机械设计大作业千斤顶尺寸确定

机械设计大作业千斤顶尺寸确定
机械设计大作业千斤顶尺寸确定

1. 选择螺纹类型

本题目设计的是传力螺旋,故选择应用较广的梯形螺纹,30α=?

2. 选择滑动螺旋副的材料

题目中要求起重重量50kN ,属于较高载荷,手动升降,属于低速,希望选择摩擦系数较小的材料以达到省力的目的,青铜是螺母比较理想的材料;需要支撑起比较大的重量,对于螺杆的抗压,稳定提出要求,故经过淬火处理的40Cr 钢是螺杆的理想材料;

做出以下选择:

3. 选择螺旋副的参数

1) 从螺旋副的耐磨性出发,选择螺旋的中径2d

2d ≥

其中,50F kN =;由于选择了梯形螺纹,0.5h P =;对于整体结构的螺母,齿高系数 1.2~2.5φ=,对于兼做支承的螺母, 2.5~3.5φ=,本题中的螺母是整体结构的,但是也兼做支撑,择中选择2φ=左右;许用压力选择最小值10Mpa 以保证安全性,计算得到:240d mm ≥,查表选择标准螺母: 取旋合圈数10Z =,算得 1.667 2.5φ=<,所以其许用压力值提高20%,为

12~15.6Mpa ,校核最大压力是不是在许用压力范围之内:

[]min 28.28912F

p Mpa p Mpa Z d h

π=

=<=

最大压力在许用压力之内,此选择是安全的。 2) 螺纹牙强度校验:

剪切强度校核:

[]min 5.77530F

Mpa Mpa Z Db ττπ=

=<=

弯曲强度校核:

()

[]422

min 316.65840b b F D D Mpa Mpa Db Z

σσπ-=

=<= 由以上两式可以看出该螺母满足螺纹牙强度条件。 3) 螺杆稳定性校验:

螺杆的柔度1

4l

d μλ=

,其中由于是两端固定支撑,0.5μ=,0.3l m =,1d 的选择考虑到加工时的退刀,所以13d d <,取10.04d m =,所以1560λ=<,根据课本中“优质碳素钢、合金钢的60λ<不必进行稳定性校核”可以保证该螺杆满足稳定性要求。 4) 自锁性校验:

自锁发生的条件是:v γρ≤,

其中2

tan nP

d γπ=,由于是单线螺纹,1n =, 3.037γ=?;arctan

cos

2

v f ρα

=,取0.07f =,得到 4.145v ρ=?。所以v γρ≤,满足自锁性条件。

4. 结构设计

1) 螺母外径:

所有的载荷最终汇集到了图中的A面上,A面承受着拉应力和扭转应力,应该用第四强度理论校核:

[]

ca

σσ

==

如果没有限位螺钉和螺母外表面的过盈配合,那么螺母承受的扭矩为:

()

2

1

tan151.212

2v

d

T F N m

γρ

=+=?

现在有了限位螺钉和过盈配合,但是仍然采用原先的扭矩进行计算,算得的结果增加了

安全系数,是保守的算法。

11

53

d mm

=,为了便于加工测量,取

12

65

d mm

=,校核计算:

45.79460

ca

Mpa Mpa σ===<

是安全的,所以螺母的外径取

12

65

d mm

=。

2)限位螺钉直径:

限位螺钉主要承受剪应力,选择内六角锥端紧定螺钉作为限位螺钉。如果没有过盈配合,

那么作用在螺钉上的扭矩为

1

151.212

T N m

=?

,作用力为:1

12

2326.338

T

F N

d

==,

选择螺钉的材料为Q235钢,许用剪应力为[]98Mpa τ=,求得螺钉直径的最小值为:

min 5.498d mm =,查表GB/T 78—2007选择标准螺钉为8 1.25M ?。

3) 螺母凸台外径和高度:

凸台外径这个设计主要是考虑到螺母的凸台和基座的挤压应力。基座的材料选择为碳素

结构钢Q235,其屈服强度为235s Mpa σ=,取安全系数为2n =,得到其许用应力

[]117.5s

Mpa n

σσ=

=,螺母的材料是青铜,许用挤压应力是[]min 60Mpa

σ=

取2180d mm =,校核压应力:

()[]min 22211229.2706014

F Mpa Mpa d d σσπ=

=<=-

是安全的,所以选择凸台的外径为2180d mm =。 凸台高度这个设计主要考虑到B 环面的剪应力[]min 121

30F

Mpa d h ττπ=

<=,解得

18.162h mm >,考虑到安全系数和方便加工,圆整为115h mm =。

4) 支承碗:

支承碗的材料选择为结构钢Q235。支承碗是套在螺杆上的,所以支承碗下端的内径要略大于螺杆的外径,340d mm =取3150d mm =。然后用挤压应力确定外径的大小。

()[]223231117.54

F Mpa d d σσπ=

<=-

解得3255.153d mm >,圆整为3260d mm =。

支承碗内部有一个紧固螺钉,为了固定支承碗不至于掉落。因不承受很大的力的作用,选择M8的螺钉即可。另外,螺杆的尾部也有一个螺栓,防止螺杆被旋出,同样不会承受很大的力,选M8即可:六角头螺栓全螺纹 C级 GB/T 5781—2000

由于没有合适的垫片,需要特别加工,具体的参数如下:

支承碗的上端分成了4块,同样需要校核压应力来确定尺寸。最终确定尺寸为:

33100

d mm

=

,3490

d mm

=

,开口的圆的直径为:3520

d mm

=

,支承碗的高度为:

280

h mm

=

5)支座厚度和高度:

截面C 承受压应力和扭转应力,应根据第四强度理论进行校核。411265d d mm

>=4170d mm =

[]ca σσ==≤ 取

4290d mm =,经校验,

[]min 20.103117.5ca Mpa Mpa σσ==≤=如果保持材料厚度不变,那么整个基座都是安全的。

关于底座的高度1H ,因为螺杆的升程为300mm ,所以()11300372H H h mm >+-=,考虑到螺杆底部限位作用的螺钉和垫片,取1380H mm =。 6) 底座内外径:

为了防止地面不平,底座放在木板上,木板的许用应力[]3Mpa σ=,以此校核底座的内外径。由于底座是倒锥形,所以514170d d mm >=,取51150d mm =,

()[]22

5251314

F Mpa d d σσπ=

<=-

解得52209.095d mm >,考虑到安全系数,圆整得到52300d mm =。 7) 手柄臂长和直径:

想要转动手柄,必须克服螺纹力矩和支撑面力矩的合力矩。螺纹力矩已知:

()2

1tan 151.2122

v d T F

N m γρ=+=? 支撑面力矩通过积分求得,3231

222

d d p Df D

T dD π=?。其中()

22

323157.87414

F

p Mpa d d π==-,解得32312234.39422d d

p Df D T dD N m π==??,所以所需要的手柄的臂长为:12

1.928T T L m F +=

=,考虑到圆整到2L m =。

将手柄看做一个悬臂梁,按照弯曲强度确定直径D ,强度条件为:

D >

算得32.183D mm >,圆整到35D mm =。

5.结果讨论

1)从理论计算可以得出手柄的长度接近2米,而实际上手柄的长度应该与千斤顶的高度大致相等以利于运输和使用。那么可以减少手柄长度的措施主要有:在支承碗的

下端加装推力轴承以减小摩擦阻力矩;将手柄做成套筒结构,使用时拉出,不用时

推回,如果采用这种结构,那么就得加大直径以保证强度。

2)最初的设计决定采用的螺母的材料是45钢,螺纹内部浇注青铜,以为这样可以降低成本,因为青铜是比较贵的材料。但是和老师商讨以后决定采用纯青铜的材料,因为小批量或单个生产,内浇注的工艺比较繁琐,最后成本反而会高出采用纯青铜

的材料。

3)使用过程中,希望支承碗和螺杆发生相对转动,而不是支承碗的上端和工件发生相对转动,因此,应该尽量把支承碗的下端做得光滑,而顶部与工件接触的表面应该

滚花处理。另外还可以加大支承碗上端面的直径,以达到增大摩擦力矩的效果。

江苏大学螺旋千斤顶大作业

题目:螺旋千斤顶 起重量Q= 27.5KN 起重高度H= 200mm 手柄操作力P= 250N 班级机械(卓越)1301 学号 3130301121 姓名王梦宇 完成日期 2015年10月 指导教师朱长顺评分

目录 序言:设计的简单介绍--------------------------------------4 1螺杆和螺母的设计计算-------------------------------------5 1.1螺旋副的计算------------------------------------------5 1.1.1螺杆螺纹类型的选择---------------------------------5 1.1.2选取螺杆材料---------------------------------------5 1.1.3计算-----------------------------------------------5 1.1.4自锁验算 ------------------------------------------6 1.2螺杆的计算--------------------------------------------7 1.2.1螺杆强度-------------------------------------------7 1.2.2稳定性计算-----------------------------------------8 1.3 螺母的计算-------------------------------------------9 1.3.1螺母的基本参数------------------------------------10 1.3.2螺纹牙强度----------------------------------------11 1.3.3螺母体强度----------------------------------------11 2托杯设计------------------------------------------------12 3底座设计------------------------------------------------13 4 手柄设计与计算-----------------------------------------14 4.1手柄材料---------------------------------------------14 4.2手柄长度---------------------------------------------15 5 螺旋千斤顶的效率---------------------------------------16 6 课程小结-----------------------------------------------17

哈工大机械设计大作业V带传动设计完美版

哈工大机械设计大作业V带传动设计完美版

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: ?

Harbin Instituteof Technology 机械设计大作业说明书 大作业名称:机械设计大作业 设计题目:V带传动设计 班级: 设计者: 学号: 指导教师: 设计时间: 2014.10.25 哈尔滨工业大学

目录 一、大作业任务书 ........................................................................................................................... 1 二、电动机的选择 ........................................................................................................................... 1 三、确定设计功率d P ..................................................................................................................... 2 四、选择带的型号 ........................................................................................................................... 2 五、确定带轮的基准直径1d d 和2d d ............................................................................................. 2 六、验算带的速度 ........................................................................................................................... 2 七、确定中心距a 和V 带基准长度d L ......................................................................................... 2 八、计算小轮包角 ........................................................................................................................... 3 九、确定V 带根数Z ........................................................................................................................ 3 十、确定初拉力0F ......................................................................................................................... 3 十一、计算作用在轴上的压力 ....................................................................................................... 4 十二、小V 带轮设计 .. (4) 1、带轮材料选择 ............................................................................................................. 4 2、带轮结构形式 . (4) 十二、参考文献 ............................................................................................................................... 6 ?

