低压成套开关设备关键元器件和材料确认检验规范
低压电器低压成套开关设备
2)认证产品的结构应与型式试验测试时的样品一致。
3) 认证产品所用的零部件及材料应与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致。
在工厂审查时，对产品安全性能可采取现场见证试验。
4.3.1.3产品抽样检查
初始工厂检查时，检查组存在下述疑问时，经认证机构批准可抽取对应的产品型号、规格、数量送指定检测机构按相关产品标准的相应型式试验项目进行试验。
为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
1.职责和资源
1.1职责
工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：
a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；
质量记录应有适当的的保存期限。
3.采购和进货检验
3.1 供应商的控制
工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。
工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。
3.2 关键元器件和材料的检验/验证
工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
监督复查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般为1至2个人日。
4.5.3 抽样检测
需要进行抽样检测时，抽样检测的样品应在工厂生产的合格品中(包括生产线、仓库、市场)随机抽取。同品种产品抽样检测的数量为1台。
对抽取样品的检测由认证机构指定的检测机构在20个工作日内完成检测。
关键元器件和材料检验验证程序(低压成套开关设备)(3C)
关键元器件和材料检验/验证程序
1 目的
通过对关键元器件和材料的检验/验证的控制管理，确保产品质量的一致性和稳定性。
2 范围
适用于公司认证产品中涉及的关键元器件和材料。
3 职责
3.1 生产技术部检验人员负责对采购产品实施检验并保存相关记录。
3.2 库管员负责验证关键元器件和材料，并负责办理入库手续。
4 工作程序
4.1 生产技术部对所有关键元器件和材料进行入厂检验/验证，并确保未经检验或检验不合格的关键元器件和材料不入库、不投入生产。
4.2 关键元器件和材料到货后，首先由库管员核对其产品名称、规格、供应商等是否与《关键元器件和材料清单》相符，是否在《合格供方名录》内进行采购，同时收集并查验产品合格质量证明文件(如产品检验报告、产品合格证)，对产品实施验证。
4.3 验证通过后，库管员通知检验人员对关键元器件和材料进行检验或试验。
4.4 检验人员按《采购产品检验规范》的要求，采取检查产品外观、包装质量、产品标识(包括CCC标识)、有效使用期限、手动检查等方式对关键元器件和材料进行检验，必要时可采取试用方式或送外部检验机构进行检验。
4.5 检验人员应将检验情况及结果填写在《采购产品检验记录》中并妥善保存。
4.6 经长期使用证实质量较稳定且本公司暂无能力进行检验的关键元器件和材料，每次进货时库管员应验证其产品的出厂合格证，每季度要求其提供1份符合其制造标准要求的检验报告。
4.7 生产技术部应确认在强制性认证范围内的关键零部件的型号、规格、使用机种，不能随意替换。
[相关文件]
《采购产品检验规范》
《关键元器件和材料清单》
[相关记录]
《采购产品检验记录》。
低压成套设备确认检验规范(ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS)
低压成套设备确认检验规范（ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS）1.总则1.1适用范围：本规范适用于电气成套设备的确认检验。
1.2目的：本规范的主要目的是对电气设备成套(以下简称装置)的安装确认检验要求。
1.3本规范依据GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第1部分:总则。
GB7251.12《低压成套开关设备和控制设备》第2部分：成套电力开关和控制设备。
2.确认检验确认检验是为了验证产品持续符合标准要求而进行的抽样试验。
2.1确认检验项目：a.一般检查；b.接地保护电路；c.电气间隙爬电距离；d.通电试验；e.机械操作试验；f.功能单元互换性试验；g.机械联锁试验； h. 电路绝缘电阻； j. 介电强度试验；k. 防护等级； l.一致性检查； k.合格判定； m.附件;3. 确认检验内容3.1一般检查；3.1.1 设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。
3.1.2 电镀件：设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。
3.1.3 喷涂层：无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质，色泽均匀。
3.1.4 紧固件：采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置。
3.1.5 内装原件组合：内装元件的安装和标识应符合成套设备制造商的说明书。
3.1.6 外接导线端子：应检查端子的数量、类型和标识是否符合成套设备制造商的说明书。
3.1.7 内部电路和连接：应检查连接，特别是螺钉和螺栓的连接在任意的基座上能否有正确的松紧度。
