主体模板施工技术交底
主体施工安全技术交底
主体施工安全技术交底一、引言在建筑行业中，安全始终是首要考虑的因素。
确保施工过程的安全，不仅关系到每一位工人的生命安全，也影响着工程的进度和质量。
因此，进行安全技术交底，使每一位参与施工的人员都了解并掌握相应的安全知识和技术，就显得尤为重要。
本文将就主体施工安全技术交底的内容、意义及实施方法进行探讨。
二、主体施工安全技术交底的内容1、安全规章制度：介绍施工现场的安全规章制度，包括安全帽、安全带、安全网等个人防护用品的正确使用方法。
2、预防措施：讲解施工现场可能存在的危险源及相应的预防措施，如预防高处坠落、物体打击、机械伤害等。
3、安全操作规程：针对不同的施工设备和方法，讲解其安全操作规程，确保工人正确、安全地使用设备。
4、应急处理：介绍施工现场的应急处理措施，如发生事故时的报告程序、救援方法和紧急撤离路线等。
三、主体施工安全技术交底的意义1、提高工人的安全意识：通过安全技术交底，使工人了解并掌握施工现场的安全规章制度和操作规程，提高他们的安全意识，减少事故发生的可能性。
2、确保工程的顺利进行：安全技术交底有助于工人熟悉施工现场的环境和设备，使他们能够更加顺利地进行施工工作，从而确保工程的进度和质量。
3、降低事故风险：通过预防措施和应急处理方法的讲解，使工人能够在遇到突发情况时迅速采取措施，降低事故风险，保障工人的生命安全。
四、主体施工安全技术交底的实施方法1、定期培训：施工单位应定期组织安全技术交底的培训活动，使工人能够及时了解和掌握最新的安全知识和技术。
2、现场演示：在培训过程中，可以进行现场演示，使工人更加直观地了解安全操作规程和应急处理方法。
3、考核评估：为了确保工人真正掌握了安全技术交底的内容，施工单位应定期进行考核评估，对不合格的工人进行再培训，确保施工现场的安全。
4、资料存档：施工单位应将每次安全技术交底的资料进行存档，以便日后查阅和参考。
五、结论主体施工安全技术交底是建筑施工过程中不可或缺的一环。
主体模板工程技术交底
主体模板工程技术交底技术交底是指施工单位向施工人员传达工程设计、施工图纸、施工规范、技术规程等相关技术要求和施工方法的过程。
主体模板工程技术交底是指在建造工程中，将主体模板工程的施工技术要求和方法进行详细讲解和交底的过程。
一、主体模板工程的概述主体模板工程是指建造工程中用于支撑和固定混凝土浇筑的模板系统。
它对于确保建造结构的准确性、安全性和美观性起着至关重要的作用。
主体模板工程的施工质量直接影响到整个建造工程的质量和安全。
二、主体模板工程的技术要求1. 模板材料的选择：主体模板工程常用的材料包括胶合板、钢模板等。
在选择模板材料时，要考虑材料的强度、耐久性、防水性能等因素。
2. 模板支撑系统：主体模板工程需要采用合理的支撑系统，以确保模板的稳定性和承载能力。
支撑系统的设计要满足工程的荷载要求，并且要经过专业计算和验算。
3. 模板安装方法：主体模板工程的安装方法包括水安全装、垂直安装、固定连接等。
在安装过程中，要保证模板的位置准确、稳固，并且要进行必要的调整和修正。
4. 模板拆除：主体模板工程在混凝土浇筑完成后需要进行拆除。
拆除过程中要注意安全，避免对已浇筑的混凝土结构造成损坏。
三、主体模板工程的施工流程1. 模板制作：根据施工图纸和设计要求，制作符合尺寸和形状要求的模板。
2. 模板安装：按照施工图纸和设计要求，将模板进行水平、垂直安装，并采取适当的固定措施。
3. 模板调整：在安装过程中，根据实际情况进行模板的调整和修正，以确保模板的准确性和稳定性。
4. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中要注意浇筑顺序、浇筑速度和浇筑质量。
5. 模板拆除：混凝土浇筑完成后，根据混凝土的强度和施工要求，进行模板的拆除工作。
拆除过程中要注意避免对混凝土结构造成损坏。
四、主体模板工程的质量控制1. 模板制作质量控制：对模板材料进行检查和验收，确保材料的质量符合要求。
对模板的加工和制作过程进行监督和检查，确保模板的尺寸和形状准确。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底标题：模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在模板工程施工前，施工单位向相关施工人员详细说明模板工程的施工技术要求、工艺流程、安全注意事项等内容，以确保施工质量和安全。
下面将从技术要求、工艺流程、安全注意事项、质量控制和交底记录等方面详细介绍模板工程施工技术交底的内容。
一、技术要求1.1 确定模板材料：根据设计要求和施工实际情况，选择适合的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
