水泥厂煤粉制备系统的防爆设计
煤粉厂制粉系统防爆设计探讨
煤粉厂制粉系统防爆设计探讨摘要:煤粉厂制粉系统的防爆是安全生产过程中的重要环节。
本文分析探讨了制粉系统爆炸的主要因素,并提出了多种防爆方法和多项防爆设计,在工程设计的应用中取得了良好的效果。
关键词:制粉系统爆炸防爆措施防爆设计1 制粉系统的爆炸1.1 制粉系统的爆炸制粉系统爆炸就是煤粉的爆炸,是一种压力急剧上升的燃烧过程。
煤粉以一定的浓度分散在空气中,一旦遇到适当的点燃能,就会发生燃烧并迅速传播,导致连续不可控制的燃烧,这就是煤粉的爆炸。
1.2 制粉系统爆炸的主要因素煤粉燃烧和爆炸通常要具备3个条件,即可燃物浓度、氧气浓度及引燃(爆)能量,只有当这三个主要因素同时存在的情况下,才有发生爆炸的可能性。
1.2.1 可燃物浓度煤粉产生爆炸,主要和煤粉的浓度、细度、挥发分含量有关。
气体中的煤粉浓度:一般说来,煤尘爆炸的下限浓度为30～50g/m3,上限浓度为1000～2000g/m3。
其中爆炸力最强的浓度范围为300～500g/m3。
在这一浓度范围内,当遇到火花或明火条件时,煤粉会产生着火,就可能产生爆炸。
煤粉细度:煤粉越细,爆炸危险性越大。
对于烟煤,当煤粉粒径大于100μm时,几乎不会发生爆炸。
挥发分含量:当挥发分>25％时,爆炸危险性增大;挥发分愈高,爆炸危险性越大。
1.2.2 氧气浓度氧气浓度大于16％,易引起燃爆,须采取相应的防燃爆措施。
表1为不同煤种发生爆炸时的氧气浓度极限值,当氧气含量小于极限值时,肯定不会发生爆炸。
1.2.3 引燃(爆)能量煤粉制备中,引燃(爆)能量就是火花或明火。
当达到煤粉着火温度时,会急剧燃烧产生爆炸。
因此要严格控制有关部位的温度指标。
气粉混合物流速过低,会沉积而引起自燃;流速过高,会引起静电火花导致爆炸。
一般流速控制在16～30m/s范围较适宜。
2 制粉系统的防爆措施与设计2.1 制粉系统的防爆措施根据引发煤粉爆炸事故基本事件的结构重要度,制定下列预防措施。
煤磨系统防爆技术
工艺流程
二、立磨工艺流程图
工艺流程
管磨工艺流程图
燃烧特性
三、煤粉的燃烧特性 1、煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块 比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易 自燃。 2、煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，就形 成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门 测定，下限最低的为45g／m3，上限最高的可达2000g／ m3，这个幅度相当大，爆炸的强度在300—400s／m3时 为最高。达到爆炸极限的煤粉，即使是在封闭的空间内, 如煤粉仓等只要遇到明火，都会引起爆炸燃烧。
事故案例
二、原因分析： 2#煤磨袋除尘器灰斗下 面的分格轮长期使用后磨 损严重，造成分格轮不能 转动输送煤粉，灰斗内的 煤粉积聚在灰斗里面产生 温度上升，在加上灰斗漏 风串入空气，使积聚的煤 粉发生自燃，点燃收尘仓 内的布袋，引起收尘器燃 爆。
防火防爆
4、进入原煤仓、磨机、选粉机、煤粉仓、除尘器 等设备内部的检修人员，应使用符合GB/T 11651要求 的安全帽、防毒口罩、阻燃防护服、焊接手套、防热 阻燃鞋，所选用的安全防护用品应具有防静电功能； 5、进入设备内部动火作业前，应排空设备内部的 煤粉（或原煤），并清扫干净； 6、 检修现场要设臵安全监护人； 7、检修完毕，确定设备内无人及遗留物品后，方 可关闭人孔门。
防火防爆
