间距1m左右｡4､楼梯间模板底板采用新九夹板,搁栅用50×100mm木档,下支撑用Φ48钢管搭设满堂排架,间距为700×700mm,扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50×100mm木料作连接支撑｡但支撑下端必须有硬支撑承点,以防踏步板向下滑动｡5､模板工程施工中,操作工艺严格按照清水砼墙面的质量要求进行施工和验收,弯曲､变形的模板未经修整严禁使用｡6､安装工程预留孔洞模板:采用木模制作,由专人负责安装,安装与土建密切配合施工｡7､模板工程质量检测控制:(1)､模板及支架必须具有足够的强度､刚度和稳定性｡(2)､模板的接缝不大于1.0MM｡(3)､柱､梁节点,梁､板节点,墙､板节点等处模板,其接缝必须平整顺直,棱角分明｡(4)､浇筑砼施工时,必须派专人值班,以防发生模板移位,跑模等意外事件｡(5)､模板的允许偏差如下表所示,其合格率严格控制在90%以上｡1.模板安装必须按图纸进行,严禁任意变动｡2.下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板､支撑和新砼的重量时,方可进行｡3.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,防止倾翻｡4.钢管夹具扣件应拧紧,抽查扣件的扭力距是否符合规定,不够时,可放两个扣件与钢管拧紧,立杆间距按设计规定,严格随意增大｡5.多层:①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑②上层支架立柱应对准下层支架立柱,并铺设垫板三、模板拆除1.砼达到一定强度后方能拆模｡2.楼层梁､板的模板及支柱,应在砼的强度足以承受即将作用在其上的荷载时方能拆模,砼强度的测定应以现场养护的试块试验为准｡3.拆模最短时间应按有关规定及监理工程师认可｡4.拆模时须按顺序进行,避免结构受不平衡荷载作用｡5.对砼板､梁须二次支撑时,顶紧程度应适当,使构件达到正常的挠度即可｡二次支承时,各楼层的支承点位置应上下一致｡梁须先于其周围的板进行二次支撑｡四、安全生产1.进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢｡2.高处和结构复杂的模板拆除应有专人指挥和切实的安全措施,并要标出工作区范围,严禁非操作人员进工作区｡3.工作前应检查用的工具是否牢固,板手等工具必须系挂在身,工作时思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落｡4.拆除模板一般应用长撬棍,严禁操作人员站在正拆除模板上｡5.已拆除的模板､立杆､支撑等应及时运走或堆放在安全区,严防操作人员因扶空或踏空而坠落｡6.楼面上的预留孔洞,应在模板拆除后,立即用层板封盖,楼板边缘应搭设钢管护栏｡7.拆除墙模时,对已活动的模板,应加设临时支撑,防止突然倒塌伤人｡8.拆除楼板底模时,应逐块拆除,不得成片松动和拉倒｡9.拆除悬臂板底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落｡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主体模板技术交底一、设计要求本工程框架-剪力墙结构，现浇钢筋混凝土楼盖。
一层层高4.8m,二、七、十七层层高4.2m, 三、二十三层层高4.5m,二十四层层高4.55m,其余层层高均为3.9m。
主体剪力墙厚为350，一到四层框柱及端柱截面为1000*1000，五到九层框柱及端柱截面为900*900，十到十六层框柱及端柱截面为800*800，十七到二十四层框柱及端柱截面为700*700。
主体主梁截面大部分为：400*800、400*700，次梁截面大部分为：250*550。
一层结构板厚度为200，二到二十四层结构板厚基本为120，屋面板厚为130。
二、材料要求1、梁、板、四层以下柱、二层以上核心筒、剪力墙:面板采用14mm 镜面木胶合面板，60×80木方（内楞）现场拼制，60×80木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。
2、五层以上柱、一层核心筒:可调式组合钢大柱模和钢大墙模。
三、操作要求1、剪力墙木模板施工（1）施工流程放线→墙、附墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→吊装一侧模板→穿套管、螺杆、固定→吊装另一侧模板→模板紧固校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养（2）施工方法墙模板采用14mm厚竹胶合板, 内楞（竖向背楞）用60×80木方，外楞（横向背楞）为2Φ48钢管，用Φ12对拉螺杆加固，间距500，其中木枋中心间距250mm。
安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，边安装锁定边插入穿墙螺杆和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背楞上，调整两侧的平直，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑调整模板垂直，合格后与墙、柱、梁板模板连接。
外墙模板的空间固定采用撑拉相结合的方法固定，即钢管支撑作为压杆，花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距约为 1.8m，外墙外面采用双排钢管架，外墙模采用钢管直接支撑在坑壁上加固，内墙模依托钢管满堂架支撑体系在墙两侧上口、中部、下部用钢管配合可调丝杠用斜向对顶的方法固定，以保证模板的加固体系稳定可靠。
2、核心筒钢大模板施工核心筒模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用60×6扁钢制作，间距400---,500mm，以使面板能双向受力。
横肋采用[8槽钢制作，间距300mm～350mm不等。
小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。
竖肋采用][10号槽钢成对放臵，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距lm左右。
竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。
大模板按照墙体高度设计，宽度由1.5m至5m不等，为保证其通用性，尽量以300mm为模数。
大模板重量约为100kg/m2。
全钢大模板外模本身带有支腿，可以固定模板的位臵及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。
核心筒内壁板底设腰带板，用钢管和可调丝杠形成内撑来保证模板的水平度和垂直度。
墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。
3、柱木模板施工（1）施工工艺放线→绑扎柱筋→安装柱模板→柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检。
（2）施工方法在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。
柱钢筋绑扎验收，将柱头施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。
柱模板按照设计尺寸采用14mm厚多层镜面板和60mm×80mm方木形成框式企口模板，竖向加固木方背楞间距为250mm，加固柱箍采用间距600mm的Ф48×3.0mm短钢管，离地200mm安装第一道柱箍。
柱截面大于700mm时，在柱截面中心按柱箍间距设臵Ф12圆钢对拉螺栓。
框架柱模板支撑依托满堂架在柱四侧上口、中部、下部用钢管配合可调丝杠调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
