管子氩弧焊焊接工艺

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学氩弧焊套路知识点总结

学氩弧焊套路知识点总结氩弧焊是一种常见的金属焊接工艺，在工业生产中有着广泛的应用。

氩弧焊通过电弧和保护气体对焊接区域进行保护和加热，实现金属的熔化和连接。

它广泛应用于航空航天、船舶制造、石油化工、钢结构、压力容器、核工业、食品药品设备、纺织机械、管道工程、汽车工业等行业。

氩弧焊是半自动焊接技术中的重要一种，它的焊接电流通过焊接电流源产生，焊丝主要是单项焊接，使用氩气和氩氖氦混合气体作为保护气体，能实现各种类型的焊接材料。

氩弧焊的工艺特点：氩弧焊的特点是熔化金属得较好的焊接质量。

其焊缝形状好，区域热影响较小。

焊后无气孔、夹渣、裂纹和变形现象。

氩弧焊因开始熔化金属时易熔化和不挥发、不气化、不透光。

熔池形状稳定，并有很好的物理和化学性能，从而保证氩弧焊在牢固的富铝焊接、纯铝焊接和高合金焊接中有广泛的应用。

学氩弧焊需要掌握的知识点有：1. 理论知识对氩弧焊进行学习，首先需要了解氩弧焊的原理和焊接性能，包括熔化金属的温度控制、熔化金属的物理和化学性质、气体保护、焊接电流和电压的选择、以及焊接电流源、焊接材料等方面的理论知识。

只有掌握了氩弧焊的理论知识，才能实际操作时做到心中有数，临场应变。

2. 设备及其使用学习氩弧焊需要了解氩弧焊的设备和工具，包括焊接电流源的种类和性能、气体保护设备、焊接工具、以及相关辅助设备的使用方法和特点。

了解这些设备的性能和使用方法，可以保证焊接质量和安全性。

3. 焊接技术学习氩弧焊需要掌握焊接技术，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作技巧、焊接后的处理方法等。

在实际操作中，只有掌握了正确的焊接技术，才能够实现高质量的焊接。

4. 安全知识焊接是一项高温工艺活动，操作人员需要具备一定的安全知识和技能，包括对焊接设备和工具的安全使用、焊接现场的安全防护、焊接过程中的安全操作等。

只有做到安全第一，才能够保证焊接过程的安全。

总之，学习氩弧焊需要掌握一定的理论知识、设备知识、焊接技术和安全知识。

不锈钢管道氩弧焊接施工质量要求

不锈钢管道氩弧焊接施工质量要求一、引言二、焊接工艺不锈钢管道氩弧焊接施工必须遵循相关的焊接工艺规程。

选择合适的焊接工艺对保证焊接质量至关重要。

在选择焊接工艺时，需要考虑管道的材质、厚度、管径以及焊缝的位置等因素，以确保焊接的均匀性和强度。

同时，焊接工艺中的焊接参数，如焊接电流、电压、氩气流量等也需要根据管道的具体情况进行合理的调整，以确保焊接质量。

三、焊接材料不锈钢管道氩弧焊接的焊接材料通常包括焊丝和保护气。

焊丝需要选择与管道材质相匹配的不锈钢焊丝，并严格按照规定的焊接材料标准进行选用。

保护气通常选用高纯度的氩气，以确保焊接过程中焊缝和气孔得到有效的保护。

四、焊接人员不锈钢管道氩弧焊接施工的焊接人员需要具备相应的资质和技术水平。

他们需要熟悉不锈钢管道氩弧焊接的工艺要求和操作规程，并严格按照相关要求进行施工。

焊接人员在进行焊接操作时需注意操作规范，控制好焊接参数，确保焊接质量。

五、焊后检验焊接完成后，需要进行焊后检验，以确认焊接质量是否符合要求。

常用的焊后检验方法包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验、非破坏性检验等。

外观检验主要是对焊缝的外观进行检查，如焊缝的平整度、焊接缺陷等。

尺寸检验是对管道的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

力学性能检验主要是对焊接接头进行拉伸、弯曲等力学性能测试，判断焊缝的强度和可靠性。

非破坏性检验是通过超声波、射线等非破坏检测方法，对焊缝进行质量评定。

六、总结不锈钢管道氩弧焊接施工质量的要求是确保焊接质量，并保证不锈钢管道的使用寿命和安全性。

通过合理的焊接工艺、选用合适的焊接材料、熟练的焊接人员以及严格的焊后检验，可以有效控制焊接质量，确保不锈钢管道氩弧焊接施工的质量要求得到满足。

同时，对不锈钢管道氩弧焊接施工质量的要求还需要与相关的标准和规范相结合，以确保不锈钢管道氩弧焊接施工质量的稳定和可靠。

316L不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺

内燃机与配件316L 不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺Manual GTAW Welding Process for 316L Stainless Steel Tube沈根平SHEN Gen-ping（江苏省江阴中等专业学校，江阴214433）（Jiangsu Jiangyin Secondary Vocational School ，Jiangyin 214433，China ）摘要:通过对316L 不锈钢焊接性能的分析、手工钨极氩弧焊焊接过程的控制、焊后进行无损检测、晶间腐蚀、力学性能等项目的数据分析，焊接接头的机械性能和耐腐蚀性达到了工艺要求，保证了316L 不锈钢管的焊接质量，为广大焊接工作者提供参考。

