微生物制药菌渣处理处置技术风险评价大学论文
微生物与危险废物处理

微生物与危险废物处理当前,随着社会的发展和工业化的进程,废物的处理成为一个严峻的问题。
随之而来的是对环境污染和人类健康的威胁日益凸显。
为了解决这一问题,科学家们开始研究微生物在危险废物处理中的应用。
本文将介绍微生物与危险废物处理的关系,以及它们的应用。
微生物作为一种广泛存在于自然界的生物,具有很强的适应能力和生物降解能力,被广泛应用于废物处理领域。
首先,微生物可以降解有机废物和污染物,如石油、有机溶剂和农药等。
它们通过代谢废物中的有机物质,将其转化为无害的物质,从而减少对环境的污染。
此外,微生物还可以将重金属转化为无毒形态,从而降低了重金属废物对生态系统和人体的危害。
其次,微生物也可以应用于危险废物的处理和转化。
危险废物包括放射性废物、有毒废物和化学品废物等。
这些废物往往具有高度的毒性和危害性,直接处理会对环境和人类健康造成严重影响。
然而,微生物通过其独特的生物转化能力,可以将危险废物转化为无害或低毒的物质,从而达到废物处理的目的。
在微生物与危险废物处理的应用中,有几个主要的方式。
首先,生物堆填技术是一种常见的微生物应用方式。
在这种技术中,将微生物引入堆填场,利用其代谢能力降解废物。
其次,生物反应器技术也被广泛应用于危险废物的处理。
通过构建适当的生物反应器,利用微生物在特定环境中的生物反应能力,实现废物的降解和转化。
此外,微生物也可以应用于地下水和土壤的修复。
通过引入适当的微生物,可以加快污染地下水和土壤的修复过程。
虽然微生物在危险废物处理中具有广泛应用的潜力,但仍然存在一些挑战和限制。
首先,微生物的应用需要考虑到环境因素和生物活性的维持。
温度、湿度和氧气含量等因素会影响微生物的生长和代谢能力,因此需要保持适宜的环境条件。
其次,微生物的应用还需要考虑到废物的特性和处理的难度。
不同类型的废物在处理过程中可能涉及到不同类型的微生物和处理方法。
综上所述,微生物在危险废物处理中发挥着重要的作用。
通过微生物的应用,可以有效降解和转化废物,减少对环境和人类健康的威胁。
抗生素制药菌渣健康风险评价研究

抗生素制药菌渣健康风险评价研究朱莹;苗杨;王晓红;孟宪林【摘要】Taking the waste of tetracycline as an example , this paper made the human health risk assessment according to the procedure of EPA .The evaluating index system was set up to identify risk factors of fermentation residue and antibiotic and its metabolins were established as the risk factors , then the human health risk of different ways for fermentation residue dis-posal were also discussed with the purpose of providing some guidance for the choice of fer -mentation residue disposal mean .The risk values were lower than 10 -8 , showed that the risk of the tetracycline of the residue via different disposal ways was small for adults and chil -dren.%以四环素类抗生素为例,对经过不同处置途径进入环境中的菌渣进行了人体健康风险评价研究。
运用层次分析法建立了菌渣风险因子识别指标体系,确定抗生素及其代谢产物为本研究的风险因子,采用美国EPA的人体健康风险评价框架分别对不同处置途径的菌渣中抗生素进行风险评价,发现菌渣中四环素处置前后儿童和成年人的健康风险均<10-8/a,表明该类抗生素制药菌渣引起的健康风险水平很小。
土霉素菌渣利用和处置过程环境风险评价_体系的研究硕士学位论文

硕士学位论文土霉素菌渣利用和处置过程环境风险评价体系的研究RESEARCH FOR ENVIRONMENTAL RISK EVALUATION SYSTEM OF THE USE AND DISPOSAL PROCESS OF OXYTETRACYCLINERESIDEUEClassified Index:X820.4U.D.C:628Dissertation for the Master Degree in EngineeringRESEARCH FOR ENVIRONMENTAL RISKEVALUATION SYSTEM OF THE USE AND DISPOSAL PROCESS OF OXYTETRACYCLINERESIDEUECandidate:Zhu YingSupervisor:Associate Prof.Meng Xianlin Academic Degree Applied for:Master of Engineering Speciality:Environmental Science andEngineeringAffiliation:School of Municipal andEnvironmental Engineering Date of Defence:June, 2013Degree-Conferring-Institution:Harbin Institute of Technology哈尔滨工业大学工学硕士学位论文摘要抗生素生产过程中不可避免的会产生固体废弃物——抗生素菌渣。
我国是抗生素生产和使用大国,同时也是抗生素菌渣产生量大的国家之一。
抗生素菌渣具有产生量大、含水率高、含有丰富的蛋白质、氨基酸和有机质等营养物质的特点,是用来作为畜禽饲料或饲料添加剂及植物肥料的理想原料。
而菌渣资源化利用的产品因其含有抗生素或者其降解产物的残留以及其它少量的有害物质的存在,使其资源化利用的同时也存在着一定的安全隐患。
最新 微生物制药菌渣管理问题与建议-精品

微生物制药菌渣管理问题与建议随着对菌渣的研究不断深入,我国对菌渣的管理方式也随之改变,下面是小编搜集整理的一篇探究微生物制药菌渣利用管理途径的,供大家阅读查看。
目前我国已成为世界最大的抗生素原料药生产与出口大国。
据统计,2009年中国抗生素产量已达14.7万t,其中出口2.47万t.全世界75%的青霉素工业盐、80%的头孢菌素类抗生素和90%的链霉素类抗生素都产于中国。
按照1t抗生素产生40t湿菌渣(含水70%左右)计算,仅2009年产生的湿菌渣就达600万t左右[1].因此,面对巨大的菌渣量,我国已在探索微生物制药菌渣(以下简称“菌渣”)的处理处置方式,然而菌渣的管理体系却鲜有研究。
作为一种特殊的危险废物,菌渣的相关管理体系的出台已经刻不容缓。
1、我国微生物制药菌渣利用管理途径的变化菌渣富含蛋白质、氨基酸等营养元素,因此将其用作生产饲料或饲料添加剂是一种回收利用的有效方法。
20世纪50年代,世界许多国家利用菌渣作为高蛋白饲料;50年代后期,上海第三制药厂将四环素菌渣晒干用作饲料添加剂,并生产定型产品“畜用四环素”[2];50年代至80年代,制药企业普遍采用将菌渣简单晾晒后用作蛋白饲料或添加剂;进入90年代,制药企业纷纷与研究机构合作,开始对菌渣的高效利用进行研究,并注意到菌渣菌丝体内残留的抗生素可能导致生物耐药基因的产生,并随生物链富集危害人类健康,所以普遍采用抗生素灭活和降解技术对菌渣进行预处理。
2002年2月农业部、卫生部、国家药品监督管理局第176号公告,把抗生素滤渣列为禁止在饲料和动物饮用水中使用的药物品种目录中[3].自2002年8月23日起,将干菌渣作为饲料生产、销售便是违法、违规经营活动,将受到相应的处罚。
