灌浆质量控制应抓好的要点工作及注意问题

灌浆质量控制应抓好的要点工作及注意问题
灌浆质量控制应抓好的要点工作及注意问题

灌浆质量控制应抓好的要点工作及注意问题

1、按规定对开工前的准备工作进行策划,做好事前控制工作,它包括:

⑴、选择好的施工单位。基础灌浆施工是一项专业性很强的工作,因此,在进行施工队伍的资质审查时,除必须要有相应的资质等级、相同工程的丰富施工经验外,还必须审查其重合同、守信用的情况,避免同一合同工程出现“投标、施工、结算为三批人马”的现象,这是工程质量得到保证的前提之一。

⑵、办理质量监督手续,使建设各方接受政府职能部门的监督。目前,有的建设单位(特别是部分国有企业、私营企业)不很重视质量监督工作,不办理监督手续,这种做法缺少了从政府角度对工程质量进行监管、检查的环节,减小了质量控制的力度,是一种违法的行为,应采取措施加以制止。

⑶、督促施工单位落实质量保证措施,这主要是指人员的落实和制度的建立。目前的情况是:不少施工单位或者为应付检查,随便上报“三检”人员名单,其实这些人员中有部分不在施工现场,也有身兼多职,无法履行职责,或者虽有专职人员,但不能有效履行职责,形同虚设,这样,将很难保证工程施工质量受控。

⑷、进行材料的检验和设备的检查、率定。拟用的材料,均要提供合格证明,并按规定进行复检,避免不合格产品用于工程中而产生隐患,同时,还应对灌浆设备,特别是仪表设备的率定情况进行检查,

以准确控制施工参数。

⑸、引入“第三方对比检测”单位,对施工质量进行抽查、验证,这是一个控制施工质量的行之有效的办法。

⑹、做好施工图的审查、交底工作和测量放样、定位工作。

2、落实各工序的质量控制措施,做好事中控制工作

为保证基岩灌浆的施工质量,除控制好前述的准备工作,还必须从控制各个工序的过程出发,严格按设计、规范和施工程序要求进行施工和控制。对施工中出现的问题,应合理、有效地解决。以下从工序角度出发,谈谈进行基岩灌浆质量控制的一些做法。

⑴、掌握钻孔、灌浆的施工时间。为防止基岩出现抬动现象,保证浆液进入岩体裂隙和岩体与砼接触面,一般要求灌浆工作在有砼覆盖的情况下,并在相应部位砼达到一定强度(如50%设计强度)后进行,即基础砼浇完第一层后、在第二层(最迟第三层)砼浇筑前进行钻孔、灌浆和检查等工作。然而,在实际工程中,特别是无灌浆廊道、灌浆工序与砼浇筑为直线搭接的工程,为了赶施工进度,部分施工单位,甚至是业主,要求将钻孔、灌浆、检查等工作放于某一建筑物使用面(如水闸的溢流面)上进行,这对质量控制不利:①、钻孔时容易破坏结构钢筋;②、砼厚度增大,钻孔加深,对钻孔的垂直度控制不利。对帷幕灌浆工程,垂直度控制不好,帷幕体不能互相搭接,将出现渗水通道;③、如灌浆质量不合格,进行复灌、补灌困难等,因此,这种做法是不允许的,应纠正。

⑵、控制好成孔质量。钻孔时除要把好钻孔的次序、垂直度、孔

深等工作外,对钻孔设备的使用也要严格把关。施工中,出于赶工需要,个别施工单位往往会弃用钻孔速度较慢但成孔质量好的回转式取芯钻机,选用工效较高的潜孔钻机造孔,这可能会影响灌浆质量,因为用潜孔钻机造孔,会产生大量的岩粉细屑,容易堵塞孔壁的缝隙,应引起重视。

⑶、重视钻孔冲洗的质量控制工作。为将残存在孔底和粘滞在孔壁的岩粉铁末冲出孔外,将岩层裂隙和孔洞中的充填物冲洗干净,提高灌浆效果,灌浆前应进行钻孔的冲洗工作。在施工过程中,除要按设计要求的冲洗压力、方法进行控制外,还要控制好冲洗用水的质量,不允许用混浊、含泥浆的水冲洗钻孔(有些施工单位为图方便和省钱,用基坑内的混浊水进行冲洗),否则:①、不但难以清除裂隙中的岩粉,还会人为地给岩层裂隙补充充填物,达不到冲洗的目的;②、无法判断回水是否澄清,无法进行冲洗时间的控制,应引起注意。

⑷、加强灌浆过程的工序质量控制。灌浆施工是基岩处理中最为重要的一个环节,施工质量的好坏将关系到地基处理工作的成败、能否达到设计要求和建筑物能否安全运用的问题,因此,应将其作核心工作来抓。

总结已经实施的工程经验,本人认为应注意控制好如下工作:

①、灌浆的现场试验工作。为确定适宜的灌浆参数(如压力、孔深、孔距、排距、灌浆材料等),验证拟定的施工参数、工艺与方法,在灌浆工作开始前应进行现场试验工作。从目前的情况看,在一些工程中,实施单位会直接用设计文件提供的灌浆参数进行施工,没有做

灌注桩后注浆技术与质量控制

灌注桩后注浆技术与质量控制 一、概述 灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间,通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆,使桩端桩侧土体(包括沉渣和泥皮)得到加固,从而提高单桩承载力,减少沉降。这种方法可以起到两方面的作用:一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入(粗粒土)、劈裂(细粒土)和压密(非饱和松散土)注浆起到加固作用,从而增强桩侧阻力和桩端阻力。在优化工艺参数的条件下,可使单桩承载力提高40%—120%,粗粒土增幅高于细粒土,软土增幅最小,桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆;桩基沉降减少30%左右。根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能(抗压、抗拔)等因素,灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。 该技术适用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩。 二、施工要点 1、施工工艺。 目前后注浆有以下几种工艺: (1)在孔底设置注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。此种工艺比较复杂,成本也较高,国内很少采用。 (2)灌注桩成孔后,在孔内设置注浆管,注浆管的下端设出浆口,并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住;并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm;灌注混凝土之前,先向孔底到入碎石或块石,使出浆口埋入碎石或块石内,然后再灌筑混凝土。此种工艺主要用于桩底加固,在国内已有过多次实验

