2021煤矿电气设备防爆知识
井下电气设备的防爆知识
一、矿用隔爆型电气设备的防爆1、矿用隔爆电气设备的失爆矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
一台已经失爆的防爆电气设备，如果其内部发生爆炸，必然因外壳炸坏而直接引起壳外的爆炸性气体爆炸，或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起的爆炸气体爆炸，这是十分危险的。
因此《煤矿安全规程》规定必须使用防爆型电气设备的场所，已经失爆的任何防爆型电气设备，绝对禁止使用。
2、煤矿井下常见的失爆现象有：（1）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。
（2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形，因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉不齐全，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。
（3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使电气间隙和爬电距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。
（4）连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，电缆橡胶护套伸入内腔壁长度不够规定值，以及不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。
（5）接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
（6）隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。
3、矿用隔爆型电气设备的失爆原因造成隔爆外壳失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有：（1）隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥，防护层脱落，往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面上也会出现凹坑，有可能使隔爆面间隙增大。
（2）井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使个壳变形或产生严重的机械伤痕；或在使用中也很可能发生碰击现象，严重时可能增加接合面间隙。
（3）装配时产生严重的机械伤痕。
这是由于装配前隔爆面上铁屑，焊釉等杂质没清除干净而划伤隔爆面，在转盖式结构的结合面上特别容易发生这种现象。
（4）隔爆面上产生锈蚀而失爆。
煤矿机电电设备防爆知识题库(全)
煤矿机电设备防爆知识专业考试题第一部分单选题（30题）1.进线嘴压紧后没有（ C ）或进线嘴内缘压不紧（ C ），或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的为失爆。
A.空隙挡环 B．余量挡环 C．余量密封圈2.电缆护套进入接线腔器壁长度为（ C ）。
A.3-5nmB. 5-10mnC.5-15mm3.密封圈宽度应大于电缆外径的（ A ）倍。
A.0.7B.0.5C.14.铸铁、铜、铝合金件上，螺栓拧入螺纹孔的长度应不小于螺栓直径的（ B ）倍。
A.1.2B.1.5C.1.85.防爆壳内外（ B ）为失爆。
A.有锈蚀现象；B.有锈皮脱落；C.未防腐处理。
6.额定电压1140V的电气设备隔爆腔内电气间隙为（ C ）。
A.6mmB.10mmC.18mmD.36mm7.密封圈厚度应大于电缆外径的（ C ）倍。
A.0.7B.0.5C.0.38.防爆设备总标志（ C ）。
A.MAB.KBC.EX9.电缆的末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为（ A ）。
A.羊尾巴B.鸡爪子C.明接头10.防爆电气设备的接线嘴挡板厚度不小于（ B ）mm。
A.1B.2C.111.防爆电器中密封圈材质用邵氏硬度为( A )的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
A.45～55度B.35～45度C.55～65度12.照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过( A )。
A.127 VB.220 VC.380 V13.隔爆电气设备隔爆接合面的表面粗糙度不大于( B )。
A.12.5μmB.6.3μmC.3.2μm14.转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于( C )、间隙大于O.5 mm以上为失爆。
A.15 mmB.20 mmC.25 mm15.压盘式接线嘴应平行压紧，压线板两侧间隙差不应大于（ B ）。
A.3mmB.5mmC.6mmD.10mm16.额定电压660V的电气设备隔爆腔内电气间隙为（ B ）。
A.6mmB.10mmC.18mmD.36mm17.主接地极应当用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于（ A ），厚度不得（ A ）。
煤矿电气防爆知识复习题（1）
煤矿电气防爆知识复习题（1）煤矿电气防爆知识复习题1、《煤矿安全规程》对防爆电气设备的入井检查有何规定？答：防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
2、用螺丝固定的隔爆接合面在什么情况下为失爆？答：（1）缺螺栓、弹簧垫圈等防松装置。
（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动者。
（3）螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施者。
3、防爆电气设备电缆（导线）的引入装置有哪几种方式？答、引入装置通常有以下三种结构：1．密封圈式引入装置；2．浇铸固化填料密封式引入装置；3．金属密封环式引入装置。
4、对隔爆接合面的防锈有何规定？答：隔爆接合面的锈蚀是影响隔爆性能的主要因素之一。
因此隔爆接合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂204-1防锈油等，不准涂漆。