另外,利用堆肥方法处理抗生素菌渣,不仅可使菌渣稳定化、无害化,而且费用较低,堆肥成品还可以资源化用作有机肥,具有较好的经济效益,在世界范围曾被广泛采纳。
但是,菌渣中抗生素残留是否会对堆肥过程中微生物产生抵制,堆肥是否能够达到国家无害化卫生标准等一系列问题仍需研究。
微生物发酵制药的研究论文

微生物发酵制药的研究论文微生物发酵制药的研究论文第1篇:微生物发酵制药的工艺研究微生物是一种遍布在我们周围的非常小的生物。
微生物的成员有:细菌、病毒等。
在制药领域中,这些微生物发挥着非常大的作用。
人们可以通过微生物的代谢作用,帮助人们进行发酵作业,从而产生人们想要的东西。
人们最早发现微生物可以帮助人们让某些物质发酵的现象,是公元1897年,由德国的毕西纳发现。
从那年,从那个人之后,人们明白了产生发酵现象的原理。
这给人们掌握发酵的技术奠定了理论上的基础。
在上个世纪四十年代开始,发酵技术在生产方面得到了非常广泛的应用。
到了现在,微生物发酵技术应用在制药领域当中,成为制药生产非常重要的一种技术手段,并且在制药领域的得到了大力推广。
本文将对微生物发酵制药进行探讨。
1微生物药物的类别借助一些科学原理和方法,制造出一些专门用于治疗或者预防的药物,这些药物就可以叫做微生物药物。
这些药物是借助对发酵环境温度的控制,还有某些特定剂量的营养成分,从而制造某些药物的微生物。
大部分的抗生素药物,都可以利用微生物制造出来。
2微生物发酵制药微生物制药的技术有许多种,可以借助两个标准来判定应用的是哪一种微生物制药技术。
这两个标准分别是:微生物的发酵环境,还有就是微生物发酵存放的设备。
并且还可以根据微生物发酵环境的分别,将微生物发酵技术的分成下面几种类别:一种是好氧型;一种是厌氧型,还有一种是兼性厌氧型。
对于这三种类型的微生物发酵技术,主要判定的依据就在于,微生物的发酵环境是否需要氧气的参与。
好氧型发酵技术需要在有氧气的环境下进行,厌氧型微生物发酵技术对环境的需求是,不能有氧气的参与。
对于兼性厌氧发酵技术则对环境有无氧气并没有多大的要求。
依据微生物发酵存放设备的不同,可以将微生物发酵技术分为四种类型:一种是敞口发酵;一种是密闭发酵;一种是浅盘发酵;还有一种是深层发酵。
对于敞口发酵,不需要太复杂的操作,并且使用的器具也较为简单。
微生物制药酵母菌渣工业化处理研究

第27卷第2期2018年6月淮海工学院学报(自然科学版)Jo u rn al of H uaihai In stitu te of TechnologyCNatural Science Edition)Vol. 27 No. 2Jun. 2018DOI:10. 3969/j. issn. 1672-6685. 2018. 02. 012微生物制药酵母菌渣工业化处理研究<贺绍杰,曾艳玲(正大天晴药业集团股份有限公司,江苏连云港222000)摘要:微生物制药菌渣的合规化处理不仅关系到生态环境安全,也是药企发展的瓶颈.以酵母发酵液为研究对象,通过碟片式离心机进行固液分离获得清液和含有菌淹的悬油液.悬油液经水热处理降低菌渣的含水量,菌渣中部分固态有机物转入水相,并在一定程度上降解菌渣的活性成分,实现废弃物减量化.该方法有望开发成为符合制药行业法规的菌渣处理方法.关键词:菌渣;水热处理;减量化中图分类号:X787 文献标识码:A文章编号:1672-6685(2018)02-0057-04Study on the Industrial Treatment ofMicrobial Pharmaceutical Yeast ResidueH E Shaojie,ZENG Yanling(Chia-tai Tianqing Pharmaceutical Group Co. >Ltd. >Lianyungang 222000, China) Abstract:The standardized treatment of microbial pharmaceutical residues is not only related to the safety of the ecological environment,but also the bottleneck of the development of pharmaceutical enterprises.Taking yeast fermentation broth as the research object,solid liquid separation was carried out through disc centrifuge to obtain clear liquid and suspension containing bacteria residue.The water content of the slag was reduced by the water heat treatment,and some solid organic matter in the slag was transferred into the water phase.The active components of the residue were degraded to a certain extent,and the waste reduction was realized.The method is expected to be developed to meet the requirements of the pharmaceutical industry regulations. Key words:bacteria residue;hydrothermal treatment;reduction0引言生物发酵药物的制备过程通常会伴随产生大量 的菌渣,菌渣中除含有大量水分外,还含有菌体、营 养物质和菌体代谢产物,其中部分代谢产物属于毒 害物质,会造成严重的环境污染.2008年环保部、发 改委将菌渣列入《国家危险废物名录》[1],2016版的 *《国家危险废物名录》在生物药品制造行业中虽然去 除了氨基酸和维生素制造过程中产生的菌渣,但其 他生物药品制造产生的菌渣并未被列人《危险废弃 物豁免管理清单》,按照法规依旧为危险废弃物[2].对于危险废弃物,通常的处理方法是焚烧,但由 于菌渣的含水量高,热值低,直接焚烧处理的费用较 高,不利于生物发酵药物企业的健康发展[3_4]. 2012 年环保部制定的《制药工业污染防治技术政策》鼓励*收稿日期=2018-04-28;修订日期:2018-05-16作者简介:贺绍杰(1984—),男,江苏连云港人,正大天晴药业集团股份有限公司工程师,主要从事原料药生产技术及验证管理等方面的研究,(E-mail)heshaojie826@163. com.通讯作者:曾艳玲(1985 —),女,江苏连云港人,正大天晴药业集团股份有限公司工程师,主要从事药物制剂研发方面的研究,(E-mail) zengyanling2005@126. com .58淮海工学院学报(自然科学版)2018年6月企业寻求妥善的菌渣处置途径,设计开发科学的无 害化处置菌渣方法[5].菌渣的水分组成与污泥类似,包括间隙水、毛细 水、吸附水、内部水等[6],目前已有相关机构借助污 泥脱水减量的水热技术对菌渣处理进行了研究[79].