千斤顶设计计算说明

目录 第一章设计题目及材料选择 (2) 1.1 设计要求 (2) 1.2 主要零件的常用材料 (2) 1.3 千斤顶结构示意图 (2) 第二章螺杆的设计计算 (3) 2.1螺杆材料级牙型选择 (3) 2.2耐磨性计算 (3) 2.3验算螺纹的自锁条件 (4) 2.4螺杆强度校核 (4) 2.5稳定性校核 (5) 2.5螺杆其他结构设计 (6) 第三章螺母的设计计算 (7) 3.1确定螺母高度H及螺纹工作圈数u (7) 3.2校核螺纹牙强度 (7) 3.3螺母的其他设计要求 (8) 第四章托杯的设计与计算 (8) 第五章手柄设计与计算 (9) 5.1手柄材料 (9) 5.2手柄长度L p (9)

5.3手柄直径d p (10) 5.4结构 (10) 第六章底座设计 (11)

第一章设计题目及材料选择 1.1 设计要求 设计简单千斤顶的螺杆和螺母级其他结构的主要尺寸。起重量为40000N,起重高度为200mm,材料自选.。传力螺旋传动要求以小的扭矩产生较大的轴向推力,一般为间歇性工作,每次的工作时间较短,工作速度也不高,通常有自锁能力,所以千斤顶设计采用此结构。 1.2 主要零件的常用材料 螺杆:45# 钢,采用带有外螺纹的杆件 螺母:青铜,带有内螺纹的构件 底座:灰铸铁HT200 带1:10斜度 手柄:Q235 1.3 千斤顶结构示意图

第二章 螺杆的设计计算 2.1螺杆材料级牙型选择 选用45#钢,螺杆螺纹类型选择梯形螺纹。梯形螺纹牙型为等腰梯形,牙形角α=300,梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动;它的基本牙形按GB5796.1—86的规定。 2.2耐磨性计算 滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关。其中最主要的是螺纹工作面上的压力,压力越大螺旋副间越容易形成过度磨损。因此,滑动螺旋的耐磨性计算,主要是限制螺纹工作面上的压力p ,使其小于材料的许用压力[p]。假设作用于螺杆的轴向力为F(N ),螺纹的承压面积(指螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平面上的面积)为A (2 mm ),螺纹中径为小(mm ),螺纹工作高度为H (mm ),螺纹螺距为 P (mm ),螺母高度为 D (mm ),螺纹工件圈数为 u =H/P 。则螺纹工作面上的耐磨性条件为: []22F F F p p A d hu d hH ππ= ==≤ 令2/H d φ=,则2H d φ=代入上式得: 2d ≥ 对于梯形螺纹,0.5h P =,则: 2d ≥

机械设计千斤顶设计

机制081 胡凯雷 3080611009 5—11 设计简单千斤顶的螺纹和螺母的主要尺寸。起重量为20000N ,起重高度为150mm ,材料自选。 解:1.、螺杆的设计与计算 (1)选用材料。 螺杆材料选用45号钢, s σ=300MPa 。查表确定需用[p]=15MPa 。 (2)确定螺纹牙型。 梯形螺纹的工艺性好,牙根强度高,对中性好,本设计采用梯形螺纹。 (3)按耐磨性计算初选螺纹的中径。 因选用梯形螺纹且螺母兼作支承,故取?=2.5,根据教材式(5--43)得 218.5d ≥==mm (4)按螺杆抗压强度初选螺纹的径。 根据第四强度理论 ,其强度条件为 []ca σσ=≤ 但对中小尺寸的螺杆,可认为0.5τσ≈ ,所以上式可简化为 1.31.3[]s ca Q A S σσσσ===≤= 式中,A 为螺杆螺纹段的危险截面,A= 214d mm π;S 为螺杆稳定性安全系数,对于传力螺纹,S=3.5—5.0;对于传导螺旋,S=2.5—4.0;对于精密螺杆或水平,S>4.本千斤顶取值 S=5.故 123.5d ≥==mm

(5) 综合考虑,确定螺杆直径. 比较耐磨性计算和抗压强度计算的结果,可知本例螺杆直径的选定应以抗压强度计算的结果为准,按国家标准GB/T5796—1986选定螺杆尺寸参数:公称自径 d=24mm,螺纹外径124.5d mm =;螺纹径218.5d mm =;螺纹中径021.5d mm =;螺纹线数n=1,螺距P=5mm. (6) 校核螺旋的自锁能力。 对传力螺纹传动来说,一般应确保自锁性要求,以避免事故.本螺旋的材料为钢,螺母的材料为青铜,钢对青铜的摩擦系数f=0.09(查<<机械设计手册>>).因梯形螺纹牙型角α=30o ,152αβ= =o ,所以 27arctan arctan 393.1440.5nP d ψπ?===?o 0.09arctan arctan arctan 519cos cos15 v v f f ρβ?====o o 因v ψρ≤,可以满足自锁要求. 注意:若自锁型不足,可增大螺杆直径或减小螺距进行调整. (7) 螺纹牙的强度计算. 由于螺杆材料强度一般远大于螺母材料强度,因此只需要校核螺母螺纹的牙根强度. (8)螺杆的稳定性计算. 当轴向压力大于某一临界值时,螺杆会发生测向弯曲,丧失稳定性. 取B=40mm, 则螺杆的工作长度 150******** H l L B mm =++=++=