设备检、维修： 1）使用12伏安 全电压照明； 2）动火作业必 须先申请，并落实 安全防范措施，现 场设臵消防器材; 3)煤磨系统不得 吸烟。
防火防爆
进入设备内部作业： 1、应严格执行有限空间作业许可制度； 2、 检修人员进入原煤仓、磨机、选粉机、煤粉仓、除 尘器等设备前，应关闭入设备电源、煤磨热风阀、气体灭 火系统。进入煤磨除尘器内部检修前，应关闭清灰系统气 源； 3、应检测设备内部的有害气体和氧气浓度，确保有害 气体浓度不超标，同时保持通风良好；当一氧化碳气体浓 度大于0.0024%，或硫化氢气体浓度大于0.00066%，或氧 气浓度低于19.5%时，禁止人员入内； 根据GBZ 1的要求，当设备内部环境温度超过35℃时， 应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少作业时间。
水泥工厂煤粉制备系统防火防爆安全措施探讨
02
安装位置：设备应安装在远离火源、热源 的地方，并保持一定的安全距离
03
接地保护：设备应进行可靠的接地保护， 防止静电积累
04
防爆措施：设备应配备防爆泄压装置，如 防爆阀、防爆膜等，以防止爆炸事故发生
防爆泄压设计
01
防爆泄压装置：设置在煤粉制备系统
02
泄压面积：根据系统压力和容积计算，
的关键部位，如磨煤机、煤粉仓等
A
织机构、职责分工、应急处置流程等。
应急物资准备：确保应急物资齐全、 完好，定期检查、更新和补充。
C
应急演练：定期组织应急演练，提高
B
员工的应急处置能力，检验应急预案
的可行性和有效性。
D
应急培训：加强员工的应急培训，提 高员工的安全意识和应急处置能力。
煤粉制备系统防火防 爆技术的发展趋势
智能监控与预警
煤粉制备系统的 安全管理
操作规程与培训
1
操作规程：制 定详细的操作 规程，确保员 工按照规程进 行操作
2
培训内容：包 括设备操作、 安全知识、应 急处理等方面 的培训
3
培训方式：采 用理论与实践 相结合的方式， 提高员工的操 作技能和安全 意识
4
考核与评估： 定期对员工进 行考核和评估， 确保员工具备 相应的操作能 力和安全意识
实时监控：通过传感器和摄像头实时监测煤粉制
01
备系统的运行情况，及时发现异常
智能预警：利用大数据和人工智能技术，对煤粉 02 制备系统的运行数据进行分析，提前预测可能出
现的火灾和爆炸风险
远程控制：通过远程控制系统，实现对煤粉制备
03
系统的远程操作和监控，提高应急响应速度
自动化程度提高：随着技术的发展，煤粉制备系 04 统的自动化程度不断提高，降低了人工操作失误
旋转窑水泥厂煤磨系统防爆设计专篇
旋转窑水泥厂煤磨系统防爆设计专篇煤粉制备车间火灾、爆炸危险因素煤粉制备系统产生大量煤尘，煤粉的火灾等级类别属乙类，危险环境区域划分为22区，煤尘与空气混合达到爆炸极限，遇火源、高热就会发生煤尘爆炸事故。
（1）煤磨、输送管道及拐弯处存在死角，管道严重磨损泄露，维修后表面粗糙，可能造成局部煤粉聚集，由于静电或自燃着火，引起系统火灾、爆炸事故；（3）煤粉制备系统没有设置或安装事故报警及联锁保护设施或安全监控系统故障、监控系统失灵，如给煤机、煤磨机跳闸联锁装置故障，当煤磨机故障停机时，给煤机仍工作给煤，造成煤磨中积存大量燃煤，如不能及时清除，可能会由于其他原因引发燃煤着火；（4）袋收尘器的煤灰斗中，若出现结露现象可使煤粉在煤灰斗中积聚很厚，如长期集存在煤灰斗中，易发生自燃事故；（5）袋收尘器入口浓度若设计不合理，如收尘浓度在1000g/Nm3以上，处于煤粉的可燃与爆炸范围（国内外资料表明，煤粉浓度的可燃与爆炸范围为40～2000g/Nm3），生产中若遇静电、雷击可能会引发煤粉爆炸事故；（6）生产中电气设备检查、维护不及时，造成电气短路，或煤粉制备系统防静电接地系统检查、维护、维修不到位，接地系统失效；（7）煤粉制备系统、煤粉储存输送系统、投产时窑头点火升温过程中，如果废气温度过高，可能引燃袋收尘器，极易引发火灾、爆炸事故；（8）煤尘如遇摩擦、静电、雷电、撞击电火花等诱因时，也会引发煤尘爆炸事故。
