多品种共线生产风险评估报告

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【风险管理】多品种共线生产风险评估报告-固体

【风险管理】多品种共线生产风险评估报告-固体
不锈钢
8
铝塑包装机
不锈钢
9
不锈钢
共线生产的全部品种规格均为普通药品,彼此间不存在相互反应或配伍禁忌;
共线车间具备了防止污染和交叉污染的措施,包括有完善的防止差错、防止污染和交叉污染的软件体系;
生产操作人员和管理人员都具备相应的技术经验和技能,经过培训合格上岗。
二、风险评估标准
风险系数
分数
水平
定义
严重性
确定
基本确定,每次均会发生。
7
极高
必然的问题,几乎每次都发生。
5

反复出现的问题,通常会发生。
3

偶尔出现的问题,有时会发生。
1

不太可能出现的问题,或很少发生。
检测度
(D)
5
不可能
不可能检测到。
4
极低
问题总是检测不到,没有可行的检测手段,可认为是无法检测到的。
3

问题有时能被检测到,但是更倾向于检测不到。

不可接受,或需要整改
纯化水
经过验证符合生产要求

可接受风险
消毒剂
经过验证符合生产要求

可接受风险
丝光毛巾
经过验证符合生产要求

可接受风险
清洁用手套
经过验证符合生产要求

可接受风险

相应管理及操作文件
针对各岗位,已制定了相关岗位操作规程、设备使用操作文件、清洁操作文件、维护保养操作等文件,文件下发前对从事本岗位的人员都进行了培训。
一、概述
公司生产的口服固体制剂品种有***品种共****个规格,配备了先进的符合最新GMP要求的生产设备,配套了完善的GMP文件软件系统,对生产线的各个关键操作环节进行同步监控。

多品种共线生产质量风险评估报告

多品种共线生产质量风险评估报告

多品种共线生产风险评估报告评价人:日期:2016-4-15 批准人:日期:2016-4-15目录1.前言2. 风险评估目的3. 风险评估范围4. 风险评估小组5.评估流程6.风险等级评估方法(FMEA)说明7.共线产品信息8.共线的可行性9.支持性文件10.风险评估实施11.风险评估结论1.前言我公司化妆品(一般液态单元、膏霜乳液单元和蜡基单元)生产车间,根据国家化妆品生产质量管理规范及可生产品种特性、工艺流程及相应法规要求,对厂房、生产设施和设备进行了合理设计造型和布局,设计多品种多规格共线生产,依据新版GMP第四十六条(为降低污染和交叉污染的风险,厂房、生产设施和设备应当根据所生产药品的特性、工艺流程及相应洁净度级别要求合理设计、布局和使用,并符合要求)规定,本着对生产安全和有效性进行风险评估,以期对其生产安全风险能正确认识并采取降低安全风险意见的控制措施,使生产质量及风险降低到可以接受的水平。

2.风险评估目的2.1.评估厂房、生产设施和设备多产品共用的可行性;2.2.提出降低预防污染与交叉污染措施实施过程中可能发生质量风险的措施;2.3.根据风险评估的结果确定的验证活动范围及深度。

3.风险评估范围本次评估仅限于对配料、乳化、静置、灌装、包装车间多品种多规格共线生产时可能存在的潜在风险的评估,其它与共线生产无关的质量风险不在此次评估范围内。

4.风险评估小组本次质量风险评估项目为“多品种共线生产”,因此选择的成员的资质应对该项目有相适应的科学知识及经验,为此特确定以下人员为本次质量风险评估小组成员:5.1.列出公司在共线生产采取的防止污染与交叉污染、防止混淆与差错的措施;5.2.对各项措施进行风险等级评估:本次进行风险评估所用的方法遵循FMEA技术(失效模式与影响分析);5.3.提出预防质量风险发生的措施,以及根据风险评估的结果确定的验证活动范围及深度。

6.风险等级评估方法(FMEA)说明进行风险评估所用的方法遵循FMEA 技术(失效模式与影响分析),它包括以下几点:6.1.风险确认:可能影响产品质量、产量、工艺操作或数据完整性的风险;6. 2.风险判定:包括评估先前确认风险的后果,其建立在严重程度、可能性及可检测性上;6.3.严重程度(S):主要针对可能危害产品质量数据完整性的影响。

