石门揭煤安全措施
石门揭煤措施规程
石门揭煤措施规程石门揭煤措施规程一、目的为保证矿井煤炭生产的安全和顺利进行，防止煤尘等危险物质的积累和爆炸事故的发生，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于石门揭煤井的煤炭生产过程中，对揭煤过程的安全措施的规定。
三、定义揭煤：采矿中取煤的行为称之为揭煤。
揭煤面：指煤矿采区中正在开采或已经开采过的煤层区域。
揭工区：指正在作业的揭煤面以及人员和设备所在的区域。
安全煤柱：煤柱上表面有裂缝、凹陷、倾斜、煤岩结合不牢固、煤体软弱等现象不明显，超过规定时限的煤柱。
煤柱：指在采煤工作区域与煤体外部之间的保留物，是采空区与矿山地面隔离的“支柱”。
四、揭煤前的准备工作1.揭煤前，应对揭工区的氧气含量、可燃气体含量以及煤尘浓度进行检测，并按照规定采取相应的防爆、防爬、防排气等措施。
2.应对揭工区进行安全检查，确保安全状况符合相关规定要求。
3.应对已工作的设备，如各种液压管路、电缆、输送带、风机等进行维护及检查。
4.应制定详细的作业方案和煤柱保留方案，并通知所有工作人员。
5.应对揭工区内有害粉尘进行处理，确保煤尘浓度在规定范围内。
五、揭煤过程中的安全措施1.每位作业人员应配备必要的防暑、防寒设备，并按照相关规定穿戴工作服，佩戴安全帽等防护用品。
2.设备驾驶员要注意不超速、不闯黄灯、不疲劳驾驶，严禁烟火、起火。
3.揭煤过程中，煤柱的稳定性是关键因素，应按照煤柱保留方案进行保护措施。
4.揭煤过程中，应注意保持现场明亮，保证清洁通风。
5.揭工区内应设置足够的灭火设备和救护器材，并安排人员对设备进行检查。
6.作业期间，应引导工人在安全地点进食、休息、卫生。
七、揭煤后的处理1.揭工区内必须对煤尘进行清扫、除尘处理。
2.完成揭煤工作后，应及时清理揭工区内的渣石、杂物等。
3.各设备的清洗、保养，以及电缆、输送带等的维护工作必须做到及时。
4.对揭工区内未使用的安全设备和灭火器材进行归存。
5.对揭煤后的煤柱进行处理，若安全煤柱的煤岩结合不牢固、裂缝超限，应立即采取措施，保证煤柱的稳固性。
石门揭煤防突措施
制定应急预案
制定石门揭煤防突应急预案，明确应急组织、职责分工、应急流程和处 置措施。
根据矿井实际情况，评估可能出现的风险和事故，制定相应的应对策略 和措施。
预案应具有足够的灵活性和可操作性，以便应对不同情况下的突发事件 。
配备应急物资
01
根据应急预案，配备足够的应急物资，包括通风设备、瓦斯检 测仪器、防爆设备、救援器材等。
强化作业人员管理，确保作业人员具 备相应的资质和技能，遵守安全操作 规程。
实施作业现场监控，实时监测瓦斯浓 度、温度、压力等参数，及时发现异 常情况并采取措施。
提高员工安全意识
加强员工安全教育培训，提高员 工对石门揭煤防突安全知识和技
能的掌握程度。
定期组织安全演练和模拟演练， 提高员工应对突发事件的能力和
石门揭煤防突的重要性
01
石门揭煤是煤矿生产中的重要环 节，也是事故易发的危险阶段。
02
煤与瓦斯突出事故会给矿工生命 安全和煤炭生产带来严重威胁， 因此采取有效的防突措施至关重 要。
石门揭煤防突的基本原则
坚持“安全第一、预防为主”的原则，加强技术 管理和现场管理，确保防突措施的有效实施。
采取综合防突措施，包括预抽瓦斯、排放钻孔、 水力冲孔等，以降低煤与瓦斯突出的危险性。
详细描述
在石门揭煤前，通过在煤层中布置钻 孔，利用抽采泵站将煤层中的瓦斯抽 出，使煤层中的瓦斯压力降低，瓦斯 含量减少，从而降低突出发生的可能 性。
排放钻孔
总结词
通过钻孔将煤层中的瓦斯排出，降低瓦斯压力，并排放出煤层中的瓦斯。
详细描述
在石门揭煤过程中，为了降低突出风险，可以在煤层中布置排放钻孔，将煤层 中的瓦斯排出，降低瓦斯压力，并排放出煤层中的瓦斯。这样可以有效降低突 出发生的可能性。
石门揭煤安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________石门揭煤安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1.1 工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。
目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。
