如何做好生产计划
达成生产计划的方法
达成生产计划的方法达成生产计划的方法有很多，以下是一些建议：1. 明确目标：首先，要明确生产计划的目标，包括需要生产的数量、交货时间、产品质量等。
这有助于确保所有相关人员都清楚自己的责任。
2. 制定详细的生产计划：根据目标，制定一个详细的生产计划。
这包括确定生产流程、所需资源（人力、设备、原材料）、潜在的挑战和风险，以及应对策略。
3. 优化生产流程：通过技术升级、引入自动化设备、改进工艺等方式，提高生产效率。
同时，要确保生产流程的稳定性和可靠性，减少生产事故。
4. 合理安排人力资源：根据生产计划的需求，合理安排人员的工作任务和时间，确保生产线的稳定运行。
同时，要定期对员工进行培训，提高其技能和效率。
5. 确保原材料供应：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的稳定供应。
提前预测可能的供应问题，并制定应对策略。
6. 监控和调整计划：在生产过程中，要实时监控进度，与计划进行对比。
一旦发现偏差，及时调整计划或采取纠正措施。
7. 利用数据分析：通过数据分析工具，对生产过程中的数据进行分析，找出潜在的改进点。
例如，通过分析生产数据，可以找出瓶颈环节、预测设备维护需求等。
8. 跨部门协作：鼓励不同部门之间的沟通和协作，确保生产计划的顺利实施。
当出现问题时，各部门能够迅速响应，共同解决问题。
9. 风险管理：预测和识别可能影响生产计划的风险因素，并提前制定应对策略。
这包括设备故障、质量问题、供应链波动等。
10. 持续改进：在达成生产计划的过程中，不断总结经验教训，持续改进生产和管理方法，以提高未来的生产效率和质量。
通过以上方法，企业可以更有效地达成生产计划，提高生产效率，降低成本，从而在激烈的市场竞争中保持竞争力。
怎么做好生产计划工作
怎么做好生产计划工作生产计划工作在任何组织中都是至关重要的。
一个良好的生产计划可以确保生产过程的高效运行，提高生产效率，降低成本，并满足客户需求。
以下是一些关键步骤，帮助你做好生产计划工作。
1. 理解需求在制定生产计划之前，首先要全面了解客户对产品的需求。
这包括预测销售量，了解产品规格和要求，以及确定交货日期。
只有了解需求，你才能制定出合理可行的生产计划。
2. 分析生产能力评估你的生产线和设备的能力是至关重要的。
了解每个环节的生产能力、瓶颈和制约因素，以便更好地安排生产计划。
确保你的计划与实际生产能力相匹配，避免过度或不足生产的情况。
3. 制定生产计划根据客户需求和生产能力，开始制定生产计划。
确定每个产品的生产量，制定生产时间表，并安排资源和人员配备。
确保生产计划具有合理的时间安排，以避免生产过程中的等待和浪费。
4. 监控进度一旦生产计划开始执行，要及时监控进度。
跟踪关键环节的完成情况，与实际情况进行比较。
如果出现延迟或问题，要及时采取措施进行调整。
及时的监控和调整可以确保计划按时完成。
5. 持续改进生产计划不是一次性的任务，而是需要持续改进的过程。
通过分析数据和反馈，发现问题和改进的机会。
与团队进行合作，寻找提高效率和生产质量的方法。
不断改进生产计划可以使生产过程更加高效和可靠。
做好生产计划工作需要有良好的分析能力、时间管理能力和团队合作精神。
通过理解需求，分析生产能力，制定计划，监控进度和持续改进，你可以提高生产计划工作的效果，并为组织实现更好的业绩做出贡献。
安排生产计划的6步骤
安排生产计划的6步骤生产计划是企业生产经营中非常重要的一环，它直接关系到企业生产效率和产品质量。
因此，合理安排生产计划对企业的发展至关重要。
下面将介绍安排生产计划的6步骤，希望能对大家有所帮助。
第一步，了解市场需求。
在安排生产计划之前，首先要了解市场需求。
只有了解市场需求，才能合理安排生产计划，避免生产过剩或者供不应求的情况发生。
可以通过市场调研、客户反馈等方式来获取市场需求信息，从而为生产计划的制定提供参考依据。
第二步，评估生产能力。
评估生产能力是安排生产计划的重要步骤之一。
企业需要清楚地了解自己的生产设备、人员配备、原材料供应等情况，以及生产能力的上限。
只有了解了生产能力，才能合理安排生产计划，避免超负荷生产而导致的问题。
第三步，制定生产计划。