本文借鉴水热技术开展酵母菌渣减量化处理研究,并充分考虑制药行业G M P标准(《药品生产质量管 理规范》)对发酵工艺的全程密闭化要求,在相关设 备满足CIP(在线清洗系统)和S IP(在线灭菌系统)要求[1°]的条件下,设计了一种可实现工业化的菌渣 处理方法.1仪器与试剂1.1主要仪器设备1 000 L生物发酵系统(镇江东方生物工程设备 技术有限责任公司),碟片式离心机(德国G E A公 司),581〇R台式离心机(德国Eppendorf公司),旋 转搅拌高压釜(大连通产仪器仪表有限公司),A gilent 1200 液相色谱仪 (美国 Agilent公司 ).1.2主要试剂与物料胰岛素原酵母取自正大天晴药业集团股份有限 公司菌种库;葡萄糖(食用级)购自西王药业有限公 司;蛋白胨(工业级)购自安琪酵母股份有限公司;1,10-菲啰啉(纯度99%)购自上海阿拉丁生化科技股 份有限公司;重铬酸钾(分析纯)、七水合硫酸亚铁 (分析纯)、邻苯二甲酸氢钾(分析纯)、硫酸银(化学 纯)、硫酸汞(化学纯)购自国药集团化学试剂有限公 司;硫酸(分析纯)购自南京化学试剂有限公司.其余 试剂均为分析纯或色谱纯.2实验方法2.1酵母发酵液获取酵母菌种接种于茄型瓶斜面,经摇瓶、100 L种 子发酵罐逐级放大培养获得足量的发酵种子液,然 后将其转种于1 〇〇〇L发酵罐进行发酵培养,获得 453. 76 g/L的发酵液(以菌渣湿质量计).2.2菌渣获取发酵液通过碟片式离心机中心进料管进入离心 机内.碟片式离心机内含有多组互相套叠的碟片部 件,由于发酵液中的固形物和清液的密度不同,在离 心作用下固形物沉降到碟片上并沿碟片表面滑动而 脱离碟片形成悬浊液,并从出液口自动排出;密度较小的清液向离心机中心流动并自动排出.发酵液通 过碟片式离心机的悬浊液和清液的自动分离可实现 连续性固液分离.发酵液通过碟片式离心机进行固液分离处理后 获得悬浊液,其中菌渣湿质量浓度为708. 62 g/L.菌渣湿质量测定方法:定量取样置于离心管,以12 000 r/m in转速离心3 min,离心后测定单位体积 的固形物质量.2.3菌渣水热法处理高压釜可耐受压力20 M P a,承受温度350 °C,具有搅拌、控温和C I P等功能.将一定量的菌渣悬 浊液或1倍水稀释后的菌渣悬浊液加入高压釜中,设置不同处理温度,考察不同温度下水热处理1 h 效果,相关实验的设置参数如表1所示.表1实验组温度设置Table 1 Temperature setting of each experimental group 样品150 °C175 V200 X:菌渣悬浊液A实验C实验E实验1倍水稀释菌渣悬浊液B实验D实验F实验发酵罐、碟片式离心机和高压釜3台设备均由 密闭管路依次连接,通过压力或输液泵实现料液输 送.3种设备均安装蒸汽接口,可实现设备和附属管 路密闭化的蒸汽S I P灭菌;3种设备配置C I P工作 站,实现设备和附属管路的C IP清洁.2.4产物固形物湿质量检测各实验组经水热法处理所得产物样品经转速为 12 000 r/m in离心机离心3 min,固液分离后测定水 热处理产物固形物湿质量.2.5产物固形物干燥失质量检测离心所得固形物经鼓风干燥烘箱105 X:鼓风干 燥(干燥标准为连续两次干燥后的质量差低于0. 3 m g),测定水热处理产物固形物干燥失质量.2.6产物离心清液化学需氧量检测离心所得清液根据国家标准《水质化学需氧量 的测定重铬酸盐法》(G B 11914—1989)进行化学需 氧量(COD)检测.2.7产物中胰岛素原含量检测色谱条件:A tlan tis色谱柱C18柱(4. 6 m m X15 m m,3 pm);流动相:硫酸盐缓冲液一乙腈梯度洗 脱;流速1.〇m L/m in;检测波长214 nm.由于胰岛 素原在该酵母表达体系中属于分泌表达,其主要存 在于发酵液清液中,因此对菌渣悬浊液离心清液和第2期贺绍杰等:微生物制药酵母菌渣工业化处理研究59水热处理清液进行等浓度液相色谱仪检测胰岛素原 等代谢产物分布.3结果与讨论3.1头验组检测结果碟片离心所得悬浊液与各实验组水热处理产物 的固形物湿质量、固形物干燥失质量、离心清液化学需氧量的检测结果分别见表2、图1和图2,其中E 实验和F 实验出现显著的焦化现象,不利于工业处 理运用,因此未对其进行相关检测分析.表2实验组检测结果Table 2 Test results of each group实验组固形物湿质量 浓度/(g • L -1)固形物干燥 失质量率/%离心清液COD /(m g - L -1)悬浊液708.6287. 2918 600A 实验378.7258.4940 700B 实验182.6355. 9024 600c 实验93. 7153. 63123 200D 实验39. 7654. 2876 000从图1和图2可以看出,悬浊液经水热处理后 固形物含量与干燥失质量均显著下降,离心清液的 COD 值显著增加.通过水热处理可以降低固形物含 量与固形物的含水量,水热处理使菌渣的部分固态 有机物转入水相.在150〜175 °C 范围内经过水热处理,A 实验和 C 实验、B 实验和D 实验的固形物湿质量对比结果 表明,随着水热温度的升高,菌渣中固形物减少量增 加;离心清液COD 对比结果表明,随着水热温度的 升高,菌渣的固态有机物转入水相的量增加.A 实验 和B 实验、C 实验和D 实验的固形物湿质量对比结 果表明,加水稀释菌渣在一定程度上促进了菌渣中 固态有机物向水相的转移,温度是主要因素,且在一定范围内转移量与温度成正比.各组实验的固形物 干燥失质量数值没有明显差异,说明150〜175 °C 内 水热处理1 h 后,固形物内的水分存在形式相同,但 随着温度的升髙,如200 °C ,菌渣中的营养机制如糖 类、蛋白质等将形成焦油,不利于后续处理.39.76图1悬浊液水热处理前后固形物湿质量对比Fig. 1 Comparison of wet weight of solid solids before andafter hydrothermal treatment of suspension_ 140 000 ^ 120 000 :100 000a 80000^ 60 000 g 40 000U 20 000123 2009 30076 000图2悬浊液水热处理前后离心清液COD 对比Fig. 2 Comparison of COD centrifuge liquid before andafter water and heat treatment of suspension3.2液相色谱检测结果采用液相色谱仪分别对菌渣悬浊液离心清液和 D 实验所得离心清液中的胰岛素原含量进行检测, 得到相关色谱图如图3和图4所示.图3菌渣悬浊液离心清液液相色谱Fig. 3 Liquid chromatography diagram of centrifuge liquid for bacterialresidue suspension60淮海工学院学报(自然科学版)2018年6月图4 D 实验所得离心清液液相色谱Fig. 4 Liquid chromatography of clear liquid obtained by D experiment菌渣悬浊液经水热处理后,胰岛素原未检出,其 他代谢产物也显著减少甚至也未检出,说明在该水 热处理条件下,活性物质以及其他酵母代谢产物发 生了不同程度的降解.4结论通过各组菌渣悬浊液水热处理实验所得固形物 的湿质量、离心清液COD 值比较可以看出,菌渣悬 池液用1倍体积水稀释后经175 °C 水热处理1 h ,固 形物湿质量显著降低,离心清液COD 值显著升高, 优于其他实验组.活性物质与酵母其他代谢产物在 该条件下显著降低,各项结果满足菌渣处理的要求. 发酵液固液分离和水热处理过程均符合G M P 的密 闭性要求,另外,相关设备具备G M P 要求的S IP 和 C IP 功能,在设备和方法上满足G M P 的要求.该菌 渣处理方法有望发展成为制药行业高效、安全、合规 的菌渣处理途径.该菌渣处理方法尚存在一定的优化空间,如:水 热处理时间尚未考察,175〜200 °C 内的最适宜处理 温度与最佳稀释体积有待进一步优化.参考文献:[1]中华人民共和国环境保护部.国家危险废物名录[Z ].北京:中华人民共和国环境保护部,2008.[2] 中华人民共和国环境保护部.国家危险废物名录[Z ].北京:中华人民共和国环境保护部,2016.[3] 李在兴,田宝阔,左剑恶,等.抗生素菌渣处理处置技术进展[J ].环境工程,2012,30(2) :72-75.[4] 公丕成,蔡辰,张博,等.我国抗生素菌渣资源化研究新进展[J ].环境工程,2017,35(5) :107-111.[5] 中华人民共和国环境保护部.制药工业污染防治技术政策[EB /O L]. 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抗生素菌渣的处置利用现状要点
