TGS活性白灰气烧窑
气烧石灰筒窑工艺流程
气烧石灰筒窑工艺流程一、原料准备。
石灰的原料那主要就是石灰石啦。
这石灰石可得精挑细选呢。
它得有一定的纯度，要是杂质太多，烧出来的石灰质量可就不咋地喽。
就像我们挑水果一样，得挑那种看起来就健康饱满的石灰石。
然后把这些石灰石加工成合适的大小，太大了不好烧透，太小了又容易被气流吹散，一般就加工成那种不大不小的块状，就像小石块一样，这个大小啊，就像是为气烧石灰筒窑量身定制的“小点心”。
二、窑体结构与进气系统。
这气烧石灰筒窑的窑体就像一个大圆筒子，可别小看这个圆筒子哦。
它里面的构造可复杂又巧妙啦。
窑体有专门的进气系统，这进气系统就像是给窑体输送能量的“小管道”。
空气或者其他的气体（比如说煤气啥的）就通过这些管道被送进窑里。
就像我们给小宠物喂食一样，得把食物准确地送到它嘴边。
这进气的量和速度也很有讲究呢。
进气太多，就像人吃饭吃撑了一样，窑里会乱套；进气太少，那又不够石灰“吃饱”，烧出来的石灰就达不到我们想要的效果。
三、燃烧过程。
当气体进入窑体后，就开始燃烧啦。
这个燃烧过程就像是一场热热闹闹的派对。
火焰在窑里欢快地跳动着，就像一群小精灵在跳舞。
它们包围着石灰石，石灰石就像是被热情的火焰朋友包围着的小客人。
这时候温度不断升高，石灰石开始发生奇妙的变化。
它就像一个被魔法笼罩的小物件，慢慢地从原本的石灰石变成了石灰。
这个过程中啊，温度要保持得刚刚好，就像我们烤蛋糕一样，温度高一点或者低一点，蛋糕的口感就不一样了，石灰也是这样，温度不合适，质量就会有差异。
四、出灰环节。
等石灰石在窑里“享受”完火焰的洗礼，就到了出灰的时候啦。
出灰就像是把在窑里“毕业”的石灰请出来一样。
这个过程也要小心操作，不能太粗暴，不然刚烧好的石灰可能就被破坏了。
就像从烤箱里拿出刚烤好的面包，得轻拿轻放。
出来的石灰那就是成品啦，它可是经过了重重考验才诞生的呢。
五、热量回收与环保。
这气烧石灰筒窑还有个很贴心的设计，就是热量回收。
这就像是把吃剩下的食物残渣收集起来再利用一样。
气烧白灰窑的操作方法
气烧白灰窑的操作方法
气烧白灰窑的操作方法如下：
1. 准备材料：石灰石和木柴，放入窑内。
2. 点火：用柴火点燃窑内木柴，加大火力，燃烧至侧烟出现。
3. 改火：当侧烟出现时，关闭窑门，调节风门和引风机，控制气量和火力。
4. 加料：在窑火力适中时，加入预处理好的石灰石，注意控制加石灰石的速度和量，避免堵塞窑内。
5. 改气：当石灰石烧至熟透状态时，通过调节风门和引风机，逐步减小气量，控制火力。
6. 停火：当石灰石烧至充分熟透，石灰石下部呈现粉末状，上部呈现灰白色时，停火、停机、开窑门，待窑内温度降至可接受范围后，可取出石灰石。
7. 降温：窑烧完后，要将窑内的温度降下来，避免烧坏窑壁，同时也为下一次烧制做好准备。
TGS活性石灰气烧窑的热平衡计算与分析
TGS活性石灰气烧窑的热平衡计算与分析姚旭; 宋澜波【期刊名称】《《冶金动力》》【年(卷),期】2019(000)011【总页数】4页(P5-8)【关键词】气烧窑; 燃耗; 热平衡; 节能【作者】姚旭; 宋澜波【作者单位】湖南华菱涟源钢铁有限公司湖南娄底 417009【正文语种】中文【中图分类】TK018前言随着公司钢铁产能的不断增长，涟钢冶金材料科技有限公司新建了2座单窑产量为600 t/d的TGS石灰竖窑，利用公司的高炉煤气来生产石灰供炼钢使用。
该活性石灰气烧窑采用了大型风冷中心复合式烧嘴、窑顶助燃风预热器、窑外煤气换热器、日本国井式侧向烧嘴、特种耐火材料、原料分级入窑等多项已成熟的实用新技术，具有可燃用低热值煤气及保障石灰产量和质量的多重优势，被许多企业所选用。