或使用。不过要注意此工艺容易发生出浆口堵塞而导致注浆失败。 (3)将注浆管固定在钢筋笼上(钢管或黑铁管),出浆口采用单向截流阀并 压入桩底土中30—50cm。此工艺由于采用单向截流阀作出浆口,进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内,注浆是浆液也不会回流,注浆成功率达97%以上,且压力相对稳定,注浆效果显著。因此,一般应采取此种工艺。2、工艺要点 (1)注浆管制作。注浆管一般应采用钢管。其结构分为三部分:端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁一般按梅花形设置出浆水孔,孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ25 mm或Φ30 mm。对于超长桩,考虑到管内摩阻力对压力的影响,可考虑采用Φ30mm或Φ38mm的钢管。同时,花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好,用铁丝等缠绕扎紧,防止渗漏。 (2)注浆管安装下放。当采用第三种施工工艺时,应将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上,安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接,确保焊缝饱满、连续、密封良好;必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密,再用胶皮铁丝包裹扎牢,与宽容与洋人同时,注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼(设计必须是下至孔底)底端齐平,而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。另外注浆管顶应低于地面200—300 mm,防止钻机移位时,碰断注浆管。 (3)压水试验。压水试验是注浆工艺中的一个环节,它的作用是预压及疏通注浆通道,以检查注浆管的可灌性与联能性,为注浆做好准备工作。成桩后3—7天用高压水压通注浆通道,压水量一般控制在0.2—0.6 m3,

水利水电工程帷幕灌浆施工质量管控技术探讨 赵成博

水利水电工程帷幕灌浆施工质量管控技术探讨赵成博 发表时间:2018-06-14T09:34:45.827Z 来源:《电力设备》2018年第5期作者:赵成博1 李琪2 [导读] 摘要:由于灌浆形成防渗帷幕对于水库类工程建设项目来说有着十分重要作用,随着技术的进步,目前的帷幕灌浆设计与施工技术已十分完善,灌浆材料可灌性越来越好,设计灌浆压力越来越高,灌浆设备也越来越先进等正趋于可行性、合理性和先进性发展。 (1.天津市金帆工程建设监理有限公司天津 300000;2.天津市泽禹工程建设监理有限公司天津 300000) 摘要:由于灌浆形成防渗帷幕对于水库类工程建设项目来说有着十分重要作用,随着技术的进步,目前的帷幕灌浆设计与施工技术已十分完善,灌浆材料可灌性越来越好,设计灌浆压力越来越高,灌浆设备也越来越先进等正趋于可行性、合理性和先进性发展。然而,帷幕灌浆技术在实际运用中,因为内帷幕灌浆没有灌好、没有管理到位导致工程试运行不成功、装不住水而进行补灌甚至多少次补灌的项目不少,也有的项目因此降低标准运行。帷幕灌浆项目最终造价一般都会超出合同价较多。因此,业内人士普遍认灌浆是最难以管控的项目,更是业主最担心的项目,可能的话尽量采用别的方案代替,如防渗墙等。应加强对帷幕灌浆施工质量管控技术的研究,确保灌浆过程和灌浆施工质量。 关键词:帷幕灌浆;施工质量;管控技术 1帷幕灌浆施工工序的质量管控 1.1帷幕灌浆钻孔 1.1.1施工工序 (1)帷幕灌浆按照钻孔、洗孔、压水、灌浆循环方式进行,最后封孔。此次工程采用单排帷幕灌浆孔,孔间距1.50m,共121个孔,先Ⅰ序后Ⅱ序再Ⅲ序,分三序孔施工,自上而下分段灌浆。(2)钻孔放样:结合施工设计图纸对帷幕灌浆边线或中线进行测量放样,再用钢尺放出灌浆孔位置。并应测出各个孔的高程。 1.1.2钻孔 灌浆孔宜采用回转式钻机钻进,适用于较高的坝体,目前常用的回转钻机有处理深度100m、150m、300m等立轴式液压回转钻机。灌浆前,根据灌浆设计所确定的孔位,安装钻机后进行钻孔。造孔时用一钢管做环,用机械或人力将导管插入。本工程钻孔要求采用干式造孔,不得采用清水循环钻进。偏斜不得大于孔深的2%。采用自上而下分段成孔,开钻孔径约为120mm,终钻孔径≥70mm,钻至强风化接触面顶板后,下入110mm套管把基岩与坝体隔开,更换成大于70mm的金刚石钻头进行钻进,直至钻至终孔。钻孔中注意事项:当钻进过程中发生卡钻现象时,继续保证冲洗液的灌入,同时采用扭转或向上拉的方式进行处理;钻进时要及时对钻孔倾斜度进行测量,发现偏斜超过误差允许时,采用跳级换径的方法进行纠斜;钻至设计深度(孔底最大允许偏差值不超过住25m)后,等待灌浆过程中,应对孔口进行加盖保护。 1.1.3钻孔冲洗 灌浆孔在灌浆前应进行钻孔冲洗,采用压力水进行裂隙冲洗,直到回水清净为止。冲洗压力可为0.2~0.4MPa孔顶取小值,孔底取大值。用80%的压力水从孔底向孔外对钻孔进行冲洗,当冲洗水回流恢复洁净超过10min,钻孔内沉积厚度<20cm时,说明钻孔冲洗合格。 1.1.4注水试验方法及试验的基本原理 (1)注水试验方法本次试验采用钻孔成井常水头注水试验。(2)基本原理钻孔常水头注水试验是野外测定土层渗透性一种比较常用的方法之一。其基本原理是:用一定的压力(水压高程)作用证,根据注入稳定水量多少反映土层的渗透能力的大小,根据规程的公式进行计算求出土层的渗透系数。(3)试验工作程序及计算本次试验采用钻孔成井注水试验。其试验流程为:试验段清水钻孔卡取岩芯→冲洗钻孔→下管卡止水栓塞→观测稳定地下水位→正式注水→稳定流量的正误判断→松塞提管→完成。按下式计算出大坝土层的综合渗透系数K。 1.1.5压水试验方法及试验的基本原理 (1)压水试验方法本次试验采用钻孔成井常水头注水试验。(2)基本原理钻孔压水试验是野外测定岩层渗透性一种比较常用的方法之一。其基本原理是:用栓塞将钻孔隔离出一段长度的孔段,并向该孔段压水,根据压水与流量的关系确定岩体渗透特性的一种原位渗透试验。(3)试验工作程序及计算本次试验段为强风化砂岩(坝基帷幕)及全风化砂岩层为主,属于稳定的均质体,采用钻孔成孔压水试验。其试验流程为:试验段清水钻孔卡取岩芯→冲洗钻孔→下置止水栓塞→观测稳定地下水位→安装仪器等压水设备→正式压水→压力和流量观测→松塞提管→完成。按下式计算出隔离段的透水率。 1.2灌浆施工质量管控 1.2.1灌浆材料 坝段采用42.5R普通硅酸盐水泥进行帷幕灌浆。浆液配比:集中拌和和站配置0.5:1级浆液,由高速搅拌机拌制。浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.7:1、0.5:1等6个比级,开灌水灰比5:1,具体根据生产性试验确定。灌浆浆液浆浓度按照由稀到浓,逐级变换。 1.2.2灌浆方法 帷幕灌浆方式采用自上而下分段灌浆法,灌浆段长度为5m,如遇到特殊情况可适当缩短或延长,但段长不超过10m。灌浆采用循环式,射浆管距孔底不得大于50cm。灌浆时,在盖板混凝土孔段和相邻已灌段底以上0.5m处塞上灌浆塞,同时相邻的2个次序孔间保持3个灌浆段的间隔高差。 1.2.3灌浆段长划分及灌浆压力 灌浆接触段段长为2.0m,以下每段长度为5.0m;灌浆时,为了使灌浆压力尽快达到设定的压力值,当对灌浆率大的接触段进行灌浆时采用分段升压,避免因浆液流串过远而发生抬动破坏。 1.3灌浆质量检查 灌浆检查孔压水试验应在该部灌浆孔结束14d后进行,灌浆检查孔应自上而下分段卡塞进行试验。在帷幕中心线上、岩石破碎、断层、大孔隙等以及地质复杂部位,注入量大的孔段附近等灌浆检查孔进行压水试验,其检查孔的数量为灌浆总孔数的10%,结果发现:检查孔压水试验透水率为0.05L/(min?m?m),满足要求。灌浆质量压水试验检查,检查孔接触段及其一下段的合格率应100%,其余各段的