随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。
本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。
1.2 地质情况：该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。
顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。
水文地质条件简单。
附探查钻孔剖面图。
1.3 瓦斯及突出危险性1、根据20xx年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。
石门揭煤安全技术措施
石门揭煤安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX石门揭煤安全技术措施1.1 工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。
目前已经施工约26m 处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。
随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。
本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。
1.2 地质情况：该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。
顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。
水文地质条件简单。
附探查钻孔剖面图。
1.3 瓦斯及突出危险性1、根据2009年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。
根据2008年6月煤炭科学研究总院重庆研究院所作的织金县华山宏发煤矿M16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告：该矿M16号煤层在矿井井田范围内+1591.8m标高以上区域，不具有突出危险性。
1.4 通风系统：进风：主、副井→北材料大巷→局部通风机及风筒→11601回风巷第 2 页共 14 页施工迎头回风：11601回风巷→北回风大巷→总回风巷→风井局部通风：揭煤期间采用2台2×15KW局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。
二、巷道揭煤防治突出措施2.1、目前巷道底板距煤法距3.3米，在巷道距离煤层10米、5米时已经进行了探查，并已经采取瓦斯排放措施。
2.2防治突出措施设计要求：具体措施设计要求如下：1、根据《防突细则》62条规定，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
煤矿石门揭煤防突技术安全措施一、前言在煤炭生产中，煤矿石门揭煤防突技术是保障井下安全的重要措施之一。
本文将从技术应用、安全措施等方面探讨该项技术，以提高煤矿安全生产管理水平。
二、技术应用石门揭煤又称“冲头钻孔”，是指在煤与岩石隔离层之间使用化学炸药，将煤层割裂出来，形成一个一定大小的通道，使揭煤杆得以揭入通道内，取得煤的作业方式。
这种方法的特点是较便捷，适用范围广，可在短时间内获得大量的煤炭资源。
在矿井中，由于井下空间狭小、瓦斯浓度高，大型机械作业困难，而石门揭煤技术由于其作业方式的特殊性质，既适用于大型采煤机较大的煤层，也适用于小型煤层的开采，非常适合井下作业。
三、安全措施煤矿石门揭煤技术虽然提高了煤炭开采的效率和质量，但对矿井的安全管理也提出了严峻挑战。
为保证揭煤安全，必须加强各项安全措施的落实，尤其要注重以下几个方面：（一）严格管控化学炸药为了保障安全，必须采用质量优良、性能稳定的化学炸药，并在其使用前进行检测，确保符合国家标准。
同时，要建立完善的化学炸药库房管理制度，确保炸药的存储、配送和使用过程符合规定，杜绝任何事故的发生。
（二）完善安全作业规程为了确保作业人员的安全，必须完善井下安全作业规程，对作业流程、要求和注意事项进行详细说明，确保作业人员在揭煤作业中能够做到遵守规程、注意安全并合理操作。
并且要定期进行培训，提高作业人员安全意识，加强人员管理。