然而，在实际生产过程中发现，这种气烧窑的燃耗远大于麦尔兹（Maerz）窑。
于是，对该窑展开了热平衡测试和分析，结果表明该窑还存在较大的改善空间[1-4]。
1 热平衡测试说明2019年3月22日8:00～16:00共8 h，针对冶金材料科技公司的5#和6#气烧窑展开热平衡测算工作，测试期间，维持高炉煤气总管压力和热值稳定，能源总厂加压二站供气烧窑煤气压力和流量稳定，2座气烧窑运行情况稳定。
测试期间，冶金材料公司对气烧窑所用高炉煤气进行了4次取样送质量部化验，高炉煤气分析结果列于表1；同时对石料和石灰取样检验，石料及石灰成分分析结果列于表2。
测试期间，实时记录和整理2座气烧窑的现场运行数据，其中，煤气量以能源网计量数据为准，总计475297 m3。
同时，整理炉体及各种管道（煤气、空气和烟气管道）的尺寸参数，并且现场测量炉体和各个管道各段的表面温度，以便于后面的计算。
实验期间，多次对烟气中的CO浓度进行测量，其中，5#窑约0.12%，6#窑约0.075%。
此外，本次热平衡计算边界如图1所示（虚线框内）。
表1 高炉煤气分析结果样品取样1取样2取样3取样4平均CO/%24.83 26.21 25.15 24.82 25.2525 H2/%2.05 2.15 2.21 2.16 2.1425 CO2/%19.52 20.35 20.02 19.52 19.8525 N2/%49.93 50.09 50.78 50.3 50.275热值/kJ·m-3 3396 3584 3455 3407 3460.5表2 石料及石灰成分分析结果名称石料石灰CaCO3 MgCO3 SiO2 CaO MgO SiO2成分/%94.28 3.47 0.6 86.09 1.93 1.12图1 热平衡边界示意图2 热平衡计算结果当日气温10℃，煤气温度38℃，压缩机后空气温度40℃。
气烧石灰窑如何烧好窑
气烧石灰窑如何烧好窑气烧石灰窑按说是有很大好处的，它没有煤燃烧后形成的大量煤灰粉尘，它也不需要燃料和石灰石的配比及混合，起码要减少一套配燃料煤的计量装置，而且气体可穿插入所有石灰石的缝隙中用煤气烧出的石灰无杂质同时对温度的调节手段比固体燃料容易的多，可就这么好的技术好多用户反应烧不好石灰.....其实，据（千百度）气烧石灰窑厂家讲，这些问题除一部分是窑体结构设计的本身就不合理外大多数问题是出在烧嘴上。
石灰窑设置周边烧嘴的目的是使炉内温度更均匀，煅烧的产品品质更好。
气体的燃烧是通过燃烧器烧嘴将燃气了送入进行燃烧发热从而完成石灰的煅烧反应。
而窑的煅烧效果很大程度上与烧嘴的性能有关，烧嘴的结构不同燃烧的气量不同火焰长度和发热程度也不同由此也决定了窑的产量和生烧及过烧率，而制造材质不同使用的寿命也就不同。
烧嘴 (燃烧器) 是气烧石灰窑的关键部件，气烧石灰窑温度是靠燃气通过燃烧器中燃气和氧气混合所产生的火焰到窑内加热,但它的加热方式和环境又和普通加热炉窑燃烧器有所不同，普通燃烧器它的理想燃烧是燃烧气体一出燃烧器口就可尽可能的达到充分燃烧。
而气烧石灰窑的燃烧器则不可一出燃烧器口就充分燃烧这也是目前一些气烧石灰窑出现生烧和过烧的被忽视的主要原因之一，气体在燃烧器中充分混合燃气一出口就形成火焰释放出所有热量这就造成燃烧器周围温度过高，特别像天然气、焦炉煤气、电石尾气等高热值燃气在燃烧器口很容易形成烧结和结瘤，所谓烧结是石灰石表面出现液化和表面硬壳而结瘤则是烧结的石灰石粘连在一起或形成球团或粘结在窑壁上，出现这情况表面上是过烧。
实际上在出现过烧后同时也就会出现很生烧。
原因是烧结后石灰石外表面壳化内部的二氧化碳就释放不出来在大在高的热量石灰石也煅烧不成石灰在说烧结了的料堵塞了烧嘴前区火焰也就根本进不去。