应检查导体是否符合成套设备制造商的说明书。
3.1.8 元件安装：元器件的选择安装符合说明书要求，飞弧距离达到要求，严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作。
3.1.9 一次母线：无毛刺，锤痕、划痕、凹坑，接触面吻全夹带排列整齐，漆色相序正确，弯曲处无裂纹，3.1.10 二次线：接线符合图纸、布线方式符合工艺要求，同一工程导线走向基本一致，导线规格采用正确。
低压成套开关设备关键件定期确认检验规范
低压成套开关设备关键件定期确认检验规范
1．适用范围：本规范适用于关键件定期确认检验。
定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。
2．本公司关键件分为比如CCC/CQC强制/自愿性关键件元器件：万能式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线(证书有效性半年查询一次)、交流接触器、刀开关/隔离开关熔断器组合电器、热继电器、熔断器、智能控制器（自愿）、电容器（自愿）、壳体（自愿）等。
3．非CCC强制性关键件元器件比如：铜母排、绝缘支撑件、主电路接插件、电容器、壳体。
4．获得强制性产品认证证书/可为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书的关键元器件和材料，工厂在进货检验或验证时应保证其证书的有效性。
5．没有获得相关证书的关键元器件和材料，其进货检验或验证要求低于认证机构的定期确定检验要求时，应按照认证机构的要求进行关键元器件和材料的定期确认检验。
注：认证机构可根据获证产品的质量稳定性以及工厂的良好记录和不良记录情况等因素，对获证工厂进行跟踪检查的分类管理，适当增加关键元器件和材料的定期确认检验要求。
4.3(绝缘导线)依据标准：定期确认检验规范
4.4 绝缘支撑件(主电路用接插件) ；依据标准：JB/T10316
5相关文件
《关键元件和材料定期确认程序》
《不合格产品控制程序》
6相关记录
关键元器件质量保证书、检测报告、CCC/CQC证书有效性查询结果等。
关键元器件及材料定期确认检验规程
1：目的
对本公司所取得认证的低压成套开关设备产品所需的关键元器件、材料定期确认检验要求作出规定。
2：范围
适用于低压成套开关设备、低压无功功率补偿柜、低压电缆分支箱、综合配电箱、配电板等关键元器件、材料的定期确认检验。
3：检验要求与频次
技质部应制定关键元器件、材料定期确认检验计划，可分时段对不同的供应商提供的关键元器件、材料进行定期确认检验，原则上规定，定期确认检验每年一次，前后两次的定期确认检验时间不得超过12月。
技质部检验人员及供销部的有关人员应根据品管部提供的确认检验计划，并依据关键元器件、材料的定期确认检验要求收集有关资料并进行检验，形成记录。
4定期确认检验不合格处置要求：
4.1在定期确认检验期间如发现供应商产品认证证书（限强制性产品）出现暂停状态或撤销时，企业立即暂停采购该企业此类产品，并追朔证书暂停或撤销时已所使用的元器件，将其进行封存，并将此类公司信息汇总发布企业各职能部门，以免企业使用其产品。
4.2非强制性产品的供应商提供的检验报告超过有效期或检验项目不全时，企业应采取4.1条同样的处置方式，并要求供应商提供此类产品最新年度合格有效的检验报告，方可继续使用。
否则暂停或撤消该合格供方资格。
4.3 企业如需要恢复在定期确认检验中出现不合格而暂停的供应商时，应按《供方和采购控制程序》的要求对其重新调查评价，评价合格后方可重新采购此供应商的元器件或材料。
03 低压成套开关设备类产品关键元器件和材料的定期确认检验控制要求(工厂界定码0301-0304,0328)
证
20641
1次/年 1次/年
1.25倍最大允许负载均 匀地布置在安装板或开 关设备和控制设备支撑 件上或门上，保持1h， 壳体应无裂痕和永久变 形。
按GB4208要求，验证壳 体防止固体异物进入和 进水防护，试验结果应 符合规定防护等级要 求。
绝缘材料性 GB/T
能
20641
1次/年 壳体放入（70±2）℃箱 体168h后，再置入相对 湿度45%～55%的环境中 96h，应无裂缝。
1次/ 年
1次/ 年
检验方法：固定载流部件，球 面压力试验在温度为125℃ ±2℃的加热箱中进行，持续 时间为1h。球上垂直施加在被 试表面上之力为20N。球压痕 迹≤2mm 。
检验方法：灼热丝顶端的试验 温度为960℃±15℃，试验时 间为30s±1s。应没有明显的 火花和持续不断的亮光，或者 火焰在灼热丝移开30s内熄 灭；铺底层绢纸不起燃，松木 板不烧焦为合格。
Ui≤300
2000
300<Ui≤690 2500
690<Ui≤800 3000
无放电现象为合格。
检验要求： 1、将绝缘支撑件固定在金属 支架上，按规定系数n的标准 值和相应的功率因数通以短路 峰值电流，时间为0.1s，共做 3次。每次绝缘子按正常使用 时安装方式试验,例如:安装在 成套设备上,母线框A1、A2、 A3安装位置互易。 2、或将绝缘支撑件按正常使 用安装在待做试验的成套设备 中，与成套设备的试验同时进 行。试验后导线的绝缘和绝缘 支撑部件不应有任何明显的损 伤痕迹为合格。
产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备 工厂种类编码：0301，0302，0303，0304，0328
关键元器件和材料定期确认检验控制要求
低压成套开关设备关键元器件和材料定期检查确认检验规程
介电性能试验
GB/T29312
1次/年
着火危险性试验
GB/T29312
1次/年
温升限值验证