（三）加强环境监测石门揭煤技术可以取得煤的同时也会破坏煤与岩石之间的隔离层，从而可能导致煤气、地下水等危险物质向矿井内渗透，危害矿工的生命安全。
因此，必须加强煤层动力监测和瓦斯地质监测等工作，及时发现隐患，采取措施加以解决。
（四）加强安全设施建设煤矿石门揭煤技术要想保证安全，必须建立一系列安全设施。
如铺设防爆电缆、安装瓦斯浓度检测仪等，对井下环境进行监测，并及时采取有效措施。
此外，还要对揭煤杆、炸药等操作工具提供有效的安全保障，保证作业人员的安全。
石门揭煤措施
石门揭煤措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页石门揭煤措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《石门揭煤措施》正文如下：石门揭煤措施1、技术要求:（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。
放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。
揭煤由技术负责人现场负责。
（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。
（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。
（4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。
2、安全技术规定（1）、总则在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。
坚决贯彻l安全第一、预防为主l的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。
（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定1）、揭煤选用211KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。
2）、局扇必须安装l风电闭锁l，使用的电器设备必须安装l瓦斯电闭锁l装置，并确保完好使用。
3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。
一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。
4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，√填写牌板和手册，及时汇报调度室。
5）、严格执行l一炮三检l和l三人连锁l放炮制度。
本次揭煤采用远距离放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。
6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。
7）、严格执行火工品管理规定，X药、X管必须入箱上锁，钥匙由放炮员专人保管并随身携带。
8）、装药前，停止所有电力电源，X管脚线必须扭结，远离导体并用绝缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
汇报人• 石门揭煤防突技术措施 • 揭煤防突技术实施流程 • 煤矿石门揭煤防突技术安全措施案
例分析 • 结论与展望
01
揭煤防突技术概述
石门揭煤的概念
01
石门揭煤是指煤矿开采过程中， 在岩石水平巷道与煤层垂直交叉 处，揭开煤层的工作面进行采煤 作业的过程。
实施与监督
施工准备
进行现场布置、设备安装、安全培训等工作。
实施防突措施
按照设计方案进行揭煤防突措施的实施，确保施工过程符合相关规 定和标准。
安全监控
在实施过程中，对瓦斯浓度、压力等参数进行实时监测，及时发现 异常情况并采取相应措施。
效果评估与总结
效果检测
01
在揭煤防突措施实施后，对措施效果进行检测，如测定残余瓦
金属骨架
在突出危险煤层中安设金 属骨架，支撑煤层，防止 煤层突然垮塌造成突出事 故。
安全防护措施
人员防护
揭煤作业时，作业人员应佩戴防 护用品，如防护服、防护鞋、手 套等，并确保作业现场配备消防
器材。
瓦斯监测
揭煤作业现场应安装瓦斯监测仪器 ，实时监测煤层中的瓦斯浓度和压 力，发现异常立即采取措施处理。