抗生素菌渣的处置利用现状摘要:抗生素发酵废菌渣中,由于有残留的培养基和少量的抗生素及其降解物,对生态环境存在着潜在的危害性,已被国际社会视为抗生素生产的主要公害之一。
抗生素菌渣含有一定量的抗生素残留而被国家有关部门列为危险废弃物,不合理的处理方法极易造成环境污染和生态危害,同时也会造成资源浪费。
通过对目前抗生素菌渣处理利用技术及各国对此采取的方式的调查,做出了抗生素菌渣处理利用的展望。
关键词:抗生素菌渣;微生物技术;焚烧技术;堆肥技术;饲料化技术;厌氧消化技术;填埋技术1引言抗生素生产过程中产生的固体废弃物为菌渣,其主要成分是抗生素产生菌的菌丝体、未利用完的培养基、发酵过程中产生的代谢产物、培养基的降解物以及少量的抗生素等。
抗生素发酵废菌渣中,由于有残留的培养基和少量的抗生素及其降解物,对生态环境存在着潜在的危害性,已被国际社会视为抗生素生产的主要公害之一,这也是世界上一些发达国家抗生素原料药生产纷纷下马,而将其转入第三世界国家生产的主要原因。
同时由于菌渣有机质含量较高,可引起二次发酵,颜色变黑,产生恶臭味,严重影响环境,因而长期以来,人们一直在积极寻求一种经济、高效且处理量大的治污方法。
目前,国内有数家单位开展了抗生素菌渣用作高蛋白饲料及有机肥料的研究,均获得了较为满意的效果。
但是,菌渣中残留的少量抗生素及其降解产物会在动物体内富集,进而可影响到人类本身产生耐药性,因而使菌渣用作动物饲料的可能性遭到质疑。
2002年2月,农业部、卫生部、国家药品监督管理局第176号公告,把抗生素菌渣列为禁止在饲料和动物饮用水中使用的药物品种目录中。
1.1污染现状一般发酵液固体含量大约20%,100m3 发酵液大约形成30~40 m3菌渣,由于发酵过程的连续性,每天都有放罐的批次,产生大量的菌渣。
据有关资料统计,一个中等规模的抗菌素工厂,年产的菌渣大约6万吨左右,我国年排放量约为100万吨以上。
抗生素菌渣含有一定量的抗生素残留而被国家有关部门列为危险废弃物,不合理的处理方法极易造成环境污染和生态危害,同时也会造成资源浪费。
抗生素制药菌渣处理处置技术评价与分析
11株白腐真菌对 5种偶氮染料脱色效果比较及其脱色条件优化 葛 飞 石贝杰 唐 尧 杨良军 郑述祥 张谐天 段震超(963)
噪声污染防治
城市配电室噪声与振动控制分析 张 琛 石 磊 赵宇彤 刘弘景(971)
王瀚漪 张 环 张思宇 邓 瑞 石 蕊 代丹阳 黄诗蔚(662) 阳离子表面活性剂改性油茶果壳对水溶液中甲基橙的吸附 郭会琴 宋冬阳 颜流水 李可心(669) 冬季西安某人工湖污染物分布特征及其相关性分析 于佳真 王晓昌 薛 涛 陈 荣(676) 餐厨垃圾发酵废液组分表征 李梦琪 陈吕军(683) 红枫湖沉积物大容积高水位条件下薄层覆盖材料的污染原位控制效果 喻阳华 陈 程 吴永贵 喻理飞(689) 改性板栗壳 CACS对 Cr(Ⅲ)的吸附性能 曾力丁 张 慧 莫铭恩 吴惠瑾(697) TiO2 纳米管光催化处理络合银:Ag(I)与配体协同机制 林龙利 杨敏建 张 宇 刘正平 陈顺红 张梦杰(704) 改性壳聚糖凹凸棒石复合絮凝剂絮凝采收小球藻 董 锐 王宁宁 周 健 付 澎(709) 出水回流对强化循环高效厌氧反应器(SCAR)处理印染废水的影响 杨 波 王大鹏 李 方 田 晴 马春燕(717) 氧化负载铁组合工艺改性活性炭及其对 Cr(Ⅵ)的去除 梁建军 陈 莽 蒋世龙 马丹丹(723) 不同容积负荷下有机废水发酵产酸和产乙醇特性 刘光瑞 马邕文 万金泉(729) CFD在平板膜 MBR设计及运行优化中的研究 张 宇 吴志超 藏莉莉 李汉冲 王志伟(735) pH对微气泡臭氧氧化处理染料废水影响 张 静 杜亚威 茹星瑶 刘 春 杨景亮 张 磊 刘晓静(742) 絮凝沉淀固定化微生物组合工艺处理炼油厂含硫废水和催化剂废水 郭云红 叶正芳 赵泉林(749) 电催化氧化处理三唑类杀菌剂模拟废水 衷从强 梁林癑 韩卫清 尹魁浩 彭盛华(755) 硝基苯在渭河沉积物中双模式吸附阻滞因子 邱立萍 王 虎(761) 基于最大流原理的草型与藻型湖泊富营养化驱动因子识别 毛国柱 侯长胜 柴立和 王洪梅(768) 复合生物滤池 +潜流人工湿地组合工艺处理农村生活污水 苏功平 张小凤 陈文清(775) 富 G海藻酸钠聚氨酯泡沫对亚甲基蓝的吸附 李明天 赵 岩 刘志宇 颜雨坤 张劲松(781)
微生物制药菌渣处理方法研究进展
浙江工业大学学报JOURNAL OF ZHEJIANG UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Vol49No3 Jun2021第49卷第3期2021年6月微生物制药菌渣处理方法研究进展王远山,王雨薇,官佳慧,程东远(浙江工业大学生物工程学院,浙江杭州310014)摘要:我国是微生物药物生产大国,仅抗生素年产量就高达24万吨以上,在微生物制药过程中会积累大量含有残留微生物药物的菌渣,若处理不当,残留的抗生素等药物扩散到环境中,将对饮用水、空气和土壤造成污染,进而影响人类健康与生态平衡。
因此,开展微生物制药菌渣的无害化处理与资源化利用以保障环境健康与安全,具有重要的经济和社会意义。
结合最新文献与研究成果,从微生物制药菌渣的来源、特点与危害出发,对现有主要处理方法进行归纳总结,以期为微生物制药菌渣的无害化处理、资源化利用提供借鉴。
关键词:微生物制药菌渣;危险固废;无害化处理;资源化利用中图分类号:Q819文献标志码:A文章编号:1006-4303(2021)03-0318-06 Research progress of microbial pharmaceutical residues disposal technologyWANG Yuanshan,WANG Yuwei,GUAN Jiahui,CHENG Dongyuan (Co l egeofBiotechnologyandBioengineering"Zhejiang UniversityofTechnology"Hangzhou310014"China)Abstract:China has become the main manufacturer of microbial drugs with over240000tons of antibiotics per rge amount of microbial residues is generated in the microbial pharmaceutical industry.An improper disposal of them would lead to the release of residual antibiotics and other drugs into the environment,causing pollution to drinking water,air and soil,and even affecting human health and ecological balanee.Therefore,it is of potent economic and social importanee to carry out researches on how to keep biosafety disposal and recycle of these residues.This paper reviewed the souree,characteristics and hazards of the residues as well as relevant progress in their treatments to provide references to related researches.Keywords:microbial pharmaceutical residues;TesouTceutilization微生物制药菌渣是制药过程中微生物发酵后产生的固体废物,而我国的微生物制药菌渣主要是抗生素菌渣。
