圆筒形线圈骨架的注射模具设计毕业设计 精品推荐
线圈骨架的注塑模具设计
毕业设计(论文)课题名称线圈高骨架的注塑模具设计学生姓名学号院(系)、专指导教师职称20**年4 月26日任务书一、设计课题线圈骨架注塑模设计二、工件图及技术要求图式：工件图1.零件名称：线圈骨架2.材料：聚氯乙烯3.技术要求：设计一模两件侧浇口注塑模三、任务要求1.材料的工艺成形性能2.塑件的工艺性分析3.模具结构设计4.相关工艺计算5.完成模具的装配图及零件图的绘制6.编写设计说明书摘要本设计主要讲述了以软聚氯乙烯（SPVC）为材料的线圈高骨架注塑模具的设计过程。
此模具在设计时，充分考虑了生产批量、以提高生产效率、降低生产成本为主要宗旨。
本产品为电动机绕线圈，形状规则，内空心，侧有凹槽，其要求它具有耐光，耐化学腐蚀、耐磨。
结合这些要求，材料选择软聚氯乙烯。
根据计算出的体积与质量选择SZ-100-60型号的注塑机注塑。
由于塑件内空心，侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。
经过比较，采用斜导柱在定模，哈夫块（斜滑块）在动模的结构。
整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。
设计中对主要零件一一的进行了设计。
文中插入了非标准零件图，以及模具结构图。
AbstractIs it tell taking soft polyvinyl chloride (SPVC ) as material coil high skeleton mould plastics idea course of mould mainly to design originally.This mould is in the design, fully consider production lot , regard improving production efficiency , reducing the production cost as the main aim.This product winds the coil for the motor, form rule, hollow inside, the side has grooves , it requires it is able to bear all, able to bear chemistry and corroded, wear-resisting . Combine these require material choose the soft polyvinyl chloride. Choose the moulding plastics machine of SZ-100-60 type to mould plastics according to the volume and quality calculated out. Mould piece hollow , side have groove demand mould must adopt oblique to lead post side release the core organization dividing into type. Through compare, adopt oblique to lead post make mould , Haff piece (oblique to slip yuan ) Move the structure of the mould . Whole oblique wedge make a reservation, oblique to lead post side release core person who divide , push board put out operation principle of work piece.To the designing one by one of major part in the design. Have inserted the non-standard part picture, and mould structure chart in the article.目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第1章塑件分析 (2)第1.1节塑件工艺性能分析 (2)第1.2节塑件批量 (2)第1.3节塑件批量体量和质量 (3)第2章注塑机的选择 (4)第2.1节注塑机的概述 (4)第2.2节选择注塑机 (6)第3章模具设计的有关计算 (6)第3.1节成型零件工作尺寸的计算 (6)第3.2节成型腔壁厚的计算 (8)第4章模具结构的设计 (9)第4.1节浇注系统的设计 (9)第4.2节模具结构草案 (14)第4.3节合模导向机构设计 (16)第4.4节塑件脱模机构设计 (18)第4.5节侧向分型与抽芯机构设计 (18)第4.6节模具温度调节系统 (22)第5章注塑机参数的校核 (23)第5.1节最大注塑量的校核 (23)第5.2节注塑压力的校核 (23)第5.3节锁模力的校核 (24)第5.4节模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (24)第5.5节开模行程和顶出装置的校核 (25)结论 (26)参考文献 (27)符号说明 (28)致谢 (30)前言随着塑料工业的发展，塑料制品在工业及日常生活中使用越来越大，因此对塑料模具设计人员的需求也在逐年的增加。
线圈骨架注塑成型工艺与模具设计
高等教育自学考试毕业设计（论文）题目线圈骨架注塑成型工艺与模具设计专业班级模具设计0601姓名王梦娇指导教师姓名、职称沈小燕讲师所属助学单位材料学院2010年 2月 15 日引言塑料膜主要有压塑成型模具、注塑成型模具、传递成型模具、挤塑成型模具、中空制品吹塑成型模具、热成型模具等等。
本次设计主要是用注塑成型模具。
注塑成型模具：塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注塑机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型，这就是注塑成型的简单过程。
注塑成型所用的模具叫注塑模具。
注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，但近年来也越来越多的用于热固性塑料成型。
注塑成型在塑料制件中占有很大比重，世界塑料成型模具产量中的约半数以上为注塑模具。
近年来发展了一种在注塑成型时在注入塑料熔体后，立即向制件内部充入惰性气体进行保压的气体辅助注塑成型方法及其模具，它能生产壁厚的和壁厚相差悬殊的注塑制品，能获得更加优良的制品的外观和性能，同时还能减轻制品的重量，节约原材料。
本次设计的课题是线圈骨架的注塑成型工艺与模具设计，主要是以塑料成型工艺学基本理论为依据，通过对各种注塑成型工艺基本运动的分析，提出了对注塑模具设计的要求。