固体制剂车间多品种共线生产风险评估报告

固体制剂车间多品种共线生产风险评估报告

固体制剂车间多品种共线生产风险评估报告编号:FX-SC-2015-002固体制剂车间多品种共线生产风险评估报告起草部门及职务责任人签名起草日期审核部门及职务责任人签名审核日期批准人责任人签名批准日期吉林九鑫制药股份有限公司二零一五年五月固体制剂车间多品种共线生产风险评估报告目录1 概述1.1相关品种明细1.2具体的设备明细2 风险评估标准3 找出评估风险点4 对提出的风险点进行评估4.1原料性质风险评估4.2设备清洁风险评估5 结论1 概述公司生产的口服固体制剂品种有39个品种, 39个批准文号,其中片剂品种2个,胶囊剂品种3个,颗粒剂品种2个,水丸、水蜜丸、浓缩丸剂品种5个,大蜜丸剂品种27个。

常年生产的品种4个。

公司配备了先进的符合2010版GMP 要求的生产设备,配套了完善的GMP 文件软件系统,对生产线的各个关键操作环节进行同步监控。

1.1相关品种明细如下:剂型 品种名称丸剂大蜜丸偏瘫复原丸、补中益气丸、大山楂丸、二十七味定坤丸(定坤丸)、附子理中丸、舒肝丸、太极丸、天王补心丸、小活络丸、杞菊地黄丸、大活络丸、回天再造丸、琥珀安神丸、八珍益母丸、桂附地黄丸、参桂再造丸、通宣理肺丸、艾附暖宫丸、橘红丸、牛黄上清丸、利膈丸、紫蔻丸、朱砂安神丸、百合固金丸、十全大补丸、人参归脾丸、六味地黄丸、水丸、水蜜丸、浓缩丸清热暗疮丸、六味地黄丸、更年宁、人参再造丸、银翘解毒丸 胶囊剂 胃乐新胶囊、乙肝扶正胶囊、速感宁胶囊片剂咽炎片、消积健儿片 颗粒剂 益肾灵、通脉颗粒 1.2具体的设备明细如下:序号 设备名称 型号规格 设备编号 生产厂家 1 高效强力性竖式混合机SGTJ-046 黑龙江省迪尔制药机械有限公司 2 不锈钢粉碎机FS-320SGTJ-013 丹东市制药机械有限公司3 提升转料料斗混合机HZD-1000B SGTJ-024 永嘉迦南制药设备有限公司4 摇摆式颗粒机LYK160 SGTJ-018 丹东市制药机械有限公司5 全自动胶囊填充机NGP-1200 SGTJ-026 瑞安飞云机械厂6 旋转式压片机ZPY-129 SGTJ-039 上海天祥健台制药设备有限公司7 旋转式压片机ZPY-129 SGTJ-031 上海天祥健台制药设备有限公司共线生产的全部品种规格均为普通药品,彼此间不存在相互反应或配伍禁忌;共线车间具备了防止污染和交叉污染的措施,包括有完善的防止差错、防止污染和交叉污染的软件体系;生产操作人员和管理人员都具备相应的技术经验和技能,经过培训合格上岗。

(完整版)多品种共线生产风险评估报告-固体

(完整版)多品种共线生产风险评估报告-固体

编号:固体制剂车间多品种共线生产风险评估报告山东**药业股份有限公司公司生产的口服固体制剂品种有***品种共****个规格,配备了先进的符合最新GMP要求的生产设备,配套了完善的GMP文件软件系统,对生产线的各个关键操作环节进行同步监控。