螺旋千斤顶大作业

螺旋千斤顶作业任务书 姓名 于方津 专业 机制 年级 13 班级 5 设计完成日期 2015 年 10 月 11 日 指导教师 一、题目:螺旋千斤顶 原始数据:(请在指定的设计方案编号后划√) 题目 设计方案 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 最大起重量F (kN ) 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 最大起升高度H (mm ) 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 二、机构简图 三、工作量 1、总装配图一张; 2、计算说明书一份。(注:将任务书置于计算说明书首页) 四、参考资料 螺旋千斤顶设计指导书 螺旋千斤顶设计说明书 设计及说明 结果 机械设计 大型作业 编号 08

螺旋千斤顶主要零件:螺杆、螺母、托杯、手柄和底座。 设计的原始数据:最大起重量F=55KN 、最大升起高度H=220mm 。 螺旋千斤顶的设计步骤如下: 1.螺杆的设计与计算: (1)螺纹的牙型 选用矩形螺纹,采用内径对中,配合选H8/h8,在计算强度时不考虑螺纹的径向间隙。 (2)螺杆的材料 选用45钢 (3)螺杆的直径 螺杆工作时,同时受压力和转矩的作用,因此它的计算可近似按紧螺栓连接的计算公式求出螺纹内径,即 其中:螺杆许用应力 S S σσ=][ 查阅资料得:45号钢屈服极限 取安全系数 于是, 螺纹内径满足: =27.78mm 螺距 mm 参考矩形螺纹标准,取P=6mm 进而确定螺纹的工作高度 32 == P h mm 螺纹大径 mm 圆整后,取 d=34mm 因此, mm (4) 自锁验算: 当量摩擦角 2 cos arctan 'αμ ρ= 由于螺杆和螺母的材料分别取45钢和锡青铜,因此取 又因为矩形螺纹牙顶角 0α= 所以, 0.10 'arctan 5.7110cos 2 ρ== 螺纹中径 mm 原始数据 F=55KN H=220mm 配合选H8/h8 螺杆材料选45钢 P=6mm h =3mm d=34mm mm mm ψ=3.525° 满足自锁条件 挡圈厚度8mm 挡圈螺钉: 满足强度要求 材料:锡青铜 Z=8 a =17mm D=55mm =1D 72mm 紧定螺钉 螺杆稳定性合格 材料:Q235碳钢 托杯高58mm 材料:Q235碳钢 材料:HT100铸铁

哈尔滨工业大学机械设计大作业_带传动电算

H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y 上机电算说明书 课程名称:机械设计 电算题目:普通V带传动 院系:机电工程学院 班级: 设计者: 学号: 指导教师: 设计时间:2015.11.11-2015.12.1 哈尔滨工业大学

目录 一、普通V带传动的内容 (1) 二、变量标识符 (1) 三、程序框图 (2) 四、V带设计C程序 (3) 五、程序运行截图 (10) 参考文献 (11)

一、普通V带传动的内容 给定原始数据:传递的功率P,小带轮转速n1 传动比i及工作条件 设计内容:带型号,基准长度Ld,根数Z,传动中心距a,带轮基准直径dd1、dd2,带轮轮缘宽度B,初拉力F0和压轴力Q。 二、变量标识符 为了使程序具有较好的可读性易用性,应采用统一的变量标识符,如表1所示。表1变量标识符表。 表1 变量标识符表

三、程序框图

四、V带设计c程序 #include #include #include #define PAI 3.14 int TYPE_TO_NUM(char type); /*将输入的字符(不论大小写)转换为数字方便使用*/ float Select_Ki(float i); /*查表选择Ki的程序*/ float Select_KA(float H,int GZJ,int YDJ); /*查表选择KA的程序*/ float Select_KL(float Ld,int TYPE); /*查表选择KL的程序*/ float Select_M(int TYPE); /*查表选择m的程序*/ float Select_dd1(int TYPE); /*查表选择小轮基准直径dd1的程序*/ float Select_dd2(int dd1,float i); /*查表选择大轮直径dd2的程序*/ float Compute_P0(float V,int TYPE,float dd1); /*计算P0的程序*/ float Compute_DIFP0(int TYPE,float Ki,int n1); /*计算DIFP0的程序*/ float Compute_VMAX(int TYPE); /*计算VMAX的程序*/ float Compute_KALF(float ALF1); /*计算KALF的程序*/ float Compute_B(int TYPE,int z); /*计算带宽B的程序*/ float* Compute_LAK(float dd1,float dd2,int TYPE); /*计算Ld,a,KL的程序*/ main() { float P,H,i,n1,KA,Ki,dd1,dd2,V,P0,DIFP0,Pd,VMAX,*LAK,m,Ld,KALF,a,KL,z,F0,ALF1, Q,B; int YDJ,GZJ,TYPE,ANS; char type,ans; printf(" V带传动设计程序\n"); printf(" 程序设计人:×××\n 班号:123456678\n 学号:1234567896\n"); START: printf("请输入原始参数:\n"); printf("传递功率P(KW):"); scanf("%f",&P); printf("小带轮转速n1(r/min):"); scanf("%f",&n1); printf("传动比i:"); scanf("%f",&i); printf("每天工作时间H(h):"); scanf("%f",&H); printf("原动机类型(1或2):"); scanf("%d",&YDJ); printf("工作机载荷类型:\n1,载荷平稳\n2,载荷变动较小\n3,载荷变动较大\n4,载荷变动很大\n"); scanf("%d",&GZJ);