在了解市场需求和评估生产能力的基础上，可以开始制定生产计划。
生产计划包括生产时间安排、生产数量安排、生产流程安排等内容。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求、生产能力以及生产成本等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
第四步，调配资源。
生产计划制定好之后，需要进行资源的调配。
这包括人力资源、物力资源、财力资源等方面。
要确保生产所需的各种资源能够及时、充足地到位，以保障生产计划的顺利实施。
第五步，监控执行。
生产计划的执行过程中，需要进行监控和调整。
及时了解生产进度、生产质量等情况，发现问题及时进行调整和解决，确保生产计划的顺利执行。
第六步，总结反馈。
在生产计划执行结束后，需要对整个生产过程进行总结反馈。
总结经验教训，找出不足之处并加以改进，为下一阶段的生产计划提供参考。
总结，安排生产计划的6步骤是一个系统工程，需要全面考虑市场需求、生产能力、资源调配等方面的因素。
只有合理安排生产计划，才能保证企业生产的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而实现企业的可持续发展。
希望以上内容对大家有所帮助。
如何进行有效的生产计划
如何进行有效的生产计划在当今竞争激烈的市场环境下，企业要保持竞争力就必须采用有效的生产计划。
生产计划可以让企业在预期时间内完成预定数量的产品，在满足客户需求的同时，还可以更好地控制成本和提高效率。
本文将重点介绍如何进行有效的生产计划。
一、了解客户需求了解客户需求是进行生产计划的第一步。
生产计划必须从客户需求开始，确保企业产品的数量和质量都符合市场需求。
如果没有足够的订单量，那么生产计划将难以有效实施。
因此，企业必须了解市场需求，从而为生产计划提供基础数据。
二、制定生产计划制定生产计划是进行有效生产管理的一个关键步骤。
生产计划必须清晰地表达目标和时间表。
它必须考虑到雇员数量、设备和原材料供应量、及预期市场需求和成本等因素。
生产计划必须坚持现实和可行性。
它必须考虑到生产过程中可能发生的任何不良影响。
如果计划不考虑到这些因素，那么企业将很可能会因工作压力和出现的问题而导致产量减少，同时还会影响产品质量和市场形象。
三、制定生产计划的目标生产计划必须设置现实和可行的目标。
它必须考虑到现有生产资源以及可能的未来资源开发机会。
它还需要分析潜在市场机会和未来的销售趋势。
通过制定目标，企业可以将生产计划与业务目标相结合，确保生产计划的实施和成功。
四、考虑生产过程和可持续性生产计划必须考虑到生产过程的各个方面。
它必须从订购原材料到交付产品的整个生产流程中考虑生产过程的所有方面。
这样，企业可以最大化工厂的效率，提高生产过程的可持续性，并减少资源的浪费。
五、企业文化和生产计划生产计划的成功还受到企业文化的影响。
文化可以影响企业的生产计划执行情况。
如果企业文化强调质量和效率，那么生产计划的实施将会更加顺利，而且团队成员也会积极参与到生产过程中。
企业文化会帮助生产计划实现质量控制和成本控制，并提高效率。
六、生产计划的执行和监督实施生产计划是成功的关键。
生产计划必须有一个有效的执行和监督机制，以确保生产计划的顺利进行。
生产计划的执行必须始终遵守时间进度，保证生产的质量和数量。
如何做好生产计划3篇
如何做好生产计划第一篇：生产计划的重要性生产计划是指企业为实现既定的生产目标，规划下一时期生产活动所需的各种资源，如人力、物资、设备等，以及控制生产流程和时间的安排。
它是一个相当复杂的管理活动，可以使企业生产效率和成本控制得到有效的支持和管理。
那么，如何做好生产计划呢？首先，做好生产计划必须注意优化资源的利用。
优化资源，是指通过合理地规划、调配和管理资源，使得各种资源得到最大的利用，达到最优的生产效益。
其次，要注重生产计划的准确性与及时性。
准确性是指生产计划的计划量、计划时间和计划内容必须准确，以免影响实际生产效果。
及时性则是指在保证准确性的前提下，必须尽快地完成生产计划，尽量减少生产过程中的不确定因素。
同时，做好生产计划还需注重质量和效益。