相关品种明细如下:品名活性成份水中溶解度品名活性成份水中溶解度依诺沙星片依诺沙星不溶盐酸吡硫醇片盐酸吡硫醇溶解维生素C片维生素C溶解谷维素片谷维素不溶盐酸左氧氟沙星片盐酸左氧氟沙星溶解盐酸伐昔洛韦片盐酸伐昔洛韦溶解泛昔洛韦片泛昔洛韦溶解红霉素肠溶片红霉素不溶甲硫氨酸片甲硫氨酸溶解氟罗沙星片氟罗沙星不溶二氟尼柳分散片二氟尼柳不溶辛伐他汀片辛伐他汀不溶卡托普利片卡托普利溶解兰索拉唑片兰索拉唑不溶吡哌酸片吡哌酸不溶西咪替丁片西咪替丁溶解硝酸咪康唑阴道泡腾片硝酸咪康唑不溶萘普生片萘普生不溶复方磺胺甲噁唑片磺胺甲噁唑甲氧苄啶不溶维生素B l片维生素B i溶解洛索洛芬钠分散片洛索洛芬钠溶解维生素B6片维生素B6溶解醋酸泼尼松片醋酸泼尼松不溶盐酸氨溴索片盐酸氨溴索溶解洛伐他汀片洛伐他汀不溶吡拉西坦片吡拉西坦溶解克霉唑阴道泡腾片克霉唑不溶安乃近片安乃近溶解泮托拉唑钠肠溶片泮托拉唑钠溶解阿昔洛韦片阿昔洛韦不溶盐酸索他洛尔片盐酸索他洛尔溶解巴洛沙星片巴洛沙星不溶序号设备名称型号规格材质设备编号生产厂家1粉碎机不锈钢2振动粉筛机不锈钢3摇摆式颗粒机不锈钢概述共线生产的全部品种规格均为普通药品,彼此间不存在相互反应或配伍禁忌;共线车间具备了防止污染和交叉污染的措施,包括有完善的防止差错、防止污染和交叉污染的软件体系;生产操作人员和管理人员都具备相应的技术经验和技能,经过培训合格上岗、风险评估标准RPN:总风险=SXPB三、找出评估风险点四、对提出的风险点进行评估五、结论通过人、机、料、法、环几方面的质量风险点排查,确定了固体制剂车间共线生产中存在的风险,对风险点进行评估并采取风险消减措施后,风险值均在可接受范围内,在验证时需对清洗工艺的清洗效果及设备的性能等项目进行验证,按照风险消减措施执行,确保风险被有效消减,验证结束后针对风险消减措施实施情况对各风险点进行再评估。

多品种共线生产风险评估报告-固体(最新整理)

多品种共线生产风险评估报告-固体(最新整理)
不锈钢
不锈钢 不锈钢 不锈钢
风险评估
共线生产的全部品种规格均为普通药品,彼此间不存在相互反应或配伍禁忌;
共线车间具备了防止污染和交叉污染的措施,包括有完善的防止差错、防止污染和交叉
污染的软件体系;
生产操作人员和管理人员都具备相应的技术经验和技能,经过培训合格上岗。
二、风险评估标准
风险系数 分 水平
定义
序号 设备名称 型号规格 1 粉碎机 2 振动粉筛机 3 摇摆式颗粒

材质 不锈钢 不锈钢 不锈钢
设备编号
生产厂家
固体制剂车间多品种共线生产风险评估报告
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山东**药业股份有限公司
4 高速混合制 粒机
5 三维运动混 合机
6 旋转式压片 机
7 高效包衣锅 8 铝塑包装机 9
不锈钢
不锈钢
RPN:总风险=S×P×D
三、找出评估风险点
通过人、机、料、法、环几个方面进行排查:
评估内容
风险的规避措施
风险 等级
岗位操作人员
各岗位的操作人员,都经过岗位职责、设备操作、 低
设备清洗、个人卫生、并经考试合格后方可上岗
设 清洁
备 性能
制定设备清洁操作规程。但存在清洁方法及规程
不当导致清洁效果达不到的风险。
综上所述,我司口服固体制剂多品种共线生产不存在风险,或者说风险在可接受限度内。
固体制剂车间多品种共线生产风险评估报告
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相关品种明细如下:
品名
活性成份
水中溶解 品名

