紧固螺栓作业标准[详]
螺栓执行标准
螺栓执行标准螺栓作为一种常见的紧固件，在工程领域中起着至关重要的作用。
为了确保螺栓的质量和可靠性，制定了一系列的执行标准，以规范螺栓的生产、使用和检测。
本文将就螺栓执行标准进行详细介绍，以便读者更好地了解螺栓的相关知识。
首先，螺栓的执行标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准三个层次。
国家标准是由国家标准化管理委员会制定并颁布的，具有强制性；行业标准是由相关行业协会或组织制定的，适用于特定行业；企业标准是由企业自行制定并实施的，用于规范企业内部的生产和管理。
这些标准的制定都是为了保证螺栓的质量和安全性，从而满足不同领域的需求。
其次，螺栓的执行标准涵盖了螺栓的材料、规格、性能要求、生产工艺、检测方法等方面。
在国家标准中，对于螺栓的材料一般会规定其化学成分、力学性能和物理性能等要求，以确保螺栓具有足够的强度和耐腐蚀性；对于螺栓的规格，会规定其尺寸、螺纹类型、螺纹长度等，以便于不同场合的选择和使用；对于螺栓的性能要求，会规定其承载能力、抗拉强度、抗剪强度等，以确保其在使用过程中不会出现断裂或松动；对于螺栓的生产工艺和检测方法，会规定其生产工艺流程和检测手段，以确保螺栓的生产和质量可控。
最后，螺栓的执行标准对于螺栓的生产、采购、使用和检测都具有指导意义。
在生产环节，企业应当严格按照标准要求进行生产，确保产品质量；在采购环节，用户应当选择符合标准要求的产品，以确保使用安全；在使用环节，用户应当按照标准要求正确使用螺栓，并定期进行检查和维护；在检测环节，相关部门应当按照标准要求进行检测，确保产品符合要求。
总之，螺栓执行标准的制定和执行对于保障螺栓的质量和安全具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能保证螺栓在工程中发挥应有的作用，确保工程的安全和可靠性。
希望本文能够帮助读者更好地了解螺栓执行标准，促进螺栓行业的健康发展。
钢结构螺栓紧固要求
钢结构螺栓紧固要求
钢结构螺栓紧固作为在建筑工程中常见的一种连接方式，其质量和可靠性对整个工程结构的安全稳定起着至关重要的作用。
本文将详细介绍钢结构螺栓紧固的要求及注意事项。
1. 螺栓的选材
1.1 材质选择
螺栓应选用高强度合金钢材料，一般采用10.9级或以上的高强度螺栓。
螺栓的强度等级应符合设计要求，以确保连接的安全性。
1.2 表面处理
螺栓的表面要求光滑，无裂纹、氧化和污垢，以确保螺栓的正常紧固效果。
2. 拧紧力矩要求
2.1 确定拧紧力矩
根据设计要求和规范，确定螺栓的拧紧力矩。
在实际操作中，应使用扭力扳手或其他专用工具进行拧紧，以保证拧紧力矩的准确性。
2.2 螺栓的拧紧顺序
在进行螺栓紧固时，应按照交叉对角的顺序逐步拧紧，确保各螺栓受力均匀，避免产生应力不均导致的失稳现象。
3. 紧固质量要求
3.1 螺栓的预紧
在进行螺栓紧固前，应先进行螺栓的预紧操作，以保证螺栓连接的可靠性。
3.2 螺栓的检查
螺栓紧固完成后，应进行检查，确保所有螺栓紧固到位，无漏紧或过紧的情况发生。
4. 结语
钢结构螺栓紧固要求直接影响到整个工程的质量和安全性，因此在实际操作中应严格按照规范和要求进行操作，以确保连接的牢固性和可靠性。
只有通过严格执行紧固要求，才能有效防止工程结构出现紧固不良带来的危险隐患。
螺栓执行标准
螺栓执行标准螺栓作为一种常见的紧固件，在机械制造、建筑工程等领域扮演着重要的角色。
为了确保螺栓的质量和使用安全，制定了一系列的螺栓执行标准，以规范螺栓的生产、检验和使用。
本文将对螺栓执行标准进行详细介绍，以便相关从业人员了解和遵守。
首先，螺栓的执行标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家标准化管理委员会发布实施的，具有强制性；行业标准是由各行业协会或组织发布的，适用于特定行业；企业标准是由企业自行制定并执行的，一般适用于特定生产工艺或产品。
这些标准的制定旨在保障螺栓的质量和使用安全，对于生产企业和用户来说都具有重要意义。