所以说石灰窑燃烧器既要能使燃气形成足够的热量还要还要能在一定的区段发挥热量，作为操作工它只有调节气量气压的手段而很难把握火焰燃烧的区域因为燃烧区域是燃烧器本身决定的。
气烧白灰窑的操作方法
气烧白灰窑的操作方法气烧白灰窑是一种传统的窑炉烧制方式，主要用于陶瓷制作。
下面将详细介绍气烧白灰窑的操作方法。
1.准备工作首先，需要选择合适的砖材来建造白灰窑。
常用的材料包括高岭土、瓷土和长石等。
建造窑炉时，需要遵循一定的比例来混合这些材料，并制作成烧制砖。
此外，还需要选择适合的燃料，如木材、煤炭或液化气等。
2.窑炉建造在选定的烧制场地上，按照设计的窑炉图纸开始建造白灰窑。
首先，使用混凝土打好窑炉的基础，确保其稳固。
然后，根据设计尺寸，开始砌筑窑炉的砖体。
在此过程中，需要特别注意炉膛和烟道的布置，确保炉膛能够均匀受热，并保持适当的温度。
砌筑完成后，需要对窑炉进行一次试火，检查是否存在漏风现象，并进行必要的修补。
3.装窑装窑是指将待烧制的陶瓷制品放置到窑膛内的过程。
在装窑之前，需要将制品进行分类，根据烧制温度和器型大小进行分组。
然后，根据制品的形状和尺寸，选择合适的下砖方式。
通常情况下，大型器物放在窑脚处，小型器物则放在上层。
在放置制品时，需要注意使其互相之间有足够的空间，避免粘连或碰撞。
4.点火在装窑完成后，需要点燃烧料开始烧制。
点火时，一般采用逐层点燃的方式。
首先，在窑脚处点燃燃料，燃料燃烧后产生的热量将逐渐传递给上层的燃料。
这样可以逐渐提高窑内温度，避免由于突然燃烧带来的过大温度差。
5.控制温度控制温度是烧制过程中最重要的一步。
在烧制的不同阶段，都需要根据陶瓷制品的特性和要求来调整温度。
一般来说，最初的升温阶段要相对缓慢，以免制品破裂。
当窑温达到700度左右时，需要逐渐升温，使制品内部的水分逐渐蒸发。
当窑温达到1000度左右时，开始进行氧化反应，矿物质开始熔化。
最后，在达到烧制温度时，需要保持一段时间以确保矿物质得到充分熔化和结晶。
在整个控温过程中，需要根据烧制情况和窑内温度进行及时的调整。
6.取炉经过持续烧制的时间后，当窑内温度逐渐下降至陶瓷制品可以安全取出时，就可以进行取炉操作。
在取炉之前，需要先检查窑内是否存在掉窑的情况以及是否有残留的燃料和灰渣。
浅谈TGS型节能环保石灰窑
石灰知识1、大型中心风冷复合式烧嘴由耐热钢风冷骨架和耐火质料复合而成，抗高温，耐磨损，寿命长，燃烧功率达5～15GJ/h。
为焙烧带中心提供了壮大的中心火焰。
管理了白灰窑(石灰窑)中心气流不敷，温度漫衍不均，中心生烧和边沿过烧的问题。
提高了TGS白灰窑(石灰窑)的产量和质量，有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。
可为炼钢提供稳固的优质活性白灰(石灰)。
2、炉顶助燃风预热器，设于炉顶料面以上的慢速气流空间内，有效避开了炉料和含尘气体的磨损和热膨胀问题。
接纳锅炉管时可将助燃风预热至220-300 ℃，大大提高了白灰窑(石灰窑)的热效率，比平常高炉煤气白灰窑（石灰窑）节流煤气三分之一以上。
3、日本国井式侧向烧嘴，以特种耐火质料取代炉内耐热钢结构，燃烧稳固可靠，寿命长且不易回火。
4、哑铃形炉型为国内兄弟厂家所开发的一种新型炉型，已有多年乐成生产履历。
延伸了预热和冷却时间，适应了白灰(石灰)导热系数低的特点，淘汰了炉内气流阻力，有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。
5、浅易排料抽尘器，充分使用高炉除尘旧布袋，投资低，可大大改造排料历程的漏气扬尘问题。