装配式建筑灌浆套筒技术质量控制难点分析

装配式建筑灌浆套筒技术质量控制难点分析 发表时间:2018-11-16T10:18:24.547Z 来源:《基层建设》2018年第30期作者:许晨 [导读] 摘要:装配式建筑灌浆套筒技术是一种在建筑施工中有着良好应用效果的施工技术。 中国建筑第八工程局有限公司上海分公司上海 200000 摘要:装配式建筑灌浆套筒技术是一种在建筑施工中有着良好应用效果的施工技术。装配式建筑灌浆套筒技术主要利用内部带有凹凸部分的高强度圆形套筒将所需要连接的钢筋从开口两端穿入其中,而后通过向套筒内注入灌浆料的方式来实现钢筋之间的连接。采用装配式建筑灌浆套筒技术的好处是可以使用灌浆料凝固后由套筒所产生的正向作用力和摩擦力来实现钢筋之间的连接,无须进行钢筋之间的搭接或是焊接。 关键词:装配式建筑;灌浆套筒技术;质量 引言 发展装配式建筑是我国近些年重点扶持的政策,它节能、减少对环境的污染,大幅度提高生产的质量和安全水平。装配式建筑在德国的应用也较为广泛,他们国家的住宅大部分是采用剪力墙、混凝土、叠合板的结构,因为混凝土结构与 PC 构件装配式搭配,耐久性是挺好的。住宅结构也是以混凝土装配式为主,建设成本降低了,提高了施工的可操作性。我国近几年也出台了一系列方针和政策,我们国家也在大力发展装配式建筑,说明建筑产业发展需要升级。虽然目前还是处于起步阶段,但是通过技术和水平的不断进步和提高,装配式建筑的发展前景一定会很好。 1 装配式建筑灌浆套筒技术的特点 装配式建筑灌浆套筒技术在应用的过程中将有效简化钢筋之间的结合形式,构件端部混凝土受到钢筋的影响较小且结合部表面平整。装配式建筑灌浆套筒技术在应用时套筒的孔口与连接钢筋之间留有一定的空隙,从而使得采用装配式建筑灌浆套筒技术完成钢筋连接时能够使得连接构件具有一定的制造和安装容错率,提高了建筑施工的可靠性。在施工时可以首先将构件吊装到位,待到吊装完毕后再注入灌浆料,从而使得吊装设备的使用率得到大幅提高。采用装配式建筑灌浆套筒技术进行建筑施工时能够获得较为良好的连接强度和可靠性,在对连接构件进行检测时采用肉眼即可完成连接质量的判定。 2 影响施工质量的一些主要因素 在施工过程中很容易出现一些问题,严重影响到施工质量,接下来将分析一下影响施工质量的一些主要因素。灌浆质量是其中之一,灌浆材料作为主要施工材料,其质量是会对施工效果产生不可磨灭的影响的,除了其本身质量之外,还包括稀释后的浓度情况,毕竟这会影响钢筋和套筒之间连接的紧密程度,影响其整体强度。但是在很多工程项目施工时都有可能出现这一问题,那就是施工材料质量得不到保障,因此这是需要快速解决的一个问题。还有一个问题就是施工人员的技术水平以及综合素质问题,这一问题在很多行业中都有不同程度的体现,因为毕竟各项工作都还是有很大一部分需要人为来完成,所以工作人员的能力是至关重要的。而在钢筋套筒灌浆施工中会出现这一问题,主要还是因为缺乏对专业人才的培养,施工单位在进行施工人员招聘时要求也不够严格,使得大部分施工人员都缺乏足够的工作能力,才会导致施工质量受到不同程度的影响。。 3 控制措施 3.1 套筒灌浆连接技术 该技术大量应用在建筑施工结构方面竖向钢筋连接上,如果工程建设工作使用套筒灌浆连接技术跟预制剪力墙进行纵向的钢筋连接情况下,就构建出钢筋套筒灌浆连接的装配整体式剪力墙结构体系。套筒灌浆连接通过设置专用的金属套筒置入到作业部位,对作业部位进行一定质量与技术要求的水泥灌注作业,由于金属套筒能够形成对水泥灌浆料在膨胀方面的限制作用,因而可以在钢筋表面跟套筒内侧形成作用力,钢筋根据作用力形成表面摩擦力,以此来达到受力钢筋与钢筋之间的力量传递。依据钢筋与连接套筒在方式上的差异性,套筒灌浆连接的方式能够分成全灌浆、半灌浆两类。全灌浆接头属于传统意义上的灌浆套筒接头形式,不同部位的钢筋都以灌浆模式跟套筒进行连接,钢筋都选择使用带肋钢筋;半灌浆接头属于现代研发的新型结构方法,在套筒的一端,钢筋以灌浆进行连接,另一端则选择使用直螺纹连接。 3.2 配比和搅拌 应用装配式建筑灌浆套筒技术时所使用的灌浆液将按照1 ∶ 0.12 的配合比来进行灌浆料的拌和。对灌浆材料进行拌制时需要搅拌机、空压机、储料罐等设备,在灌浆料的配比中首先检查各项材料的性能是否正常,通过对灌浆料进行检查,查看其是否有受潮板结等问题,如各材料均无异常则按照配合比进行称量配比。将称量完成的配合料倒入搅拌机中进行搅拌,搅拌时间持续8min左右而后将搅拌均匀的灌浆液静置3min左右以排出灌浆液中的气泡。在完成了灌浆液的拌和后需要对拌和后的灌浆液进行流动度的试验检测,通过将截圆锥模放置在玻璃板的中央后将拌和好的灌浆料倒满试模振动排出气体,而后将圆锥试模慢慢提起浆料将会产生自由流动的扩散,待到浆料在无扰动条件下的自由流动扩散停止后在对扩散后的浆液进行 X、Y 垂直方向的自由扩展度测量,并带入计算获得浆液的流动度。如测得浆液的流动度在 250mm±50mm 均为合格,如测得的浆液流动度未能达标将需要重新进行浆液的配比以确保应用装配式建筑灌浆套筒技术施工时可以获得良好的应用效果。 3.3 套筒灌浆连接 为更好地保障钢筋于钢筋之间在连接方面地可靠,保障建筑结构的稳定性,在套筒灌浆连接技术实施过程中需要注意地问题可以概括为以下2方面:⑴因该技术在连接位置具有刚域,因而连接失效会导致建筑整体上形态受到破坏。为更好地保障整体结构受到震动情况下系统应具有的安全性,应就装配整体式结构套筒灌浆连接的区域技术构造方法进行深入细致地探讨研究。⑵在温度方面,施工规范规定对于灌浆料的温度控制,应保持其在5摄氏度以下,物料使用过程中,其注入密闭套筒当中,有套筒跟混凝土保护层对其进行温度隔离,灌浆料在凝固过程中会发出一定程度的水化热量,因而是否可以保持在5摄氏度以下,其具体情况还有待进一步的研究。对于环境气温较高的作业情况,因为隔热作用,套筒里面的温度提升会影响灌浆料的抗压性能,是不是需要进行降温操作来保障工程质量,还需要实施更为深入细致的探讨。 3.4 分仓施工 根据剪力墙边线和控制线在墙根部用专用座浆料对剪力墙四周进行座浆,并根据图纸设计尺寸的长度(不得大于1.5m)对集束

