新产品评审管理程序
新产品进行四个阶段
通过实行对新产品进行四个阶段试制评审的管理，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，在样机试产阶段或在批量生产之前最大限度确定产品缺陷，对生产工艺进行研究，进行设计和生产过程的管理和监控,并不断反馈给相关技术人员，确保工艺的不断改进并避免缺陷产生，能够在早期确定项目中的风险，以提高生产能力和效率，确保产品品质，保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移，缩短新产品的出货时间。
NPI:New product introduction一、试制前准备阶段1.设计人员负责小批试制的设计文件制作及技术要求、试制计划的编制；2.工艺人员负责对“设计输入文件”的审查，并按此文件编制小批试制的作业指导书；3.设计人员负责小批试制所需新增设备仪器的选型、购置需求编制；4.设计人员设计试制所需的工装夹具，工艺部、生产部审查并协助购置或自制；5.仓管员负责试制所需物料的请购；6.采购部负责试制所需物料的购置；7.质量部负责试制所需物料的检验；8.NPI工程师负责试制所需文件、设备、工装夹具、物料等齐套性、可行性检查；9.生产部按照试制工艺流程及作业指导书调整生产线并对操作人员进行定员、定岗及岗前培训；10.NPI工程师组织产前会议，对文件、样件、设备、工装夹具、产线布局、人员配备、物料准备情况等进行确认。
对存在的问题制定对策、责任部门、改善期限并跟踪改善结果；11.在以上条件满足试制要求时，可进入小批试生产；12.NPI工程师提出小批试制申请，申请批准后，制定试制计划。
二、试制阶段1.操作人员需认真学习并严格按照作业指导书操作，不懂之处要询问工艺人员，直至明白如何操作，方可生产，如有涉及到文件错误的情况，需先改正文件，员工重新学习后按照新文件操作；2.首件：操作人员以产线为节点（分为：SMT和DIP、焊接、装配、检测两条产线），对首件进行检查并记录，质量部检验员对首件进行确认并签字。
经首件确认无误后，可小批生产，操作人员要按规定进行质量检查并记录；3.试制过程中出现任何问题，均立即停止生产，将出现问题的产品隔离存放并做好标识，且记录相关信息；同时立即通知试制评定小组（由NPI负责人、生产部负责人、质量部负责人、工艺工程师组成），必须由评定小组2人以上对缺陷产品进行定位分析，必要时请相关人员分析判定，制定相应改善对策后，按照改善对策继续生产，并对改善对策进行验证，同时记录相关信息及验证效果。
新产品开发管理流程图
《产品图纸评审表》《A\B\C等级分类》 《JLL模具设计评审表》《工装检具设计 方案评审表》《特殊刀具方案评审表》
《项目问题履历表》-贯穿全流程
《新产品开发成本估算表》
《项目设计目标和产品保证计划》
《模具进度计划表》 《采购计划》-外协，各种外购件（刀具
、检具、各种材料、备件的到货计划 《包装规范》-供应商和客户的包装规范
性报告
技术部组织项目小组成员对项
目图纸要求、工艺设计、模具
技术部经理
1h
设计、工装切边模设计、刀具 设计、产能进行评审，过程中
可用DFM与客户沟通图纸公差
与模具结构及测量方法。
技术部经理
1h
产品开发成本估算(与报价时 候的价格对比）
总经理
总经理对项目的可行性进行评 审确定
品质部
技术部
QE工程师
模具部
要求供应商提供零件开发进
度表
()
2 产 品 设 计 阶 段
（ 3 ） 过 程 设 计 阶 段
（
NG 外购外协 件验证
OK
新设备、工装、刀 具确认
测量设备、量具确 认
工模具制造与确定
工模具
验证
NG
OK
样件
NG
验证
OK
客户确
NG
认
OK
第二阶段总 结会议
包装方案确定 采购提供一个样本
样件制造与实 施
外观件批准 计划（如需）
