主体结构模板工程技术交底
主体工程安全技术交底记录模板
工程名称：工程地点：施工单位：项目负责人：安全员：记录日期：交底日期：一、交底内容1. 工程概况- 介绍工程的基本情况，包括工程规模、结构形式、施工周期等。
2. 安全管理制度- 阐述施工现场必须遵守的安全生产管理规定，包括但不限于《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规。
3. 施工人员安全培训- 强调新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
对特种作业人员需取得相应资格证书。
4. 施工安全措施- 基础工程安全- 钢筋施工：钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或触电事故。
- 搭设支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
- 绑扎主柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
- 主体结构安全- 悬空大梁钢筋绑扎时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作。
- 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
- 高空作业安全- 高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
- 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
- 机械操作安全- 操作机械前，必须对机械设备进行检查，确保其安全可靠。
- 严格遵守操作规程，不得酒后操作机械。
- 消防安全- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查其有效性。
- 施工人员应了解消防知识，会使用消防器材。
5. 应急措施- 制定应急预案，包括火灾、触电、坍塌等事故的应急处理措施。
- 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
模板工程施工技术交底
9、拆除基础或地下室的模板时，要先检查基模，土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因数时，必须采取措施后方可下人作业。拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。
五、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
3、剪刀撑、扫地杆设置
架体应在距离地面200mm左右设置纵横向扫地杆件。挑檐梁板模板支架必须沿支架纵向两端和转角处设置剪刀撑。每道剪刀撑最多跨越7根立柱，斜杆倾角在45~60度左右；满堂模板支架四边与中间每隔6m左右设一组剪刀撑。
三、模板安装
1、模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
7、清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
8、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
9、与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
楼房建筑施工主体结构施工技术交底(模板部分)
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主体模板工程施工质量要求
7、 质量检查
3、墙柱模垂直度 检查
墙柱模垂直度吊线实测检查，将检查数据用粉笔写在相应钢管位置，并在检查记录表中标 出不合格的地方，施工单位整改到位后报验，监理进行复核，整改到位后进行下步施工。
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江与城06-11商业D 31
7、 质量检查
主体模板工程施工质量要求
后浇带处钢筋清理干 净，注意后浇带处板
筋不断开。
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主体模板工程施工质量要求
6、吊模施工要求
大型上反梁施工
1）对上反梁，应加强梁竖 向垂直度控制，大于 600mm的反梁，在梁侧应 增加横向支撑加固，并对 加固后的模板工程垂直度 进行检查。
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主体模板工程施工质量要求
56、吊模施工要求
上反梁截面控制
工序移交要求以及 配合
模板工程完成后移交钢筋工程施工 应达到的条件： 1）板面标高复核并整改完成； 2）板面清洁完成； 3）梁高大于600mm的大截面梁， 必须单面封模，另一边侧模应待梁 钢筋绑扎完成并检查合格后再行施 工；
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4、扫地杆搭设不到位不允 许报验。
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主体模板工程施工质量要求
2、支撑体系要求
3、水平杆、 剪刀撑的设置
1、水平杆要求纵横设置。起 步扫地杆离地不大于200mm， 上部横杆距顶不大于500mm， 且步距应控制不大于1500mm。 2、支撑架四边与中间每隔四
排支架立杆设置一道纵向
剪刀撑，由底至顶连续设 置。（大于4米的层高） 3、高于4M的支架，其两端与 中间每隔四排立杆从顶层 开始向下每隔2步设置一道 水平剪刀撑。
2）梁底对拉螺杆加固间距 原则上不得大于600mm， 大于800mm的梁竖向对拉 螺杆。
主体结构模板工程施工技术交底
1 施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900mm。
1.1.2木方：采以50×100×4000地木方。
1.1.3连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。
1.1.4支撑系统：钢管扣件支撑。
1.1.5脱模剂：水质隔离剂。
1.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
1.2作业条件：1.2.1模板设计：1.2.1.1确定所建工程地施工区、段划分。