Abstract:Through the analysis of 316l stainless steel welding performance,the manual tungsten argon arc welding process control,after welding,nondestructive testing,intergranular corrosion,mechanical property data analysis of the project,such as mechanical properties and corrosion resistance of welding joint meet the technological requirements,to ensure the welding quality of 316l stainless steel tube,provide reference for the welding workers.关键词:奥氏体不锈钢；TIG 焊；工艺Key words:austenitic stainless steel ；TIG welding ；process 中图分类号:TG44文献标识码:A 文章编号:1674-957X （2021）03-0100-03———————————————————————作者简介:沈根平（1973-），男，江苏东台人，双学士，高级讲师，主要从事焊接专业的理实一体化教学、管理和研究工作。

不锈钢管氩弧焊焊接工艺

不锈钢管氩弧焊焊接工艺引言：不锈钢管氩弧焊是一种常用的不锈钢管焊接方法，具有焊缝美观、强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于石油化工、食品医药、航空航天等领域。

本文将介绍不锈钢管氩弧焊焊接工艺的步骤、注意事项和常见问题解决方法。

一、不锈钢管氩弧焊工艺步骤1. 准备工作：确定焊接材料、检查设备完好性、清理焊接面、准备填充材料等。

2. 调整设备：根据焊接材料和管道直径调整焊接电流、电压和氩气流量。

3. 开始焊接：将焊枪的电极端与工件接触，触发电弧后，焊工将焊枪沿着焊缝缓慢移动，形成均匀的焊缝。

4. 控制焊接参数：根据焊接工艺规范，控制焊接速度、焊接角度和焊接压力等参数。

5. 检查焊缝：焊接完成后，对焊缝进行目测和非破坏性检测，确保焊接质量。

二、不锈钢管氩弧焊注意事项1. 保持清洁：焊接前要确保焊接面无油污、氧化物和其他杂质，以免影响焊接质量。

2. 控制氩气流量：氩气是保护焊缝的重要因素，要根据管道直径和焊接位置合理调整氩气流量。

3. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不充分，速度过慢则容易出现烧穿现象，需根据材料和管道直径确定合适的焊接速度。

4. 保持稳定电弧：焊接时要保持稳定的电弧，避免电弧跳动和断裂，影响焊缝质量。

5. 注意焊接温度：不锈钢管焊接温度过高会导致晶粒粗化、气孔和裂纹等缺陷，需控制焊接温度在合适范围内。

三、常见问题解决方法1. 气孔：气孔是不锈钢管氩弧焊常见的焊缺陷，可以通过增加氩气流量、减小焊接电流、改善焊接面清洁度等方法来解决。

2. 焊缝不牢固：焊缝不牢固可能是由于焊接速度过快、焊接压力不够大或填充材料选择不当等原因造成，可以调整焊接参数和改善焊接技术来解决。

3. 焊接变形：不锈钢管焊接后可能出现变形，可以通过预热、控制焊接速度和采用适当的焊接顺序来减少变形。

结论：不锈钢管氩弧焊是一种重要的焊接工艺，通过合理的焊接步骤和注意事项，可以获得高质量的焊缝。

在实际操作中，焊接工人需要熟练掌握焊接技术，并根据具体情况进行调整和改进，以确保焊接质量和效率。

管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺

管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺摘要：阐述了手工钨极氩弧焊焊接工艺及打底操作技术。

电极和电弧区及融化金属都处在氩气的保护中，使之与空气隔离从而达到保护熔池金属的作用，是一种高质量的焊接方法，手工钨极氩弧焊（“TIG”焊）是气体保护焊的一种。

当“TIG”焊工作时，电极采用难容金属钨或钨的合金棒。

在管道打底施工中，推广使用“TIG”焊保证生产质量具有一定的技术优势。

关键词：手工钨极氩弧焊焊接工艺一、氩弧焊接工艺（1）焊前准备。

对焊件和焊丝清洁程度的要求比电气焊更要严格。

（2）设备检查。

在日常的生产工作中我们应该时常注意安全上产、文明施工，在工作前一定要对使用设备进行检查。

（3）焊接工艺。

钨极氩弧焊分自动和手工两种。

手工钨极氩弧焊设备的组成大致可以分为主电路系统（焊接电源）、控制系统、供气系统（包括气瓶流量计等）、和焊炬几部分。

不断地清除焊件表面的氧化膜，以及利用交流电正半周使钨极冷却的作用，使其不致烧损严重。

二、气体保护效果（1）氩气的纯度。

要求氩气的纯度大于99.70%；接铝、镁及其合金，要求氩气纯度大于99.90%；焊接钛及其合金要求氩气纯度大于99.99%。

（2）保护条件。

氩气流量通常的使用范围6～10L/in。

钨极长度应伸出端面一般为6～9mm。

（3）始焊点与终点的保护。

始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8～10s停气，即在焊接结束后焊枪应对熔池继续保护8～10s。