活性成份
水中溶解 度
依诺沙星片
依诺沙星
不溶 盐酸吡硫醇片 盐酸吡硫醇
溶解

共线风险评估

共线风险评估

[ 多品种共线生产质量风险评估报告] 共线风险评估评价人:批准人:日期:xx-4-15 日期:xx-4-15多品种共线生产风险评估报告目录1. 前言2. 风险评估目的3. 风险评估范围4. 风险评估小组5. 评估流程6.风险等级评估方法(FMEA说明7.共线产品8.共线的可行性9. 支持性文件10. 风险评估实施11. 风险评估结论1. 前言我公司化妆品(一般液态单元、膏霜乳液单元和蜡基单元)生产车间,根据国家化妆品生产质量管理规范及可生产品种特性、工艺流程及相应法规要求,对厂房、生产设施和设备进行了合理设计造型和布局,设计多品种多规格共线生产,依据新版GMF第四十六条(为降低污染和交叉污染的风险,厂房、生产设施和设备应当根据所生产药品的特性、工艺流程及相应洁净度级别要求合理设计、布局和使用,并符合要求)规定,本着对生产安全和有效性进行风险评估,以期对其生产安全风险能正确认识并采取降低安全风险意见的控制措施,使生产质量及风险降低到可以接受的水平。

2. 风险评估目的2.1.评估厂房、生产设施和设备多产品共用的可行性;2.2.提出降低预防污染与交叉污染措施实施过程中可能发生质量风险的措施;2.3.根据风险评估的结果确定的验证活动范围及深度。

3. 风险评估范围本次评估仅限于对配料、乳化、静置、灌装、包装车间多品种多规格共线生产时可能存在的潜在风险的评估,其它与共线生产无关的质量风险不在此次评估范围内。

4. 风险评估小组本次质量风险评估项目为“多品种共线生产”,因此选择的成员的资质应对该项目有相适应的科学知识及经验,为此特确定以下人员为本次质量风险评估小组成员:5.1.列出公司在共线生产采取的防止污染与交叉污染、防止混淆与差错的措施;5.2.对各项措施进行风险等级评估:本次进行风险评估所用的方法遵循FMEA技术(失效模式与影响分析);5.3.提出预防质量风险发生的措施,以及根据风险评估的结果确定的验证活动范围及深度。

【最新】前处理提取车间多品种共线生产风险评估报告

【最新】前处理提取车间多品种共线生产风险评估报告

文件编号:FX-20XX-XX前处理提取车间多品种共线生产风险评估报告XXXXXX制药公司1、概述我公司前处理提取车间主要进行中药材的前处理、提取生产,共XX个品种。

前处理提取车间配备了符合GMP要求的生产设备,配套了完善的GMP文件如设备操作规程、清洁规程、生产管理制度等,车间管理人员能对生产线的各个关键操作环节进行同步监控。

我公司按规定的验证周期对所有剂型产品进行了提取和前处理的工艺验证、设备确认和关键设备的清洁验证,明确了关键的工艺参数、工艺步骤、清洁程序,确认关键工艺参数和工艺指标。

前处理提取车间的前处理生产工序主要有药材的拣选、洗、切,这些生产工序在生产结束后均按要求进行清场,且QA进行清场检查,生产的中间产品是净药材,清洁标准以目测检查为主;毒性药材XX有专用的工器具。

因此,前处理药材的拣选、洗、切工序产生污染、交叉污染的风险较低。

前处理提取车间的提取生产工序生产的中间产品主要为中药浓缩药液、稠膏、挥发油、干膏粉等,共线生产易产生污染、交叉污染主要集中在提取、浓缩工序。

提取工序所有生产的产品经多年生产实践证明工艺已较为成熟,质量稳定;共线生产的设备经严格的设备清洁验证,有完善的防止差错、防止污染和交叉污染的措施:生产操作人员和管理人员都具备相应的技术经验和技能,经过培训合格上岗,且每年按计划进行持续的再培训。

前处理提取车间相关共线生产的设备明细如下:2、目的对前处理提取车间多品种共线生产进行风险评估,通过风险识别、风险评估及风险控制,制定纠正和预防措施,以降低风险发生的可能性,提高可识别性,将风险控制在可接受水平,防止药品共线生产过程中出现污染和交叉污染,确保生产的中间产品净药材、浓缩药液、稠膏、挥发油、干膏粉等的质量安全可靠。