根据本工程结构地形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工地流水区段，已减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）地作业量。
1.2.1.2确定结构模板平面施工总图。
再总图中标志出各种构件地型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同地构件地替代关系并编号，已减少配板地种类、数量和明确模板地替代流向与位置。
1.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图對梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出否同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选以地形式及间距；支撑系统地竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件地型号、间距。
预制拼装時，还应绘制标志出组装定型地尺寸及其与周边地关系。
1.2.1.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测倒预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
1.2.3模板承垫底部，治模板内边线以1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外柱地外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，已保证标高准确和否漏浆。
1.2.4设置模板（保护层）定位基准，即再柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，已防模板水平位移。
1.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
1.2.6预组拼装模板：1.2.6.1 拼装模板地场地应夯实平整。
主体结构工程施工技术交底
主体结构工程施工技术交底一、前期准备工作1.施工方案的编制和审核在开始施工之前，必须对主体结构工程进行详细的施工方案编制和审核，并根据设计图纸和合同要求制定相应的施工计划和工序。
2.施工人员的技术培训和资质要求施工人员应接受相关技术培训，并持有相应的职业资质证书，确保具备必要的技术能力和安全意识。
3.施工材料和设备的准备根据施工方案和工序要求，准备好所需的施工材料和设备，确保其质量符合相关标准，以保证施工过程的顺利进行。
二、施工准备阶段1.基坑开挖和基础施工按照设计图纸和合同要求，先进行基坑的开挖工作，并按照规定的基准线和坐标布点，进行基础施工，确保基础的平整和牢固。
2.钢筋工程施工根据结构设计要求，在基础施工完成后，进行钢筋工程的施工，包括钢筋的加工、安装、绑扎和固定等工序，确保钢筋的数量和质量符合设计要求。
3.混凝土工程施工在钢筋工程施工完成后，进行混凝土工程的施工，包括混凝土的配制、搅拌、运输、浇筑和养护等工序，确保混凝土的强度和质量符合设计要求。
三、主体结构工程施工1.梁柱结构的施工根据结构设计要求，先施工梁柱结构，包括梁柱的基础施工、钢筋加工和混凝土浇筑等工序，确保梁柱结构的稳定和牢固。
2.楼板结构的施工在梁柱结构施工完成后，进行楼板结构的施工，包括楼板模板的搭设、钢筋加工和混凝土浇筑等工序，确保楼板结构的平整和承载力。
3.墙体结构的施工根据结构设计要求，进行墙体结构的施工，包括墙体的基础施工、砖石材料的运输和安装等工序，确保墙体结构的垂直和坚固。
四、施工安全措施1.安全防护措施的落实在施工过程中，必须落实好各项安全防护措施，包括工地围挡、安全网、安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场的管理施工现场应设置专门的施工指挥部和安全监测部门，进行施工过程的监督和管理，及时发现和解决施工中存在的安全隐患。
3.安全教育和培训施工人员应定期进行安全教育和培训，提升他们的安全意识和技能，使其能够正确操作施工设备，防范施工事故的发生。
完整版)模板工程技术交底
完整版)模板工程技术交底本文介绍了模板工程的技术交底，主要包括模板配置、运输及安排、主要部位的施工程序、基础模板的支设以及各楼层模板支撑的搭设。
首先，基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。
模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。
其次，钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。
塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。
需要时由塔吊配合进行运输。
接着，本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。
然后，基础筏板周围模板采用砖胎模。
筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。
剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500.最后，地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。
排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。
上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。
主体模板工程技术交底
主体模板工程技术交底引言概述：主体模板工程技术交底是指在建筑工程施工过程中，施工方向工程监理、工程验收等相关方进行技术交底的一项重要工作。
通过技术交底，施工方向相关方详细介绍主体模板工程的施工方法、工艺要求、材料选用等内容，确保工程施工过程中的质量和安全。
正文内容：1. 施工方法1.1 主体模板工程的施工顺序主体模板工程的施工顺序应按照建筑设计图纸和相关规范要求进行，从基础施工开始，逐步进行主体结构的模板搭设，确保施工的连续性和稳定性。
1.2 模板材料的选择主体模板工程中常用的模板材料有钢模板、木模板和塑料模板等。
在选择模板材料时，需要考虑工程的要求、承重能力、施工周期等因素，并根据实际情况进行合理的选择。