包装规范进行验证，确保包 装、搬运和开包过程中所有 产品性能保持不变，并与所
有材料搬运装置相匹配
质量部 技术部、质量部 QE工程师
外观件提交客户批准(如需) 并签样
新产品评审管理制度
新产品评审管理制度
目前，国内国际市场情况复杂，瞬息万变，为确保公司生产经营正常进行，获取最大利润，经研究制定以下评审管理制度：
一、名词解释：
新产品是指我们公司以前从未生产过的产品。
二、参加评审的部门：
接收订单的销售部门、研发中心（技术部）、质检部、配套部、生产部、财务部负责人。
三、评审的原则：
积极开拓市场，提高产品销量；形成规模效益，获取最大利润。
四、评审的内容：
1、新产品的技术现状，发展方向和市场动态；
2、该产品所具备的技术优势，改进要求；
3、同类产品的质量、价格、市场及使用情况；
4、发展该产品的资源条件的可行性。
如物资、设备、能源及外购外协件配套等；
5、判断是否可以进行批量生产；
6、分析技术经济效益和社会效益。
五、通过评审认可的新产品，根据各职能部门分工，明确责任，齐心协力在最短的时间内生产出高质量的产品，以满足市场需求。
六、因数量少、价格低、市场渺茫而未通过评审的新产品，经公司同意，由销售部门联系外协，但必须给企业带来利润。
新产品开发管控流程【模板范本】
新产品开发管控流程由于我司新产品日渐增多，客退、投诉问题也是越来越多,此问题困扰公司各管理人员、及工程师，同时也严重影响了公司的声誉，给公司也造成了较大的负面影响。
诸此，为了有效的改善新开发产品的可靠性、可操作性、可生产性等等问题，工程部于2012年开始进行新开发产品管控流程调控，具体内容以下细述。
1、新电源类灯具产品，分三步走，第一步，为开发期，周期为2~3个月（视产品的难易度)，分二个阶段：第一个阶段，为设计初期,周期为1~1。
5个月;第二阶段，为调整、试验期，周期为1~1.5月。
第二步，为失效试验、认证调整期，周期为5个月.第三步,小批量投产期.2、灯具产品，电源部分不定制。
不接受定制订单。
3、电源产品一旦通过认证后，物料品牌不能再修改。
开发期开发期第一阶段接到开发指令后，召集相关技术人员参加产品的开发评审会议，对产品的结构的配合问题、电性问题、光学、热学问题做一个综合性的评估。
评估通过后，相关工程师做相关部分的方案设计、物料选型等工作.方案、物料确认后，需召集采购协助报价、核算成本,评估方案所涉及到的物料采购成本、风险等,一切就绪即开始相关设计工作。
PCB设计回来后需要进行制做、调试、测试、老化等试验。
首先由工程技术员与开发工程师进行制样、调试、测试、老化等，如果没有异常，交接于工艺组人员分别进行不同的试验评审工作。
最后将此产品的改善意见汇总,给开发工程师参考整改。
开发期第二阶段第一阶段圆满完成后，就进行第二阶段，设计工程师据第一阶段的评审建议，修改图纸、资料.新的PCB 物料齐后,及时制样、调试、各项测试后,一切正常就需要进入可靠性试验等工作中去。
一切试验OK 后，需要再次召开产品性能的评审会议，会议通过便进入下一阶段。
失效试验、认证调整期此阶段主要是对产品进行长达5个月的失效试验,并在此阶段需进行产品的认证整改工作。
“失效试验、认证调整期”按照试验3000小时失效期为期限，并分为三个阶段，每个阶段为1000小时。
新产品评审制度
4.1.4.1任务书评审的目的是确定产品开发技术方案、开发计划、开发成本、资源配置等是否充分，开发目标是否明确且能够保证达成预期开发目标，评审应包括以下内容：
a)是否在一种以上技术方案中优选出备选方案？产品的关键技术的解决是否确有保证？
b)产品的功能/性能是否可能保证满足市场/客户要求或是否已改进了原产品在用户中反映出来的缺陷？
d)产品图样和技术文件的完整性满足后续的设计验证或设计输出的要求；
e)选用的材料/器件的技术/质量特性及供应商选择和采购的适宜性；