优化开采顺序
合理安排开采顺序，优先 开采无突出危险的煤层， 减轻突出危险煤层的开采 强度。
预抽瓦斯
在突出危险煤层开采前， 预先抽放煤层中的瓦斯， 降低煤层中的瓦斯压力和 含量。
局部防突技术措施
水力化防突
利用水力割缝、水力冲孔 等工艺，增加煤层的透气 性，释放煤层中的瓦斯压 力。
钻孔排放瓦斯
在煤层中钻孔，将瓦斯从 煤层中排放到地面，降低 煤层中的瓦斯压力。
02
石门揭煤是煤矿开采的重要环节 ，但由于揭煤过程中煤层突然暴 露，容易导致突出的发生，因此 需要采取防突技术措施。
石门揭煤技术安全措施
石门揭煤技术安全措施1. 简介石门揭煤技术是一种常用于开采煤矿中的一种技术，通过破坏煤壁和岩石，将煤炭暴露在矿井内，以便进行后续的采煤作业。
然而，由于煤矿环境的复杂性和揭煤作业的危险性，必须采取一系列安全措施来保护作业人员的生命安全和煤矿设备的正常运行。
本文将介绍石门揭煤技术的安全措施，包括预防火灾、通风安全、瓦斯防治、矿山运输等方面。
2. 预防火灾石门揭煤作业过程中，由于煤炭中的火源、爆炸物和可燃气体，火灾事故可能造成严重的人员伤亡和经济损失。
以下是预防火灾的安全措施：•安装可靠的防爆电气设备，避免电火花引发火灾；•定期检查和更新矿区的火灾消防设备，确保其工作正常；•火源禁止禁烟，对作业区域进行严格的控制，禁止私自携带可燃物品进入作业现场；•组织开展消防演习和培训，提高作业人员对火灾应急的反应能力。
3. 通风安全石门揭煤作业需要保证矿井内空气的流通，避免因氧气不足或二氧化碳积聚而导致中毒事故。
以下是通风安全的安全措施：•安装高效的通风设备，确保矿井内空气的流通；•定期检查和维护通风设备，确保其正常工作；•严禁堵塞通风道或随意封闭通风口；•对揭煤作业区域进行通风网罩和喷雾封闭，减少粉尘产生；•配备适当的防尘口罩和报警装置，提醒作业人员注意通风状况。
4. 瓦斯防治瓦斯是煤矿中常见的有害气体之一，其积聚可能引发爆炸事故。
以下是瓦斯防治的安全措施：•安装瓦斯检测传感器，监测矿井内瓦斯浓度；•定期对矿井进行瓦斯抽采，降低瓦斯浓度；•进行瓦斯抽采的同时，通过通风控制和水封等技术，将瓦斯排出矿井；•对瓦斯处理站进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 矿山运输石门揭煤技术作业结束后，需要将采煤机、运输设备等顺利运回地面。
以下是矿山运输的安全措施：•定期对运输设备进行检查和维护，确保其正常运行；•确保驾驶员已经接受专业培训，熟悉矿山运输的安全规范；•严禁超载和超速行驶，确保运输过程稳定和安全；•在运输过程中，加强对运输设备的监控，及时发现并排除隐患；•停放和存放运输设备时，在合适的地方设置支撑和牢固的固定装置，避免滚动或倾翻的风险。
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荥经县鑫宝山煤业有限公司荥经县鱼泉煤矿掘进揭煤安全技术措施编号：〔措施〕24号工作面名称：XXXXX回风巷施工单位：掘进队编制单位：生产技术科编制时间： 2020年X月XX日会审意见及签字表贯彻学习情况记录荥经县鑫宝山煤业有限公司荥经县鱼泉煤矿XXXXX回风巷揭煤安全技术措施一、编制目的为防止XXXXX回风巷掘进揭煤时发生通风、瓦斯事故，特制定此安全技术措施，请施工队认真贯彻执行。
二、编制依据1、《煤矿安全规程》；2、《中华人民共和国矿山安全法》；3、国家煤矿安全监察局文件、煤安监技装（2019）28号；3、荥经县鑫宝山煤业有限公司地质资料；4、XXXXX回风巷掘进地质说明书；5、《XXXXX回风巷掘进作业规程》。
三、工程概况XXXXX回风巷设计总长度为80m，该巷沿上下连煤层的底板岩层掘进，斜巷上部落平点的巷道底板标高为+1028.35，顶板标高为+1030.75，巷道顶板距上下连煤层底板高差为4m，当上下连煤层的底板标高与XXXXX回风巷的巷道顶板标高相差不小于3m，且水平距离不小于14m时，开始进行揭煤工作。
揭煤时，XXXXX回风巷从巷道的顶板首先揭露上下连煤层。
四、巷道围岩特征据地质勘探和所揭露的岩层显示，XXXXX回风巷布置在上下连煤层的底板岩层内。
上下连煤层赋存于须家河组第二段（T3xj2）下部，上距第三段（T3xj3）底界平均约150m，下距第二段（T3xj2）底界平均约30m，上下连煤层上距双龙炭平均约33.5m，下距独连煤层平均约35m。