1.3 模板的搭设和拆除主体模板工程的搭设和拆除是整个施工过程中的重要环节。
搭设时需要按照设计要求进行，确保模板的牢固性和准确性；拆除时需要注意安全，避免对结构造成损坏。
2. 工艺要求2.1 模板的支撑和固定主体模板工程中，模板的支撑和固定是关键步骤。
支撑要牢固可靠，能够承受模板的重量和施工荷载；固定要符合要求，确保模板不会发生位移或倾斜。
2.2 模板的表面处理主体模板工程中，模板的表面处理对最终的施工质量有重要影响。
表面处理应平整、光滑，确保混凝土浇筑后的表面质量达到要求。
2.3 模板的防水处理主体模板工程中，防水处理是必不可少的。
防水处理应采用合适的材料和方法，确保模板不受水分侵蚀，避免模板变形或损坏。
3. 材料选用3.1 模板材料的质量要求主体模板工程中，模板材料的质量直接关系到施工质量和工程安全。
模板材料应符合相关标准和规范，具有足够的强度和稳定性。
3.2 模板支撑材料的选用主体模板工程中，模板支撑材料的选用也是重要的一环。
支撑材料应具有足够的承重能力和稳定性，能够满足施工的要求。
3.3 防水材料的选用主体模板工程中，防水材料的选用要考虑工程的特点和要求。
防水材料应具有良好的防水性能和耐久性，能够有效防止水分渗透。
木模板工程施工技术交底
施工工艺
（一）模板体系 楼板木枋距阴角≤150 。梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁
底，间距≤1.2m 。
施工工艺
（一）模板体系 墙柱模板按标准孔设置，统一横放或竖放。次楞及主楞采用方钢加固体
系，阴阳角加固牢靠，保证墙柱成型质量。
施工工艺
（一）模板体系 卫生间沉箱采用定型模板，坎台一次性浇筑。
按工程实际情况采用。
施工工艺
（二）施工准备 1、施工做法统一交底，确保效果一致。 2、核对设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。 3、配模在专门的木工加工区定点加工制作，减少手提锯的使用，避免造成成型尺寸差、 材料浪费等现象。 4、所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。 5、方木截面尺寸40*90、钢管壁厚3.0，严格进行材料验收，确保质量合格。
外墙柱采用拉顶结合，楼 面上预埋钢筋拉结点，斜 拉间距≤2m ，距墙柱边 ≤50cm。
内剪力墙采用钢管对称斜 撑，斜撑间距≤2m，距墙 柱边≤50cm，楼板上预留 钢筋支撑点。
施工工艺
（四）墙柱模板施工 梁柱节点模板拼装
注意阴阳角位置压 枋、加密铁钉
阴角加固铁钉，间 距不大于300mm
施工工艺（四）墙Βιβλιοθήκη 模板施工 墙柱根部模板定位图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
施工工艺
（一）模板体系 支撑立杆纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距
≤ 1.5m 。第一排立杆距墙柱、梁≤300mm 。立杆底部均设置200*200模板垫 板。
施工工艺
（一）模板体系 模板木枋间距≤300mm，立杆顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
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施工单位
交底部位
地下室、主体工程模板
交底内容：
一、模板和支撑材料选择：
本工程的剪力墙、柱、梁板、楼梯等全部采用
91・5*183cm,采用50 X lOOmni 木方。
支撑体系采用$ 48*3.0钢管扣件连接，立杆顶部
加顶托。
对拉螺栓采用0 14、0 16o
二、施工方法
1、 柱模板制作安装 1） 清理柱内垃圾；
2） 根据柱断面尺寸进行配模，并刷脱模油备用；
3） 根据基础、楼板面上所放的柱子断面尺寸，焊定位钢筋； 4） 根据所配的模板及定位钢筋进行支模； 5） 在二模交接缝的转角处要贴双面胶；
6）
为了保证柱子的截面尺寸，对柱截面〉
400mm 的中间设置0 14对拉螺杆。
柱篩的
间距为@450方木间距不大于150mm 对柱截面w 400mm 的可不设对拉螺杆。
2、 剪力墙模板
（1 ）、剪力墙模板的支设方法：
1
冲洗及清理墙内垃圾； ）
根据磴面上的边线焊定位钢筋；
2
、 配定型模，根据剪力墙柱的宽高尺寸配置定型并在楼面上钉垫木；模板刷脱模油；立模板，在竖向模 板的
阴阳角转角处加设
50*100方木，与模板固定。
心0 14、0 16对拉螺杆，纵横间距为@450最下一道螺杆距地200NM 方木竖向间 距为150mm 。
在剪力墙、异形柱钢筋上放水泥砂浆支撑块，间距为 @450支撑块与箍
筋相交处要用扎丝绑扎固定。
5）剪力墙板加固：校正垂直度并进行固定。
3、 梁模板制作安装 1）
梁模板采用15
厚模板，模板根据梁截面尺寸制作。
梁底板排挡用
50*100mm 松
施工技术交底
工程名称
泗水财富大厦
分项工程 模板工程
江苏建工
15mm 厚中空塑料模板，规格为
木方档，梁宽小于300mm时设两根，大于300mm时设3根。
2）安装前根据楼面上梁中心线确定梁的位置，搭设梁底支模架。
梁支模架采用0
48*3. 0钢管，立杆间距800*800mm,立杆下必须加木板垫块，
梁高》1000mm时在梁
底中间增加一排立杆。
梁底方木用50*1000mm方木，统长布置。
梁跨度》4ni时应按规定起拱，起拱高度为跨度的1/1000~~3/1000。
梁高度》600高
度时，在梁中间要加一排0 14螺杆，间距@450梁高度＞1000时放二排。
（3）、平板模板制作安装：
平板模采用15厚模板，根据剪力墙面积大小进行现场配模，支模架采用0 48*3. 0钢管，扣件连接，地下室顶板立杆间距为800*800mm,立杆下必须加统长木垫块，每
1・5米设置一道纵横水平拉杆，底部水平拉杆（扫地杆）高于基础梁面50mm。
上部水平管应根据楼
层标高扣除结构板、模板和方木厚度搭设，然后在水平管上铺方木。
方木
采用50*100mm松木方档，铺设间距为150mm。
板与板之间接缝严密，平板模和梁、
墙连接处，平板模应压在梁、墙模上用铁钉和下面方木固定。
跨度大于4m的板应按规定起
拱。
（4）、楼梯模板制作安装
楼梯底板、侧模选用15厚模板，支撑选用0 48*3.0钢管，扣件连接固定，楼梯模板根据图纸尺寸进行配模、安装。
三、.支模架的构造要求及措施
1、立杆
1）、支架立杆下垫200mm*200m啲方木块。
2）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用十字扣件固定在距底座