简单的机械设计作品【机械设计大作业】

简单的机械设计作品【机械设计大作业】 《机械设计》齿轮设计程序 #include #include floatmin(floatx,floaty); floatmax(floatx,floaty); voidmain() {intB1,B2,b,z1,z2; floatP1,u,T1,Kt,FAId,CHlim1,CHlim2,S,n1,j,l,ZE,N1,N2,KHN 1,KHN2, d1t,v,mt,h,p,KA,KV,KH1,KH2,KF1,KF2,YFa1,YFa2,YSa1,YSa2,C FE1,CFE2, KFN1,KFN2,CH1,CH2,CH,CF1,CF2,a,d1,d2,m,w,K,bt,z1t,z2t,q; printf("请输入小齿轮的齿数z1和齿数比u:\n"); scanf("%f%f",&z1t,&u); printf("下面进行齿面强度计算\n"); printf("请输入输入功率P1,小齿轮的转速n1,j,齿轮工作时间l:\n"); scanf("%f%f%f%f",&P1,&n1,&j,&l); T1=(9550000*P1)/n1; N1=60*n1*j*l; N2=N1/u;

printf("T1=%10.4eN1=%10.4eN2=%10.4e\n",T1,N1,N2); printf("请输入接触疲劳寿命系数KHN1,KHN2:\n"); scanf("%f%f",&KHN1,&KHN2); CH1=KHN1*CHlim1/S; CH2=KHN2*CHlim2/S; CH=min(CH1,CH2); printf("CH1=%10.4f\nCH2=%10.4f\nCH=%10.4f\n",CH1,CH2,CH); printf("\n"); printf("请输入载荷系数Kt,齿宽系数FAId,弹性影响系数 ZE:\n"); scanf("%f%f%f",&Kt,&FAId,&ZE); q=pow(ZE/CH,2)*Kt*T1*(u+1)/(FAId*u); d1t=2.32*pow(q,1.0/3.0); v=3.1415926*d1t*n1/60000; bt=FAId*d1t; mt=d1t/z1t; h=2.25*mt; p=bt/h; printf("d1t=%10.4fv=%10.4fmt=%10.4fp=%10.4f\n",d1t,v,mt, p); printf("\n"); printf("根据v,P和精度等级查KV,KH1,KF1,KH2,KF2,KA:\n"); scanf("%f%f%f%f%f%f",&KV,&KH1,&KF1,&KH2,&KF2,&KA);

机械设计千斤顶设计说明书

长春工业大学 课程设计说明书 课程设计名称《计算机辅助设计与制造》课程设计 专业机械制造及自动化 班级 学生姓名 指导教师范依航 2014年11月25日

目录 一、设计任务................................................ 错误!未定义书签。 二、设计分析 (3) 1.螺杆 (3) 1.1螺杆材料级牙型选择 (3) 1.2耐磨性计算 (3) 1.3验算螺纹的自锁条件 (4) 1.4螺杆强度校核 (5) 1.5稳定性校核 (5) 1.6螺杆其他结构设计 (6) 2.螺母 (7) 2.1确定螺母高度H及螺纹工作圈数u (7) 2.2校核螺纹牙强度 (7) 2.3螺母的其他设计要求 (8) 3.托杯 (8) 4.手柄 (9) 4.1手柄材料 (9) 4.2手柄长度L p (9) 4.3手柄直径d p (10) 4.4结构 (10) 5.底座 (11) 三、三维设计 (12) 1.零件三维造型 (12) 2.装配三维造型 (14) 3.装配体的二维工程图 (15) 4.UG加工CAM模块 (16) 5.NC代码 (24) 四、设计总结 (27) 五、参考文献 (27)

计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)课程设计是在学习三维造型软件的基础上,理解并掌握当代CAD/CAM技术的基本理论和基本方法。通过一个较简单的产品设计,综合运用实体建模、曲面建模、混合建模知识,并结合前期机械制造专业课程知识,进行造型设计,了解利用CAM 技术生成刀位代码的基本过程和方法。目的是提高综合运用三维造型软件的实际操作能力和机械制造知识的运用能力,锻炼分析解决实际工程问题的能力,为后续其他教学环节和从业所需专业技术打下良好基础。 设计内容与步骤如下: 1.分析图纸,拆解零件; 2.分析零件形状,确定基体特征和造型策略; 3.造型; 4.不同零件之间进行装配,检查干涉情况,检查物性; 5.选择一简单零部件,进入三维软件CAM模块,设置毛坯,选择合理的刀具、刀路轨迹和切削用量,并进行模拟加工,输出NC代码; 6.保存相应各阶段的结果,并撰写设计说明书。 设计文件提交要求 1.产品的结构三维模型图; 2.二维工程图; 3.NC数控代码; 4.设计说明书; 5.上述内容的电子文档。 设计简单千斤顶(参见教材书图5—41)的螺杆和螺母级其他结构的主要尺寸。起重量为45000N,起重高度为250mm。 千斤顶:梯形螺纹螺旋传动。 螺杆:45# 钢,采用带有外螺纹的杆件。 螺母:青铜ZcuSn10P1,带有内螺纹的构件。 底座:灰铸铁 HT200 带1:10斜度。 手柄:Q235,[σb]=125 MPa。