在矿区内煤层厚度一般0.57～0.76m，平均0.67m，煤层结构简单，由两分层及一夹矸组成，上分层煤厚一般0.17～0.40m，下分层煤厚0.30～0.46m，中部夹矸为砂质泥岩或粉砂岩，厚一般0.75～2.90m。
煤层顶板为深灰色薄层砂质泥岩，底板为灰色泥岩、砂质泥岩。
该煤层在矿区属稳定可采煤层。
上下连煤层的顶、底板岩层为较好的工程地质体。
根据已揭露的岩层显示，XXXXX回风巷布置在T3xj之中，主要由中～粗粒砂岩、细砂岩、粉砂岩、泥岩、砂质泥岩及煤层构成，节理裂隙及层理不发育，偶见层间小错动，砂岩饱和单轴抗压强度42.0～124.1 MPa，为硬质岩；泥岩天然抗压强度4.8～13.1 MPa，为软质岩,岩体结构类型为薄～中厚层，岩体完整性较好，岩石质量中等，煤层顶、底板较易管理。
附：综合地质柱状图综合地质柱状图煤层特征情况表五、瓦斯地质及煤层情况1、瓦斯根据四川聚鹏志合安全技术培训有限公司2019年7月2日出具的2019年度荥经县鑫宝山煤业有限公司荥经县鱼泉煤矿矿井瓦斯涌出量测定报告，荥经县鑫宝山煤业有限公司荥经县鱼泉煤矿矿井瓦斯绝对涌出量为15.050m3/min，绝对二氧化碳涌出量1.475m3/min,矿井瓦斯等级为：高瓦斯矿井。
2、煤的自燃倾向性根据2018年11月26日四川铸创安全科技有限公司出具的检测报告，矿井所采上下连煤层属不易自燃煤层（Ⅲ级）。
3、煤尘爆炸性根据2018年11月26日四川铸创安全科技有限公司出具的检测报告，矿井所采上下连煤层煤尘无爆炸危险性。
4、地温及冲击地压区内无活动性大断裂，无地热异常出现，总体属地温梯度正常区，未发现有地温异常区，矿井不受冲击地压威胁。
六、组织管理1、为了保证揭煤工作有条不紊地进行，达到安全揭煤的目的，成立以矿长为首的揭煤领导小组，施工队组必须绝对服从领导小组的指挥和调度，以便做到统一思想、统一步骤、统一指挥、统一行动。
揭煤领导小组及各成员职责探煤钻孔施工劳动组织揭煤作业劳动组织2、揭煤领导小组职责(1)爆破揭煤时，指挥部负责安排现场指挥人员，发现问题及时处理。
(2)揭煤前，由指挥部安排专人组织有关部门人员对现场进行全面的检查，落实各项准备工作。
(3)揭煤期间，指挥部指定专职瓦检员、放炮员、局扇司机、专职电工及警戒人员，并实行现场交接班制度。
(4)揭煤前，地测科负责准确掌握上下连煤层的产状、结构及顶底板岩性，并负责及时绘制成图报有关部门，为揭煤工作提供可靠的地质数据。
(5)瓦斯抽采队负责施工各类钻孔的施工，施工时必须严格按照设计参数组织施工。
(6)通风科、机电科负责瓦斯传感器的维护和调校工作，保证传感器灵敏可靠。
(7)机电科负责监督检查电气设备的完好情况，杜绝失爆，并做好每次的检查记录。
(8)矿调度室负责钻孔施工过程中的调度指挥、记录工作；负责协调井下和井上的联络，保障施工顺利进行。
(9)安监科负责本次揭煤工作的实施和现场的监督检查工作。
(10)兼职救护队待命等候，负责听从指挥部的调遣。
七、揭煤方法为确保安全揭煤，岩巷掘至巷道顶板距煤层底板真厚不小于3m时，停止掘进，采取探煤、远距离震动爆破的方式揭穿煤层，在此掘进期间，必须严格按以下措施执行：⑴必须坚持“先探后掘”的方式探明前方煤层的厚度和距离，探眼个数不少于3个，施工队人员必须听从现场跟班人员指挥。
探煤钻孔布置详见下图：XXXXX回风巷探煤钻孔参数表⑵现场跟班队长要切实掌握迎头瓦斯、地质情况和揭煤措施实施情况。
⑶跟班人员必须在现场向安全、技术部门汇报探眼位置、角度、深度以及炮眼布置范围和深度、瓦斯等情况。
⑷掘进工作面钻眼爆破时，必须采取远距离全断面一次起爆。
⑸爆破前必须对巷道全长、全断面进行支护，严禁空顶、空帮进行爆破作业。
八、安全技术措施㈠现场管理1、每班掌握掘进进度，根据掘进进度地测部门统一安排探煤钻孔施工时间，并现场确认钻孔施工的相关参数。
探煤钻孔施工时，钻孔揭露煤层全厚。
2、在打探煤钻孔时，瓦斯检查员必须随时检查瓦斯，发现有煤岩松软、片帮、来压以及顶钻等异状，必须停止钻进，且不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，并撤出该掘进作业面所有作业人员至安全地点，然后采取措施，进行处理。
3、在揭穿煤层之前，该掘进工作面的回风路线上不得有其它任何人从事与揭煤无关的相关工作。
4、探煤钻孔揭穿煤层后，经矿长牵头和技术人员现场确认无安全隐患后方能开始掘进作业。
5、现场安排探煤钻孔施工人员两人，瓦斯检查员一人，带班负责人一人，安全员一人，其余与打探眼无关人员不得进入该工作面及回风区域内作业。