干馏法处理生物制药菌丝渣危险废物的技术研究
引言福建省现有生物制药规模企业7家,年产生菌丝渣危险废物8万多吨。
按照《国家危险废物名录》生物制药企业产生的菌丝渣属于危险废物,类别为医药废物HW02,危险特性为“毒性”。
目前生物制药菌丝渣的处置技术包括焚烧、肥料化、饲料化、填埋、能源化及其它处理处置技术。
1菌丝渣的成分、组分1.1菌丝渣的成分生物制药菌丝渣产生于药物有效成分的提取工序,包括药物有效成分从菌丝体重提取后剩余的培养基、代谢中间体产物、有机溶媒以及少量残余的抗生素。
菌丝渣的主要成分为水、蛋白质、脂肪以及其他微量元素。
1.2菌丝渣的组分经对福建某生物制药企业的菌丝渣成分检测,数据见表1、表2:表1菌丝渣元素分析数据(干基%)表2工业分析结果数值2干馏法的处理原理及工艺路线2.1干馏技术原理利用干馏技术处理菌丝渣危险废物是利用菌丝渣中有机物的热不稳定性,在无氧或缺氧条件下对其加热干馏,使有机物产生热裂解,其产物主要是可燃的低分子化合物:气态产物有氢气、甲烷、一氧化碳;少量液态产物有甲醇、丙酮、醋酸等有机物;固态产物为生物碳。
2.2干馏技术工艺路线干馏技术处理菌丝渣危险废物是在密封、无氧、非燃烧、高温状态下进行的化学反应过程,对废物进行高温加热,在干馏和热分解的作用下,将废物中的水分蒸发,有机物转化为可燃气体和生物碳。
燃烧与废物的干馏分别在两个独立的空间进行,通过阶段性升温将废物中的水分蒸发,有机物逐渐固化和碳化。
通过干馏处理,将废物中的主要成分在干馏处理过程中转化为冷凝水、可燃气体和生物碳,将干馏产生的可燃气体经净化后回用于干馏设备的加热,避免外排,同时减少外加能源,达到节能减排的目的。
3污染防治措施分析干馏混合气脱硫除尘塔采用喷淋方式对混合气进行净化。
在净化过程中干馏混合气中的焦油分子和飞灰会随喷淋水进入循环水池中;循环水运行一定时间后,进入隔油池静置沉淀,其中焦油会悬浮于液面,飞灰沉于隔油池底部;隔油池装有自动刮板用于刮取液面焦油,刮取的焦油储存在容器内,送至资质单位处置;隔油池底部的飞灰经污泥泵抽出,送至脱水干化机进行脱水干化,之后再将干化飞灰送至螺带混合机混料或直接送入干馏炉与干化残渣一起进行干馏。
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硕士学位论文微生物制药菌渣处理处置技术风险评价研究ASSESSMENT SYSTEM OF THE TREATMENT DISPOSAL TECHNOLOGIES O F THE BIO-FERMENTATION RESIDUE王晓红2012年7月摘要微生物制药菌渣由于含水率高、有机质含量高、营养丰富、有一定的抗生素等残余效值使其安全处置存在一定的困难,若处置不当就进入环境中不仅造成了资源浪费还会对人体健康和生态系统安全造成严重的影响.近几年来由于人们对菌渣引起的环境风险的日益重视,菌渣安全处置不仅仅是制约发酵制药企业发展的瓶颈,更是国家加强环境管理的对象,也是全社会都高度关注的问题.本项目主要在研究以天然抗生素为代表的微生物制药菌渣的成分分析、环境行为和处置技术的基础上,构建菌渣处理处置技术评估体系,综合考虑环境、技术、经济和社会影响对菌渣的处置方案进行评估,根据评估结果判断出各个方案的优劣.然后针对经不同处置途径进入环境中的菌渣所引起的人群健康风险、生态污染风险两方面进行风险评估,为企业选择合理的处置方案提供依据.首先对菌渣成分、环境行为、处置技术等基础研究现状进行了综述,在对国内外文献认真分析的基础上,构建了菌渣处置技术库,并对技术库的计算机实现的过程进行了说明.其次建立了包括环境危害、技术性能、经济性能、社会影响等四个方面的菌渣处置技术筛选评价指标体系.以石家庄某抗生素制造厂为例,运用AHP-模糊综合评价法评价了饲料化、肥料化、填埋、焚烧、资源化五种常用的备选处置技术,得出饲料化为最佳处置技术.然后对菌渣的环境风险进行了系统研究,对经过不同处置途径进入环境中的菌渣进行了人体健康风险评价和水生生态风险评价.首先运用层次分析法建立了菌渣风险因子识别指标体系,确定抗生素及其代谢产物为本研究的风险因子,然后采用美国EPA的人体健康风险评价框架和欧盟的水生生态风险评价框架分别对不同处置途径的菌渣中抗生素进行风险评价.最后针对目前的菌渣环境管理存在的问题,从菌丝废渣的分类管理、技术发展、处理处置、设施建设和运营机制等方面提出了提供了相应的对策,以便为制药菌渣的安全处置与管理提供指导作用.关键词:菌渣处理处置;AHP-模糊综合评价法;技术评估;风险评价;四环素药渣AbstractThe residue of pharmaceutical industry with bio-fermentation is mainly consisting of abundant organic matter and rich nutrients. With high moisture and some antibiotic residue, the fermentation residue is difficult to be disposed safely. If the antibiotic residue is not undergone the degradation before its entry into the environment, great resource losses and serious damages of the human health and ecological safty will be realized. Due to more and more attention to environmental risk for the fermentation residue, the environmental issue becomes a bottleneck for pharmaceutical industry develepment, is the important environment management object of our country and attracts extensive attention of the society.Based on the component analysis, environmental behaviors and disposal technologies of the residue of pharmaceutical industry with bio-fermentation, build the assessment system of the treatment and disposal technologies of the fermentation residue. From four aspects of environment, economic, technology and society, assess the disposal means of fermentation residue to choose the most suitable