（4）管道内充氩气保护。

实践证明，对于低碳钢、低合金钢、耐热钢管道氩弧焊打底时，内壁可以不充氩气保护。

对于中、高合金钢与奥氏体不锈钢管道打底焊时，要求内壁充氩气保护，否则在高温作用下，内壁产生强烈氧化，降低焊缝质量。

焊接时，内充氩气可用气垫形成。

（5）焊接工艺参数。

焊丝通常用Φ2.5mm的焊丝，仅对特别薄的小直径管子才采用Φ1.6mm、Φ2.0mm的焊丝钨极一般选用铈钨极，规格为Φ2.5mm，氩气流量通常使用范围为6～10L/min，对厚壁管（壁厚大于26mm）或在低温条件下，焊前应适当预热50～100℃。

不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺

不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺摘要：不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAw）等。

钨极氩弧焊（1rIG）主要应用在非连续成型焊接机组上，是一种非熔化极氩弧焊。

关键词：不锈钢管钨极氩弧焊；焊接工艺管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。

所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透。

一、钨极氩弧焊（TIG）的特点钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。

1.单面焊双面成形。

由于从背面无法铲除焊根，并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。

它的焊接方法有两大类，即断续灭弧法和连续焊接法，连续焊接法又可以分为两种，即螺旋式和移距式，而在实际生产中，采用的方法是连续焊接法。

同时，单面焊双面成形也存在不少的缺陷。

2.尺寸上的缺陷。

包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。

这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。

3.结构上的缺陷。

包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。

这些缺陷在焊接过程中最容易出现，影响焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。

4.性质上的缺陷。

包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。

力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。

化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。

这些缺陷阻碍焊缝结构，无法达到所需的设计要求。

二、不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺1.焊接设备及焊接方法选择。

T91管子焊口焊接工艺

T91管子焊口焊接工艺T91管子焊口焊接工艺要求很严格，管壁厚度小于6mm时采用全氩弧焊接，焊丝用日本神刚公司的TGS-9cb，如果用电焊盖面的话，焊条就用CM-9cb。

焊接前用可溶纸塞住管口两侧，离管口300mm左右，用可燃纸胶带将焊口封住，然后用气针向管内充氩。

预热至200~250℃，焊接完后需热处理，温度为750~775℃，用加热片处理。

由于T91合金元素含量很高，导致该材料可焊性很差:(1） T91含有Cr、Mo、V、Cb等强碳化物元素，焊接时焊缝从高温冷却时易产生淬硬性的马氏体组织，焊缝有很大冷、热裂倾向；(2） T91含有很多的合金元素，其熔融金属的流动性差，焊接时还产生较多的熔渣；(3）由于马氏体钢导热性差，焊接应力不能得到充分释放，焊后焊缝的残余应力很大．因此，T91钢焊接时，如焊接工艺选择不当，焊工操作不当，很容易产生焊接冷、热裂纹、夹渣等缺陷．为了得到优质的焊接接头，有必要从焊接工艺及参数、焊工操作技术等方面进行严格控制．焊接坡口采用V型坡口，尺寸见图1．焊前坡口及周围20 mm范围内清除水、油、锈等污物，并露出金属光泽，以严格控制扩散氢的含量．3.4 充氩保护为防止T91焊接时焊缝根部的氧化，TIG打底及盖面焊时管子内部都采用充氩保护．氩气纯度为99.99%，充氩保护流量控制在7～12 L/min范围内．3.5 预热温度和层间温度的控制T91钢材的淬硬性大大高于常用的铬钼钢，因此，该钢材焊接时，一方面必须严格控制扩散氢的含量，另一方面，需减缓焊接时焊缝的冷却速度，而焊前预热是控制扩散氢含量及减缓焊接时焊缝的冷却速度的最有效的措施，对T91小口径钢管焊接，焊前预热控制在150 ℃以上．为了充分保证下一道焊接前，上一道焊缝已转变为马氏体组织，以利下一道焊接时，能对上一道焊缝进行部分回火，达到改善马氏体组织的焊缝的性能，因此，我们严格限制层间温度在260 ℃以下．我们采用接触式测温计测量预热温度和层间温度，以达到严格控制温度的目的．托克托电厂一期工程 1号机组末级过热器管排 ,采用了SA2 13-T91钢制造。