3、范围前处理提取车间多品种共线生产4、依据4.1《药品生产质量管理规范》(2010版)4.2《药品共线生产质量风险管理指南》(2023版)4.3《质量风险管理制度》(SQ/A-SMP-004-01)5、风险管理小组成员及其职责6、质量风险管理流程执行我公司制定的《质量风险管理制度》。

固体制剂车间多品种共线生产风险评估分析报告

固体制剂车间多品种共线生产风险评估分析报告

固体制剂车间多品种共线生产风险评估分析报告固体制剂车间多品种共线生产是指在同一个车间生产多个不同种类的固体制剂产品,这种生产方式具有一定的经济效益,能够提高车间的生产效率和利用率。

然而,与此同时,也存在一定的风险和挑战。

本报告将对固体制剂车间多品种共线生产的风险进行评估和分析。

一、生产计划调度风险:固体制剂车间多品种共线生产需要进行精细的生产计划调度,确保各个产品之间的交替生产能够顺利进行。

如果生产计划调度不合理或者规划不准确,容易导致生产过程中的物料交叉污染、生产线停机、产能利用率低等问题。

二、质量控制风险:不同品种的固体制剂产品具有不同的配方和生产工艺要求,对原料的质量控制和生产过程的监控要求较高。

如果质量控制不到位,容易导致产品的质量不稳定,甚至出现质量偏差和问题药品。

三、设备兼容性风险:固体制剂车间多品种共线生产需要合理配置设备和设施,确保设备的兼容性和适应性。

如果设备不兼容或者不能满足生产多品种的要求,容易导致设备故障、停机时间长、生产效率低等问题。

四、人员操作风险:固体制剂车间多品种共线生产需要员工具备一定的技能和经验,能够熟练操作各种设备和生产工艺。

如果人员操作不规范或者不到位,容易导致操作失误、产品质量问题和安全事故。

五、库存管理风险:固体制剂车间多品种共线生产涉及多个产品的原料采购和库存管理,需要合理规划和管理原料的采购、储存和使用。

如果库存管理不到位,容易导致原料过期、浪费和不合格原料的使用。

针对以上风险,可以采取以下措施进行风险的防控和管理:一、建立科学合理的生产计划调度系统,确保生产计划的准确性和及时性,避免生产过程中的交叉污染和生产线停机。

二、建立严格的质量控制体系,加强对原料的质量检验和生产过程的监控,确保产品质量的稳定性和可靠性。

三、选择适合多品种共线生产的设备和设施,确保设备的兼容性和适应性,减少设备故障和停机时间。

四、进行员工技能培训和素质提升,提高员工的操作技能和安全意识,减少人员操作失误和安全事故的发生。

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新建口服固体制剂车间多品种共线生产风险评估报告一、共线生产的全部品种情况
公司生产的口服固体制剂品种有十维铁咀嚼片、氯雷他定片、银黄颗粒、氯雷他定颗粒、独一味颗粒、银黄胶囊、复方庆大霉素普鲁卡因胶囊、氟康唑胶囊8品种共9个规格。