1.2 确定模板结构：根据结构形式和荷载要求确定模板结构，包括支撑方式、模板板件连接方式等。
1.3 确定模板表面处理：对模板表面进行处理，确保表面平整光滑，避免渗水、渗浆等问题。
二、工艺流程2.1 模板搭设：按照设计要求和施工图纸进行模板搭设，注意支撑结构的稳固性和水平度。
2.2 模板验收：在模板搭设完成后进行验收，检查模板结构是否符合设计要求，是否存在缺陷。
2.3 模板固定：对模板进行固定，确保模板在施工过程中不会发生位移或者倾斜。
三、安全注意事项3.1 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严格遵守安全操作规程。
3.2 高空作业：在进行高空模板工程时，必须设置安全防护网、安全带等安全设施，确保施工人员安全。
3.3 防火防爆：在模板工程施工现场严禁明火作业，加强火灾防范措施，确保施工安全。
四、质量控制4.1 做好施工记录：对模板工程的施工过程进行记录，包括模板搭设、验收、固定等环节，确保施工质量可追溯。
4.2 定期检查：定期对模板工程进行检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
4.3 质量验收：在模板工程竣工后进行质量验收，确保模板工程符合设计要求和规范要求。
五、交底记录5.1 交底内容：将模板工程施工技术交底的内容进行记录，包括技术要求、工艺流程、安全注意事项、质量控制等内容。
5.2 交底人员：记录参预模板工程施工技术交底的人员名单，确保所有相关人员都已接受了技术交底。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、施工背景和目的模板工程施工技术交底是为了确保模板工程施工过程中的安全、质量和进度的要求，提高施工人员的技术水平和施工质量，保证施工工程的顺利进行。
本次交底的目的是使施工人员了解模板工程的施工要求、工艺流程和注意事项，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备1. 施工人员需熟悉施工图纸、施工方案和相关技术规范，明确施工目标和要求。
2. 检查施工现场的环境和设施是否符合施工要求，确保施工安全。
3. 检查模板材料的质量和数量，确保施工过程中的供应充足。
三、施工工艺流程1. 模板搭设a. 根据施工图纸和方案，确定模板的搭设位置和方式。
b. 检查模板材料的质量和规格，确保符合要求。
c. 搭设模板时，应保证模板的水平、垂直和平整度，确保施工质量。
d. 完成模板搭设后，进行验收，确保符合设计要求。
2. 模板固定a. 模板固定应采用专用的固定件，确保坚固可靠。
b. 按照施工图纸和方案，确定模板的固定位置和方式。
c. 模板固定应均匀布置，确保模板的稳定性和安全性。
d. 完成模板固定后，进行验收，确保固定坚固可靠。
3. 模板拆除a. 根据施工进度和要求，确定模板的拆除时间和顺序。
b. 在拆除模板之前，应进行安全检查，确保施工人员的安全。
c. 拆除模板时，应采取适当的工具和方法，确保不损坏结构和装饰面。
d. 完成模板拆除后，进行验收，确保拆除完整无残留。
四、施工注意事项1. 施工人员应穿戴好个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工人员应熟悉模板的施工要求和工艺流程，确保施工质量。
3. 施工过程中，应及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
4. 施工人员应严格按照施工图纸和方案进行施工，不得随意改动。
5. 施工人员应及时报告施工过程中的问题和难点，确保施工进度。
五、施工质量验收1. 施工完成后，应进行模板工程的质量验收。
2. 验收内容包括模板的搭设、固定和拆除情况，以及施工质量是否符合要求。
3. 验收标准根据施工图纸、施工方案和相关技术规范确定。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、施工技术概述在进行模板施工之前，需要进行施工技术交底，以确保施工人员了解并掌握正确的操作方法和安全注意事项。
本文将详细介绍模板施工技术交底的内容和要求。
二、施工人员要求1. 技术要求：施工人员应具备一定的木工基础知识和技术能力，熟悉模板施工的相关标准和规范；2. 安全意识：施工人员应具备正确的安全意识，遵守施工现场的安全规定，正确使用个人防护装备；3. 团队合作：施工人员应具备良好的团队合作精神，与其他施工人员密切配合，确保施工进度和质量。