5煤粉制备系统防爆安全措施4.1煤磨系统防爆安全措施煤磨系统包括煤磨、除尘器、煤粉仓等设备。
（1）动火作业前必须申请同意，动火现场必须备好灭火器；（2）在煤粉仓机袋收尘入口处设CO检测仪，煤磨车间设置湖南金鼎消防器材公司生产的高压CO2自动灭火系统。
当废气CO检测仪发出超值信号后，操作人员应立即调整有关参数。
如果CO浓度仍在上升(超过700PPM)达到报警值时，依靠高压CO2瓶的压力，自动打开电磁阀，防止爆炸的发生；（3）进入磨体内检查必须断开主电源，挂警示牌，使用安全电压照明。
水泥厂煤粉制备系统的防爆设计（大全五篇）
水泥厂煤粉制备系统的防爆设计（大全五篇）第一篇：水泥厂煤粉制备系统的防爆设计水泥厂煤粉制备系统的防爆设计水泥工厂生产过程中，危险系数最高的生产部分是煤粉制备系统，原煤在该系统中经过粉磨烘干、选粉、收尘、储存、泵送等环节最终成为符合水泥生产要求的煤粉。
水泥厂使用的原煤水分一般为4%～15%；成品煤粉的水分一般为0.5%～1.5%，细度一般控制在80μm 筛余在10%以下。
这样的煤粉在生产过程中极易引发燃烧爆炸事故。
本文针对水泥工厂煤粉制备系统，从工艺设计上提出了防爆的方法和措施。
1、设计前的准备工作设计开始之前，应先对准备长期使用的原煤做工业分析，分析指标包括水分、挥发分、含硫量、热值等内容。
2、设备防积料措施（1）出煤磨热风管道、煤粉仓的锥体斜度应大于70°。
（2）煤粉制备系统的所有风管及溜子应减少拐弯，需拐弯时，拐弯处管道应顺滑，拐弯平缓，应防止煤粉堆积。
（3）对于煤粉仓锥部助流用的压缩空气，应检查压缩空气中的水分含量和油含量，如过高，应采取措施降低油水含量，防止在煤粉仓锥部造成煤粉结皮及堵塞，引发事故。
（4）煤粉仓锥体下料处应设置停窑时能不通过煤粉秤放空仓内煤粉的支管，支管与仓体内部连接处应平整顺滑，不易形成积煤。
（5）电缆桥架、墙壁死角等处应采取防止煤粉积存的措施。
、设备外保温措施（1）煤粉制备系统的选粉机、除尘器、煤粉仓及所有非标风管应采取外保温措施，避免内部结露粘挂煤粉。
（2）为避免温度过低引发除尘器等设备内部结露，在不同的季节，应对温度控制指标进行微调，建议在寒冷季节可以略微调高控制指标。
、设备密封措施，防漏风（防止外部O2进入）（1）煤磨系统中的设备、管道等应保证密封良好，避免外界空气进入输送系统和存储系统引发自燃爆炸事故。
（2）原煤喂煤设备应采取入磨锁风装置或措施。
（3）动态选粉机的粗粉下料管上应设锁风装置。
（4）除尘器进口应设置停电状态下自动动作的快速截断阀。
（5）煤粉仓的进粉和出粉装置必须具有锁气功能。
煤粉制备系统防火防爆管理制度
50 煤粉制备系统防火防爆管理制度1 目的煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。
粉煤在80 C以上就开始干馏产生一氧化碳气体，随温度升高，产生的一氧化碳的量随之增加，如果不能有效的控制一氧化碳的生成速度，造成一氧化碳的聚集并达到煤粉燃点时，将引起煤粉的燃烧。
如果在一定条件下就会发生爆炸，将造成整个煤粉制备系统的破坏，并使火焰外喷、烧伤人员、烧坏设备。
为了杜绝此类现象发生、保护职工人身和公司财产安全，特制定本制度。
2 适用范围适用于千业水泥公司煤粉制备系统。
3 职责武保部为主管部门，熟料一分厂、熟料二分厂负责本分厂煤粉制备系统的防火防爆工作。
4 工作程序4.1 管理4.1.1 煤粉制备系统的操作人员和巡检人员，需经公司安全生产和煤粉防火防爆知识教育，进行技术和业务培训且经考试合格取得岗位操作证方能上岗。
禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。
4.1.2 煤粉制备系统区域内严禁烟火4.1.3 煤粉制备系统处各种警示牌、禁火标志悬挂醒目齐全4.1.4 煤粉制备系统的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得局部泄露煤粉。
煤磨系统设备接地应良好，应使用防爆电机、防静电袋收尘器。
4.1.5 煤粉制备系统的设备和管盖的外表面，应定期进行清扫，防止粉尘聚集（不允许使用压缩空气进行吹扫）。
4.1.6 煤粉制备系统的各种检测安全装置和灭火装置（防爆门、防爆阀、温度监控仪、CO气体检测分析仪、CO自动灭火系统、泄重阀等）要定期检查，始终保持完好（班组每班检查一次，分厂每月检查一次，公司生产部、设备部、安监部每季度检查一次）。
4.1.7 在煤磨制备系统操作中，操作人员要严密监视磨煤机入口温度，使其控制在规定范围以内：严格控制煤粉仓内温度，以及出口温度，严禁在煤粉内火源未清除前，向煤粉仓内送粉。
4.1.8 在运行中的制粉系统管道上禁止动火，以防止制粉系统发生爆炸。
水泥厂煤粉制备如何防火防爆？
水泥厂煤粉制备如何防火防爆？1、前言水泥行业是建材行业的主体部分，与经济建设密切相关。
煤炭是水泥生产中使用最普遍的一种燃料，特别是自1973年世界性的石油危机以来，国际水泥工业的燃料构成发生了进一步变化，许多原来以石油作为水泥工业主要燃料的国家也转变为以原煤为燃料。
中国能源结构表现为多煤、贫油、少气，因此我国通用硅酸盐水泥熟料的生产都以煤炭为燃料进行生产。
采用预分解窑生产水泥熟料时，通常每生产1吨水泥熟料需要消耗100-110千克的标准煤。
为加快煤炭燃烧过程的化学反应速度，达到要求的燃烧温度，形成生料煅烧成熟料要求的高温状态和环境，原煤必须粉磨成细粉。
因此，煤粉的细度是保证燃烧速度和稳定燃烧的控制因素之一。
在煤粉制备系统中，涉及粉磨、储存、输送和除尘设备等，粉磨设备一般采用立式磨或风扫管磨来磨制煤粉。
在水泥工厂煤粉制备系统设计时，尽管采取了防燃、防爆、泄爆、抑爆，止爆、防静电等措施，设置了先进的压力、温度、CO浓度检测和报警装置，对煤粉制备系统各重点环节进行监测预警，同时设置了C02或N自动灭火系统，但由于煤粉容易燃烧、爆炸的特性，其制备、输送、2储存和使用过程中易出现自燃或爆炸事故，以及煤粉制备过程中误操作存在诱发事故的因素，使得煤粉制备系统成为水泥工厂发生安全生产事故频率较高的环节。
2、事故案例2003年8月，某水泥生产企业4000t/d熟料生产线，由于操作人员失误，煤粉制备系统发生爆炸，酿成3人死亡，多人受伤的惨剧。
2009年3月，某水泥生产企业煤磨系统，在停机过程中，由于风扫磨磨头与管道堆积煤粉，分别于27日上午7时30分和31日中午1时30分接连发生2次燃爆。
煤磨除尘器布袋被烧毁，磨头，磨尾管道变形移位。
2010年1月24日，某水泥生产企业6名维修工进行煤磨袋除尘器检修作业，其中4人在顶楼，另外2人在顶楼下一层平台接应。
下午2时20分，煤磨袋除尘器内动火作业引发燃爆，顶楼的4名维修工受气浪冲击从高空摔落地上死亡。
浅析水泥厂煤粉制备系统防火防爆设计
０ 引言
爆 炸特性 见 表 １ 。
我 国水 泥熟料煅烧多采用煤粉作燃料 ，而煤 粉 浓 度在 爆 炸下 限浓 度 以上 ，有 足够 的氧 气 和足够 的引燃 能 量 时 ，极 易 引发 火灾 和爆 炸 事故 。煤 粉 的
煤 的 挥 发 分也 可用 来 近似 判 断煤 粉 的爆 炸 倾 向性 。一 般 情 况 下 ，煤 的 挥 发 分 在 ２ ５ ％以上 易 爆 炸 ，挥 发分 在３ ５ ％以上 极易 爆 炸 。因此 ， 泥厂 煤