其次，螺栓执行标准涉及的内容主要包括材料、尺寸、力学性能、表面处理、检验方法等方面。
在材料方面，螺栓通常采用碳素钢、合金钢等材料制造，其化学成分和机械性能需符合相应标准的要求。
在尺寸方面，螺栓的直径、螺距、螺纹长度等尺寸需要符合标准规定，以保证其与螺母、螺栓孔的配合。
在力学性能方面，螺栓需要经过拉伸、抗拉强度、抗扭强度等性能测试，以确保其在使用过程中不会出现断裂或变形。
此外，螺栓的表面处理也是执行标准所关注的重点，如镀锌、磷化、涂层等处理需要符合相关标准的要求。
最后，螺栓的检验方法也是执行标准的重要内容，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试、表面质量检验等，以确保螺栓的质量符合标准要求。
除了上述内容，螺栓执行标准还涉及到螺栓的标志和包装、质量证明文件、使用说明书等方面。
螺栓的标志应当清晰可见，标明螺栓的材料、级别、生产厂家、生产批号等信息，以便用户进行识别和追溯。
螺栓的包装应当符合运输和储存的要求，防止螺栓受到损坏或污染。
此外，螺栓的质量证明文件和使用说明书也是执行标准所要求的内容，对于用户来说具有重要的参考价值。
总之，螺栓执行标准是保障螺栓质量和使用安全的重要依据，对于生产企业和用户来说都具有重要意义。
只有严格遵守执行标准的要求，才能确保螺栓的质量和使用安全。
螺栓紧固操作规范
螺栓紧固操纵规范一、概述在包管装配质量的前提下,为进一步进步装配效力,规范高强螺栓的紧固办法,特编写本规范.二、实用规模本操纵规范实用于所有系列机组螺栓的紧固.三、操纵解释1.通俗衔接1.1将主机架.机舱框架.机舱罩等构造件之间衔接螺栓的紧固划分为通俗衔接等级.1.2装配前对螺栓组进行检讨,确保外不雅无缺.防腐层无脱落.1.3涂抹螺纹润滑剂.1.4应用手动力矩扳手.液压扳手等对象（参照对象应用规范）紧固通俗部位螺栓一次打至划定力矩值.1.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标识表记标帜.2.主要衔接2.1将变桨体系.偏航体系.部分主传动体系等部位之间衔接螺栓的紧固划分为主要衔接等级.2.2装配前对螺栓组进行检讨,确保外不雅无缺.防腐层无脱落.2.3涂抹螺纹润滑剂.2.4应用手动力矩扳手.液压扳手等对象（参照对象应用规范）,对衔接部位的螺栓进行交叉.分步紧固.2.4.1螺栓组呈环形散布的应用交叉.分步紧固方法,一般分三次紧固,第一次应用划定力矩的30%,第二次为60%,第三次100%.2.4.2螺栓组呈矩形或不规矩散布的应用对角或次序进行多步紧固,一般分为三次紧固,紧固方法同2.4.1.2.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标识表记标帜.3.症结衔接3.1将齿轮箱锁紧盘.胀紧套.联轴器等部位之间衔接螺栓的紧固划分为症结衔接等级.3.2装配前对螺栓组进行检讨,确保外不雅无缺.防腐层无脱落.3.3涂抹螺纹润滑剂.3.4应用手动力矩扳手.液压扳手等对象（参照对象应用规范）,对衔接部位的螺栓进行对角.分步紧固.3.4.1胀紧套螺栓按照次序分步方法紧固.每100Nm一增长,直至划定力矩值.3.4.2锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方法紧固.800Nm前用手动力矩扳手,800Nm以上增长100Nm打三圈.3.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标识表记标帜.四.留意事项：1．确保螺栓按请求逐个紧固,严禁消失漏打.跳打.重打的现象.2．确保螺纹润滑剂按润滑剂应用规范涂抹.3．确保螺栓头部标识表记标帜清楚.规整.。
螺栓紧固操作规范
螺栓紧固操作规范(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除螺栓紧固操作规范一、概述在保证装配质量的前提下，为进一步提高装配效率，规范高强螺栓的紧固方法，特编写本规范。
二、适用范围本操作规范适用于所有系列机组螺栓的紧固。