质量是企业的生命线，要保证产品质量符合国家标准或客户要求;效益则体现了企业的经济效益，企业要根据市场需求和竞争情况，选择合适的生产设备、人员和生产流程，可以达到最大的经济效益。
总之，做好生产计划对于企业的生产管理和发展具有非常关键的作用，可以有序地推进企业的发展，实现企业生产和经营的持续稳定，也可以更好地满足客户的需求，创造更多的财富和价值。
第二篇：如何做好生产计划做好生产计划关键在于细节的把握和执行的到位，以下是做好生产计划的几点建议：1、了解客户需求和市场趋势。
生产计划应该紧紧围绕客户需求和市场趋势展开，确保生产的产品能够迎合市场需求和新的销售机会。
2、合理规划生产流程。
要充分考虑企业的生产能力和资源状况，合理规划生产流程，分析出最优的生产方案，以实现最佳的生产效益。
3、尽量避免生产过程中的浪费和损失。
在生产计划中，要尽可能地避免生产过程中的浪费和损失。
通过减少过程中的废品和产品不合格率，可以降低生产成本，提高生产效益。
4、注重生产进度的监控和控制。
生产进度的监控和控制是保证生产计划执行的关键，要实时监测和记录生产进展情况，及时调整生产计划，以确保生产的顺利进行。
如何制定一套有效的生产计划
如何制定一套有效的生产计划生产计划是企业生产管理中的重要组成部分，合理制定生产计划能够提高生产效率、优化生产成本、确保产品质量等方面的综合效益。
本文将介绍如何制定一套有效的生产计划。
一、了解客户需求和市场趋势制定生产计划的第一步就是了解客户需求和市场趋势，做到心中有数，才能更加精确地制定生产计划。
对于客户需求，企业应该定期进行市场调研，了解客户更加详细的需求，包括产品尺寸、外观、功能、质量、价格等方面。
在市场趋势方面，企业应该密切关注市场变化，了解竞争对手的产品情况和市场价格，尽可能为企业的生产计划提供一定的参考价值。
二、确定生产能力和资源在了解客户需求和市场趋势基础上，企业需要确定自身的生产能力和资源情况。
包括生产设备情况、生产人员数量、原料供应情况、生产周期等方面。
企业应该从实际出发，评估自身生产能力的瓶颈，确定生产能力和资源限制因素，并在生产计划中考虑这些因素，以避免生产任务过于激增而导致生产计划难以实现。
三、制定生产计划表了解了客户需求和市场趋势以及确定了生产能力和资源情况后，企业需要制定生产计划表。
生产计划表应该包括生产任务清单、生产数量、生产开始和结束时间、生产设备、生产成本等相关信息。
在制定生产计划表时，企业应该从高到低按照任务的优先级依次排列，以确保关键任务能够得到优先处理。
四、实施生产计划制定生产计划只是一个开始，企业还需要准确、及时地执行生产计划。
在执行生产计划时，企业应该严格按照生产计划表的时间节点和任务清单进行生产，协调生产各个环节之间的关系，确保生产效率最大化，生产成本最小化。
若生产过程中出现异常情况，企业应该及时调整生产计划，合理调配生产资源，确保正常生产和客户需求的交付。
五、完善生产计划管理为了更加科学、规范地制定和执行生产计划，企业应该建立完善的生产计划管理制度，包括计划调整机制、生产进度监测机制、生产质量控制机制等方面。
企业应该采取科技手段对生产计划进行有效监测和管理，尽可能减少人为干扰和误操作，提高生产计划执行的精度和可靠性。
如何才能做好生产计划？
如何才能做好生产计划？前言：1、交货经常迟延，影响公司信誉。
2、生产计划，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达标率低，生产计划不具威望。
3、生产计划变动频繁，紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。
4、各生产部门半成品堆积像仓库，生产不能像顺畅的流下去。
5、无休止的加班，天天加班，人变成了生产机器。
产生以上的现象的原因之一是没有建立既科学、又适合工厂实际的生产管理制度，提升生产计划的准确率，那么如何才能做好生产计划呢？精益咨询老师介绍：一、规范生产管理制度建立一套生产管理系统，以PMC作为生产指挥中心，规范、约束各生产部门的行为，建立良好的秩序。
二、做好产能负荷分析对产能分析、了解不足，凭经验拟定的生产计划往往与实际执行状况不符，生产计划难以执行，生产管理不能发挥应有的功能，这些就要求工厂生产管理人员从产品种类、生产制造流程及各个过程需要使用的机器设备来综合考虑产能负荷。