one. Then the environmental risks including human health risk and aquatic ecological risk of different ways for fermentation residue disposal are also discussed with the purpose of providing some guidance for the choice of fermentation residue disposal mean.Firstly, analyzing the component of fermentation residue, environmental behavior and disposal technologies of the residue, creat the frame of database of the residue dispose technologies, and make a clear explanation of computer implementation feasibility for the database.Secondly, based on the technology database of the fermentation residue disposal, the corresponding evaluation index system which consisted of the environment impact index, economic index, technical inex and society index was set up. The method of AHP and fuzzy comprehensive evaluation is applied to assess the fermentation residue treatment and disposal technologies including fertilizer manufacturing, feed manufacturing, landfil, recycling and incineration. As the result, we choose feed manufacturing as the best disposal technical process for shijiahzuang pharmaceutical factory which is taken as a case.Third, to investigate the environment risk of fermentation residue, we assessthe human health risk and aquatic ecological risk of different ways for fermentation residue disposal. The evaluating index system is set up to identify risk factors of fermentation residue. After antibiotic and its metabolin are established as the risk factors, taking the waste of tetracycline as an example, we make the risk assessment according to the human health one of EPA and aquatic ecological one of EU.At last, to lessen the situation of badly environment management of fermentation residue, some countermeasures from the management in classification management, technical progressing, treatment and disposal method, facilities construction and so on are proposed and provid the guidance to the safe disposal and management of the mycelium residue.Keywords: fermentation residue, treatment and disposal technologies, the AHP and fuzzy comprehensive evaluation, technology assessment, risk assessment目录摘要 (I)Abstract (II)目录 ........................................................................................................................... I V 第1章绪论 (1)1.1 课题来源与研究目的意义 (1)1.1.1 课题来源 (1)1.1.2 研究的目的意义 (1)1.2 课题背景 (2)1.2.1 我国微生物制药的发展现状 (2)1.2.2 抗生素菌渣的性质与处置现状 (3)1.2.3 抗生素菌渣的危害 (6)1.2.4 菌渣的环境行为与污染特征 (8)1.3 主要研究内容 (12)1.4 研究技术路线 (13)第2章菌渣处理处置技术与技术库框架的构建 (14)2.1 抗生素菌渣处置技术现况调查与分析 (14)2.1.1 抗生素菌渣的分类与菌渣主要成分分析 (14)2.1.2 菌渣的处理处置技术现状分析 (19)2.2 菌渣处理处置技术数据库框架构建 (28)2.2.1 菌渣技术库结构与内容设计 (28)2.2.2 技术库查询功能的设计 (32)2.3 本章小结 (35)第3章菌渣处理处置技术评估体系研究 (36)3.1 菌渣处理处置技术评估方法的筛选 (36)3.2 菌渣处理处置技术模糊综合评估方法的建立 (37)3.2.1模糊综合评判法原理 (37)3.2.2 构建菌渣技术筛选指标体系 (38)3.2.3评估指标的分级标准 (40)3.2.4 层次分析法确定权重 (44)3.2.5 模糊综合评估 (46)3.3 本章小结 (52)第4章菌渣处理处置技术风险评价 (53)4.1 菌渣处理技术风险评价程序 (53)4.2 菌渣处理处置过程风险识别方法的构建 (54)4.2.1 菌渣处理处置过程中的环境风险初步识别 (54)4.2.2 风险因子识别指标体系的建立 (55)4.2.3 评分标准的确定 (56)4.2.4 四环素菌渣风险因子的识别结果 (57)4.3 菌渣的剂量-效应研究 (58)4.3.1 菌渣对人体的剂量-效应研究 (58)4.3.2 菌渣对水生生态系统的暴露-反应评价 (59)4.4 暴露评价 (61)4.4.1 菌渣中残余抗生素的暴露方式 (61)4.4.2 暴露量的计算 (62)4.5 风险表征 (65)4.5.1 菌渣的人体健康风险表征 (65)4.5.2 菌渣的生态风险表征 (66)4.6 本章小结 (66)第五章菌渣环境风险控制对策 (68)5.1 加强对菌丝废渣的基础科学研究 (68)5.2 加强对发酵制药企业实施清洁生产 (68)5.3 加强菌丝废渣的监管能力和监管力度 (68)5.4 建立和完善管理法规体系,补充制定技术规范 (69)5.5 加快菌丝废渣利用和处置技术研究及工程设施的建设 (69)结论 (71)参考文献 (72)攻读学位期间发表的学术论文及其他成果 (77)第1章绪论1.1课题来源与研究目的意义1.1.1课题来源本课题来源于环境保护部“微生物制药菌渣处置和利用环境风险控制技术”公益性科研项目(项目编号:201209024).1.1.2研究的目的意义我国是抗生素的生产和使用大国,仅2003年就生产了28000t青霉素,其数额占世界总产量的60%[1].