图１ 球磨机煤粉 制备 系统流程 图
的；使用窑尾废气氧气浓度为５ ％ １ ０ ％，是相对
安全 的。
（ ３ ） 具有引燃能量 。煤粉燃烧需要的引燃能 煤粉制备系统氧气浓度／ Ｊ ｘ ￣ Ｊ ｚ １ ４ ％ 是相对安全的。使 量可以是 系统 的高温热能或 者是 直接火 源。篦冷 用篦冷机热风氧气浓度约为２ １ ％，是容易发生爆炸 机热风的温度为３ ５ ０ ～ ４ ５ ０℃，窑尾废气的温度为
／ ％
／ ％
篦 冷机 热风 ３ ５ ０ ～４ ５ ０
无烟 煤
≤１ ０
窑 尾废 气
３ Ｏ ０ ～３ ３ ０
５～１ ０
烟煤
２ ０ ～３ ０ 管 磨系 统 ４ ０ ０ ～１ ０ ０ ０
浅析水泥厂煤粉制备系统防火防爆设计
陆树 标 林 红 星
合 肥 水 泥研 究设 计 院 ， ２ ３ ０ ０ ５ １
摘 要 煤粉 的 自燃 、爆炸特性 以及水 泥厂煤粉制备系统 的工艺特点 ，注定 了该系统 防火 防爆设计 的重 要性 。在设计 中，煤质 、工艺方案 、监测与控制 、控制参数 、煤粉堆积 、系统漏风 、机械摩擦 、碰撞或静 电 产生 的火 花 、灭火装置 、防爆设备器等 ，以及 电气 、建筑 、消防设计都需要精细设计 ，不可忽 略。
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水泥厂煤粉制备系统的防爆设计水泥工厂生产过程中，危险系数最高的生产部分是煤粉制备系统，原煤在该系统中经过粉磨烘干、选粉、收尘、储存、泵送等环节最终成为符合水泥生产要求的煤粉。
水泥厂使用的原煤水分一般为4%～15%；成品煤粉的水分一般为0.5%～1.5%，细度一般控制在80μm筛余在10%以下。
这样的煤粉在生产过程中极易引发燃烧爆炸事故。
本文针对水泥工厂煤粉制备系统，从工艺设计上提出了防爆的方法和措施。
1、设计前的准备工作设计开始之前，应先对准备长期使用的原煤做工业分析，分析指标包括水分、挥发分、含硫量、热值等内容。
2、设备防积料措施（1）出煤磨热风管道、煤粉仓的锥体斜度应大于70°。
（2）煤粉制备系统的所有风管及溜子应减少拐弯，需拐弯时，拐弯处管道应顺滑，拐弯平缓，应防止煤粉堆积。
（3）对于煤粉仓锥部助流用的压缩空气，应检查压缩空气中的水分含量和油含量，如过高，应采取措施降低油水含量，防止在煤粉仓锥部造成煤粉结皮及堵塞，引发事故。
（4）煤粉仓锥体下料处应设置停窑时能不通过煤粉秤放空仓内煤粉的支管，支管与仓体内部连接处应平整顺滑，不易形成积煤。
（5）电缆桥架、墙壁死角等处应采取防止煤粉积存的措施。
3、设备外保温措施（1）煤粉制备系统的选粉机、除尘器、煤粉仓及所有非标风管应采取外保温措施，避免内部结露粘挂煤粉。
（2）为避免温度过低引发除尘器等设备内部结露，在不同的季节，应对温度控制指标进行微调，建议在寒冷季节可以略微调高控制指标。
4、设备密封措施，防漏风（防止外部O2进入）（1）煤磨系统中的设备、管道等应保证密封良好，避免外界空气进入输送系统和存储系统引发自燃爆炸事故。
（2）原煤喂煤设备应采取入磨锁风装置或措施。
（3）动态选粉机的粗粉下料管上应设锁风装置。
（4）除尘器进口应设置停电状态下自动动作的快速截断阀。
（5）煤粉仓的进粉和出粉装置必须具有锁气功能。
（6）煤粉制备系统设备设施和管道上的检查孔、清扫孔、人孔等所有开孔位置均应加设封门，封门结构应是气密式的。
5、可靠接地（1）煤粉制备车间的所有工艺设备、管道及溜子均应采取接地措施。
（2）煤粉制备系统中的储仓和管道，应尽量选用金属导体制作。
当采用非静电导体时，应具体测量并评价其起电程度。
必要时采取相应措施。
（3）煤粉除尘器各组成部分，包含滤料、灰斗，都应采取静电疏导措施。