6、入炉质料三道筛分，分级入炉，使入炉石灰石的粒度匀称性大大提高，可进一步提高白灰窑(石灰窑)的料柱透气性，改造产量和质量。
7、接纳装载机和皮带供料，翻斗汽车直接排料，淘汰了扬尘历程和工人岗位定员，提高了机器化程度。
8、接纳一套盘算机体系检测多座白灰窑(石灰窑)，既提高了检测精度，又节流了投资。
广东清新县石潭镇广宇环保材料厂主要是生产销售：石灰粉|石灰粉批发|石灰厂家|环保石灰粉|环保脱硫石灰粉|石灰石1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。
不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
年产20万吨活性石灰回转窑燃烧器改造
年产20万吨活性石灰回转窑燃烧器改造作者：济源钢铁炼钢轧钢大修指挥部孔建平时间：2010-09-15关键词燃烧器燃料品种改进热力强度产量连续控制年产20万吨活性石灰回转窑生产线，回转窑规格为:Ø4.0×60m,窑内介质最高温度要求可达～1450℃。
其中,燃料品种主要成份确定时，济源钢铁定为转炉煤气与煤粉。
在正常生产时，转炉煤气正常值为12000Nm3/h（最大18000Nm3/h、最小8000Nm3/h），使用煤粉平均量为：2.5～3吨/小时，（最大量为：5.0吨/小时）。
如煤粉的热值按平均值6500kcal/kg（6300～6700kcal/kg）；转炉煤气热值按1400kcal/Nm3 （压力8～10KPa），其正常生产所需热能为：Q平= Q煤+Q煤气= 3500万kcal/h （最大值为：Q最大= 6700万kcal/h），火焰长度10～20m，火焰直径2000～3500mm。
选燃烧器型号为：SR2-MQ/20YS即五通道煤粉煤气混烧燃烧器。
事实上转炉煤气、高炉煤气是本公司生产的工业尾气，应该加大这部工业废气利用力度,这部利用率的高低也是节能降耗的重要标志；而煤粉、焦炉煤气为外购部分，应相应减少其加入比重,以减少相对的成本。
初步将回转窑生产线所需燃料品种设想为：煤粉、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气等介质。
但公司转炉煤气另有它用,而且转炉气柜面监搬迁可能，这就不在考虑之内了。
本着最经济的原则，根据公司的实际情况燃烧器燃料品种供给改为：煤粉、焦炉煤气、高炉煤气。
当然，在此情况下全部使用高炉煤气其经济利益是最高的，但高炉煤气的热值较低不能满足生产要求，经多种比较与核算认为以下配料方式较为合理经济。
具体配料方式为：保持煤粉量不变2.5～3吨/小时；焦炉煤气正常值为3000Nm3/h （最大5000Nm3/h、最小2000Nm3/h）；高炉煤气正常值为10000Nm3/h（最大18000Nm3/h、最小6000Nm3/h）。
TGS石灰窑介绍7.10
TGS石灰窑介绍7.10TGS石灰窑成立于2005年，是一家专业生产和销售石灰产品的企业。
公司位于中国广东省佛山市南海区，占地面积约5000平方米。
TGS石灰窑拥有先进的生产设备和技术，使产品质量和产能得到有效保证。
公司本着诚信、创新和质量第一的原则，致力于为客户提供优质的石灰产品和满意的服务。
作为一家专门从事石灰生产的企业，TGS石灰窑主要提供的产品包括石灰石、生石灰和消石灰。
石灰石是石灰产业的原料，经过石灰窑加热煅烧处理后产生生石灰。
生石灰可用于工程建筑、钢铁冶炼、环境保护等行业，具有优良的熔融性和吸湿性，广泛应用于各种工业领域。
消石灰是石灰的衍生产品，主要用于农业土壤改良和工业排污处理。