上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应釆用十字扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆
基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于Imo靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于
500mm （强制性条文）
3）、立杆接长必须采用对接扣件连接。
4）、每道立杆下都要设置一个防滑扣件。
对接应符合下列规定：
①、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
不得搭接接长。
②、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至
主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、水平杆
1 ）、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可釆用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
①、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不
同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3 ；
②、搭接长度不应小于Ini应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭
接水平杆杆端的距离不应小于100mm
2）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直
角扣件的中心距不应大于150mm (强制性条文)
3 )、每步的纵、横向水平杆应双向拉通，且与已浇捣的框架柱连成整体，增加整体稳定性。
3、
剪刀撑
1 )、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45460o 之间。
倾角为45中寸，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7根；倾角为60。
时，则不应超
过5根；
2) 、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
3) 、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件
中心线至主节点的距离不宜大于
150mm
4、扣件式钢管模板支撑架的搭设要求
(1 )、立杆除顶塔外必须采用对接。
相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。
剪刀撑和其他杆件可采用搭 接，搭
接长度不少于 1000mm 并不少于2只扣件紧固。
(2)
、水平杆搭接长度不应小于10,应等距离设置3个旋转扣件固定。
(3) 、每步的纵、横向水平杆必须拉通。
四、模板拆除
1、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后经技术负责人、监理工 程师审批签字后方可进
行拆模。
①、侧模应在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从 上往下的原则。
3、板模拆除时，应先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝 土脱
离，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
4、模板的拆除顺序为先支的后拆，后支的先拆。
先拆非承重模板，后拆承重模板及支架。
5、拆模时应注意成品保护，不能硬撬硬砸，避免损坏模板和损坏轮表面及墙柱棱角，影响外观质量。
6、拆除的模板应及时清理干净，并涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以备后用。
五、质量保证措施和技术措施：
模板和支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性 ，安装上层模板及支架时下层板
应具有承受上层荷载的承载能力。
2、当梁、板跨度大于4m 时，应按规定起拱，起拱度为跨度的
1/1000—3/1000.
② 、底模拆除梁长》8米，混凝土强度达到 构件达到100%后方可拆除。
③ 、板底模W 2米，混凝土强度达到》50% 混凝土强度达到100%方可拆除。
2、支拆模板时，在2米以上的高处作业时,
100% < 8米混凝土强度达到》75%悬臂
> 2米W 8米混凝土强度达到75% > 8米,
所有墙、板内的预留孔洞必须留置正确，固定牢固，防止因確浇筑时挤压而产生
移位。
4、模板安装完成后应有班组长、栋号长及专职质量员进行三级检查，发现问题及时
整改；经自检合格后再报监理工程师验收，经监理工程师验收合格后方可进入下
道工序施工。
5、浇混凝土时要安排技术好、责任心强的木工值班看模，发现异常情况应及时处理。
6、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:
六、安全方面
(1)、搭拆脚手架时工人必须戴好安全帽，扣好下频带，系安全带，穿防滑鞋。
(2)、操作层上施工荷载应符合本方案设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放
模板、钢筋等物件。
严禁在脚手架上拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵管及
起重设备等。
(3)、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
(4)、沿脚手架外侧严禁任意攀登。
严禁高空抛掷。
(5)、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。
七、文明施工措施
(1)、每天做好工完料清的落手清工作。
(2)、使用电锯加工的木屑锯沫必须每天进行一清理。
(3)、模板支架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
技术负责人: 质量员：施工员: 接受人:。