有了现场标准工时，才能比较现有机器设备负荷及生产任务，得出产能过剩或不足时，对产能进行长期调整或短期调整。
短期调整方法：负荷状态调整方法低于需求高于需求使用工时加班减少加班机器增加开机时间减少开机数量或时间临时工增加临时工减少临时工人员运用增加作业人员裁员或降薪外包部分外包收回外部长期调整方法：机器产能不足时，可挖掘内部改善机会来提升产量，然后综合考虑成本及生产效率等因素，可最终决定是是否新增设备。
三、做好滚动计划滚动计划是衔接中、长期计划或衔接中、短期计划的一种计划。
滚动计划法是按照“近细远粗”的原则制定一定时期内的计划，然后按照计划的执行情况和环境变化，调整和修订未来的计划，并逐期向后移动，把短期计划和中期计划结合起来的一种计划方法。
每次调整时，保持原计划期限不变，而将计划期顺序向前推进一个滚动期，一般做到“一日冷冻，三日滚动”。
四、开好生产协调会生产协调会，一般用来调度、平衡工厂的生产进度，研究解决各部门、车间不能自行解决的重大问题，是企业每天生产运作管理活动的一个重要会议。
如何做好生产计划
如何做好生产计划
首先，做好生产计划需要充分了解市场需求和产品特点。
企业
应该对市场需求进行调研和分析，了解市场对产品的需求量、品种、规格、质量要求等信息，同时也要了解自身产品的特点和生产能力，确保生产计划与市场需求相匹配。
其次，做好生产计划需要科学合理地安排生产时间和生产量。
企业应该根据市场需求和自身生产能力，确定生产的时间节点和生
产的数量，合理安排生产计划，避免因为生产过量或生产不足而导
致资源浪费或订单无法及时交付的情况发生。
再次，做好生产计划需要合理配置生产资源和人力。
企业应该
根据生产计划合理配置原材料、设备和人力资源，确保生产过程中
各项资源的充分利用，提高生产效率和产品质量。
此外，做好生产计划还需要建立健全的生产管理体系。
企业应
该建立完善的生产计划编制、执行和监控机制，确保生产计划的顺
利执行和及时调整，以应对市场需求和生产环境的变化。
最后，做好生产计划需要不断进行评估和改进。
企业应该定期
对生产计划进行评估和分析，总结经验教训，及时调整和改进生产计划，不断提高生产计划的科学性和有效性。
总之，做好生产计划是企业生产经营的基础工作，只有科学合理地制定和执行生产计划，才能保障企业的生产顺利进行，提高企业的竞争力和盈利能力。
希望每个企业都能认真对待生产计划，不断提升自身的生产管理水平，实现可持续发展。
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生产计划“划分”
3、小日程计划（短期生产计划）
小日程计划是依据日程计划来展开的，是将具体生产 任务分配给作业场所、作业者，并规定开工与完工日期的 计划。计划中应明确谁做、做多少的量、何时开始、何时 完成，使用什么机械。小日程计划的执行主体是基层的作 业部门或作业者，原则上是由制造部门主管拟定。
生产计划种类表
生产计划
产量规划 生产能力 人力负荷 1. 依据计划产量、标准工时计算所需总工时
零件一 零件二 零件三
总计
标准工时 5分钟 10分钟 12份钟
计划产量 1800个 1200个 600个 3600个
需要工时 150小时 200小时 120小时 470小时
生产计划
产量规划 生产能力 人力负荷 2.设定每周工作6天，每天工作时间为10小时， 则其人员需求为：总工时 （每人每天工作时 间*每周工作日）*（1+时间损耗率） 时间损耗＝1-工作时间目标百分比（假设为90％） ＝10％
（1）物料需求计划的依据。 （2）产能需求计划的依据。 （3）其它相关计划的制定依据，包括：途程计划、外协计划、人员计划等
生产计划“划分”
生产计划依期间不同分为：大日程计划（长期计划）；中日 程计划（中期生产计划）；小日程计划（短期生产计划）。因生 产形态的不同，各计划的重点也有所差异。
1、大日程计划（长期生产计划）
3、人员综合计划
人员综合计划可用几种不同方式来考虑人员安排问题，例如：将人 员按照产品系列分成相应的组，分别考虑所需人员水平；或交人员根据 产品的工艺特点和人员所需的技能水平分组,等等．综合计划中对人员还 需考虑到需求变化引起的对所需人员数量的变动,决定是采取加班,还是 扩大聘用等基本的方针．