TGS石灰窑拥有一支专业的研发团队，不断进行技术创新和产品优化。
公司和多所知名大学建立了紧密的产学研合作关系，不断引进国内外先进的石灰生产技术和设备。
通过技术革新和设备升级，TGS石灰窑的产品质量始终处于行业领先水平。
TGS石灰窑注重环境保护和可持续发展。
公司在生产过程中严格遵守国家的环境保护法规和标准，采用先进的治理设备和节能技术，以减少对环境的影响。
同时，TGS石灰窑还积极推广和应用循环经济理念，在资源利用和废物处理方面进行了大量的研究和实践，以最大限度地减少资源浪费和环境污染。
TGS石灰窑秉承“诚信第一、质量至上”的经营理念，不仅注重产品的质量和性能，还关注客户的需求和满意度。
公司建立了完善的售前、售中和售后服务体系，为客户提供全方位的解决方案和技术支持。
无论是产品的选择、使用方法的咨询还是售后服务的反馈，TGS石灰窑的专业团队都将竭诚为客户提供满意的服务。
总结来说，TGS石灰窑是一家专业生产和销售石灰产品的企业，致力于为客户提供优质的石灰产品和满意的服务。
公司拥有先进的生产设备和技术，不断进行技术创新和产品优化，产品质量始终处于行业领先水平。
同时，TGS石灰窑注重环境保护和可持续发展，减少对环境的影响。
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用高炉煤气做气源，日产750吨活性白灰工程三种可供选择方案对比表：
的三种白灰窑对比表
日 产 750 吨
石灰石粒度 优指标窑炉 TGS 活性白 圆形气
名称
灰气烧窑 烧窑
30-60或 助燃风预热 40-80毫米 温度 ℃
240-305 210-240
混合煤气热 单炉产量 吨/
值
天
180-200 110-130
它是将传统的140M3ND 型高炉煤气石灰窑不合理的地方进行了改进。窑体本身略有 变化，产量80—100吨/天。白灰质量提高了一些，整体投资没有大的变化约80—100万元。 技术成熟可靠，风险小。
四、关于中材水泥设备有限公司 河南中材水泥装备有限公司是专业从事白灰回转窑、环保石灰窑、水泥回转窑、磨粉机、
4、哑铃形炉型为国内兄弟厂家所开发的一种新型炉型，已有多年成功生产经验。延长 了预热和冷却时间，适应了白灰导热系数低的特点，减少了炉内气流阻力，有利于白灰 窑直接使用低压煤气。 5、简易排料抽尘器，充分利用高炉除尘旧布袋，投资低，可大大改善排料过程的漏气扬 尘问题。 6、入炉原料三道筛分，分级入炉，使入炉石灰石的粒度均匀性大大提高，可进一步提高 白灰窑的料柱透气性，改善产量和质量。 7、采用装载机和皮带供料，翻斗汽车直接排料，减少了扬尘过程和工人岗位定员，提高 了机械化程度。 8、采用一套计算机系统检测多座白灰窑，既提高了检测精度，又节省了投资。 9、由于采用前述技术方案，提高了 TGS 白灰窑的机械化程度，改善了环境，提高了白灰 的质量，生烧率低于10%，活性度达300ml 以上。并使 TGS 石灰窑在低煤气压力下（5Kpa）, 仍然可达到日产90吨的正常生产状态。 10 、TGS 白灰窑结构简单可靠，投资低、能耗低，维修和运行费用低。 二、TGS 活性白灰气烧窑投资 由于采用上述新技术，提高了活性白灰窑的产量和质量，一座白灰窑产量相当于别人两 座白灰窑产量，以一座日产200吨白灰窑和两座日产100吨白灰窑相比钢材可节省15%~20%， 耐材可节省约30%，可省一套上料系统、一套除尘系统，车间人员也略有减少，车间运行成 本每吨白灰可降低5~10元。如果产量相同，配置相同，TGS 白灰窑总投资可节省20%~30%， 而产品质量相对较好。 由于进口窑型不适合低热值煤气，比较适合高热值煤气。进口一座日产300~500吨白灰 窑投资高达4000万元以上；回转窑也不适应使用低热值煤气，不能作为低热值煤气的选择方 案。