5、什么是电气间隙和爬电距离？答：电气间隙是指两个裸露导体之间的最短空间距离。
爬电距离是指两个导体之间沿绝缘材料表面的最短距离。
6、什么叫防爆电气设备的失爆？答：矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
7、井下隔爆型电气设备失爆现象有那些？答：（1）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。
（2）因矸石昌落砸伤，支架变形挤压，搬运过程中碰撞等而使外壳严重变形；；因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉不齐全等，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。
3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。
（4）连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。
（5）接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
（6）隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。
8、什么是本质安全型电路？答：本质安全型电路是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。
煤矿井下电气设备防爆
煤矿井下电气设备防爆煤矿是一种存在极高危险性的工作环境，井下氧气含量低、有毒有害气体浓度高，且随时可能发生火灾和爆炸等事故。
在这样的环境中，电气设备的防爆性能显得尤为重要。
本文将从煤矿井下电气设备防爆的重要性、防爆原理和防爆技术等方面进行详细介绍。
一、煤矿井下电气设备防爆的重要性由于煤矿井下存在着严重的火灾和爆炸隐患，井下电气设备防爆非常关键。
如果电气设备发生火灾或爆炸，不仅会造成人员伤亡和巨大经济损失，还可能导致整个矿井的发生火灾或爆炸，危及所有在井下工作的人员的生命安全。
因此，煤矿井下电气设备防爆是确保矿井安全生产的基本条件。
二、防爆原理1. 爆炸的三要素爆炸是指可燃物与氧气在一定条件下发生剧烈氧化反应，放出大量能量，产生火焰、烟雾和冲击波等现象。
爆炸一般需要三个要素：可燃物、氧气和点火源。
在煤矿井下，可燃物是煤与瓦斯等；氧气主要来自于空气；点火源可以是电气设备的火花、摩擦和过热等。
2. 防爆原理煤矿井下电气设备的防爆原理主要包括隔爆和防火两个方面。
所谓隔爆，是指将可燃物与氧气隔离开，使其无法发生可燃反应；防火则是指采取措施消除电气设备可能发生的火花、火焰和局部高温，避免其成为点火源。
三、防爆技术1. 防爆壳体防爆壳体是防止电气设备发生爆炸溅射的关键部件。
防爆壳体通常由耐火、耐压、耐冲击的特殊材料制成，具有阻止火焰和爆炸产物蔓延的能力。
同时，防爆壳体还要求具备防水、防尘、耐腐蚀等性能。
2. 隔爆结构为了保证电气设备正常运行的同时，能够有效隔离可燃物和氧气，防止其发生燃烧和爆炸，电气设备通常采用隔爆结构。
隔爆结构主要包括隔爆腔、隔爆板、隔爆胶等。
隔爆腔是将电气设备内部与外部环境彻底隔离的装置，可以通过专门的压力开关自动排除可燃气体。
隔爆板和隔爆胶则是将电气设备内部不同区域进行防护，避免火焰和爆炸气体扩散。
3. 防爆电器元件防爆电器元件主要包括隔爆开关、防爆电缆、防爆灯具等。
隔爆开关是防止电路中的火花、弧光引发爆炸的关键组件。
煤矿井下防爆电气设备
• 1)紧固件的要求：
• 紧固件是防爆电气设备的主要零部件，它直接 影响到电气设备的防爆功能。常用的紧固件有 螺栓和螺母及防松弹簧垫组成。对于需用特殊 紧固件的防爆电气设备必须用特殊的紧固件， 如隔爆型电气设备的外壳各部分的连接必须用 护圈式紧固件，主要是防止非专职人员随意打 开外壳，使电气设备失去防爆性能。使用护圈 式紧固件必须符合下列要求：
• 6)设备外壳内充砂：在规定的使用条件下， 壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒 材料表面的过热均不能点燃周围爆炸性混合物， 以达到防爆的目的。
• 7)采用浇封剂浇封：将可能产生点燃爆炸性 混合物的电弧、电火花或高温部分浇封在浇封 剂中，使其不能点燃周围的爆炸性混合物，从 而达到防爆的目的。
• 3、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某 些电气距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短 路，使外壳烧穿而失爆。
• 4、失爆的非加工面发生脱落和氧化层脱落即为锈蚀失 爆。
• 5、隔爆面或加工面发现锈迹，用棉纱擦掉后，仍留有 锈蚀斑痕者，即为锈蚀失爆。
• 6、连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，不用的电缆接线孔 没有使用合格的封堵挡板而失爆。
• 1)采用隔爆外壳：方法是将能够产生火花的电气 元件放置存一个坚固的外壳中，且外壳具有耐爆性 和不传爆性，瓦斯爆炸范围限制在设备外壳之内， 实现了防爆的目的。
• 2)采用本质安全电路：在规定的试验条件下， 正常工作或存规定的故障状态下产生的电火花或热 效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。本质 安全电路应考虑下列三个方面：
• 隔爆性电器设备常见的失爆现象
• 1、由于隔爆结合面严重锈蚀、有较大的机械伤痕（凹 坑）、连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值， 因此失爆。
煤矿井下电气设备防爆
煤矿井下电气设备防爆煤矿井下是一个危险的工作环境，存在着可燃气体和粉尘的严重污染。
在这样的环境下，电气设备的防爆安全是非常重要的。
本文将探讨煤矿井下电气设备防爆的原理、技术和应用。
一、煤矿井下的爆炸危险性煤矿井下存在着可燃气体（如甲烷）和粉尘（如煤尘）两种主要爆炸危险源。
当可燃气体和粉尘与一定浓度的氧气混合时，只需有火源即可发生爆炸。
煤矿井下的爆炸危险性主要取决于以下几个因素：1. 可燃气体的浓度：甲烷是一种常见的可燃气体，在煤矿井下的浓度通常在 0.5%-15%之间。
2. 氧气浓度：在煤矿井下，空气中的氧气浓度通常为20.8%-21%。
3. 火源的存在：火源可以是明火、电火花或高温表面。
4. 装置与环境的接触：电气设备需要与可燃气体和粉尘长时间保持接触。