二、主生产计划
器数 制
直接工时
10 1 10 5 2 10 1000
实际上车床每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产量标准 工时为10*5*2*10＝1000工时
生产计划
产量规划
生产能力
决定有效（可用）的产量
有效产量是以计划产量为基地，减去因停机 和不良率所造成标准工时损失，良率损失， 包括可避免和不可避免的报废品的直接工 时。决定生产一周有效产量
划分种类
对象
期间
期别
长期生产计划
产品群
2～3年
季
大日程（长期）
年度生产计划 产品群、产品别
1年
月
3～6月生产计划
产品别
季、半年
周、月
中日程（中期）
月份生产计划 产品别、零件别
月
日
周生产计划 产品别、零件别
周
日
小日程（短期）
日生产计划 产品别、零件别
日
小时
生产计划类型
制造企业的生产计划一般来说可分为三种：综合 计划、主生产计划和物料需求计划，这是三种不同层 次的计划，其作用和主要内容如下：
生产计划与进度控制
产品排序优先规则：
优先顺序的安排
& 产品别或订单别之间 1.出货顺序 2.订单大小 3.客户等级
& 一般原则 1.闲置最少（最好，减少加班） 2.先到期先做（次好，安全掌握交期） 3.先到先做 4.工期最短先做
生产计划
生产排序三种标准 • 满足顾客或下一道工序作业的交货期 •尽量减少
&：计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数： 每种机顺设备的总计划生产数 计划生产日数＝每日 生应生产数 &：比较现有机器设备生产负荷和产量调整： 每日应胜产数小于此机器总产量者，生产计划可执； 每日生产数大于此种机器总产量，需要进行产量调 整（加班、增补机器或外协等）
生产计划
插单产量规划和应变六方法（请各位依照先后 顺序排列） •增加机器台数 •利用库存调节生产能力（安全库存） •变动劳动时间调节生产能力（加班、放假及培 训） •利用外部资源增加生产能力（外协加工） •推迟交货期（培训、增加员工、提升效率） •改善生产流程或工艺
一、综合计划
综合计划又称为生产大纲，它是对企业未来较长 一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想， 是根据企业所拥有的生产能力各需求预测对企业未来 较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、 库存投资等向题所作的决策性描述。
综合计划并不具体制定每一品种的生产数量，生 产时间，每一车间、人员的具体工作任务，而是按照 以下的方式对产品、时间和人员作出安排。
1、产品综合计划
产品按照产品的需求特性、加工特性、所需人员各设备上的相似等 等，将产品综合为几大系列，以系列为单位来制定综合计划。例如，总 装厂根据产品的需求特性分为收缩膜、大灯、小灯系列；电子件分为塑 壳及铁壳系列等。
2、时间综合计划
时间综俣计划的计划期通常是年（有些生产周期较长的产品，如大 型机床等可能是两年、三年或五年），因此有些企业也把综合计划称为 年度生产计划或年度生产大纲。在该计划期内，使用的计划时间单位是 月、双月或季。在采用滚动式计划方式的企业，还有可能未来3个月的 计划时间单位是月，其余9个月的计划时间单位是季等。
生产计划
生产规划 生产能力 生产能力（简称产量）是指生产设
备（生产线）在一定的时间内所能生产 的产品数量，产能通常以标准直接工时 为单位。
产量规划
生产计划
生产计划
产量规划 生产能力 1.决定计划产量
以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人， 总人为10人。 决定1周计划产量
部门
车床
可用机 人员编 总人数 可用天数 每天班数 每班时数 计划产量标准
（1）生产什么东西－－产品或零件名称。
（2）生产多少－－数量或重量。
（3）在哪里生产－－部门、单位、组别。
（4）要在什么时候完成－－期间、交期。
2、生产计划应满足的因素
（1）计划应是综合考虑各有关因素的结果。
（2）计划必须是有能力基础的生产计划。
（3）计划的详略必须符合活动的内容。