首先阐述注塑过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了压缩压注挤出气动等成型原理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。
最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证注塑件品质的重要意义。
目录绪论................................................................................... ............................ . (5)摘要................................................................................... ............................ . (5)1塑件工艺分析 (6)1.1塑件原始资料分析 (6)1.2：材料分析 (6)1.3:PVC成型特点 (7)1.4：塑件工艺的成型工艺参数 (7)2 注塑工艺与模具结构方案 (8)2.1塑料模现状 (8)2.2模具的型腔数量与布局形式 (9)2.3模具结构设计 (10)2.4 模具的工作过程 (11)2.5分型面的选择 (11)3注塑机的选用与模具类型 (12)3.1 计算单件塑件的体积与质量 (12)3.2 初步选用成型设备 (12)3.3 模具类型 (12)3.4 选用标准模架 (12)4 浇注系统的设计 (13)4.1 浇注系统设计原则 (13)4.2 浇注系统的设计 (13)5 模具的相关设计 (14)5.1 支承零部件的设计 (14)5.2 合模导向机构的设计 (14)5.3 侧向分型抽芯机构的设计 (15)5.4 推出机构的设计 (15)5.5 射模通常用的排气方式： (16)6 抽芯机构的设计与计算 (16)6.1 确定抽芯距 (16)6.2 确定斜销倾角 (16)6.3 确定斜销的尺寸 (17)6.4 侧滑块抽芯距的计算 (17)6.5 成型零件的工作尺寸及校核 (18)6.6 模具零件的尺寸计算 (20)7 斜滑块的设计 (21)7.1 滑块型模具的特点 (21)7.2 斜滑块的设计 (21)8 部分成型零件设计 (22)8.1 模套的设计与制造 (22)8.2 顶出部分的设计 (23)8.3 定模与动模的设计 (23)8.4 脱模机构设计 (25)8.5 合模导向机构和复位机构设计 (25)8.6 止动装置的连接 (25)9 冷却系统的设计 (25)10 校核模具与注射机的有关尺寸 (26)10.1最大注射量的校核 (26)10.⒉校核锁模力 (26)10.3校核最大最小模厚 (26)10.4开合模行程校核 (27)11 部分安装方案 (27)11.1 嵌件安装方案 (27)11.2 先期方案 (27)11.3 改进方案 (27)11.4 嵌件安装手杆工作原理 (28)11.5 安装手杆工作过程 (28)12 模具钢的选择 (29)12.1 模具的类别 (29)12.2 模具的性能要求 (29)12.3 模具选材的一般原则 (30)12.4模具选材的具体考虑因素： (30)12.5 模具材料的发展趋向 (30)结束语 (31)参考文献 (31)致谢 (32)绪论塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。
线圈骨架塑料模设计
毕业设计说明书题目线圈骨架塑料模设计专业模具设计与制造班级模具0808学生姓名指导教师2010年11月20日目录第一章绪论 (3)1.课题主要内容和工作方法 (3)2.解决的重点问题与创新 (4)浇口位置的选择 (5)第二章产品的设计与制作 (6)一.拟定模具的结构形式 (6)1.塑件成型工艺分析 (6)2.成型工艺条件 (6)3.分型面位置的确定 (7)4.型腔数量的确定 (7)5.注射机型号的确定 (8)二. 浇注系统的设计 (10)1.流道的设计 (10)2.浇口的设计 (13)三. 成型零件设计 (14)1.成型零件工作尺寸的计算 (14)2.成型零件的结构设计 (16)四. 模架的确定和标准件的选用 (19)1.模架的选定 (19)2.标准件的选用 (19)五. 排气槽的设计 (21)六. 推出机构的确定 (21)七. 温度调节系统的设计 (21)第三章模具装配 (24)第四章小结 (26)第五章结果与建议 (26)第六章参考文献 (27)第七章致谢 (28)第一章绪论1.课题主要内容和工作方法本次毕业设计的主要任务是线圈骨架模具的设计，也就是设计一副注射模具来生产骨架塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对骨架的具体结构，依据课本标准例题的解题步骤进行。
此次毕业设计的主要内容包括：（1）独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备（2）合理选择模具结构。
根据塑件图的技术要求，提出模具的结构方案，并使之结构合理，质量可靠，操作方便（3）正确确定模具成型零件的结构形状，尺寸及技术要求（4）所设计的模具应当制造工业性良好，造价便宜（5）充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工（6）设计的模具应当高效，优质，安全可靠的生产，且模具使用寿命长（7）课程设计时间为2周-3周针对骨架线圈成型特点及材料ABS的相关特性，查相关手册及丛书，首先确定其结构形式及分型面的确定，型腔数量的确定就可以确定其浇注系统的相关数据，成型零件的设计之后就可以选择适合的模架，再确定大体结构之后就可以设计里面的小零件以及其他辅助零件，其中零件在分型面的排气槽是必不可缺的，因为聚碳酸酯的特性缘故就必须设计温度调节系统。
线圈骨架注塑模设计论文
毕业设计设计（论文）题目：线圈骨架注塑模设计学院名称：专业：班级：姓名：学号指导教师：职称定稿日期：年月日摘要模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。
模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。
本文中针对线圈骨架注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。
根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。