㈡通风管理1、通风系统与局部通风⑴通风科要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。
⑵该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。
⑶揭煤期间，通风科要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。
⑷局部风机采用两台型号为FBDNo5.0型2×5.5kw的对旋式局扇（一台工作、一台备用），实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。
⑸揭煤期间局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班；局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破揭煤作业。
⑹揭煤期间通风科必须提前检查矿井各设施。
2、监测监控该巷道按如下要求设瓦斯监测传感器，并实现瓦斯电闭锁。
设置如下：(1)T1安设距迎头3—5m，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警点：≥1.0% 断电点：≥1.5% 复电点：＜1.0% 断电范围：掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
(2)T2安设距离该巷道回风口10m—15m的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警点：≥1.0% 断电点：≥1.0% 复电点：＜1.0% 断电范围：掘进工作面巷道中及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
3、在整个揭煤过程中，必须设置专职瓦检员、放炮员、班组长，一般情况下不准随便换人。
4、所有入井人员都必须携带自救器。
5、放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。
6、在炮眼施工时，若发现有瓦斯超限时，必须立即停止工作，切断工作面所有电气设备电源，将所有人员撤至上下连+995m 运输大巷进风巷新鲜风流中，并立即向调度室汇报。
7、爆破前由工作面班组长安排专人对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘，爆破时采取综合防尘措施。
㈢爆破作业1、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
2、揭煤爆破必须采用全断面一次起爆。
3、放炮地点：放炮时起爆地点设在上下连+995m水平运输大巷新鲜风流中，距爆破地点的距离不得小于500m，并应配备足够的压风自救系统，附爆破点及撤人区域示意图2。
4、撤人、停电、警戒、清点人数、瓦斯检测等各项准备工作完成后，经落实符合揭煤措施后，方可进行放炮。
5、放炮时，必须至少有2名兼职救护队员配带氧气呼吸器在地面待命。
6、放炮时，各个工作点所有人员一起撤至上下连+995m水平运输大巷新鲜风流中，且距爆破地点的距离不得小于500m。
九、避灾路线及其它㈠避灾路线1、火灾、瓦斯、顶板及煤尘爆炸撤退路线掘进碛头→+995m水平岩石运输巷→+995m上下连运输大巷→+995m集中运输巷→地面2、水灾、撤退路线：掘进头→+995m水平岩石运输巷→+1005m上下连XXXXX回风巷→+1068m回风平硐→地面。
㈡其它1、揭煤放炮至少0.5小时后，根据回风侧瓦斯情况决定救护队员是否进入揭煤工作面检查爆破、通风、瓦斯等情况。
2、救护队员进入检查时，至少要2人同行，并佩带正压呼吸器，注意观察现场情况，检查过程中严格按有关救护规程规定执行，检查后应立即将检查结果向调度室汇报，调度室可根据实际情况，决定是否撤岗、取消警戒和恢复送电等正常工作。
3、放炮后经检查无异常情况时，再进行巷道清理和支护，打好锚杆支护。
防止顶板掉渣、片帮伤人，防止煤体垮落引起事故。
4、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及相关法律、法规执行。
2020年9月27日XXXXX回风巷掘进通风路线图XXXXX回风巷掘进爆破警戒图XXXXX回风巷掘进避灾路线图18。