（4）计划的下达必须在必要的时机，计划是为了实施付诸行动的。若计 划下达的时机不当，就会造成延误。
所谓的物料需求计划就要要制定外购什么、生产什么、什么 物料必须在什么时间订货或开始生产，每次订多少、生产多少等 等。也就是说，物料需求计划是解决最终产品计划的需求问题。
生产计划条件
一、生产计划制订条件
生产活动必须有计划、有效的运用企业相关的部门、人员及资源， 否则不可能顺畅，而生产活动的龙头是生产计划，可以说生产活动是从 生产计划开始的。 1、生产计划应明确的事项
1.流程时间 2.在制库存 3.设备和工人的闲时间
生产计划
生产计划制订与跟进 生产计划划度控制 1.事前控制方式 1.1利用前馈经验实施控制，重点放在事前计划与决策 2.事中控制方式 2.1利用反馈经验实施控制，通过作业核算和现场观测获取资 讯及时所生产情况进行比较分析，做出纠正偏差的控制措施， 不断消除由干扰产生的不良后果，确保计划目标的实现。 2.2事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行这中 3.事后控制方式 3.1利用反馈经验控制的，控制的重点是今后的生产活动。
生产计划
生产计划含义:
1. 生产计划简单地说：就是“什么时候在哪个单位， 由谁做什么，做多少”的作业计划。其实质：一方 面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本” 而计划；另一方面是使企业获得适当利益，并对生 产的三要素“材料、人员、机器设备”做适切准备， 而过行分配及使用计划。
2. 生产计划是各项生产活动的目标与基准，如果没有 生产计划可计划不周详，对日常的生产活动会产生 很多不良影响，生产活动则不可能顺畅展开。
主生产计划要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的 生产数量．这里的最终产品，主要指对于企业来说是最终完成、要 出厂的产成品。它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是其他 企业的部份或配件。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有 些情况下，也可能是日、旬或月为单位。
三、物料需求计划
主生产计划确定后，生产管理部门下一步要做的事是保证主 生产计划所有规定的最终产品所需的所有材料（原材料、零件、 部件等）以及其它资源能在需要的时候供应上。这个问题看似简 单，但做起来却并不容易。
生产计划任务及用途
1、生产计划在生产管理上承担的任务
（1）要保证交货日期与生产量。 （2）使企业维持同其生产能力相称的工作量（即负荷）及适当开工率。 （3）作为物料采购的基准依据。 （4）将重要的产品或物料的库存量维持适当水准。 （5）对长期性的增产计划，作为人员及机械设备的补充安排。
2、生产计划在生产管理上的用途
生产计划
产量规划 生产能力 机器负荷 2.计算每种机器的产量负荷 &：则10台机24小时总产量＝每分钟生产量*每天作
业时间 （1+时间损耗率）*机器台数*开机率 ＝80*1440 （1+10％）*10*90％＝942545
即每台机24小时生产量为942545pcs
生产计划
产量规划 生产能力 机器负荷
大日程计划通常是一年或更长期的生产预定计划，预定每月 生产的品种与生产量的计划。虽因销售的变更、调整多少会有不 正确的地方，但原则上还是由经营者或更高层的管理者拟定。
2、中日程计划（中期生产计划）
中日程计划通常是月份或3～6个月的计划，决定月份生产产 品的种类、数量。在中日程计划里生产数量及交货日期已确定， 同时开工日期、物料需求也基本确定。中日程计划原则上是由生 管部门主管拟定。
部门
计划标准工时 工作时间目标 良率百分比 百分比
有效产量标 准直接工时
车床
1000
80％
90％
720
机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计
划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产量标准直 接工时为1000*80％*90％＝720工时