机械设计课程设计螺旋千斤顶设计说明书

螺旋千斤顶 设计计算说明书 院系机电学院 专业年级2008级机制 设计者* * * 指导教师* * * 成绩 2010年5月8日 目录 螺旋千斤顶设计计算说明书........................................................................... 错误!未定义书签。 螺杆的设计与计算................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1螺杆螺纹类型的选择................................................................. 错误!未定义书签。 1.2选取螺杆材料............................................................................. 错误!未定义书签。 1.3确定螺杆直径............................................................................. 错误!未定义书签。 1.4自锁验算..................................................................................... 错误!未定义书签。 1.5结构............................................................................................. 错误!未定义书签。 1.6螺杆强度计算............................................................................. 错误!未定义书签。 1.7稳定性计算................................................................................. 错误!未定义书签。 螺母设计与计算 (7) 2.1选用螺母材料............................................................................. 错误!未定义书签。 2.2确定螺母高度' 及螺纹工作圈数u (8) 2.3校核螺纹牙强度 (8) 2.4安装要求 (9) 杯托的设计与计算 (9) 3.1杯托的尺寸与计算 (9) 手柄设计与计算....................................................................................... 错误!未定义书签。 4.1手柄材料 (10) L (10) 4.2手柄长度 P 4.3手柄直径 (11) 4.4挡圈 (12) 底座设计------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 参考文献 (13)

机械设计大作业千斤顶

机械设计大作业螺旋千斤顶 姓名: 学号: 专业班级:机制094 班

计算与说明 结果 按第四强度理论,压-扭组合校核 ][)2.0(3)4(231 1221σπσ≤+=d T d F ca 2223 4223/75][/0.60)252.010258.9(3)3510254(mm N mm N ca =<=???+???= σπσ满足要求 图1螺杆受力图 自锁性验证 自锁条件 v ?ψ< 其中 ?=77.3ψ ?=55.10v ? 故 v ?ψ <,可用034~4'??<ψ,可靠 螺杆机构(见图) 螺杆上端直径 mm d D 8.60~4.5432)9.1~7.1()9.1~7.1(2=?== 取 mm D 602= 手柄孔径)1~5.0(+≈p k d d 试中:mm d p 28=(计算在后) 则 mm d k 29~5.28)1~5.0(28=+= 取 mm d k 29= ,4.22~2.1932)7.0~6.0()7.0~6.0(mm d d =?==' 取mm d 22=' 退刀槽直径 8.24~5.24)5.0~2.0(25)5.0~2.0(1=-=-=d d c mm 2/0.60mm N ca =σ 满足螺杆强度要求 mm D 602= mm d k 29= mm d 25='

图2 螺杆简图 (二)螺母的设计计算 螺母的材料选用铸铁HT300 确定螺纹旋合圈数Z 依[1]P120式(6-19),根据耐磨性计算螺纹旋合圈数Z ,即 ][' 2p hH d FP P ≤=π h p d F z ][2π≥ 由[1]P120表,查取2/15][mm N P =(滑动速度

液压千斤顶设计论文

目录 1、引言 (1) 1.1 液压千斤顶的分类 (1) 2、液压千斤顶发展现状及常见故障排除 (1) 2.1 国外发展情况 (1) 2.2 国内发展情况 (2) 2.3 液压千斤顶的特点 (2) 2.4 液压千斤顶优缺点 (2) 2.5 液压千斤顶常见故障排除 (3) 3、液压千斤顶的组成结构及工作原理 (3) 3.1 液压千斤顶的组成 (3) 3.2 液压千斤顶的结构图 (4) 3.3 液压千斤顶工作原理 (4) 4、液压千斤顶结构设计 (5) 4.1 内管设计 (5) 4.2 外管设计 (6) 4.3 活塞杆设计 (6) 4.4 导向套的设计 (7) 4.5 液压千斤顶活塞部位的密封 (9) 5、液压千斤顶装配图 (10) 6、结论 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13)

1、引言 液压千斤顶是典型的利用液压传动的设备,液压千斤顶具有结构紧凑、体积小、重量轻、携带方便、性能可靠等优点,被广泛应用于流动性起重作业, 是维修、汽车、拖拉机等理想工具。其结构轻巧坚固、灵活可靠,一人即可携带和操作。千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。本次对液压千斤顶进行设计可以了解液压千斤顶的原理以及应用。通过查阅大量文献,和对千斤顶各部件进行设计使我熟悉了千斤顶内液压传动原理,同时也在以前书本学习的基础上对液压传动加深了理解。 1.1 液压千斤顶的分类 液压千斤顶分为通用和专用两类。 通用液压千斤顶适用于起重高度不大的各种起重作业。它由油室、油泵、储油腔、活塞、摇把、油阀等主要部分组成。 工作时,只要往复扳动摇把,使手动油泵不断向油缸内压油,由于油缸内油压的不断增高,就迫使活塞及活塞上面的重物一起向上运动。打开回油阀,油缸内的高压油便流回储油腔,于是重物与活塞也就一起下落。 专用液压千斤顶使专用的张拉机具,在制作预应力混凝土构件时,对预应力钢筋施加张力。专用液压千斤顶多为双作用式。常用的有穿心式和锥锚式两种。 2、液压千斤顶发展现状及常见故障排除 2.1 国外发展情况 早在20世纪40年代,卧式千斤顶就已经开始在国外的汽车维修部门使用,但由于当时设计和使用上的原因,其尺寸较大,承载量较低。后来随着社会需求量的增大以及千斤顶本身技术的发展,在90年代初国外绝大部分用户已以卧式千斤顶替代了立式千斤顶。在90年后期国外研制出了充气千斤顶和便携式液压千斤顶等新型千斤顶。充气千斤顶是由保加利亚一汽车运输研究所发明的,它用有弹性而又非常坚固的橡胶制成。使用时,用软管将千斤顶连在汽车的排气管上,经过15~20秒,汽车将千斤顶鼓起,成为圆柱体。这种千斤顶可以把115t重的汽车顶起70cm。Power-Riser Ⅱ型便携式液压千斤顶则可用于所有类型的铁道车辆,包括装运三层汽车的货车、联运车以及高车顶