三、操作说明1.普通连接1.1将主机架、机舱框架、机舱罩等结构件之间连接螺栓的紧固划分为普通连接等级。
1.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
1.3涂抹螺纹润滑剂。
1.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范）紧固普通部位螺栓一次打至规定力矩值。
1.5螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
2.重要连接2.1将变桨系统、偏航系统、部分主传动系统等部位之间连接螺栓的紧固划分为重要连接等级。
2.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
2.3涂抹螺纹润滑剂。
2.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），对连接部位的螺栓进行交叉、分步紧固。
2.4.1螺栓组呈环形分布的使用交叉、分步紧固方式，一般分三次紧固，第一次使用规定力矩的30%，第二次为60%，第三次100%。
2.4.2螺栓组呈矩形或不规则分布的使用对角或顺序进行多步紧固，一般分为三次紧固，紧固方式同2.4.1。
2.5 螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
3.关键连接3.1将齿轮箱锁紧盘、胀紧套、联轴器等部位之间连接螺栓的紧固划分为关键连接等级。
3.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
3.3涂抹螺纹润滑剂。
3.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），对连接部位的螺栓进行对角、分步紧固。
3.4.1胀紧套螺栓按照顺序分步方式紧固。
每100Nm一增加，直至规定力矩值。
3.4.2锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方式紧固。
800Nm前用手动力矩扳手，800Nm以上增加100Nm打三圈。
标准螺栓安全操作及保养规程
标准螺栓安全操作及保养规程前言螺栓是一种常用的紧固元件，广泛应用于机械、工程、建筑等领域。
在使用螺栓时，必须遵守安全操作规程，以保障自身安全和设备等的安全。
本文档是标准螺栓的安全操作及保养规程，旨在提供一份完整详细的操作规范。
需要注意的是，不同的用户和行业对螺栓的使用要求并不完全一致，因此本文档中的规程旨在提供一个通用的指南，具体的使用需要根据实际情况进行调整。
安全操作规程1. 螺栓选择及使用•选择合适材质的螺栓，一般应考虑螺栓的强度、耐腐蚀性、高温抗性等因素。
选择具体材质时应注意参照相关标准。
•确定螺栓的尺寸、长度等参数，一般应根据实际情况进行测量和计算。
•在安装过程中，应严格按照装配图纸要求进行操作，确保螺栓的位置、方向、力度等参数符合要求。
2. 螺栓固定•在紧固螺母过程中，应确保螺母的旋转方向与螺栓纵向相同，违反此原则将可能使螺纹产生过度锁紧或者松动的现象。
•使用扳手进行螺栓紧固时，应选择合适的扳手类型和尺寸，并控制紧固力度，避免过度锁紧或过度松动的情况发生。
•对于具有锁紧和螺纹涂层的螺栓，应严格按照操作说明使用。
同时，要避免因涂层过度厚度而影响紧固力度。
3. 检测及维护•在使用螺栓时，应定期检测螺栓的紧固力度和位置是否正确，必要时可进行重复紧固。
•对于长期不使用的螺栓，应定期进行除锈和涂油，防止锈蚀和损坏。
•对于需要解除螺栓固定的情况，一定要使用合适的工具操作，并控制力度，避免因错误操作而损坏螺栓。
保养规程为保护螺栓，延长使用寿命，需要开展定期保养。
1. 清洗保养•定期进行螺栓的清洗，可以采用清洗剂进行清洗，不要使用硬质物品刮擦螺形，避免毁坏螺纹。
•在清洗完毕后，需要对螺栓进行干燥，避免在长期存储过程中因潮湿而生锈。
2. 涂抹保养•在清洗完毕并干燥后，可以使用防锈油等涂料进行防腐保养，使螺栓表面长期不受腐蚀侵蚀，确保使用时的性能和耐久性。