GB/T29312
1次/年
绝缘材料和非金属材料的外壳对非正常热和着火的耐受能力验证
GB/T29312
1次/年
描写
描校
旧底图总号
底图总号
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日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
提升
GB/T20641
1次/年
防护等级（IP代码）验证
GB/T20641
1次/年
耐受非正常发热和火焰的验证(非金属)
GB/T20641
1次/年
介电强度试验(非金属)
GB/T20641
1次/年
保护电路连续性验证（金属）
GB/T20641
1次/年
描写
描校
旧底图总号
底图总号
资料来源
编制
签字
校对
标准化
日期
提出部门
JB/T 9663
1次/年
电气性能试验
JB/T 9663
1次/年
连续运行试验
JB/T 9663
1次/年
环境温度性能试验
JB/T 9663
低压成套电器确认检检标准
b）释放电压试验脱扣器应在电压降至相应于额定控制电源电压的70%~35%极限范围内的值时释放,电源电压调整时要考虑到在（8.3.3.3.2.3）中a)规定的条件下动作所需的电压,当脱扣的额定控制电源电压有一定范围时,上限应相应于额定控制电源电压范围中的最小值,下限应相应于额定控制电源电压范围中的最大值。
b)过载条件下的断开:当试验电流等于过载整定电流的90%时,脱扣器应不动作;当试验电流等于过载整定电流的110%时,脱扣器应动作。
介电强度试验(工频耐压试验)
GB14048.2
1次/年
1、检验设备：
a)工频耐压台:泄漏电流动作值≤110mA;
b)0.5级的交流电压表;
c)0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪。
对于主电路和通常接至主电路的控制电路和辅助电路。
a)试验电压值：
额定绝缘电压Ui（V）
工频耐压试验电压值（V）
Ui≤60
60＜Ui≤300
300＜Ui≤690
1000
2000
2500
对于不接至主电路的控制电路和辅助电路：
额定绝缘电压Ui≤60V时，工频耐压试验电压为1000V：
额定绝缘电压Ui≤60V时，工频耐压试验电压为2Ui+1000V但不小于1500V。
介电强度试验（工频耐压试验）
GB10963
1次/年
1、检验设备：
a)工频耐压台:泄漏动作值≤100mA：
b)0.5级的交流电压表：
c)0.2级电压互感受器或相当精度的电压信号测量仪。
2、检验方法：
施加部位：
断开时进出线之间：
闭合时：极间及各极与框架之间包括与绝缘材料的外表面接触的金属箔之间（如果有）：结构的外需金属部件与框架之间：有金属外壳的断路器带电部件与金属外壳或基座之间。试验电压值：
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低压成套开关设备关键元器件和材料确认检验规范
1. 目的
对采购的关键件进行确认检验，确保所要求的关键件满足产品的设计与使用要求。
2. 关键件范围
对于通过CCC强制性产品认证的产品，需对其关键件和材料定期进行确认检验。
其主回路使用的元器件和材料为关键件，如：壳体、低压断路器、低压熔断器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、过载继电器、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等主回路的元器件和材料。
3. 职责
技术质量科负责对成套产品中的关键件进行确认检验，并予以记录；对关键件的确认检验情况予以通报，必要时提请供方评定。
供应科负责与供方协调，要求供方提供所供产品的定期确认检验报告。
4. 确认检验的管理
4.1确认检验原则：
（1）检验频率：
a) 关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，获得CCC证书或CQC认证的产品，在每批进货检验时，按照相应的型号进行网上查询，并打印当时证书状态，备查。
b) 关键元器件和材料没列入国家强制性产品认证目录（如铜排、绝缘件、壳体等），按照条款5执行相应的定期确认检验。
（2）检验标准和项目：依据不同产品制造标准来选择相对应的检验项目；
（3）检验方式和途径：公司内部验证和供方提供确认检验证明；
（4）检验时机：按计划实施（计划时间应在关键件有效期内）。
4.2确认检验计划：
（1）由技术质量科制订关键件确认检验计划，经质量负责人批准；
（2）确认检验计划应根据不同关键件前一次确认检验时间确认下一次时间，此时间必须在关键件产品认证有效期内，同时应在上一次确认检验12个月内；
（3）由技术质量科按照计划实施关键件确认检验。
4.3确认检验方式和途径：
4.3.1关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，必须获得CCC证书（如：电器元件、绝缘导线等），只要这些证书有效，即可不出示这些关键件和材料的检验报告。
4.3.2可为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿认证关键元器件和材料定期确认检验控制要求。
4.3.3对于D类企业，必要时，认证机构可抽取关键件和材料按照相应的标准进行检验。
5没有获得CCC认证证书或为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿认证证书的，关键元器件和材料的定期确认检验应满足下表要求：
5.1 壳体
5.2 绝缘支撑件
5.3 主电路用接插件
5.4 母排。