钻孔灌注桩桩底后注浆质量控制要点

钻孔灌注桩桩底后注浆质量控制要点 【摘要】在建筑工作中,随着建筑物规模的不断增大,建筑工程量的提升,为了提高桩基础的承载力度以及耐受。就需要借助钻孔灌注桩的方法来实现。钻孔灌注的方式不仅以噪音低,环境影响小的特点极受青睐,而且也因其能够为钢混结构起到的加固、稳定作用,且质量较传统方法好,所以更为常用。本文从多方面入手分析,探究钻孔灌注的控制要点。 【关键词】钻孔灌注桩,注浆,后注浆,开塞 一、前言 钻孔灌注桩的特殊之处在于其在后注浆过程之中的垂直承载力的减小以及对桩端持力层的离散性的控制。然而,在后注浆过程之中还有许多需要值得注意和预防的。为了保证我们在具体的施工中减少失误和差错,下面就对此方面的注意事项作以介绍。 二、钻孔灌注桩后注浆施工技术特点及基本原理 灌注桩后注浆技术是在钢筋笼上预埋注浆管和注浆阀,在成桩后一定时间内实施桩侧和桩底后注浆,主要目的是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;同时对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入(粗粒土)、劈裂(细粒土)和压密(非饱和松散土)注浆起到加固作用,从而增强桩侧阻力和桩端阻力,提高单桩承载力,减小沉降。仅就现有的工程情况分析来看,影响钻孔灌注桩垂直承载力的原因大约有三种 1.桩底沉渣多,调转不灵 桩底沉渣厚,无论使用正循环还是反循环进行清孔,均无法完全去除干净,桩端承载力得不到充分发挥,这对于桩端进入密实砂层较深的桩尤其明显;必要时人工制浆护壁成孔,为防止或减少砂层垮塌,控制孔内液面标高以保证足够水头压力,维护下部砂层的安全。清理孔洞使得泥浆排出。 2.桩侧泥皮较厚,对桩侧摩阻力影响较大,这对于位于粘土层的摩擦桩影响较明显; 3.对周边孔壁的扰动,成孔阶段无可避免的会对下层,特别是密实岩层造成扰动破坏,甚至会出现碎裂,影响其原整体强度。 针对以上问题,结合钻孔灌注桩技术特点,为提高桩的垂直承载力,工程技术人员尝试了成桩后注浆工艺,试验后效果较为理想。所谓后注浆是在成桩后且桩身达到一定强度时,通过预埋管道用高压泵向桩的某些部位灌注水泥浆,以达到消除桩底软弱垫层(沉渣),改善桩土界面,提高局部位置的土体强度。 三、钻孔灌注桩后注浆施工控制要点