6、温度、CO、O2在线监测和报警装置的应用6.1、温度监测6.1.1温度检测位置煤粉制备系统中，应在磨机、煤粉除尘器、煤粉仓等设备设施安装温度在线监测探点。
安装位置与方式可参照下面。
（1）原煤仓需在仓锥部设置温度测点。
（2）磨机需在以下几点布置温度测点：窑头（或窑尾）至煤磨热风管，煤磨热风进口处，煤磨热风出口处。
（3）煤粉除尘器需在以下位置布置温度测点：除尘器热风进口处，除尘器热风出口处，除尘器灰斗。
（4）煤粉仓应在以下位置设置测点：煤粉仓顶，煤粉仓中间位置，煤粉仓锥部。
6.1.2温度控制参数与报警在煤粉制备系统生产过程中，一般应严格控制以下位置的温度参数：（1）当粉磨烟煤时，煤磨热风进口处温度不宜超过260℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体和灰斗温度不应超过70℃。
（2）当粉磨无烟煤时，煤磨热风进口处温度不宜超过300℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体和灰斗温度不应超过75℃。
当温度超过以上控制参数时，中控系统和现场应启动报警装置，并应设置在情况严重时系统自动强制停机。
6.2、CO监测在煤粉制备系统中，CO的浓度值直接反应了系统内部的煤粉安全状况，如果CO浓度较高或者快速升高，很可能就是系统内的煤粉已经发生了自燃现象。
（1）CO监测位置CO的监测测点布置较温度监测要简单一些，主要是监测煤粉除尘器和煤粉仓中的浓度，在这两个设备的合适位置布置测点即可。
（2）CO控制参数煤粉制备系统在生产时，系统中的CO浓度一般控制在200ppm以下，当浓度超过200ppm时，系统发出警报，派巡检工检查并敲击煤粉仓或除尘器灰斗位置；若浓度继续上升，达到800ppm时，系统将强制停机。
6.3、O2在线监测目前，多数水泥厂的煤粉制备系统中并没有配置O2在线监测装置。
其实，从安全的角度来看，如果所用煤质为高挥发分的烟煤，应选用窑尾热风作为烘干热源，并在在线监测系统中增加对O2浓度的检测，检测位置主要有煤磨、煤磨除尘器、煤粉仓等处。
正常生产时，将O2的浓度控制在10%以内，浓度超过10%时，系统发出警报。
6.4、反馈机制将温度、CO浓度、O2浓度的在线监测信号与现场警报系统、中央控制室、CO2自动灭火系统相连接。
在监测目标超过警戒值时，系统自动启动现场警报系统，中控发出警报并启动CO2灭火系统，严重时直接控制系统强制停机。
7、防爆阀的应用7.1、防爆阀型式煤粉制备车间的防爆阀应选用自动启闭式防爆阀。
这种防爆阀在爆炸发生阀板弹起后，阀板能自动闭合，避免外界空气进入引起二次爆炸。
7.2、防爆阀安装位置防爆阀的主要作用在于系统设备或者管道内部发生爆炸时，及时的排泄内部的压力，避免对系统造成严重的伤害。
为了做到安全生产，煤粉制备系统中，按工艺分类的不同，在以下位置，都应布置防爆阀：球磨机系统：磨机进料口，磨机出料口，选粉机，磨机上升管道，煤磨除尘器，煤粉仓。
立式磨系统：磨机上升管道，煤磨除尘器，煤粉仓。
7.3、防爆阀泄压面积确定煤粉制备系统上，在设计防爆阀时，先计算确定被保护设备的防爆阀总截面面积，再根据被保护设备的内部结构和特点确定防爆阀的安装数量和位置，被保护设备的各个防爆阀有效面积之和等于总截面面积。
具体设计可参考以下内容。
（1）磨机进、出口管道上的单个防爆阀截面积不应小于管道截面积的70%。
（2）选粉机、旋风分离器及粗粉分离器的顶盖上，防爆阀的总截面积可按分离器每立方米容积不小于0.04m2计算。
（3）煤粉仓上的防爆阀总截面积可按煤粉仓每立方米容积0.01m2计算，但最小不应小于0.5m2。
（4）煤磨除尘器防爆阀总截面面积计算可以采用孔积比的方法，即：防爆阀有效面积/被保护设备设施的有效容积，这个比值国内煤气工业推荐为1/40。