5. 粉尘的浓度：煤尘是一种易燃粉尘，在井下的浓度通常在10-300 g/m3之间。
二、煤矿井下电气设备防爆的原理煤矿井下电气设备防爆的原理是通过限制火源的产生和传播，使设备在可燃气体和粉尘环境中安全使用。
其主要包括以下几个方面的措施：1. 防止电火花的产生：采用防爆型的电气设备，如隔爆型电气设备和隔爆型开关设备。
这些设备能够限制电流和电磁场的产生，从而防止电火花的产生。
2. 防止高温表面导致的点燃：使用防爆型的材料和结构设计，能够防止设备表面的高温导致爆炸。
3. 阻止可燃气体和粉尘进入设备内部：通过设计密封结构和配置过滤器，阻止可燃气体和粉尘进入设备的内部，减少火灾和爆炸的风险。
4. 防止设备的外壳被击穿：采用抗爆型的外壳材料和设计，能够防止设备的外壳被击穿，从而防止可燃气体和粉尘进入设备的内部。
5. 防爆型的进出线和接头：采用防爆型的进出线和接头，能够有效地防止电流的逸散和电火花的产生。
三、煤矿井下电气设备防爆的技术煤矿井下电气设备防爆的技术主要包括以下几个方面：1. 隔爆型电气设备：隔爆型电气设备采用特殊的设计和材料，能够防止电火花的产生和传播。
煤矿机电防爆五十条
煤矿机电防爆五十条煤矿机电防爆五十条一、鸡爪子1、巷套电缆的连接不用硫化热补或同等效能的冷补着；2、、电缆（包括通讯、照明、信号、控制、以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。
3、铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。
二、羊尾巴电缆的末端不接防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备的接线咀（包括五小电气原件）2米内的不合格接头或明线破口均属羊尾巴。
三、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
四、破口1、橡套电缆护套损坏，露出芯线或屏蔽层者；2、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上着。
五、开关的闭锁装置起不到闭锁作用着为失爆。
六：隔爆面光洁度应不低于△5，操终杆的光洁度应不低于△6，否则为失爆。
七：隔爆面有锈迹，用棉丝查后，只留云影，不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理时不允许有云影）。
八：隔爆面有锈迹，用棉丝查后，仍留有锈蚀斑痕着为锈蚀，属于失爆。
九：接合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，其直径不抄过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。
十：对于机械伤痕深度、宽度均不超过0、5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1毫米，其伤痕距接合面最短无伤痕距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
十一、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
十二、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（入医用凡士林）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均属失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷面脱落小于隔爆面径向长度1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。
十三、隔爆面宽度减去超限间隙部分不得小于所规定定的接合面宽度，否则为失爆。
电器防爆知识
一、煤矿井下工作条件对电气设备的要求1、井下环境潮湿，有的地方还有淋水，因此电气设备要求防滴（溅），隔爆外壳及隔爆结合面要求防锈蚀，电气绝缘材料要求耐潮。
此外，井下温度高，故还应对矿用电气设备的绝缘性能进行湿热试验。
2、井下常有煤、岩石冒落、片帮，运动设备的拉、挂、碰、撞，易使设备受损坏，因此要求电气设备具有坚固的外壳。
3、井下采掘工作面经常移动，电气设备也将随着移动，因此要求电气设备选材和结构应便于搬运。
4、井下工作繁重、负荷变化大，因此要求电气设备运行可靠，有一定过负荷能力。
5、井下空间狭窄，照明不足，因此要求电气设备体积小、操作简单、维护方便。
6、井下存在着沼气、煤尘等爆炸性混合物，因此要求使用在爆炸性环境的电气设备具有防爆性。
二、防爆电气设备的类型为了使防爆电气设备的设计、制造标准化，便于检修、使用和维修，我国已制订了完整的防爆电气设备的国家标准，标准号为GB3836。
一、防爆电气设备的形式1、隔爆型电气设备具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。
特点是具有耐爆性和不传爆性。
标志符号为“d”。
标准编号GB3836.2---83。
2、增安型电气设备正常运行条件（是指该设备在电气、机械上符合设计规范的要求，并在制造厂规定的限度内使用）下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的电气设备，称为增安型电气设备。
标志符号为“e”。
标准编号GB3836.3---83。
3、本质安全型电气设备全部电路均为本质安全电路，是指规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应都不能点燃规定的爆炸混合物的电路。
该类电气设备称为本质安全型电气设备。
标志符号为“i（ia、ib）”。
标准编号GB3836.4---83。
4、正压型电气设备具有正压外壳的电气设备称为正压型设备。
正压外壳是指向外壳内通入保护性气体，保持内部保护性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内的外壳。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________2021煤矿电气设备防爆知识2021煤矿电气设备防爆知识导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1、煤矿使用的涉及安全生产的产品必须取得煤矿矿用产品安全标志，未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。