关键字：注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统目录摘要 (II)目录 (III)第1章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2塑料模现状 (1)1.3 模具产品发展趋势 (2)1.4 本课题的设计步骤 (4)第2章塑件的工艺分析 (6)2.1塑件的工艺性分析 (7)2.1.1塑件的原材料分析 (7)2.1.2 ABS的注塑工艺参数 (8)2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (8)2.2.1结构分析 (8)2.2.2尺寸精度分析 (8)2.2.3表面质量分析 (8)2.计算塑件的体积和质量 (8)第3章注塑模设计 (10)3.1 注射模具分型面的选择 (10)3.1.1 分型面的基本形式 (10)3.1.2 分型面选择的基本原则 (10)3.1.3 分型面的选择 (10)3.2 浇注系统的设计 (10)3.2.1 浇注系统的组成 (10)3.2.2 注射模具主流道的设计 (10)3.2.3 分流道的设计 (12)3.2.4 浇口的设计 (13)3.2.5 冷料穴和钩料脱模装置 (16)3.3 型腔数目的确定及型腔的排列 (16)3.3.1 型腔数目的确定 (16)3.3.2 型腔的排列 (19)第4章成型零件和模体的设计 (19)4.1 模具型腔的结构设计 (19)4.2 型芯的结构设计 (22)4.3 成型零件的尺寸确定 (22)4.4 注射模具的侧抽芯机构的设计 (23)4.4.1注射模具的侧抽芯机构概述 (23)4.4.2 注射模具的斜导柱侧抽芯机构设计 (24)第5章顶出机构的设计 (26)第6章冷却系统的设计 (28)6.1 温度对塑件的影响 (29)6.2 模具冷却系统的设计 (30)6.3 模具加热系统的设计 (30)第7章排气系统 (30)第8章注射机有关参数校核 (31)总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)第1章绪论1.1 概述塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。
毕业设计线圈骨架注射模设计
大难度，必须花大力气，而且还会有一些风险，还要有水平才行。鉴于这三方面原因，
国内机床生产企业对模具行业设备市场至今仍不重视或无暇去顾及，只好听任进口设
备去唱主角。
现在模具行业设备市场中，中高档产品基本上已被日本和欧美国家所占领，中低
床厂都任务饱满，这就使许多有关企业不再去追求高、精、尖、难的品种和中高档产
品了；2.绝大部分机床企业自主创新能力薄弱，核心技术和关键技术掌握得少，即使
有心要去开发中高档产品，却是心有余而力不足；3.模具行业虽然有较为庞大的设备
市场，但由于模具加工的特殊性，特别是个性化要求比较突出，模具企业又大都是中
认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。
在金切设备方面，特别是在中低档数控设备方面，国内企业也一样是大有可为的。
近年来，光是浙江的模具行业，每年都从台湾或国内台资企业购进 2000 多台中低档设
备，我国一些机床企业，是完全有能力进入这一市场的。先从中低档产品开始，再逐
渐向高端发展，这可能是一条比较切合实际的路子。当然，随着模具工业总体水平的
现是：1.产品未针对模具行业特殊要求进行开发，主体结构不能很好适应模具加工，
包括工作台尺寸及承重、机床的刚性及稳定性、长时间满负荷运转的可靠性、高速高
效高精度及大余量空间曲面加工等；2.设备上的许多零部件、配套件质量不过关，尤
其是某些电子元器件、某些机械零部件和数控系统等；3.由于企业体制、机制和管理
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其
它加工制造方法所不能比拟的。
1.现代模具的设计
将客户提供的图纸或计算机文件资料输入电脑，使用 CAD/CAE 进行设计并做模拟
本科毕业设计--圆筒形线圈骨架的注射模具设计
圆筒形线圈骨架的注射模具设计目录第一章绪论 .............................................................................................................. - 1 -1.1模具工业在国民经济中的地位............................................................................. - 1 -1.2塑料模具设计的意义............................................................................................. - 1 -1.3塑料模具工业的现状及发展趋势......................................................................... - 2 -第二章注射模的可行性分析....................................................................... - 6 -2.1 注射成形工艺条件.............................................................................................. - 6 -2.2 注射模组成.......................................................................................................... - 6 -2.3注射模设计要求..................................................................................................... - 7 -第三章塑料件的工艺性分析 .................................................................................... - 9 -3.1零件大体说明......................................................................................................... - 9 -3.2 明确塑件设计要求................................................................................................ - 9 -3.2.1塑料制品的材料........................................................................................... - 9 -3.2.2 塑件的结构分析......................................................................................... - 11 -3.2.3尺寸精度分析............................................................................................. - 12 -3.2.4表面质量分析............................................................................................. - 12 - 第四章注射机的初选及模具结构形式................................................................ - 13 -4.1工艺方案分析与注射机的初选........................................................................ ...- 13 -4.2分型面及排气系统设计....................................................................................... - 14 -4.2.1分型面的设计............................................................................................. - 14 -4.2.2 排气系统的设计........................................................................................ - 15 -4.3浇注系统的设计................................................................................................... - 15 -4.3.1 主流道的设计............................................................................................ - 16 -4.3.2分流道的设计............................................................................................. - 17 -4.3.3浇口的选择................................................................................................. - 17 -4.3.4浇口位置的确定......................................................................................... - 19 -4.4 成型零件的尺寸计算.......................................................................................... - 21 -4.5脱模力与抽芯距的计算............................................................ 错误！未定义书签。
热固性塑料线圈骨架模具设计毕业设计说明书
毕业设计说明书课题名称: 热固性塑料线圈骨架模具设计系别信息控制与制造系专业计算机辅助业设计班级 xx姓名 xx学号 xx指导教师 xx起讫时间：xx 年xx 月xx日～xx年xx月xx 日（共xx 周）前言现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
模具是以特定的结构形式通过一定的方式使材料成形为制品的工具产品，是工业生产基础工艺装备，以其生产制件所表现的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，越来越引起各级政府和国民经济各产业的重视，特别是轻工、电子、机械、通讯、交通、汽车、军工等部门，如果没有模具就很难生产和发展产品；如果不能及时供应模具，就会影响生产的发展；人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，其用途已渗透到经济和生活的各个领域，和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。
模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，被誉为“效益放大器”。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。
本次设计所用的材料是不饱和聚酯树脂（PT310）不饱和聚酯树脂在热固性塑料中占有重要地位。
其发展速度超过其他热固性塑料。
应用范围是广泛的，在建筑、冶金、化工、印染、交通、电气等领域都被大量使用。
成型工艺性好，适用于手糊、浇铸、模压（SMC、BMC）喷射、拉挤、缠绕、RTM等成型方法。
不饱和聚酯树脂性能特点：1.工艺性能优良。
这是不饱和聚酯树脂最大的优点。
可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，特别适合大型和现场制造玻璃钢制品。
2.固化后树脂综合性能好。
力学性能指标略低于环氧树脂，但优于酚醛树脂。
耐腐蚀性，电性能和阻燃性可以通过选择适当牌号的树脂来满足要求，树脂颜色浅，可以制成透明制品。
模具毕业设计81线圈骨架注塑模-毕业设计
一、塑件工艺性分析本产品在工业生产中广泛应用,因为作为常期生产的塑件,可以说其批量值是比较大的，属于大批量生产。
故设计模具要有较高的效率,浇注系统要能自动脱模；产品形状规则，内空心，侧有凹槽，其要求它具有耐光，耐化学腐蚀、耐磨。
结合这些要求，材料选择软聚氯乙烯。
根据计算出的体积与质量选择SZ-100-60型号的注塑机注塑。
由于塑件内空心，侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。
经过比较，采用斜导柱在定模，哈夫块（斜滑块）在动模的结构。
整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。
二、塑件体积塑件质量的计算为；M塑件 = ρ×V塑件而 V塑件= 2×{2×[（402×1.5）-(172×1.5)]+(202-172)×57}=2×(3733+5814)≈19.11cm3ρ=1.35g/cm3 (查塑料模具设计手册)故M塑件= 19.11×1.35 ≈ 25.80(g)又因； M浇道=ρV浇道=1.35×6200(通过pro/E计算得出)=8307mg≈8.3g所以；M总= M塑件+M浇道=19.11+8.3=27.41g三、模具设计的有关计算3.1成型零件工作尺寸的计算根据塑件图可知，主要计算出相对于固定型芯和哈夫块组合而成的型腔尺寸，其余型芯与型腔的尺寸则直接按产品尺寸。