与此同时固体废弃物也就是菌渣的产生量也相当大,有资料统计我国的抗生素菌渣年排放量已超过180万吨[2].抗生素菌渣由于含有残留的抗生素已经被国家鉴定为危险性废弃物,由于菌渣中残余的抗生素的含量很少仅0.004%~0.3%,还含有丰富的有机物、营养物质等,若全部作为危险废弃物处置,不仅对企业来说是一个很大的经济负担,也不符合当前国家可持续发展的战略.另外我国对于危险废弃物的处理处置过程还没有一个良好地管理体系,有危险废弃物运营资质的企业也不是很多,满足不了如此量大的菌渣安全处理的要求.直到目前国内外的制药生产企业还是把制药菌渣经过烘干、发酵等一定的前处理制做成饲料或饲料添加剂,最近也有些企业开始把处理过的菌渣制成肥料,但是受到现有技术和经济水平的限制,菌渣中残余的抗生素处置不彻底,甚至有些企业钻目前管理较为混乱的空子,对残抗根本就不进行处理直接进行出售,使得菌渣回收利用存在许多环境安全隐患.若菌渣中抗生素处置不彻底就进入环境,会带来一系列的环境问题.生物若长期摄入抗生素,即使是摄入量非常小,也会使机体对抗生素产生耐药性,不仅对机体正常活动产生干扰,还会在食物链中传递[3],最终影响到人体乃至整个生态系统,对人类的公共健康和生态安全构成潜在威胁.因此国家要求尽快解决落实抗生素菌渣无害化处置技术,鉴于目前还处于探索阶段,为了最大限度的实现菌渣的资源化和无害化,建立菌渣处置技术筛选与风险评估体系,为我国微生物制药菌渣的资源化利用和处置提供科学依据是很有意义并且迫在眉睫的.1.2课题背景1.2.1我国微生物制药的发展现状发酵类药物是通过微生物发酵的方法产生次级代谢产物抗生素或其他药物的活性成分,然后经过分离、纯化、精制等工序得到的一类药物.发酵类药物最开始是从抗生素的生产发展起来的,以抗生素类为主,还包括维生素类、氨基酸类以及其他类药物,发酵制药行业一直是国家和社会的经济支柱,更是关系到人们的切身利益.发酵制药行业因能源和资源的消耗量大、原料利用效率低、附加值低,环境污染特别严重,又是国家大力扶持和鼓励发展的行业,而在环保部的重点治理污染行业名单上榜上有名.以抗生素为例,到目前为止人类从自然界发现和分离了4300多种抗生素[4],我国已成为抗生素生产大国,国内拥有300多家抗生素生产企业,抗生素生产品种达到70多个.以抗生素的主要11个品种为例,年产量多达30万吨,抗生素生产量占世界总产量的20%~30%[5].但是抗生素产生菌对原材料的利用率很低,据统计每生产一种抗生素就需要使用10余种原材料,每生产1kg抗生素就需要消耗25~100kg原材料[6].此外在发酵过程中还会产生大量的洗罐废水和发酵尾气,在抗生素分离提取过程中也会消耗大量的有机溶剂如甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等[7],产生的污染物主要是高浓度的工业废水和固体废渣[8],据统计每100吨发酵液大约产生30吨废渣和70吨废液[7],目前的污染治理已经成了发酵制药行业的瓶颈.关于制药废水方面的污染控制已经趋于成熟,《制药工业水污染物排放标准》(2008)的颁布实施是制药废水控制的一个里程碑,该标准对新旧制药企业的废水污染控制有了明确的规定.而固体废物还没有相应的系统的控制标准,管理较为混乱.于是《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》拟制(修)订约20项固体废物污染控制标准.明确提出:要大力开发重污染行业清洁生产集成技术,强化废弃物减量化、资源化利用与安全处置,加强发展循环经济的共性技术研究.因此明确微生物制药生产排放菌渣的污染特性和环境行为,完善危害特性鉴别方法,明确菌渣的环境行为和环境风险,提出控制对策,不仅是减少生产厂家的成本和治理污染的费用的基础,还是完善《国家环境保护标准“十二五”规划(征求意见稿)》和《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》的战略需求.1.2.2抗生素菌渣的性质与处置现状目前的发酵制药还是以抗生素生产为主,抗生素培养基主要有淀粉、葡萄糖等碳源,大豆、玉米蛋白、酵母膏、鱼粉等氮源,少量无机盐、微量元素、维生素等物质,此外还有专用的前体和促进剂.抗生素产生菌接入此类培养基中,经过一个周期的发酵培养后,发酵液放罐过滤,形成滤液和滤饼两部分[9],菌渣即发酵液过滤后的滤饼部分.由于抗生素仅仅是微生物生存过程中产生的的次级代谢产物,对原材料的利用率很低仅1%~4%,因此抗生素工业化生产中产生的废弃菌渣的数量极大,按照每吨产品产生6吨菌渣计算,我国抗生素菌渣年排放量已经超过180万吨[2].华药在当前抗生素原料药生产过程,每年产生的抗生素菌渣量约8万吨左右.下表为调查的各个企业抗生素菌渣产生量.表1-1 青霉素菌渣的形成过程废弃物种类排放量(万t/年)单位产品排放量(t/t)××制药集团公司青霉素菌丝体 5.508 11土霉素菌丝体 4.48 6.8青V钾菌丝0.5040 17.3去甲基金霉素菌丝体0.6 67哈药集团制药××厂废菌丝渣0.432 3.2宁夏多维药业泰乐菌素菌渣 3.2 32华北制药总厂8石家庄华曙制药土霉素菌渣8 10石家庄曙光饲料有限公司土霉素菌渣16南阳普康药业有限公司林克霉素菌渣 4.5抗生素菌渣外观呈豆腐渣样[8],含水率高、粘度大,主要成分为抗生素产生菌的菌丝体、残余培养基成分以及微生物代谢产物,还可能含有少量在抗生素提取过程中加入的各种絮凝剂、沉淀剂、助滤剂等物质[10],气味因培养的菌类不同而异,易变质,不稳定,新鲜的湿菌渣0~25℃时堆放2~3小时即成稀粥状,不便储运.这些固体废弃物长期贮存时,在适宜环境中很容易发酵滋生各种微生物及蚊虫,产生难闻的气味,造成严重的环境污染.对抗生素废菌渣的处理,制药生产企业一直将其干燥加工后作为饲料或饲料添加剂.国内外抗生素药渣加工利用始于50年代.1949年美国首次将药渣添加入饲料,国内的先例则是1957年上海第三制药厂将自产的废弃四环素湿菌渣自然晒干加工成饲料添加剂,自此这种情况一发不可收拾,以至于到了80年代末期,凡有抗生素生产的地方,都直接晒干饲喂牲畜.但抗生素菌渣在长时间的自然晾晒过程中,会散发出恶臭味,环境十分恶劣.针对这一问题,近年来许多企业开始进行抗生素菌渣加工工艺的探索,开发出各种菌渣干燥设备,将菌渣快速干燥成水分小于10%的干品,再添加些其他物质,做成饲料.1988年底,山东鲁抗医药集团公司采用滚筒式干燥机对土霉素湿渣直接烘干[11],干燥工艺获得成功.随着各种药渣干燥设备的研制成功,国内有数家单位开展了抗生素药渣用作高蛋白饲料原料及药物性添加剂的研究.但近些年来,人们对于抗生素药渣处理工艺的探索还主要停留在干燥技术的攻关上,对于药渣的开发利用,均没有消除药渣中残留的抗生素[12].由于菌渣中粗纤维多,不能直接被动物吸收,直接用于动物饲料营养价值不高,干燥脱水的能耗也很大,性价比很低.此外根据国家规定高浓度母液及反应基或培养基废物(编号HW02)为危险固体废物,抗生素菌渣中由于含有残留的培养基和少量的抗生素及降解产物位列其中,若处理不彻底,抗生素就会进入食物链,从而产生各种“含抗”农作物,危害人们健康.因此随着近年人们对生态环境污染问题、生态安全问题和能源减少问题的日益重视,抗生素菌渣用于饲料途径的引起了众多非议.从2002年起,国家有关部门开始禁止将抗生素菌渣用作饲料或饲料添加剂,农业部、卫生部、国家药品监督管理局三个部门郑重地联合发布我国农业部第176号公告,明确将抗生素滤渣列为禁止用于动物饲料和饮用水的药物品种目录,可见国家各个部门均将菌渣处置问题看成了头等大事,这也是我国文明进步的一种体现.