2、普通型携带式电气测量仪表必须在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。
兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4、防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准入井。
6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检查部门检验。
7、井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。
8、防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
9、防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。
10、防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。
11、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
12、专职和兼职防爆检查员，人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
13、、防爆电气设备（包括小型电器）电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
14、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
15、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
16、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
17、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50㎜，且凸凹深度超过5㎜者），为失爆18、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的，为失爆19、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的，为失爆20、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的；接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通的，为失爆21、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的，为失爆。
22、快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm，否则为失爆。
23、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3µm，否则为失爆24、防爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀），否则为失爆。
25、螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格），否则为失爆26、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆），否则为失爆。
27、螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外），否则为失爆。
28、螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的2倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm，则为失爆。
29、同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径，则为失爆。
30、深孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。
31、电动机接线盒盖不得上反，则为失爆。
32、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内，对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不超过2个，否则为失爆。
33、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内，偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度2/3，否则为失爆。
34、爆面上不准涂油漆（发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度2/3的不为失爆）。
否则为失爆。
35、动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。
采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm。
否则为失爆。
36、内径大于电缆外径超过1mm，为失爆。
37、封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm的，为失爆。
38、、密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70平方毫米及以上电缆除外），或最小厚度小于4毫米的，为失爆。
39、密封圈的单孔内穿进多根电缆的，为失爆40、将密封圈割开套在电缆上的，为失爆41、密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度—55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的，为失爆。
42、密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上的，为失爆。
43、、密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的，为失爆。
44、一个进线嘴内用多个密封圈的，为失爆。