覆盖层防渗帷幕灌浆施工方法及质量控制

覆盖层防渗帷幕灌浆施工方法及质量控制 发表时间:2017-01-18T15:28:25.787Z 来源:《基层建设》2016年32期作者:秦杰[导读] 覆盖层帷幕灌浆成孔比较困难,灌浆过程中容易形成跑浆通道,施工管理及质量控制要求高。 中国葛洲坝集团基础工程有限公司湖北宜昌 443002 摘要:南水北调中线一期工程叶县段工程3标渠道防渗帷幕灌浆位于桩号206+411~206+815,根据先导孔揭露渠底下分布有卵砾石层(层厚1.3m~11m),卵砾石的渗透系数为2.3×10-2~2.2×10-4cm/s,地下水高于渠底板,其主要任务是延长渗径,减少两岸来水,便于渠道干地施工。覆盖层帷幕灌浆成孔比较困难,灌浆过程中容易形成跑浆通道,施工管理及质量控制要求高。 关键词:南水北调;防渗帷幕灌浆;施工方法;质量控制 一、工程概况 叶县段工程3标渠道防渗帷幕灌浆位于桩号206+411~206+815,帷幕轴线为填方段堤脚线外2m沿渠道两岸平行于渠道轴线布置,设计为单排帷幕,垂直孔,孔距1m,分两序加密施工。本工程共完成钻孔737个,共计进尺11817.3m,其中粘土层3685 m,砂砾卵石层8132.3m。 二、施工布置及工艺流程 (1)场地整平 本次施工在已填筑或开挖成型的渠堤外侧,用装载机对施工场地进行清理整平,浇筑20cm厚C10混凝土硬化场地,既保证了钻机平台稳固,利于钻孔垂直度控制,也为现场安全文明施工提供了较好的条件,并且可以提高孔口段灌浆压力。 (2)制供浆系统 在施工现场搭设1座集中制浆站,制浆站占地30m2,采用钢管结构水泥堆放平台,储灰能力为30t,配置2台NJ-600型的高速制浆机、2台1m3储浆桶和2台BW250/50泥浆泵制供浆。制备水灰比(重量比)为0.5:1的水泥浆,供浆能力200L/min。采用φ38mm输浆管路铺设至灌浆部位。 (3)水电布置 1、施工用水采用水泵抽取附近倒虹吸蓄水,不足时洒水车运水至试验区附近的蓄水池。 2、施工用电从渠道右岸的配电柜接引。 (4)排污系统 在制浆站附件布置一个二级沉淀池,制浆和灌浆过程中的所有污水经过沉淀池沉淀后,清水作为钻孔循环用水,废渣运至渣场。沉淀池结构尺寸2m*4m*1.5m。 (5)施工工艺流程 采取循环式灌浆法进行灌浆,射浆管距孔底不大于0.5m。灌浆方法采用孔口封闭法,施工流程为:定孔位→固定钻机→开孔钻进→灌第一段→镶孔口管并待凝→第二段以下分段钻孔、灌浆至终孔→封孔→迁移钻机。 (6)钻灌设备 帷幕灌浆孔、检查孔钻孔设备选用XY-2型地质回转钻机造孔;灌浆设备选用性能可靠稳定3SNS型灌浆泵和灌浆自动记录仪。 (7)灌浆材料 根据前期灌浆试验成果,帷幕灌浆采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥,细度要求比表面积≥300kg/㎡,受潮结块水泥不用于灌浆,并在使用前对质量作出鉴定,经监理工程师审查合格后用于灌浆。 三、帷幕灌浆施工 (1)钻孔 1、帷幕灌浆采用回转式钻机配硬质合金钻头钻进,为避免塌孔,采用泥浆护壁方法。先导孔孔口段为φ91mm,以下各段为φ76mm;常规帷幕钻孔孔口段为φ76mm,以下各段为φ56mm;质量检查孔的孔径为φ91mm。 2、帷幕灌浆孔开孔孔位与设计位置偏差不大于10cm,钻孔时保证孔向准确,孔深符合设计规定,孔底偏斜率不大于2.5%,并严格控制孔深20m以内的孔斜率。 3、一序先导孔钻孔尽量提高岩芯获取率,岩芯按地勘标准妥善保存,并进行地质编录。钻灌浆孔时对孔位、孔深、岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。 4、灌浆孔的施钻严格遵循灌浆程序,分序分段进行。 5、钻孔过程应进行记录,遇地层变化,发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况,应详细记录。 (2)灌浆 1、灌浆孔采用小口径孔口封闭自上而下分段循环灌浆的方法灌浆,射浆管距孔底距离不大于0.5m。 2、灌浆第一段(孔口管段)单独先行灌浆并待凝3~4d,方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。 3、除孔口管段灌浆需待凝外,其它各灌浆孔段一般可不待凝,特殊情况如遇大耗浆量等情况则要待凝,其待凝时间应根据具体情况确定。一般不少于48~72h。 4、灌浆浆液遵循由稀到浓的原则逐级改变。 5、灌浆压力按照表5-1执行,灌浆压力一律以孔口回浆管压力表读数中值为准。 6、灌浆尽快达到设计压力,但当注入率较大时,采用限流分级升压。

隧道工程施工质量及安全控制要点[全面]

隧道工程施工质量及安全控制要点 1审核方案,检查“三通一平”和各种设备准备情况 重点审核隧道场地布置方案、地方料使用情况、交通运输状况、电力、通讯、供水、进场施工设备和检测设备; 1.1审核重点隧道施工场地总布置图方案 施工场地布置应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况,本着因地制宜、充分利用地形、合理布置、统筹安排的原则进行,并符合下列要求: (1)以洞口作业区为中心布置施工场地.施工场地应事先规划,分期安排,并减少与现有道路交叉和干扰. (2)长隧道洞外应有大型机械设备安装、维修和存放的场地. (3)机械设备、附属车间、加工场应相对集中.仓库应靠近公路,并设有专用线. (4)合理布置大堆材料(砂石料)、施工备品及回收材料堆放场地的位置. (5)生活服务设施应集中布置在宿舍、保健和办公室用房的附近,洞口段为不良地质时,不应在洞顶修建房屋高压水池和其他建筑. (6)运输便道、场区道路和临时排水设施等,应统一规划,做到合理布局、形成网络. (7)危险品库房按有关规定办理. (8)检查开工准备条件,审批开工报告. 1.2对地方料的使用进行审核 (1) 审查进场原材料质量证明文件.建设单位供应的原材料质量证明文件应齐全.施工单位自行采购的原材料,检查采购合同复印件、生产厂家资质证明等. (2) 通过外观检查、见证取样检测或平行检验等方式,按现行“验标”的规定对实物进行检查验收. (3) 检查原材料存放.要求施工单位对原材料进场时间、产地、数量、批次、品种、规格和检验情况分别作出明显标识. 1.3交通运输状况 对重点隧道洞口施工作业区的交通运输状况进行审核,重点审核运输方式、运输道路、运输路线、运输管理及运输设备满足施工需要,最大限度的减少施工中的相互干扰. 1.4电力