f)生产工艺流程、设备、工装的可行性；
g)检验手段、测量和试验设备、量具的可行性；
h)成本控制可行性；
i)其它建议项目；
4.1.5.2产品开发设计各阶段的评审由技术部负责组织，产品开发项目负责人负责评审内容的汇集；评审
4.2.3.3参加评审人员应对评审内容中存在的可能影响产品功能/性能；市场及客户要求；生产工艺流程及设备、工装；材料/器件的采购、加工、外协及质量控制等方面的问题提出意见建议，并做出评审结论。评审记录和结果应经部门负责人或项目负责人审批。
4.3评审结果的处理评审后，评审组织部门或项目负责人应对评审中提出的问题进行分析并提出处理对策，并将问题分析和处理对策填入“评审记录表”，并组织对策实施，涉及相关部门协助的对策可通过“试产报告”传递至相关部门。对策实施及实施效果由部门负责人或项目负责人进行验证，应保留实施及实施效果验证的记录。必须时，应再次进行评审。
3.1.3产品开发项目负责人负责评审输入、输出的确认及评审过程和评审后设计更改实施的组织；对评审记录、结果及设计更改进行审核；
3.1.4产品开发设计人员负责评审输入内容的完成和整理，记录评审过程及结果，编写评审记录/报告。
新产品鉴定 评审流程
新产品鉴定评审流程
一、鉴定评审流程概述
1.目的
2.重要性
3.参与者
二、鉴定评审流程步骤
1.提交申请
2.评估初审
3.专家评审
4.会议讨论
5.决策与批准
6.结果通知
三、鉴定评审流程细节
1.提交申请
（1）填写申请表
（2）提交产品样品及资料
2.评估初审
（1）对申请材料初步审查
（2）确定是否符合评审标准
3.专家评审
（1）邀请相关领域专家进行评审
（2）分析产品技术、市场、竞争等情况4.会议讨论
（1）召开评审会议
（2）讨论产品优劣势及市场前景
5.决策与批准
（1）根据评审意见进行决策
（2）确定是否批准推进产品
6.结果通知
（1）将评审结果通知相关部门及申请人（2）如有必要，提供改进意见和建议
四、鉴定评审流程管理与控制
1.设立评审管理团队
2.制定评审流程管理规范
3.建立评审流程监控机制
五、鉴定评审流程优化与改进
1.定期评估评审流程效果
2.收集用户及专家反馈意见
3.不断优化流程细节，提升效率与准确性。
产品评审管理规定
产品评审管理规定1.目的为了规范我公司新产品导入管理流程，保证新产品导入符合生产、质量、市场、成本等需要，特制定本规定。
2.范围本规定适合于新产品在投入生产前对生产、质量、技术、成本等的评估。
3.定义新产品——有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品。
本规定中的新产品包括变更产品。
4.职责4.1销售部——根据客户需求，向技术部提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及沟通。
4.2技术部——负责产品评审的组织、评审表的传递、评审意见的收集和客户（供应商）沟通，技术副总负责评审结果的判定。
4.3 质检部——负责对新产品导入的质量问题进行评估。
并评估现有的检测设备和方法能否满足产品检验要求，生产检验过程中需增加的工装治具、检具等。
4.4 生产部——负责对新产品导入的生产问题进行评估。
包括评估生产计划、物料控制和现场管理等的可行性。
4.5 模具车间——负责新产品导入前对可能产生的模具问题进行评估。
5.内容5.1产品需求识别5.1.1为增强顾客满意，销售部和技术部应正确识别客户的需求。
一般客户需求分为以下几种：A.客户提供产品图纸或实物，委托我公司加工的需求；B.客户提供需求信息和技术要求，形成《客户需求反馈表》，或销售部组织市场调研，形成《市场调研报告》，技术部据此组织研发工程师研发新产品的需求。
5.1.2 产品需求得到识别后，销售部或技术部应提供相关的详细信息作为产品评审的依据。