千斤顶3机械设计螺旋千斤顶设计说明书-精品

千斤顶3机械设计螺旋千斤顶设计说明书-精 品 2020-12-12 【关键字】目录、方法、条件、问题、良好、加大、配合、提升、了解、稳定、需要、能力、作用、标准、结构、任务、关系、保证、指导、解决、中心 一、作业目的 1. 熟悉螺旋千斤顶的工作原理,设计与计算的方法; 2. 运用所学的知识解决设计中所遇到的具体实际问题,培养独立工作能力,以及初步学会综合运用所学知识,解决材料的选择,强度计算和刚度计算,制造工艺与装配工艺等方面的问题; 3. 熟悉有关设计资料,学会查阅手册和运用国家标准。 二、螺旋千斤顶的设计 千斤顶一般由底座1,螺杆4、螺母5、托杯10,手柄7等零件所组成(见图1―1)。螺杆在固定螺母中旋转,并上下升降,把托杯上的重物举起或放落。 设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的,其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的,必要时才进行强度验算。 设计的原始数据是:最大起重量F(kN)40 000N和最大提升高度H(mm)200mm。 螺旋千斤顶的设计步骤如下: 1. 螺杆的设计与计算 (1)螺杆螺纹类型的选择 螺纹有矩形、梯形与锯齿形,常用的是梯形螺纹。 梯形螺纹牙型为等腰梯形,牙形角α=30o,梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动;它的基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。 (2)选取螺杆材料 螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。 (3)确定螺杆直径 按耐磨性条件确定螺杆中径d2。求出d2后,按标准选取相应公称直径d、螺距t及其它尺寸。

(4)自锁验算 自锁条件是ψ≤ρv 式中:ψ为螺纹中径处升角;ρv为当量摩擦角(当量摩擦角ρv=arctanμv,为保证自锁,螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°。 (5)结构(见图1―2)

哈工大机械设计螺纹传动千斤顶设计说明书完整

哈尔滨工业大学 机械设计作业设计计算说明书 题目:设计螺旋起重器 院系:机电工程学院 班号:0808109 姓名:李铎 日期:2010-10-04

哈尔滨工业大学 机械设计作业任务书题目:设计螺旋起重器 设计原始数据: 螺旋起重器的示意图及已知数据 题号起重量F Q/kN 最大起重高度H/mm 3.1.1 30 180 Q F F

1. 选择螺杆、螺母的材料 螺杆采用45#调制钢,由参考文献[2]表10.2查得抗拉强度b 600 MPa σ=,s 355 MPa σ=。 螺母材料用铝黄铜Cu25Al6Fe3Mn3Z 。 2. 耐磨性计算 螺杆选用45# 钢,螺母选用铸造铝黄铜Cu25Al6Fe3Mn3Z ,由参考文献[1]表 5.8 查得 [p]=18~25MPa 从表 5.8 的注释中可以查得,人力驱动时[]p 值可以加大20%,则 [p]=21.6~30MPa 取[]25MPa p = 。 按耐磨性条件设计螺纹中径2d ,选用梯形螺纹,则 20.8 [] Q F d p ψ≥ (1) 由参考文献[1]查得,对于整体式螺母系数 Ψ=1.2 – 2.5 取2ψ=。 则 230000 0.8 0.8 19.6[] 225Q F d mm mm p ≥==ψ? 式中:Q F -----轴向载荷,N ; 2d -----螺纹中径,mm ; []p -----许用压强,MPa ; 查参考文献[2]表11.5取公称直径28d =mm ,螺距3P =mm ,中径226.5d =mm ,小径324.5d =mm ,内螺纹大径428.5D =mm ,。 3. 螺杆强度校核 螺杆危险截面的强度条件为 22 1e 23334163[]Q F T d d σσππ???? =+≤ ? ????? (2) 式中:Q F -----轴向载荷,N ; 3d -----螺纹小径,mm ;

螺旋千斤顶大作业

螺旋千斤顶大作业

螺旋千斤顶设计任务书 学生姓名颜克庭专业年级2011级车辆工程 设计题目:设计螺旋千斤顶 设计条件: 1、最大起重量F Q = 50 kN; 2、最大升距h =210 mm。 设计工作量: 1、绘制出总装配图一张,标注有关尺寸,填写标题栏及零件明细表; 2、编写设计计算说明书一份。 指导教师签名:年月日

螺旋千斤顶设计说明书 设计内容计算及说明结果 1.螺杆的设计与计算螺旋千斤顶主要零件:螺杆、螺 母、托杯、手柄和底座。 设计的原始数据:最大起重量 F=50KN、最大升起高度 H=210mm。 螺旋千斤顶的设计步骤如下: 1.螺杆的设计与计算: (1)螺纹的牙型 选用矩形螺纹,采用内径对 中,配合选H8/h8,在计算强度时 不考虑螺纹的径向间隙。 (2)螺杆的材料 选用45钢 (3)螺杆的直径 螺杆工作时,同时受压力和 原始数 据 F=50KN H=210m m 配合选 H8/h8 螺杆材 料选45 钢