【中材水泥网】 传统的白灰窑能耗高，白灰品质低。中材全新推出 TGS 活性白灰气烧窑， 运用成熟的炉体高密封结构技术，齐全高效率的配套设备，流水线式的生产作业。从总体统 筹设计，达到了生产高效率、白灰纯度高，实现了良好的经济效益。 【关键词】 白灰回转窑（白灰窑）制造企业；TGS 活性白灰气烧窑；
一、TGS 活性白灰气烧窑技术特点 国内兄弟单位开发应用的圆形和矩形低热值煤气白灰气烧窑，采用助燃风、煤气双预
m3
01
即
3056-3140K 热耗 KJ/Kg ≈5500 ≈5810
J/m3
需要炉座数
5
7
本体投资 万
900吨/天
元
306*5
700*7
外围工艺投
规模投资
370
500
资 万元
合计投资 万 元
1900
5400
1975-2029
≈6200 6
850*6 400 5500
三、140M3ND 型高炉煤气石灰窑
破碎机等系列设备的生产厂家。完善的车间加工制造设备，拥有的高级工程师团队常年致力 于产品的开发，研制的产品具有低能耗、环保、性能稳定等优点。与同行业产品相比价格低 廉！更详细的信息请致电：0371-67827296。
TGS 活性白灰气烧窑是在 TCS 球团竖炉的基础上，并借鉴国内气烧窑和日本气烧窑的 成熟技术发展起来的一种活性白灰窑。它具有如下特点：
1、大型中心风冷复合式烧嘴由耐热钢风冷骨架和耐火材料复合而成，抗高温，耐磨损， 寿命长，燃烧功率达5～15GJ/h。为焙烧带中心提供了强大的中心火焰。解决了白灰窑中 心气流不足，温度分布不均，中心生烧和边沿过烧的问题。提高了 TGS 石灰窑的产量和 质量，有利于石灰窑的大型化。可为炼钢提供稳定的优质活性白灰。 2、炉顶助燃风预热器，设于炉顶料面以上的慢速气流空间内，有效避开了炉料和含尘气 体的磨损和热膨胀问题。采用锅炉管时可将助燃风预热至220-300oC，大大提高了白灰窑 的热效率。 3、日本国井式侧向烧嘴，以特种耐火材料代替炉内耐热钢结构，燃烧稳定可靠，寿命长 且不易回火。
带圆弧角的矩形气烧窑 60-80
160-180
1199-1350kc 煤ห้องสมุดไป่ตู้消耗 m3/t al/m3
即
5020-5650K 热耗 KJ/Kg
J/m3
高炉煤气热 单炉产量 吨/
值
天
796-896 ≈4500 160-180
814-916 ≈4600 90-110
885-996 ≈5000 135-145
热技术，解决了钢铁企业利用自产廉价低热值煤气生产活性炼钢白灰的问题，为炼钢高产、 优质、低耗作出了重大贡献，已在全国推广应用50多座竖窑。但由于竖窑边沿效应（窑壁效 应）固有的特点，使气烧白灰窑中心气流不足，边沿气流过强，气体对中心的穿透能力达不 到工艺要求，气流分布和温度分布难以均匀和调控，造成严重的能量浪费，并难以大型化。 为解决此问题，鞍山焦耐院开发了带圆弧角的矩形石灰竖窑，以缓解半径距离过长，气流穿 透太难的问题。即使这样，高炉煤气单窑产量最高记录仍超不过160吨/天，高热值混合煤气 单窑产量最高记录仍超不过180吨/天。
752-896kcal/ 煤气消耗 m3/t 1413-1683 1507-17
m3
94
即
3150-3750K 热耗 KJ/Kg ≈5300 ≈5650
J/m3
高炉煤气热 单炉产量 吨/
值
天
150-160
80-100
1600-1905 ≈6000 125-135
730-750kcal/ 煤气消耗 m3/t 1752-1800 1850-19