三、施工工艺流程1. 准备工作：清理施工现场，确保施工区域整洁，移除影响施工的障碍物；2. 模板加工：根据施工图纸要求，进行模板的加工和调整，确保模板的尺寸精准；3. 模板安装：按照设计要求和施工图纸布置模板支架，安装模板板面和侧模板，保证强度和稳定性；4. 模板调整：对已安装的模板进行水平、垂直和平整度的调整，确保模板的整体质量；5. 模板拆除：在混凝土凝固后，根据拆除顺序合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损坏。
四、安全注意事项1. 施工人员在进行模板施工时，应佩戴好安全帽、防护鞋和工作服，确保个人安全；2. 模板材料应符合规定标准，检查模板的状况，如有损坏应及时更换；3. 模板支架应平稳可靠，禁止悬挂其他物品或进行超负荷操作；4. 在施工现场设置警示标志，并采取有效措施进行交通管制，确保施工安全；5. 遵守施工现场的消防要求，保持消防通道畅通，保证火灾风险的最小化。
五、质量控制要求1. 模板的尺寸和几何形状应符合施工图纸的要求，且板面平整、牢固；2. 模板安装应牢固可靠，满足施工要求，不得出现松动和变形的情况；3. 模板拆除时应注意避免对混凝土造成损坏，遵循安全、快捷、高效的原则；4. 施工人员应定期对模板进行检查和维护，并及时处理发现的问题，确保施工质量。
六、验收标准1. 施工完成后，应进行模板施工的验收，确保施工质量符合设计和规范要求；2. 对模板的尺寸、几何形状、安装及拆除过程进行全面检查，确保无质量问题；3. 如有质量问题，应及时整改，直至满足验收标准为止。
主体结构工程施工技术交底
主体结构工程施工技术交底一、前期准备工作1.施工方案的编制和审核在开始施工之前，必须对主体结构工程进行详细的施工方案编制和审核，并根据设计图纸和合同要求制定相应的施工计划和工序。
2.施工人员的技术培训和资质要求施工人员应接受相关技术培训，并持有相应的职业资质证书，确保具备必要的技术能力和安全意识。
3.施工材料和设备的准备根据施工方案和工序要求，准备好所需的施工材料和设备，确保其质量符合相关标准，以保证施工过程的顺利进行。
二、施工准备阶段1.基坑开挖和基础施工按照设计图纸和合同要求，先进行基坑的开挖工作，并按照规定的基准线和坐标布点，进行基础施工，确保基础的平整和牢固。
2.钢筋工程施工根据结构设计要求，在基础施工完成后，进行钢筋工程的施工，包括钢筋的加工、安装、绑扎和固定等工序，确保钢筋的数量和质量符合设计要求。
3.混凝土工程施工在钢筋工程施工完成后，进行混凝土工程的施工，包括混凝土的配制、搅拌、运输、浇筑和养护等工序，确保混凝土的强度和质量符合设计要求。
三、主体结构工程施工1.梁柱结构的施工根据结构设计要求，先施工梁柱结构，包括梁柱的基础施工、钢筋加工和混凝土浇筑等工序，确保梁柱结构的稳定和牢固。
2.楼板结构的施工在梁柱结构施工完成后，进行楼板结构的施工，包括楼板模板的搭设、钢筋加工和混凝土浇筑等工序，确保楼板结构的平整和承载力。
3.墙体结构的施工根据结构设计要求，进行墙体结构的施工，包括墙体的基础施工、砖石材料的运输和安装等工序，确保墙体结构的垂直和坚固。
四、施工安全措施1.安全防护措施的落实在施工过程中，必须落实好各项安全防护措施，包括工地围挡、安全网、安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场的管理施工现场应设置专门的施工指挥部和安全监测部门，进行施工过程的监督和管理，及时发现和解决施工中存在的安全隐患。
3.安全教育和培训施工人员应定期进行安全教育和培训，提升他们的安全意识和技能，使其能够正确操作施工设备，防范施工事故的发生。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向施工人员交代模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建筑设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、背景介绍模板工程施工技术交底是指在施工过程中，施工方向施工人员详细介绍模板工程的施工技术要求、施工流程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、安全地进行模板工程的施工。
二、施工技术要求1. 模板材料选用：根据工程设计要求和施工方案，选择符合规范要求的模板材料，如胶合板、钢模板等。
2. 模板搭设：按照施工图纸和工程要求，合理搭设模板，确保模板的平整、牢固。
3. 模板支撑：模板支撑要牢固可靠，支撑点要均匀分布，支撑高度要符合设计要求，避免出现模板下沉或变形的情况。
4. 模板安装：模板板件之间要紧密贴合，使用合适的连接件进行固定，确保模板的稳定性。
5. 模板表面处理：模板表面要清洁平整，无明显破损和松动，确保模板表面的光滑度和平整度。