45、带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹，为失爆。
46、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm.的，为失爆。
47、不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；为失爆。
48、挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的，为失爆。
49、在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的，为失爆（闲置的进线嘴可不用金属圈）。
50、进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。
为失爆。
51、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的，为失爆。
52、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的，为失爆。
53、电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的，为失爆。
54、高压铠装电缆接线盒使用的绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上；绝缘胶有裂纹能相对活动的。
为失爆。
55、电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的，为失爆。
56、电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若用接线盒接线时，非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒的为失爆。
（属于本质安全型的控制通讯电缆，应使用本安型接线盒）；57、铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头，为失爆。
58、电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的，为失爆。
59、橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补），为失爆。
60、压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%，否则为失爆。
61、电缆护套穿入进线嘴长度一般为5-15mm，如果电缆粗，穿不进去时，可将穿入部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细，否则为失爆。
62、防爆安全型灯具把压口改为罗口的为失爆。
63、隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。
64、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。
65、井下使用的矿灯必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志。
66、矿灯灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效的，为失爆。
67、矿灯灯线破损露出芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动的，为失爆。
68、电缆不合格接头：鸡爪子，羊尾巴，明接头和电缆破口称之为不合格接头，是电气安全隐患点，与电气失爆同样对待。
69、凡井下36-1140伏所有电缆芯线用高压或低压胶布包住使用者叫鸡爪子，视为失爆。
70、继电器的整定,保险丝的选择必须合格,不允许甩掉任何电器保护装置,严禁用铜,铁,铝丝代替保险丝。
71、、局部通风机和掘进工作面的防爆电气设备，必须全部实现风电闭锁（三专两闭锁），在局部通风机的专供电源线路上不得接入其它机电设备。
72、防爆开关和电磁元件的安放应平、直、稳。
接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护，接线嘴严禁朝上，接线嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。
73、高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压线板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。
74、隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表：隔爆空腔净容积（L）≤0.50.5--2>2间隙（mm）≤0.3≤0.4≤0.5结合面宽度（mm）≥8≥12.5≥2575、隔爆外壳活动部分（操纵杆及电机轴）结合面间隙与宽度如下表：隔爆空腔净容积（L）＜0.5≥0.5结合面宽度（mm）≥12.5≥25间隙（mm）操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.676、密封圈外径与接线装置内径差应符合下表：D（mm）D0-D（mm）备注D≤20≤1D0：表示接线装置内径D：表示密封圈外径20＜D≤60≤1.560＜D≤277、设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成。
78、配电系统继电保护装置每6个月检查整定1次。
负荷变化时应及时整定。
79、井下开关等设备应尽量与地面垂直放置，要求与垂直面的倾斜角度不得超过15度。
80、接地芯线应略长于导电芯线，防止电缆拉脱时地线拉断失去保护作用。
81、不漏电是指绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。
82、外接地螺栓直径：容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW的不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按扭、照明等小型设备不小于M6。
83：接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：镀锌铁线100mm2；扁钢25*4mm2铜线50mm2。