帷幕灌浆施工工艺质量控制论文

浅析帷幕灌浆施工工艺与质量控制摘要:帷幕灌浆作为病险水库坝基渗漏处理的重要手段,目前已经得到广泛应用。本文主要根据笔者多年来在大、中、小型土石坝帷幕灌浆的工程实践,分析和总结了帷幕灌浆施工工艺与质量控制要点。清水造孔与下套止水止浆是保证砂砾石层灌浆质量的要点;灌浆压力的选择、灌浆材料的选用、灌浆段长的确定,要结合工程实际地质情况做到最优化;增加临界水灰比的灌浆量,在地层较密实的砂砾石地基灌浆中尤为重要。 关键词:帷幕灌浆施工工艺质量控制 abstract: the curtain grouting as an important means of dangerous reservoirs foundation seepage treatment has been widely used. in this paper, based on the author over the years in large, medium and small embankment dam curtain grouting engineering practice, analyze and summarize the curtain grouting construction technology and quality control points. key words: curtain grouting; process; quality control 中图分类号:u215.14 文献标识码:a文章编号: 1.帷幕灌浆施工工艺 1.1造孔 (1)心墙造孔。一般采用干打、干钻取土法,或者先打入外套,再用钻具加小水在套管内清扫,一般扫至离套管底以上 0.50m 左右。套管下至建基面后,可下钻具对接触段钻进。

盾构质量控制要点

第一章盾构施工质量控制要点 1.1盾构掘进施工 1.1.1 盾构设备制造质量,必须符合设计要求,整机总装调试合格,经现场试掘进50~100m距离合格后方可正式验收。 1.1.2 盾构组装时的各项技术指标应达到总装时的精度标准,配套系统应符合规定,组装完毕经检查合格后方可使用,盾构使用应经常检查、维修和保养。 1.1.3 盾构掘进施工必须严格控制排土量、盾构姿态和地层变形。1.1.4 盾构进出洞时应视地质和现场以及盾构形式等条件对工作井洞内外的一定范围内的地层进行必要的地基加固,并对洞圈间隙采取密封措施,确保盾构的施工安全。 1.1.5 在盾构推进施工中应及时进行各项中间隐蔽工程的验收,并填写下列记录: (1)竖井井位坐标; (2)竖井预留的洞圈制作精度和就位后标高、坐标; (3)预制管片的钢模质量; (4)盾构推进施工的各类报表; (5)内衬施工前,应对模板、预埋件等进行检查验收。 1.1.6 盾构机进出竖井洞前,必须对洞口土体进行加固处理,以防止洞门打开时土体和地下水涌入竖井内引起地面坍陷和危及盾构施工。

1.1.7 隧道洞口土体加固方法、范围和封门形式应根据地质、洞口尺寸、覆土厚度和地面环境等条件确定。 1.1.8 检查盾构始发的准备工作,测量盾构机始发的姿态(盾构机垂直姿态略高于设计轴线0~30mm,防止“栽头”),检查盾构机防滚转措施及负环管片、始发台的稳定性;检查反力架刚度。最后一层钢筋的割除,应自下而上进行才比较安全。 1.1.9 盾构工作竖井地面上应设防雨棚,井口应设防淹墙和安全栏杆。 1.1.10在盾构推进过程中应控制盾构轴线与设计轴线的偏离值,使之在允许范围内。 1.1.11 盾构中途停顿较长时,开挖面及盾尾采取防止土体流失的措施。 1.1.12 盾构掘进临近工作竖井一定距离时应控制其出土量并加强线路中线及高程测量。距封门500mm左右时停止前进,拆除封门后应连续掘进并拼装管片。 1.1.13 盾构掘进速度,应与地表控制的隆陷值、进出土量、正面土压平衡调整值及同步注浆等相协调,如盾构停歇时间较长时,必须及时封闭正面土体。 1.1.14 盾构机到达检查进站的准备工作,测量盾构机接收架位置和盾构机姿态(盾构机垂直姿态略高于设计轴线0~30mm,防止“栽头”),确保两个姿态一致(接收架垂直姿态要略低于盾构姿态,以使盾构顺利爬上接收架);检查接收台的固定牢靠,防止盾构在推力作用下发

灌浆质量控制应抓好的要点工作及注意问题

灌浆质量控制应抓好的要点工作及注意问题 1、按规定对开工前的准备工作进行策划,做好事前控制工作,它包括: ⑴、选择好的施工单位。基础灌浆施工是一项专业性很强的工作,因此,在进行施工队伍的资质审查时,除必须要有相应的资质等级、相同工程的丰富施工经验外,还必须审查其重合同、守信用的情况,避免同一合同工程出现“投标、施工、结算为三批人马”的现象,这是工程质量得到保证的前提之一。 ⑵、办理质量监督手续,使建设各方接受政府职能部门的监督。目前,有的建设单位(特别是部分国有企业、私营企业)不很重视质量监督工作,不办理监督手续,这种做法缺少了从政府角度对工程质量进行监管、检查的环节,减小了质量控制的力度,是一种违法的行为,应采取措施加以制止。 ⑶、督促施工单位落实质量保证措施,这主要是指人员的落实和制度的建立。目前的情况是:不少施工单位或者为应付检查,随便上报“三检”人员名单,其实这些人员中有部分不在施工现场,也有身兼多职,无法履行职责,或者虽有专职人员,但不能有效履行职责,形同虚设,这样,将很难保证工程施工质量受控。 ⑷、进行材料的检验和设备的检查、率定。拟用的材料,均要提供合格证明,并按规定进行复检,避免不合格产品用于工程中而产生隐患,同时,还应对灌浆设备,特别是仪表设备的率定情况进行检查,

以准确控制施工参数。 ⑸、引入“第三方对比检测”单位,对施工质量进行抽查、验证,这是一个控制施工质量的行之有效的办法。 ⑹、做好施工图的审查、交底工作和测量放样、定位工作。 2、落实各工序的质量控制措施,做好事中控制工作 为保证基岩灌浆的施工质量,除控制好前述的准备工作,还必须从控制各个工序的过程出发,严格按设计、规范和施工程序要求进行施工和控制。对施工中出现的问题,应合理、有效地解决。以下从工序角度出发,谈谈进行基岩灌浆质量控制的一些做法。 ⑴、掌握钻孔、灌浆的施工时间。为防止基岩出现抬动现象,保证浆液进入岩体裂隙和岩体与砼接触面,一般要求灌浆工作在有砼覆盖的情况下,并在相应部位砼达到一定强度(如50%设计强度)后进行,即基础砼浇完第一层后、在第二层(最迟第三层)砼浇筑前进行钻孔、灌浆和检查等工作。然而,在实际工程中,特别是无灌浆廊道、灌浆工序与砼浇筑为直线搭接的工程,为了赶施工进度,部分施工单位,甚至是业主,要求将钻孔、灌浆、检查等工作放于某一建筑物使用面(如水闸的溢流面)上进行,这对质量控制不利:①、钻孔时容易破坏结构钢筋;②、砼厚度增大,钻孔加深,对钻孔的垂直度控制不利。对帷幕灌浆工程,垂直度控制不好,帷幕体不能互相搭接,将出现渗水通道;③、如灌浆质量不合格,进行复灌、补灌困难等,因此,这种做法是不允许的,应纠正。 ⑵、控制好成孔质量。钻孔时除要把好钻孔的次序、垂直度、孔