6. 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，避免对混凝土结构造成不良影响。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工现场，检查施工材料和设备是否齐全，准备好相关施工图纸和技术资料。
2. 模板搭设：根据施工图纸和工程要求，进行模板的搭设，包括模板支撑、模板安装等。
3. 模板调整：对已搭设好的模板进行调整，确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
4. 模板固定：使用合适的连接件对模板进行固定，确保模板的稳定性。
5. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，按照施工计划进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
7. 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全可靠。
四、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2. 模板搭设过程中，要注意施工现场的平整度和稳定性，防止发生意外事故。
3. 在模板拆除过程中，要注意避免模板坍塌和坠落，确保施工人员的人身安全。
4. 在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现浇筑不均匀的情况。
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B~D轴16.4m层梁板、楼梯、柱模板工程施工技术交底
一.本工序施工依据《WTS9928》结施以及图纸会审记录和《钢筋混凝土结构工程施工及验收规
范》要求进行施工。
二.施工准备
1．材料及主要机具：
（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
（2）定型钢角模阴阳角模、连接角模。
（3）连接件：U形卡.
（4）钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合质量标准要求。
（5）隔离剂：不宜用废机油。
1.模板涂刷好隔离剂，分规格进行堆放。
2.放好轴线，模板边线，水平控制标高线。
3.柱子钢筋已绑扎完毕，水电管线及予埋件已安装，并办完隐检手续。
三.操作工艺
1.安装柱模板：
〈1〉.施工前，应先弹出中心线和四边线，绑好钢筋经检查合格后，再立柱模。
〈2〉.柱模应先立两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
〈3〉3m以下的柱子可一次性支够高度，3m以上的柱子必须在中间留设浇筑口。
〈4〉测出模板标高，标在钢筋上或钢管支柱上，模板下端对准中心和边线正确后，上端拉通线，然后用垂球校正，使其垂直。
〈5〉.检查无误后，将柱箍箍紧，柱箍采用钢管柱箍，柱箍间距：高度在3m以内柱箍间距为600mm；高度在3m以外柱箍间距为300~400mm。
柱模之间用水平支撑及剪力撑相互撑牢，保证柱子准确。
〈6〉.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模予检。
2.安装梁模板：
〈1〉.梁模板在梁柱节点部位应采用钢模，如果不符和钢模模数，可在中间部位加木块，但加固必须方正、牢固。
〈2〉.安装梁支柱之前（如果是土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。
梁支柱采用双排钢管支柱，支柱间距：梁高500mm以内为1.2m，梁高500~1000mm为1m,梁高1m以内为0.7~0.8m。
支柱双向夹剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。
〈3〉.按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，起拱高度为全跨高度的1‰~3‰。
〈4〉.待梁钢筋绑扎完毕后在支梁侧模板。
〈5〉.当梁大于900mm时，加圆钢Ф12穿梁螺栓对拉加固。
〈6〉.支梁时应先支主梁，后支次梁，然后全面检查标高、轴线及梁截面，梁中预埋件、预留孔是否正确，支撑是否牢固，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检手续。
3.安装楼板模板：
〈1〉.楼层地面立柱前也应垫通长脚手板。
〈2〉.支柱间距为120cm，大龙骨间距为120cm，小龙骨间距为60cm。