同年7月最高人民检察院也明确指出违法者要自负责任.此外为了控制抗生素的使用,农业部还发布了第235号公告《动物性食品中兽药最高残留限量》,分别对在食品动物饲喂过程中允许使用的兽药的最高残留量作了明确规定,可见抗生素残留问题引起了人们极大的重视,抗生素菌渣直接作为动物饲料的途径也宣布终止.近几年国内仅有少数企业通过焚烧法处理抗生素废渣,将菌渣做为普通垃圾直接填埋或用水稀释后当作废水处理[13],大部分企业是将抗生素菌渣外卖给一些个体或私营企业,经过集中收集、堆肥发酵、干燥加工后,作生产有机肥的原料,如泰安现代利华环保设备有限公司建成了年处理3.6万吨湿渣的高温好氧堆肥项目,制成的堆肥产品效果稳定,营养丰富;内蒙古联邦制药有限公司生产的有机肥获得自治区农业厅颁发的有机肥料登记证,目前日处理废渣能力100吨左右的项目已经投产运行;石药集团也已建成年产24万吨有机肥的生产装置,利用青霉素水解酶降解残留效价制成有机肥.根据2007年国家环境部的调查显示,目前国内的大中型发酵制药企业产生的抗生素发酵废渣基本是按照外卖作肥料处置的(见表1-2).表1-2 发酵类制药废渣处理情况调查表[7]生产企业处理流程 处理效果、方法评价 ××制药集团股份公司废菌丝→外卖作肥料 均能对固体废物进行安全处置和废物再用 山东××医药有限公司××医药有限公司河北××制药公司石家庄××制药集团华北制药集团××有限公司河北××制药集团河北××制药有限公司福建××抗菌素厂张家口制药××厂河北××药业有限公司发酵废渣→脱水后外卖 东北制药××厂超滤蛋白渣外卖 ××药业有限公司 厂内加工废菌丝渣制作有机肥此外关于抗生素废渣的其他处理方法的报道非常少,并且仅限于实验室研究.孙效新等人[14]利用厌氧发酵法对山东济宁抗生素厂的青霉素、链霉素、土霉素、洁霉素和麦迪霉素的单项或混合废渣液进行了处理研究.结果表明,土霉素废渣液不适合厌氧消化处理,而青霉素、链霉素、麦迪霉素的废渣液可能由于对应抗生素半衰期短,处理效果较好COD 去除率超过70%,沼气中甲烷含量为60%.许建宁等研究了土霉素药渣直接作为动物的饲料蛋白对动物的影响,小鼠的急性、亚急性毒性试验、骨髓多染性红细胞微核检测、精子畸形实验、鼠伤寒沙门氏菌/Ames 试验,表明该菌渣无毒、不致癌[15].另外,部分学者认为从抗生素发酵废渣中回收高附加值产品是一个很有前景的资源化方向.张照明等人将壳聚糖含量占细胞干重的10%~15%的青霉素废菌丝体为原材料,经加碱破碎、压滤沉淀、脱乙酰、酸提取等工艺生产壳聚糖或提取麦角固醇,东营市东辰集团对此想技术与北京化工大学合作进行了工业试验装置,还获得了国家专利[16].李振亚等人则利用热碱法从青霉素废弃菌丝体中提取优质蛋白质,回收率可高达到93.2%,可以资源化用作动物饲料或饲料添加剂[17].目前该项技术然而这些研究方法都囿于技术和经济现状,只能进行实验室研究,得不到工业化应用.总之由于现行的菌丝回收处置办法,管理比较混乱,监测技术手段落后,加之将抗生素残余降解需要耗费大量的人力、物力和财力,一些私营企业仍然直接将菌丝制成饲料或饲料添加剂,使产生的菌渣存在许多环境安全隐患.1.2.3抗生素菌渣的危害菌渣中抗生素经过饲料化、资源化、干化等一系列的处理处置过程,可能矿化为无机化合物,可能残留在资源化产品中或者转化成为其他的活性物质重新进入环境,若处置不当会直接或间接得对环境产生毒害作用.由于抗生素的作用对象是细胞,作用机制可能是抑制细胞壁的形成、破坏细胞膜的结构、干扰蛋白质和核酸的合成,来杀死有害微生物,因此抗生素对其他的生物也会存在一定的环境风险,尤其是当Radtke and Gist(1989)从污水污泥中分离出耐抗生素菌,Neu (1992)报道微生物对现存的大部分抗生素都有抗性后[18],越来越多的社会焦点就转向了抗生素.抗生素的环境危害主要是对通过食物链影响环境生态系统,并传播抗性基因.1.2.3.1 对环境生态系统的影响抗生素进入生物体后,只有很少部分经过代谢反应生成无活性的产物,大部分的抗生素以原形或其他有毒形式排出体外.(1)对环境中微生物和动物的影响Backhaus等(1999)通过费氏弧菌的长期生物发光抑制试验,盐酸四环素对该细菌的毒性最强,其EC90、EC50、EC10分别为0.0738、0.0251、0.0046mg/L[19].研究经常通过测定土壤微生物呼吸和磷酸酶活性来评价土壤微生物活性.Feng Liu等(2009)发现四环素以及泰乐菌素(常和四环素联合使用)等抗生素对土壤微生物呼吸又很少的影响,统计显示只在高浓度水平下土壤微生物呼吸和磷酸酶活性有明显的变化[20].辜雪冬等的四环素的蓄积性试验表明,中、高剂量组鸡死亡率20%,低剂量组鸡死亡率10%.试验组的谷草转氨酶和碱性磷酸酶比对照组高.家禽早期癌变血清生化指标甲胎抗原(CAFD)和癌胚抗原(CEA)阴性,四环素无致癌性.试验低剂量组(100 mg/kg)、中剂量组(200 mg/kg)、高剂量组(浓度梯度法至1000 mg/kg)肌肉的残留量最低,检测结果分别为0.14mg/kg、0.38mg/kg、1.33mg/kg.超过了农业部颁布的无公害畜禽食品标准NY5034-2001所规定的四环素<0.lmg/kg[21].(2)对水生生物系统和植物的影响大多数投加到水体中兽药抗生素不能被目标有机体完全吸收,通过排泄进入环境中去.一旦进入环境,这些化合物会污染周围沼泽地敏感的生态系统.不仅仅是禁用的抗生素(如氯霉素),还有经授权的抗生素对野生微生物和海藻有潜在的毒性.主要成果是抗生素大量使用导致抗药细菌的增殖.尤其是由于它们对生态系统的负面影响,几种抗生素被归类为污染物如甲氧苄氨嘧啶、红霉素、林可霉素、磺胺甲恶唑.Soparat Yudthavorasit(2010)等研究了越南沼泽地区的虾厂常使用的抗生素对生态系统的影响,总结了滥用抗生素带来的一系列环境问题,红树林沼泽地的减少是主要的虾厂环境问题之一.这些潜在的环境影响,诸如海藻生产的减少,水-沉积物界面溶解物的消耗、沉积物的有机物丰富、用来控制虾疾病的化学物的潜在毒性影响也是需要考虑的.证据充分显示越南沿岸湿地的泥土和沉积物中抗生素会累积,这对当地沼泽生态系统有很大的风险.因此,研究池塘中抗生素残渣在周围环境中的转移和归趋是很有必要的[22].Wollenberger等(2000)[23]研究了9种常用的抗生素对淡水动物大型溞的急性和慢性毒性,结果表明这些抗生素或多或少对水环境都有潜在环境风险.例如大环内酯类抗生素对水蚤和鱼的毒性作用较大,并且很多抗菌素药物都对蓝绿藻细菌很敏感.四环素、磺胺类药物对水蚤的生殖效应(EC50)为5~50mg/L.抗生素会随动物的粪便、农药、灌溉用水和肥料的施入对农田系统中的动植物的生长发育产生各种影响.对磺胺类药物,大米的EC50值少于300mg/kg,黄瓜的EC50值超过300mg/kg.鲍艳宇[24]通过四环素、金霉素和土霉素在水溶液和土壤(褐土)中对小麦种子萌发实验研究此类抗生素的生态毒性和污染特性.在水溶液介质中低浓度条件下,当3种四环素类抗生素的浓度在0~1mg/kg时,均能对小麦根伸长、芽伸长以及发芽率产生明显的促进作用.在(12.5~300 mg/kg)的浓度范围内,小麦的根伸长抑制率均随着3种抗生素浓度的增加呈现上升趋势.在水溶液中,小麦对四环素、金霉素和土霉素的IC10值分别为25.88、11.73和24.22mg/L,而在土壤中四环素和土霉素的IC10分别增加至377.8,717.6mg/kg.(3)对人体健康的影响抗生素主要通过医用抗生素及含抗生素残留的畜禽等食品动物和植物进入人体.目前我国已经是抗生素滥用最严重的国家,“人均年挂8瓶水”,据2007年的一项合理用药调查显示我国人均年消费抗生素量在138克左右,是美国人的10倍.而真正需要使用抗生素治疗疾病的病人还不到20%.。