框架柱一次支设到梁底，柱边角处采用双面胶条封堵，保证楞角方直、美观。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
4、柱钢模板施工本工程柱截面分阶段变化，因此标准层柱模板使用可调式的全钢大模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位臵，调整截面尺寸。
施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，在柱位臵上拼成整体后调整其轴线位臵及垂直度。
在浇筑板混凝土时预留好4'20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位臵的支点，钢筋头离开柱边30～40cm，调整模板位臵时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。
柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。
支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。
结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。
5、梁板模板施工（1）、施工流程弹1m线→搭设满堂脚手架（底部垫垫木150*150mm）→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边梁（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固（2）、施工方法梁、板均采用14mm厚多层板，60×80mm木枋@250作为背楞，梁板模板要求拼缝严密，模板间需用双面胶条密封，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。
梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱高度2/1000。
当梁高大于700mm时，应设臵对拉螺杆对梁身进行加固，梁高小于700mm时不设臵对拉螺杆。
次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位臵是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。
（3）梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：a、搁臵木方时应立放并拉通线调平上表面；b、板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；c、模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；d、模板接触面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面；6、特殊部位模板施工（1）、梁墙接头处理梁墙接头的处理是施工的重点和难点，关系到结构外观和混凝土的质量，必须保证定位准确、模板不漏浆，不爆模。
（2）、楼梯模板。
楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求(装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上)，对楼梯踏步的平面位臵作相应调整，施工过程应加强测量管理。
楼楼踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整。
楼梯模板采用14mm厚双面覆膜多层板支模，用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道60 80mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。
7、阴阳角质量控制在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。
产生原因为：阴阳角处模板拼缝不严；木枋钢管加固不牢；模板周转次数过多，导致模板边缘“糟碎”等。
为防止以上问题的出现，在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制，以敲击捶打的方式进行检查。
对边缘“糟碎”的模板要及时进行切边，保证模板边缘整齐。
以达到良好的接触效果。
四、模板支撑脚手架施工方法1、脚手架的搭设本工程主体结构施工支撑体系采用扣件式满堂脚手架搭设，立杆间距除梁底横向为500mm外，其余均为1000mm,立杆2m高度的垂直允许偏差为15mm。
架杆及可调顶撑材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木（面积0.1m2/根钢管），增大受力面积。
立杆与横杆之间的连接要牢靠。
架杆搭设时需控制好可调顶撑顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设臵一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设臵；脚手架必须设臵纵、横向扫脚杆，离地200mm。
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设臵一道水平剪刀撑。
水平杆的步距不得大于 1.5m。
立杆上的对接扣件应交错布臵：两根相邻立杆的接头不应设臵在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、脚手架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。
搭设前，必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。
每个区域支撑架搭设完毕后必须经过项目质安部、技术部及相关人员验收合格后方可投入使用。
五、模板的拆除1、拆除原则一般情况下，剪力墙墙模、梁侧模等模板在砼强度达到1.2Mpa以上能保证拆模时不沾模、棱角完整。
方可拆除（常温约18~24小时）。
承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，拆除时构件强度详见插表4-1所示。
拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）2、拆模顺序一般为松开支撑→抽出对拉螺杆→模板调运→模板清理。
同时遵守板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。
3、拆模要求（1）、拆模时严禁野蛮施工，在拆除过程中如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，报项目部及监理部门共同商定采取有效措施后方可继续拆除。
（2）、拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。
（3）、注意成品保护，杜绝由认为造成的缺棱掉角等外观质量问题。
（4）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（5）、墙体模板必须将拉结螺栓全部拆除完毕，以防模板起吊时将混凝土破损。
（6）、将拆除后的材料螺栓、钢管等应整理分类堆放整齐，检查维修后以备二次再用。
（7）、其他执行有关的施工规范和安全技术措施。
4、模板维修保养：模板拆除后，及时吊运至木工车间立放于支架上，清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，隔离剂选用水性隔离剂，损坏的模板应及时修理或更换。
六、质量标准1、保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2、一般项目模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。