〈3〉.按设计标高调节支柱高度，将龙骨找平。
〈4〉铺定型钢模板，每两块板间边肋用U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向，模板接缝处应严密，不得有错台，接缝处用胶带或油毡贴住，不应漏浆。
〈5〉.平板模板铺完后，测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
〈6〉.标高校正完后，支柱之间应加水平拉杆，水平拉杆距地面20~30cm一道，往上纵横方向每隔1.5m一道，并应经常检查，保证完整牢固。
〈7〉.将模板内杂物清理干净，办预检手续。
4.楼梯模板安装：
〈1〉.楼梯平台、平台梁以及楼梯底模采用钢模支模，楼梯侧模及踏步板模板采用木摸支模。
〈2〉.先放出楼梯轴线以及平台梁的标高线。
〈3〉.依据测放好的轴线支楼梯平台梁及平台模板，模板支好经检查轴线标高无误楼梯梯段底模，并加固校正。
〈4〉.安装楼梯梯段模板，侧模安好校正后，在侧模上弹出踏步板的边线，依据边线开始安装踏步板模板。
〈5〉.在楼梯模板安装完毕后，应对楼梯的轴线、标高以及楼梯踏步的截面尺寸进行全面检查，校正无误后，将模内杂物清理干净，办理预检手续。
5.模板的拆除：
〈1〉.楼梯、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼梯模板，拆楼梯模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
〈2〉.操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
〈3〉.用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
〈4〉.楼层较高，支模采用双排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
〈5〉.侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
〈6〉.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
〈7〉.拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
四.质量标准
1.保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑
面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
2.基本项目：模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾
污钢筋与混凝土接槎处。
3.允许偏差项目：柱、梁轴线位移：+5mm,标高：±5mm；柱、梁截面尺寸：+4mm、-5mm；
每层垂直度：+3mm；相邻两板表面高低差：+2mm；表面平整度：+5mm；预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移：+3mm；预留洞中心线位移：+10mm；截面内部尺寸：+10mm。
五.成品保护
1.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
3.拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
4.钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
六.安全交底
1.工作前应检查斧锤的把手是否牢固，进入施工现场必须戴安全帽。
2.工作时应穿布鞋、禁穿有跟鞋、拖鞋，防止钉子扎入或摔到。
3.安装高度6米以上的模板和拆除工具式模板时，应搭脚手架，并搭设防护栏。
4.高空作业人员应经身体检查，必须佩带安全带并绑扎牢固，下设安全网，遇六级以上大风时，
暂停作业。
雪霜雨后，应先清理施工场地，再进行操作；
5.传送模板工具应用运输工具或绳子系牢升降，不得乱扔。
高空作业时应有专人指挥，并在下
面标出工作区，暂停人员通行；
6.不得在脚手架上堆放大批模板材料；
7.支撑木楞、横担不得堆放门窗边和脚手架上；
8.支模中间歇应把支撑搭头，柱子板等钉牢，拆模间歇，把活动的模板、横担木楞、支撑等运
走,妥善堆放，防止扶空、踩空、坠落，模板上预留孔洞口应盖好，已拆除混凝土板上的预留孔都应随时盖好；
9.木料堆放场及制作应禁止烟火，并有消防措施；
10.模板拆除前必须施工时用电、电路、电源进行冒险作业；
11.为确保施工安全，严格遵守操作规程，严禁违章作业。