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

文件编号:2020年4月 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案版本号: A 修改号: 1 页次: 1.0 编制: 会签: 审核: 批准: 发布日期: 实施日期:

大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核:付俊杰 编制:陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部

二○○八年七月二十日 本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆,灌注纯水泥浆,坝基以上为土坝充填式灌浆,在坝坡上桩号0-020~0+162布置单排灌浆孔,,孔距米。 灌浆材料:水泥粘土浆(砂含量10~30%,粉粒含量30~50%,粘粒含量20~30%),水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序:采用逐渐加密法,即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔,了解地质状况,然后进行第一次序孔灌浆,再进行第二次序孔灌浆,再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法:帷幕灌浆采用直自下而上进行,灌浆压力400~500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法,由下而上,下套管分段灌注,段长5~10米。浆液稠度先稀(容重cm3)后稠(容重cm3),采用少管多复方法。灌浆压力由小到大,孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机,1台套灌浆泵,1台套水泥搅拌机,水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下: 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线,确定起始孔从坝右开始,从右

坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔,然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位,并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号,并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 灌浆材料 (1)本次帷幕灌浆采用纯水泥浆,水泥采用普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5%。用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准。 (2)本次充填灌浆采用水泥粘土浆,水泥采用普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5%。粘土采用砂含量10~30%,粉粒含量30~50%,粘粒含量20~30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准。 (3)水:灌浆用水直接引用水库里的水。 制浆 (1)制浆材料经过称量,称量误差小于5%。 (2)浆液采用专用机械制浆,搅拌均匀并测定浆液密度。 (3)浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时,搅拌成浆,通过过滤筛清除大颗粒和杂物,灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录,浆液的稳定性和自由析水率10天测1次,如浆料发生变化,应随时加测。使用普通搅拌机时,应不少于3min; 使用高速搅拌机时,应不少于30s。浆液存放时间:当环境温度10℃以下时,不超过5h; 当环境温度10℃以上时,不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进,配备足够长度的钻杆和岩芯管。 灌浆设备

帷幕灌浆施工方案

帷幕灌浆施工方案 1.1 编制依据 (1)施工设计图纸及设计说明; (2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02); (3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003); (4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001); (5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89); (6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88); (7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。 1.2 工程概述 1.2.1 坝址地质条件 坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩,以安山岩为主,坝址区分布较广;熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主,局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等,主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。基岩风化程度较弱,风化界线有一定的规律性;岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异,安山岩强度较高,一般为中硬,岩体完整性差~较完整;熔岩强度较低,一般为较软岩~中硬岩,完整性差~较完整。坝基全、强风化岩透水性较强,一般为弱~中等透水;弱风化岩,一般为弱~中等透水;微风化~新鲜岩,一般微~弱透水。 坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%,无潜在危害。 坝址区构造简单,未发现大的构造。坝址区基岩节理裂隙较发育,局部中等发育,以剪性为主,节理面多平直光滑或粗糙,闭合或微张,无充填或钙质充填,最小间距15cm左右,结合一般,延伸中等。顺河向节理不发育。 1.2.2 主要项目和工程量 锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。 帷幕灌浆为单排,灌浆孔孔距为2m。连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m,挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m,溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个,左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个,混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个,共计1957个灌浆孔,总长度为13330m。 孔位编号见施工图纸,孔间距2m,钻孔孔位偏差不大于100mm,先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个,先导孔灌浆应在Ⅰ序孔之前进行,孔深至设计帷幕底线以下5m。 1.3 灌浆进度安排 根据现场实际施工进度安排,右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21日至2010年11月19日,右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21日至2010年11月19日,左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月30日。左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始,2011年1月30日结束。

锚杆(索)施工质量控制要点复习课程

锚杆(索)施工质量控 制要点

锚杆(索)施工质量控制要点 一、地下室抗浮锚杆桩 1、成孔 (1)钻孔前应复核孔位,确保孔位偏差符合规范要求。 (2)根据场地地层情况选择成孔设备。对于土层钻进可选用勘察钻机、锚杆机,对于岩层钻进可选用潜孔锤钻机。 (3)随时检查测量钻杆垂直度,确保钻杆倾斜度小于2%,防止锚孔偏斜,跑斜后应采取措施,重新成孔。 (4)锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径符合设计要求。 (5)钻至设计深度后,应进行清孔,清孔完成后,应对孔口进行覆盖,防止杂物落入孔中,符合要求后植入杆体和注浆管。 2、杆体制安 (1)杆体钢筋在制作前需进行除油和除锈。 (2)杆体钢筋制作时,钢筋必须平直,不得有弯曲。 (3)钢筋和对中支架之间焊接牢固。 (4)抗浮锚杆钢筋搬运,应平稳操作,防止锚孔钢筋发生变形。安放时要平稳、垂直入孔内,防止在孔内倾斜。 3、压力注浆 (1)一般选用P.O42.5水泥或P.S.A32.5水泥,水灰比约为0.4~0.5。 (2)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路。 (3)注浆作业连续,注浆管要边拔边注,拔管高度不超过孔内浆液面。

(4)待一次注浆体初凝强度达到设计要求值后,即可用高压注浆管进行二次注浆。 二、基坑土层支护锚杆 1、钻孔 (1)钻孔前,根据设计要求和地层条件,定出孔位,作出标记。 (2)锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm,垂直方向孔距误差不应大于 100mm。 (3)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。 (4)锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%。 (5)安放锚杆前,湿式钻孔应用水冲洗,直至孔口流出清水为止。 (6)钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求。坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机;饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。 2、杆体的组装与安放 (1)组装前钢筋应平直、除油和除锈。 (2)Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头应采用焊接的搭接接头,焊接长度为30d,但不小于500mm,并排钢筋的连接也应采用焊接。 (3)沿杆体轴线方向每隔1.0~2.0m应设置一个对中支架,钢筋和对中支架之间焊接牢固。 (4)杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹,与锚固体联接处用铅丝绑牢。 (5)杆体应按防腐要求进行防腐处理。 (6)当采用钢铰线或高强钢丝作锚杆杆体时,杆体的组装应遵守以下规定:

水库坝基帷幕灌浆施工及质量控制

水库坝基帷幕灌浆施工及质量控制 摘要:本文主要针对水库坝基帷幕灌浆的施工及质量控制展开了探讨,通过结合具体的工程实例,对坝基帷幕灌浆施工作了论述,并列举了特殊情况处理及工程质量检查的重点,以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。 关键词:水库坝基;帷幕灌浆;施工;质量控制 帷幕灌浆技术具有施工便捷、成本低、适用面广、设备简单、占地面积小、对环境影响小等特点,是一种实用性很强的渗漏处理技术,在保证水工建筑物的安全运行起着重要作用。在水库坝基的施工中,帷幕灌浆技术的应用会带来极大的便利。基于此,本文就水库坝基帷幕灌浆的施工及质量控制进行了探讨,相信对有关方面的需要能有一定的帮助。 1 工程概况 某水库溉基本功能以及防洪、养殖、观赏等综合功能。水库大坝为混凝土埋石重力坝,最大坝高约29.8m。坝址区出露岩体为白垩系下统石溪组砂砾岩,表层岩体呈强—弱风化状态,完整岩块致密较硬。裂隙较发育地段,表层岩体呈镶嵌碎裂结构,形成表层岩体的卸荷松动圈。试验表明,弱风化(上部)砂砾岩物理力学性能较好,承载力较高。因此,根据规范和设计要求,建议本坝利用弱风化(上部)砂砾岩作建基面,但必须清除卸荷松动圈的岩体。坝基存在中等—弱透水性的相对透水层,建议进行帷幕灌浆,形成封闭的防渗帷幕体系。 2 坝基帷幕灌浆施工探讨 2.1 帷幕灌浆施工程序 将帷幕中心线定位在坝轴线位置,使灌浆孔通过坝体,采用封闭孔口进行自上而下分段式灌浆的方式进行灌浆试验。具体流程见下图。 2.2 施工方法 2.2.1 钻孔 灌浆钻孔采用XY—100型地质钻机钻孔,灌浆钻孔不分段,一次性钻完全孔后进行自下而上分段灌浆;风化基岩钻孔,采用小水量合金钻头旋转钻进,套管护壁方法施工,全风化基岩以下的基岩钻孔,采用合金或金刚石钻头循环钻进方法施工。 2.2.2 钻孔冲洗、裂隙冲洗与简易压水 在进行灌浆孔的次序灌浆之前,必须对基岩孔段的全孔进行一次性较为彻底的冲洗,冲洗时宜采用压力水,水压力按照灌浆压力的80%控制,等到回水洁净时停止冲洗,孔底端除外。在冲洗裂隙工作完成后,按照灌浆压力的80%进行单点法压水操作。 2.2.3 制浆方法 水泥浆采用人工袋装计量加灰,容积法加水,XSII-400型搅拌机制浆。 2.2.4 灌浆方法 灌浆方法采用自下而上分段孔内循环方式灌浆,采用BW-150型泥浆泵送浆与灌浆。 2.2.5 封孔方法 基岩帷幕灌浆封孔采用水泥砂浆封孔。 2.2.6 检查孔施工方法 帷幕灌浆的施工程序见下图。

锚杆施工质量控制要点

锚杆(索)施工质量控制要点 一、地下室抗浮锚杆桩 1、成孔 (1)钻孔前应复核孔位,确保孔位偏差符合规范要求。 (2)根据场地地层情况选择成孔设备。对于土层钻进可选用勘察钻机、锚杆机,对于岩层钻进可选用潜孔锤钻机。 (3)随时检查测量钻杆垂直度,确保钻杆倾斜度小于2%,防止锚孔偏斜,跑斜后应采取措施,重新成孔。 (4)锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径符合设计要求。 (5)钻至设计深度后,应进行清孔,清孔完成后,应对孔口进行覆盖,防止杂物落入孔中,符合要求后植入杆体和注浆管。 2、杆体制安 (1)杆体钢筋在制作前需进行除油和除锈。 (2)杆体钢筋制作时,钢筋必须平直,不得有弯曲。 (3)钢筋和对中支架之间焊接牢固。 (4)抗浮锚杆钢筋搬运,应平稳操作,防止锚孔钢筋发生变形。安放时要平稳、垂直入孔内,防止在孔内倾斜。 3、压力注浆 (1)一般选用水泥或水泥,水灰比约为~。 (2)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路。 (3)注浆作业连续,注浆管要边拔边注,拔管高度不超过孔内浆液面。 (4)待一次注浆体初凝强度达到设计要求值后,即可用高压注浆管进行二次注浆。 二、基坑土层支护锚杆 1、钻孔 (1)钻孔前,根据设计要求和地层条件,定出孔位,作出标记。 (2)锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm,垂直方向孔距误差不应大于100mm。 (3)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。 (4)锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%。

(5)安放锚杆前,湿式钻孔应用水冲洗,直至孔口流出清水为止。 (6)钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求。坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机;饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。 2、杆体的组装与安放 (1)组装前钢筋应平直、除油和除锈。 (2)Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头应采用焊接的搭接接头,焊接长度为30d,但不小于500mm,并排钢筋的连接也应采用焊接。 (3)沿杆体轴线方向每隔~应设置一个对中支架,钢筋和对中支架之间焊接牢固。 (4)杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹,与锚固体联接处用铅丝绑牢。(5)杆体应按防腐要求进行防腐处理。 (6)当采用钢铰线或高强钢丝作锚杆杆体时,杆体的组装应遵守以下规定: ①钢铰线或高强钢丝应除油污、除锈,严格按设计尺寸下料,每股长度误差不大于50mm。 ②钢铰线或高强钢丝应按一定规律平直排列,沿杆体轴线方向每隔~设置一个隔离架,杆体的保护层不应小于,预应力筋(包括排气管)应捆扎牢固,捆扎材料不宜用镀锌材料。 ③杆体自由段应用塑料管包裹,与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。 ④应按防腐要求进行防腐处理。 (7)锚杆杆体的安放应遵守下列规定: ①杆体放入钻孔之前,应检查杆体的质量,确保杆体组装满足设计要求。 ②安放杆体时,应防止杆体扭压、弯曲,注浆管宜随锚杆一同放入钻孔,注浆管头部距孔底宜为50~100mm,杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。 ③杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%,杆体安放后不得随意敲击,不得悬挂重物。 3、注浆 (1)注浆材料应根据设计要求确定,一般宜选用灰砂比1:1~1:2,水灰比~的

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