3. 存放保养•在螺栓未使用之前，需要保证其处于干燥、无腐蚀环境中，以免受到腐蚀或其他损害。
螺栓紧固及检查标准
螺钉螺栓紧固扭矩及表记的检查1、合用范围本标准合用于各样螺钉、螺栓紧固，各样零件的紧固扭矩及表记的检查。
2、紧固的种类和目的使用螺钉、螺栓类的紧固有以下几种，将紧固目的与种类对应所示以下，要在充足理解紧固目的的基础长进行检查：2.1 被紧固物为金属接触紧固时这是最通用的紧固方法，多用于导电部位的连结、金属零件的安装等目的，实行轴应力直至螺钉、螺栓的资料弹性达到极限邻近，利用其产生的反向轴力达到紧固目的。
2.2 被紧固物之间垫有非金属资料进行紧固时这是一种在金属的被紧固物之间垫有密封垫、瓷器、绝缘物进行紧固的方法，其目的多为气体、油、水等液体的密封以及电气、热的绝缘、防震等，紧固力的大小应抗衡非金属资料的压缩强度且能获得规定的压面，不限制于 2.1 项所示施加靠近螺栓资料的弹性极限的轴向力，好多状况下是依据实质状况下采纳不一样的紧固扭矩及采纳低扭矩下实行放松的举措。
2.3 被紧固物为非金属之间的紧固时这类方法多用于绝缘目的，固然与 2.2 的状况相同，可是互相为绝缘物，因材料的缩短、变形，紧固的螺栓会产生松动，所以需要防松举措。
别的这类状况下，因绝缘构造方面的需要，也有使用绝缘资料制成的绝缘螺栓，依据资料强度分别规定相应的紧固扭矩。
2.4 特别的紧固管道铺设的有关接头、使用特别螺钉进行的紧固，半导体的特别紧固状况也好多，依据需要分别规定相应的紧固扭矩，3、紧固操作状况的掌握第 2 项中列举的各样紧固要依据各自的螺栓头部的形状、紧固部位、紧固的大小、操作效率等，使用各样手动工具、电动工具进行操作。
要充足的掌握各自紧固操作的实质状况，合理的进行紧固检查。
以下表达了不一样的紧固操作方法等会带来的紧固扭矩的偏向，需要作为检查的预备知识掌握。
（1）使用扭矩扳手的紧固按期检测的合格的扭矩扳手，扭矩的靠谱性很高。
在此基础上使用（还采纳）表记法，靠谱性会进一步提升。
（2）使用螺钉钳的紧固使用与螺钉公称尺寸相对应的螺钉钳紧固，应当是比较适合的扭矩，可是因为操作技术的娴熟程度、疲惫度、紧固部位、姿势等，每一个人之间以及同一个人不一样的时间，实质的扭矩参数不齐差异很大，一般来说，M12 以下的一般铜螺栓、非铁螺栓，紧固扭矩一般会变大，而M20 以上的一般铜螺栓、合金钢、特别钢螺栓，紧固扭矩简单变小。
钢结构螺栓紧固标准BOLT
钢结构螺栓紧固标准BOLT
钢结构螺栓紧固作为建筑结构中至关重要的一环，其标准化对于保障建筑安全
和结构稳固具有重要意义。
下面将就钢结构螺栓紧固标准BOLT的相关内容进行介绍。
1. 螺栓的分类
螺栓在钢结构中广泛应用，根据其用途和特点可以分为以下几类：
A. 普通螺栓
普通螺栓是最基本的类型，通常用于轻型和普通钢结构连接。
B. 高强度螺栓
高强度螺栓承载能力更强，适用于对螺栓强度要求较高的工程。
C. 预应力螺栓
预应力螺栓通过预拉力作用使连接更牢固，常用于大型钢结构连接。
2. 螺栓的规格标准
螺栓的规格标准通常遵循国际或行业标准，包括直径、长度、强度等指标。
常
见的钢结构螺栓标准有GB/T1228-2006、GB/T5782-2000、GB/T36-2006等。
3. 螺栓的安装要求
螺栓的安装是确保连接牢固的关键步骤，安装要求包括以下几点：
•螺栓应该与连接孔对齐，不得歪斜；
•在紧固过程中，应该均匀施力，不得过紧或过松；
•检查螺栓表面和螺母是否损坏，保证连接的可靠性。
4. 螺栓的检测方法
螺栓连接的质量直接关系到建筑结构的安全性，因此螺栓的质量检测十分重要。
常见的检测方法包括：
•超声波检测：用于检测螺栓是否存在缺陷；
•磁粉探伤：检测螺栓表面是否有裂纹；
•拧簧力测试：测试螺栓的拧紧力是否符合要求。
结语
钢结构螺栓紧固标准BOLT的正确选择和使用对于建筑结构的安全性和稳定性至关重要。
建议在实际工程中严格按照标准要求，确保螺栓的质量和连接效果，最大程度保障建筑结构的安全和稳固。
螺栓紧固要求简介
螺栓紧固要求简介
1.1 除个别情况外，螺纹连接在装配时都必须拧紧。
这是螺纹连接受到预紧力的作用。