我公司配备了先进的符合最新GMP要求的生产设备,配套了完善的GMP文件软件系统,对生产线的各个关键操作环节进行同步监控。

产品工艺简单、性质稳定、不易变质,贮藏条件为常温,有效期为24个月。

各品种情况简介如下:
十维铁咀嚼片:用于4岁以上儿童、成人及老年人铁元素及维生素的补充。

口服,一日1片。

密封,常温下阴暗处贮存。

氯雷他定片:用于缓解过敏性鼻炎有关的症状,如喷嚏、流涕、鼻痒、鼻塞以及眼部痒及烧灼感。

口服药物后,鼻和眼部症状及体征得以迅速缓解。

亦适用
于缓解慢性荨麻疹、瘙痒性皮肤病及其他过敏性皮肤病的症状及体征。

口服。

成人及12岁以上儿童:一日1次,一次1片(10毫克)。

2-12岁儿童:体重>30公斤:一日1次,一次1片(10毫克)。

体重≤30公斤:一日1次,一次半片(5毫克)。

避开直射阳光,保管于阴凉干燥处。

银黄颗粒、银黄胶囊:消炎、清热、解毒。

用于急慢性扁桃体炎、急慢性咽喉炎、上呼吸道感染。

开水服,一次1-2袋,一日2次。

密封保存。

独一味颗粒:活血止痛,化淤止血,用于多种外科手术手术后的
刀口疼痛,出血,外伤骨折,筋骨扭伤,风湿痹痛以及崩漏,痛经,牙龈肿痛,出血等。

开水冲服,一次1袋,一日3次,7日为一疗程,或必要时服。

密封。

贮存。

复方庆大霉素普鲁卡因胶囊:消炎、止痛、促进胃黏膜修复,主要用于慢性、浅表性胃炎,用于其他胃炎口服。

一日3次,一次2粒,饭前温开水吞服或遵医嘱,疗程不得过2周。

密封,在干燥处保存。

氟康唑胶囊:本品主要用于以下适应症中病情较重的患者: 1.念珠菌病:用于治疗口咽部和食道念珠菌感染;播散性念珠菌病,包括腹膜炎、肺炎、尿路感染等;念珠菌外阴阴道炎。

尚可用于骨髓移植患者接受细胞毒类药物或放射治疗时,预防念珠菌感染的发生。

2.隐球菌病:用于治疗脑膜以外的新型隐球菌病;治疗隐球菌脑膜炎时,本品可作为两性霉素B联合氟胞嘧啶初治后的维持治疗药物。

3.球孢子菌病。

4.用于接受化疗、放疗和免疫抑制治疗患者的预防治疗。

5.本品亦可替代伊曲康唑用于芽生菌病和组织胞浆菌病的治疗。

密封,在干燥处保存。

氯雷他定颗粒:用于缓解过敏性鼻炎的鼻部或非鼻部症状,如喷嚏、流涕、鼻痒、眼痒及眼部灼烧感等。

亦适用于减轻慢性荨麻疹及其它过敏性皮肤病的症状及体征。

口服,成人及大于12岁的儿童每天1次,每次10mg。

2-12岁儿童:体重﹥30kg,每次10mg,每天1次;体重≤30kg,每次5mg,每天1次。

密封,阴凉(不超过20度)干燥处保存。

二、各品种可以共线生产的理由:
1.共线生产的全部9个品种规格均不是特殊性质的药品,如高致敏性药品(如青霉素类)或生物制品(如卡介苗或其他用活性微生物制备而成的药品)或β-内酰胺结构类药品、性激素类避孕药品,或某些激素类、细胞毒性类、高活性化学药品;
2.共线车间具备了防止污染和交叉污染的措施,包括:
2.1厂房、生产设施和设备应当根据所生产药品的特性、工艺流程及相应洁净度级别要
求合理设计、布局和使用;
2.2在分隔的区域内生产不同品种的药品;
2.3采用阶段性生产方式;
2.4设置必要的气锁间和排风;空气洁净度级别不同的区域应当有压差控制;
应当降低未经处理或未经充分处理的空气再次进入生产区导致污染的风险;
2.5在易产生交叉污染的生产区内,操作人员应当穿戴该区域专用的防护服;
2.6采用经过验证或已知有效的清洁和去污染操作规程进行设备清洁;必要时,可对与物料直接接触的设备表面的残留物进行检测;
2.8采用密闭系统生产;
2.9干燥设备的进风应当有空气过滤器,排风应当有防止空气倒流装置;
2.10生产和清洁过程中应当避免使用易碎、易脱屑、易发霉器具;使用筛网时,应当有防止因筛网断裂而造成污染的措施;
2.11液体制剂的配制、过滤、灌封、灭菌等工序应当在规定时间内完成。

三、风险分析评估
1.共线生产的全部9个品种规格均为普通药品,彼此间不存在相互反应或配伍禁忌;
2.具备了防止污染和交叉污染的设施条件;
3.有完善的防止差错、防止污染和交叉污染的软件体系。

4.生产操作人员和管理人员都具备相应的技术经验和技能,经过培训合格上岗。

综上所述,我司口服固体制剂多品种共线生产不存在风险,或者说风险在可接受限度内。

四、结论
我司口服固体制剂多品种共线生产不存在风险,或者说风险在可接受限度内。

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