但是这种方法经验性较强，得出的结果往往差别较大，所以目前应用较广泛的是德国的VDI3673列线图。
7.4、防爆阀安装注意事项（1）防爆阀爆炸的开向禁止朝向检修和巡视通道、电气柜、主要设备设施，必要时加设钢板防护，避免突然爆炸压力外泄时对人身和设备设施造成危害。
（2）防爆阀在布置的时候，应将管道引至建筑结构的外面，便于爆炸时压力的释放。
（3）防爆阀应设置在便于检修人员检修的位置，如果因故无法满足，应专门设置检查和维修平台。
8、CO2自动灭火系统的应用煤粉制备系统中，CO2自动灭火系统的作用在于：（1）防止煤粉燃烧爆炸。
在系统中，一旦CO浓度或者温度发生异常升高时，灭火系统自动向系统或设备内部喷入CO2，预防和减缓煤粉的进一步氧化，防止煤粉燃烧爆炸。
（2）消灭煤粉燃烧。
当系统中煤粉已经燃烧或者爆炸时，气体灭火系统也会自动向相关区域喷出CO2，减小燃烧爆炸的程度。
8.1、CO2灭火系统保护区在煤粉制备系统车间中，CO2自动灭火系统的保护区应至少包括煤磨、煤磨除尘器、煤粉仓。
8.2、CO2灭火系统的控制参数通过煤粉制备系统对温度、CO浓度、O2浓度的在线监测，CO2灭火系统在监控目标参数异常时启动，一般温度超过70℃、CO浓度超过200ppm、O2浓度超过10%时，视为参数异常。
8.3、CO2灭火系统设计的注意事项（1）灭火系统瓶站，应设置在专用独立的房间内，耐火等级不低于2级，并保持干燥通风，灭火剂储瓶应避免阳光照射。
（2）在气源供给设计上，系统应该对每个保护区进行独立保护，每个保护区的进出口应设置能快速关闭的阀门。
（3）独立计算出每个保护区的容积，然后根据保护区的CO2设计浓度计算出所需要的液态CO2的质量。
9、煤磨车间消防设施（1）厂房附近应设室外消防栓；每一层均应设置室内消防栓和灭火器。
（2）煤磨和煤粉仓旁应设置干粉灭火器和消防水装置。
（3）煤粉制备车间内消防设备和消防设施应作“消防通道”标示，并刷涂红色安全色。
（4）煤粉制备车间不应设置与生产无关的附属房间。
当附属房间靠近煤粉制备车间修建时，中间应加设防火墙。
（5）煤粉制备车间的防火间距应满足GB50016和GB50295的规定：与窑头点火油罐12m；与中控、中央化验室、氧气乙炔气瓶库、机电修工段、食堂、宿舍、招待所分别25m，与办公楼50m，与锅炉房10m。
10、其它安全防爆设计措施（1）窑尾取风技术措施。
在燃料选用烟煤或褐煤时，可以考虑使用窑尾烟气作为煤磨烘干热源，因为窑尾烟气的氧含量更低，原始温度更低，能将煤粉制备系统的危险性降低到一定程度。
使用窑尾烟气时，根据原煤分析和实际生产需要，热风取风点可以设置在高温风机出口处，也可以设置在C1出口处，其中C1出口处取风可以有效避免窑尾废气管道和高温风机漏风的影响，热风中O2含量更低，安全性更好。
（2）循环风调节风温技术。
传统的煤粉制备系统，调节系统中风温时，一般是通过打开冷风阀放入冷风，降低煤磨系统的温度。
但是冷风的氧含量较高，不利于煤磨系统的安全生产。
循环风技术是利用煤磨系统排放尾风代替冷风来调节煤磨内的温度。
尾风的氧含量较低。
可有效降低系统中氧含量。
循环风技术可以跟冷风阀结合使用。
（3）烘干热风进煤磨之前必须设置除尘装置。
由于热风取自窑头或窑尾，此两处热风中含尘量都比较高，为了避免热风将火星子带入煤磨系统，在热风进煤磨之前，必须设置可靠的除尘装置。
（4）系统所有设备选用防爆型。
（5）设置独立的房间放置控制箱，起到将控制箱与设备隔离的作用，防止设备发生燃烧爆炸事故时损毁控制箱。
（6）电动机电缆接口位置采用防尘保护套管，增加电动机接线端的安全性。
（7）出磨的煤粉水分不应大于1.5%，细度应根据煤质和燃烧器型式确定。