对于重要的螺纹连接，应控制其预紧力，以保证螺纹连接的可靠性、强度和密封性。
1.2 对于常用钢材的螺纹紧固，一般取滑动摩擦系数为0.15，对于M10—M68的粗牙螺纹（细牙螺纹的紧固可参考同等外径规格的粗牙螺栓的88---96%进行计算），螺纹连接紧固力矩和预紧力的关系可简化为T≈Q0d 单位为 N•m 。
1.3 预紧力Q0的大小是由螺纹连接的要求来决定的。
为了充分发挥螺栓的工作能力和保证预紧可靠，螺栓的预紧力一般可达材料屈服极限的50—70%。
1.4 对于屈服强度和硬度较低、塑性和韧性较好的低碳钢螺栓，螺栓的紧固力矩值可适当取大值，但应注意防止螺纹滑扣。
对于屈服强度和硬度适中、塑性和韧性适中的中碳钢螺栓，螺栓的紧固力矩值可取中间值。
对于屈服强度和硬度较高、塑性和韧性较低的合金钢螺栓，螺栓的紧固力矩值应取较低值，即预紧力一般不使材料超过屈服极限的50%。
高强度螺栓(大六角)现场锁紧作业标准 (2)
高强度螺栓现场锁紧作业标准
四、大六角螺栓的保管
a. 依螺栓上的标称直径、长度，置入桶内的支数是一定 的，因此，将同一尺寸放置在一起，既方便管理又容 易统计数量。在者，以螺栓的强度等级不同放入不同 颜色的桶中，这样方便确认不同的强度等级 b. 注意批量（Lot）管理。批号均注明于盒上，万一发生 事故，如知道批号，即可容易追踪调查 c. 注意勿使沾上雨水、油污、垃圾的螺栓 d. 锁紧作业必须特别避开湿气，已使用过的螺栓、螺帽及 垫圈，必须与未使用的螺栓、螺帽垫圈分开，不得混合 e. 螺栓的牙纹部分必须保持完整，不得有碰伤或沾有异 物，因此，应注勿于抛弃及随意摆放
2009.10.19
2. 扭矩系数保证期为自出厂之日起6个月，用户如需延长
保证期，可由供需双方协议解决。
高强度螺栓现场锁紧作业标准
二、锁紧作业的顺序
a.接合部之螺栓完成栓接后 ，先行使用扳手旋紧螺帽，使 得垫圈和螺帽间能够密合，以防止锁紧时垫圈发生移动。 b. 自板材间，结合部分之中心处，开始锁紧作业，并以 对称方位，由内而外，逐一实施锁紧。 c.确认接合板均以达紧贴状态，然后对每一支螺栓做记号。
d.在螺帽回转角度范围内，施予正式的锁紧。
高强度螺栓现场锁紧作业标准
三、锁紧作业的注意事项
a. 接触面的浮锈、油、杂质必须清除干净。 b. 螺栓孔之毛边，必须以研磨机研磨。 c. 连接部组合精度，应确保密合，其间隙如在1mm以下 时不必做任何处理，如大于1mm时应塞填充物，大于 6mm时，结构强度必须考虑补强机构 d. 下雨时如无遮蔽处理时，绝不能做螺栓锁紧作业 e. 大六角螺栓如经过锁紧后在取下的螺栓，禁止再次 使用。
强度（大六角）螺栓正确安装法
高强度螺栓现场锁紧作业标准
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
. .
螺栓紧固作业标准
初版制定日：２００３年４月１８日
改定：２００６年６月１３日Rev．０１
记号的实施和颜色
以下是有关螺栓紧固后作记号。
（１）螺栓紧固作业后的作记号，遵照设计图纸·QC 工程表等进行。
并且，记号颜色是根据制品以及管理形态的不同，各工厂·工程部门明确决定后进行实施。
（２）作了记号的螺栓一旦松开后，再次紧固时，要用与原来不相同的颜色作记号。
（３）作记号的方法请参考下图。
锁螺母 锁螺栓
（４）电气制品时，端子台处的螺丝紧固后涂抹螺纹胶（蓝色），不仅作了记号也起来防止螺栓松
动的作用。
（但是，如靠近损害制品和美观的位置的话，用制作要领书除外。
） 涂抹方法参考下图。
螺栓检查的实施
按以下方法进行螺栓紧固后的检查。
（１）规定的扭力紧固时，确认扭力。
（２）确认是否作了记号。
（３）目测确认弹簧垫片是否在同一平面。
（４）螺母紧固时，目测确认螺纹是否凸出。
判定基准
（１）有标示扭力检查的部件，是在设计图纸以及标准锁紧扭力的围进行。
（２）紧固完毕后，弹簧垫片须在同一平面。
（３）端子台等未使用的螺丝也要紧固。
（４）螺丝的螺孔、螺栓头不能有破损。
（５）紧固螺母时，锁紧后螺纹必须确保在3螺纹以上。
ﾏｰｷﾝｸﾞ
记号 不要渗入螺纹孔中
涂抹均匀，不要滴落。