3.1.1 型芯尺寸的计算型芯的径向尺寸的计算：按平均收缩率计算型芯的径向尺寸：经查《塑料模具设计手册》可知PVC的平均收缩率为1.8% （SCP）根据塑件精度等级查得《塑料模具设计》中“塑件公差数值表”,其径向基本尺寸为17mm,那么它的浮动尺寸为17+0.48 0根据公式 LM = [LS+SCP·LS+ 3 4Δ]-δL M = [17+17×1.8%+3 4 ×0.48]-δ=Δ/3LM= 17.670 -0.16式中LM—零件制造径向尺寸；LS—径向的基本尺寸；δ—对于小型零件等于Δ/3（Δ为制件允许的公差值）；型芯尺寸的高度计算，同样也是按收缩率来计算值：这时规定制件孔深的名义尺寸HS为最小尺寸，偏差Δ为正偏差，型芯高度的名义尺寸为HM为最大尺寸，偏差为负偏差,而其基本尺寸为60mm，浮动尺寸为60+0.92 0，同上可以得到型芯高度名义尺寸：H M = [HS+ SCP·HS+ 2 3 Δ]-δHM= 61.70 -0.33.1.2 型腔尺寸的计算因为以面的型芯尺寸的计算时都是以型腔为准的，因此有一部分的尺寸（60mm 的尺寸）我们只考虑了型腔各尺寸的制造加工尺寸。
4.2线圈骨架注塑模具结构设计
2、塑件注射工艺参数的确定
查表和参考工厂实际应用的情况，增强聚丙烯的成型工艺 参数可作如下选择。试模时，可根据实际情况作适当调整。 注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度t1选用220℃； 中段温度t2选用240℃； 前段温度t3选用260℃； 喷嘴温度：选用220℃； 注射压力：选用100MPa； 注射时间：选用30s； 保 压：选用72MPa；
侧向凸台的尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，拟
采用如图所示的结构形式。
2）滑块的导滑方式
本例中为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，
拟采用整体式滑块和整体式导向槽的形式，如图所示。
3）滑块的导滑长度和定位装置设计 本例中由于侧抽芯距较短，故导滑长度只要符合滑 块在开模时的定位要求即可。滑块在定位装置采用弹簧
保压时间：选用10s； 冷却时间：选用30s。
三、注射模的结构设计
1、分模面的选择
该塑件为机内骨架，表面质量无特殊要求，但在绕线的过 程中上端面与工人的手指接触较多，因此上端面最好自然形成 圆角。此外，该零件高度为12mm，且垂直于轴线的截面形状比 较简单和规范，选择如图所示的水平分型方式既可降低模具的
4、尺寸精度分析
该零件重要尺寸如：12.1mm、12.1mm、15.1mm、
15.1mm、15mm等尺寸精度为3级，次重要尺寸如： 13.5±0.1mm、17mm、10.5±0.1mm、14mm等尺寸精 度为4~5级。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中 等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为1.3mm，最 小处为0.95mm，壁厚差为0.35mm，较均匀，有利于
模具毕业设计82线圈架注塑模具设计
本科毕业设计题目线圈架注塑模具设计作者学院机械工程学院专业材料成型及控制工程学号指导教师二〇一三年一月一日目录内容提要 (4)前言 (5)第一章塑件分析 (6)1.1塑件工艺性分析 (6)1.2塑件批量 (6)1.3塑件体积计算 (6)第二章注塑机的选择 (7)2.1注射机的概述 (7)2.2选择注射机 (7)2.2.1先考虑理论注塑量 (7)2.2.2其次要考虑实际注塑量 (7)第3章模具设计的有关计算 (9)3.1成型零件工作尺寸的计算 (9)3.1.1型芯尺寸的计算 (9)3.1.2型腔尺寸的计算 (9)3.2成型腔壁厚的计算 (10)4.1浇注系统设计 (12)4.1.1浇口套的选用 (12)4.1.2冷料井的设计 (12)4.1.3分流道的设计 (12)4.3.3分流道的布置 (13)4.1.4浇口设计 (14)4.1.5浇口位置的选择 (15)4.2模具结构草案 (15)４.3合模导向机构设计 (16)4.4塑件脱模机构设计 (18)4.5侧向分型与抽芯机构设计 (19)4.5.1抽拔距的计算 (19)4.5.2斜导柱的尺寸与安装形式 (19)4.5.4锁紧楔形式 (21)4.6模具温度调节系统 (22)第五章注塑机参数的校核 (23)5.1最大注塑量的校核 (23)5.2注塑压力的校核 (23)5.3锁模力的校核 (23)5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (24)5.4.1模板尺寸和拉杆间距是否相适合 (24)5.4.2模具闭合高度的校核 (24)5.5开模行程与顶装置的校核 (24)符号说明 (25)参考文献 (27)致谢 (28)内容提要本设计主要讲述了以聚乙烯（ＰＥ）为材料的线圈架注塑模具的设计过程。
此模具在设计时，充分考虑了生产批量、以提高生产效率、降低生产成本为主要宗旨。
本产品为电动机绕线圈，形状规则，内空心，侧有凹槽，根据计算出的体积与质量选择SZ-100-60型号的注塑机注塑。
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圆筒形线圈骨架的注射模具设计目录第一章绪论 .............................................................................................................. - 1 -1.1模具工业在国民经济中的地位............................................................................. - 1 -1.2塑料模具设计的意义............................................................................................. - 1 -1.3塑料模具工业的现状及发展趋势......................................................................... - 2 -第二章注射模的可行性分析....................................................................... - 6 -2.1 注射成形工艺条件.............................................................................................. - 6 -2.2 