转矩的作用,因此它的计算可近似按紧螺栓连接的计算公式求出螺纹内径,即 ] [3.141σπF d ?≥ 其中:螺杆许用应力 S S σ σ=][ 查阅资料得:45号钢屈服极 限 480S MPa σ= 取安全系数 4S = 于是, 480[]1204 S MPa S σσ=== 螺纹内径满足:120 10502.531???≥ πd =26.27 mm 螺 距 57.64 27.2641=== d P mm 参考梯形螺纹标准,取 P=6mm h =3mm

P=6mm 进而确定螺纹的工作高度 32 == P h mm 螺纹 大径 84 .321=+=P d d mm 圆整 后,取 d=36mm 因 此 , 30 1=-=P d d mm (4) 自锁验算: 当量摩擦角 2 cos arctan 'α μ ρ= 由于螺杆和螺母的材料分别取45钢和锡青铜,因此取 0.10(0.08~0.10)μ= 又因为矩形螺纹牙顶角 0α=o 所以, 0.10 'arctan 5.7110cos 2 ρ==o d=36mm 30 1=d mm 33 2=d mm

哈尔滨工业大学机械设计课程大作业螺旋起重机的设计千斤顶哈工大

工业大学 机械设计课程大作业 螺旋起重机的设计 (最终版) 设计人:段泽军 学号: 1120810810 院系:机电工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级: 1208108

目录 机械设计大作业任务书 .................................. - 1 -一,螺杆、螺母材料的选择 .............................. - 2 -二,耐磨性设计........................................ - 2 -三,螺杆强度设计...................................... - 2 -四,螺母螺纹牙强度校核 ................................ - 2 -五,自锁条件校核...................................... - 3 -六,螺杆的稳定性校核 .................................. - 3 -七,螺母外径及凸缘设计 ................................ - 4 -八,手柄设计.......................................... - 4 -九,底座设计.......................................... - 6 -十,其他配件设计...................................... - 7 -十一,参考文献........................................ - 7 -

千斤顶设计计算说明

目录 第一章设计题目及材料选择 (1) 1.1设计要求 (1) 1.2主要零件的常用材料 (1) 1.3千斤顶结构示意图 (1) 第二章螺杆的设计计算 (2) 2.1螺杆材料级牙型选择 (2) 2.2耐磨性计算 (2) 2.3验算螺纹的自锁条件 (3) 2.4螺杆强度校核 (3) 2.5稳定性校核 (4) 2.5螺杆其他结构设计 (5) 第三章螺母的设计计算 (5) 3.1确定螺母高度H及螺纹工作圈数u (5) 3.2校核螺纹牙强度 (6) 3.3螺母的其他设计要求 (6) 第四章托杯的设计与计算 (7) 第五章手柄设计与计算 (7) 5.1手柄材料 (7) 5.2手柄长度L p (7) 5.3手柄直径d p (8) 5.4结构 (8) 第六章底座设计 (9)

第一章设计题目及材料选择 1.1设计要求 设计简单千斤顶的螺杆和螺母级其他结构的主要尺寸。起重量为40000N,起重高度为200mm,材料自选.。传力螺旋传动要求以小的扭矩产生较大的轴向推力,一般为间歇性工作,每次的工作时间较短,工作速度也不高,通常有自锁能力,所以千斤顶设计采用此结构。 1.2主要零件的常用材料 螺杆:45# 钢,采用带有外螺纹的杆件 螺母:青铜,带有内螺纹的构件 底座:灰铸铁HT200 带1:10斜度 手柄:Q235 1.3千斤顶结构示意图 图1:千斤顶示意图

第二章 螺杆的设计计算 2.1螺杆材料级牙型选择 选用45#钢,螺杆螺纹类型选择梯形螺纹。梯形螺纹牙型为等腰梯形,牙形角α=300,梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动;它的基本牙形按GB5796.1—86的规定。 2.2耐磨性计算 滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关。其中最主要的是螺纹工作面上的压力,压力越大螺旋副间越容易形成过度磨损。因此,滑动螺旋的耐磨性计算,主要是限制螺纹工作面上的压力p ,使其小于材料的许用压力[p]。假设作用于螺杆的轴向力为F(N ),螺纹的承压面积(指螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平面上的面积)为A (2 mm ),螺纹中径为小(mm ),螺纹工作高度为H (mm ),螺纹螺距为 P (mm ),螺母高度为 D (mm ),螺纹工件圈数为 u =H/P 。则螺纹工作面上的耐磨性条件为: []22F F F p p A d hu d hH ππ= ==≤ 令2/H d φ=,则2H d φ=代入上式得: 2d ≥ 对于梯形螺纹,0.5h P =,则: 2d ≥式中,[]p 为材料得需用压力,单位为MPa ,取[]p =20MPa [] 1,2φ=。代入计算得: 225.30d ≥= 根据梯形螺纹国家标准(GB5796-86) [] 2,以及螺杆稳定性的初步估算,选取以下参数的梯 形螺纹:公称直径d=28螺距P=8;螺纹小径;229d =; 由此:螺母高度222958H d φ==?= [1]濮良贵.机械设计.高等教育出版社.2006.第97页

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