5.2评审输入5.2.1客户有技术图纸或样件做技术评审时，需提供产品以下信息：A.客户提供的技术图纸或产品样件；B.客户的技术要求或意见；C.合金牌号和状态；D.执行的标准；E.表面处理方式。
5.2.2销售部或技术部根据市场调研或客户反馈形成《客户需求反馈表》或《市场调研报告》，技术部据此组织开发的新产品，需提供以下信息：A. 客户需求反馈表或市场调研报告；B. 设计开发的图纸或技术资料；C. 技术要求；D. 其他能证明设计产品符合市场（客户）需要的资料和信息。
新产品新业务评审工作计划
新产品新业务评审工作计划
一、前言
为确保公司新产品和新业务的有序发展,控制潜在风险,提高新产品和新业务的市场竞争力,特制定本工作计划。
二、目的和原则
1.目的:
(1)规范新产品和新业务的开发、审批和运营管理流程;
(2)有效识别、评估和控制新产品和新业务的各类风险;
(3)促进新产品和新业务的健康发展。
2.原则:
(1)合规性原则;
(2)全面性原则;
(3)有效性原则。
三、评审范围
本工作计划所涉及的新产品和新业务评审范围包括:
1.公司开发的所有新产品;
2.公司拟新开展的业务领域。
四、组织机构及职责
1.新产品新业务评审委员会
2.新产品新业务评审办公室
五、评审流程
1.立项申请
2.尽职调查
3.风险评估
4.方案论证
5.决策审批
6.产品/业务发布
7.持续监控
六、实施步骤及时间安排
七、保障措施
八、绩效考核
九、其他事项
以上为新产品新业务评审工作计划的大致框架,具体内容根据公司实际情况进一步完善。
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新产品评审管理程序
1．总则
1．1 制定目的
规范新产品评审流程，使之有序可依。
1．2 适用范围
凡公司新产品（含技改型、移转型、开发型）的评审均适用本程序。
2．评审时机
新产品经小批试制，并经鉴定合格后，应进行新产品评审。
3．评审形式
3．1 技术资料评审
（1）技术图纸、部件明细表及其他设计资料由设计者绘图、制作，交项目部项目负责人或主管审核后，经总工程师（或技术副总）核准，审核人及核准人负有评审职责。
（2）技术设计资料经核准后，由项目部依《技术资料管理程序》发布，工程部负责对资料进行检查。
3．2 模具评审
（1）项目部负责对模具尺寸，结构依设计图纸予以验收评审。
（2）工程部负责人对模具结构、材质、表面处理、热处理等方面予以验收评审。
（3）制造部负责对模具使用状况、制品加工难易程度等方面予以验收评审。
（4）品管部负责对制品的尺寸、结构、外观、性能等方面予以验收主审。
（5）各部门评审结果填入《模具验收单》，各部门均评审合格，模具方可入库。
3．3 工艺评审
（1）由技术副总（或总工程师）主持召开小批试制检讨会，各部门在会前针对小批试制中出现的问题提出书面意见。
（2）试制检讨会上通过讨论对试制中的问题形成解决方案，指定责任人进行整改（含设计、结构、资料、工艺流程、物料问题……）。
（3）责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行样品试制或小批试制的验审。
3．4 品质评审
（1）品管部负责对新产品进行型式试验，寿命试验和其他相关试验，以确认产品性能是否符合标准要求。
（2）必要时，应送样品至客户，由客户检验评审。
（3）品管部根据样品试制，小批试制的鉴定结论，确认新产品是否可以导入量产。
3．5 总评审
（1）技术副总（或总工程师）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入量产。
（2）必要时，技术副总（或总工程师）可以召集相关部门人员进行会议评审。
4．附件
《新产品评审表》
新产品评审表。