注射模组成.......................................................................................................... - 6 -2.3注射模设计要求..................................................................................................... - 7 -第三章塑料件的工艺性分析 .................................................................................... - 9 -3.1零件大体说明......................................................................................................... - 9 -3.2 明确塑件设计要求................................................................................................ - 9 -3.2.1塑料制品的材料........................................................................................... - 9 -3.2.2 塑件的结构分析......................................................................................... - 11 -3.2.3尺寸精度分析............................................................................................. - 12 -3.2.4表面质量分析............................................................................................. - 12 - 第四章注射机的初选及模具结构形式................................................................ - 13 -4.1工艺方案分析与注射机的初选........................................................................ ...- 13 -4.2分型面及排气系统设计....................................................................................... - 14 -4.2.1分型面的设计............................................................................................. - 14 -4.2.2 排气系统的设计........................................................................................ - 15 -4.3浇注系统的设计................................................................................................... - 15 -4.3.1 主流道的设计............................................................................................ - 16 -4.3.2分流道的设计............................................................................................. - 17 -4.3.3浇口的选择................................................................................................. - 17 -4.3.4浇口位置的确定......................................................................................... - 19 -4.4 成型零件的尺寸计算.......................................................................................... - 21 -4.5脱模力与抽芯距的计算............................................................ 错误！未定义书签。
4.6斜导柱的结构形式.................................................................... 错误！未定义书签。
4.7型腔型芯及导滑锁紧装置................................................................................... - 25 - 第五章模架的确定和标准件的选用 .................................................................... - 29 -5.1标准模架的选择................................................................................................... - 29 -5.2导柱设计要求....................................................................................................... - 29 -5.3模具高度尺寸的确定........................................................................................... - 29 -5.3.1定模板......................................................................................................... - 29 -5.3.2定模座板..................................................................................................... - 29 -5.3.3动模板......................................................................................................... - 30 -5.3.4动模垫板..................................................................................................... - 30 -5.3.5垫块(模脚) .................................................................................................. - 30 -5.3.6瓣合模......................................................................................................... - 30 -5.3.7其他模板的选用......................................................................................... - 30 -第六章合模导向机构的设计 ................................................................................ - 32 -6.1导向结构的总体设计........................................................................................... - 32 -6.2导柱的设计........................................................................................................... - 32 -6.3导套的设计........................................................................................................... - 32 -6.4 导柱、导套设计.................................................................................................. - 33 -6.5 导柱和导套材料的选择...................................................................................... - 33 -第七章脱模推出机构的设计和校核 .................................................................. - 35 -7.1推出机构的选择................................................................................................... - 35 -7.2推杆直径及强度校核........................................................................................... - 35 - 第八章模具温度调节系统的设计 ......................................................................... - 37 -8.1模具系统的热平衡计算....................................................................................... - 37 -8.2湍流计算............................................................................................................... - 37 -8.3 冷却水管计算与设计.......................................................................................... - 38 -第九章注射机的校核 .............................................................................................. - 40 -9.1模具厚度的校核................................................................................................... - 40 -9.2开模行程的校核................................................................................................... - 40 -9.3塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核....................................................... - 41 -9.4注射量的校核....................................................................................................... - 41 -9.5注射压力的校核................................................................................................... - 42 - 第十章模具材料的选择............................................................................................ - 43 -10.1 模具材料的选择原则............................................................. 错误！未定义书签。