叉车几种故障的预防措施
叉车运行过程中风险点及预防措施
13
卸货过程中
叉车未开启叉车示宽灯或示宽灯缺乏维修与保养，导致叉车警示装置发生故障，无法起到原有的警示作用
对叉车警示装置进行检查，确保无故障，在没有叉车警示装置的情况下，应安排一名作业人员，确保行驶路线及方向安全。
14
日常过程中
叉车停车时，未取下钥匙，可能造成无叉车证人员擅自驾驶叉车并引发事故；未取下钥匙，可能被无关人员取走，造成需要使用叉车时，却无法找出钥匙，浪费作业时间，造成叉车管理事故。
叉车运行过程中风险点及预防措施
序号
流程点
风险点
预防措施
1
运输过程中
货物在搬运过程中，驾驶人员为贪图方便，以抬起货叉的方式前进，造成上方视野完全被挡。在这种情况下，叉车前行时，存在与卷帘门以及货叉上货物发生碰撞的隐患。
1、当货物阻挡驾驶人员视线时，驾驶人员应以倒车的方式形式。
2、在叉车卸货过程中，应规划处指定的卸货区域或在临时卸货作业区采取护栏分隔措施，防止叉车事故。
1、提醒叉车司机注意，货叉插入托盘时，至少插入四分之三。
2、对叉车叉取托盘上的散装材料，应固定或者打膜，预防货物散塌。
9
卸货过程中
货物货叉超过托盘长度，造成原材料损坏（例如：树脂、粘接胶、脱模布）
应观察货叉与托盘的距离避免造成原材料损坏
10
卸货过程中
协助货车司机拆卸货车高栏
禁止帮助货车司机拆卸高栏
11
2
运输过程中
货叉宽度过窄或者过宽，过窄造成货物倾斜滑落；过宽造成原材料损坏或者原材料托盘损坏影响原材料稳定性。
合理调整货叉间距
3
运输过程中
托盘上货物堆放不平衡，在这种堆放下，可能造成叉车刹车或者转弯的时候，在惯性作用下,造成货物掉落或发生倒塌；货物堆放的高度超过叉车挡货架的高度，这种状况下，存在发生货物滑落，造成叉车驾驶人员的工伤事故；在作业场地狭小或现场作业人员过多时，存在引发二次事故，伤及周围作业人员的安全隐患。
叉车安全隐患和预防措施
叉车安全隐患和预防措施
在工业生产和仓储领域中，叉车作为一种重要的物料搬运工具，扮演着至关重要的角色。
然而，叉车在操作过程中存在着诸多安全隐患，一旦发生事故往往会造成严重的伤害甚至生命危险。
因此，有效的预防措施至关重要，有助于降低叉车事故发生的概率，保障工作场所的安全。
本文将探讨叉车操作中常见的安全隐患，并提出相应的预防措施。
一、叉车安全隐患
1.1 转弯速度过快
叉车在转弯时，速度过快容易导致侧翻或失控，造成人员伤亡和设备损坏。
1.2 载重超标
超载会导致叉车失去平衡，容易发生翻车事故。
1.3 视线盲区大
叉车车身庞大，司机视线受限，容易忽视周围环境或行人。
1.4 操作不当
操作人员缺乏相关培训，常常因为操作失误引发事故。
二、叉车安全预防措施
2.1 加强培训
对叉车操作人员进行专业的培训，提高其操作技能和安全意识。
2.2 定期检查维护
定期对叉车进行检查和维护，保证其运行状态良好，降低故障率。
2.3 配备安全设施
在工作场所设置标识和警示牌，明确标识危险区域和安全通道，提醒人员注意安全。
2.4 控制速度
规定叉车的最高速度，避免过快转弯导致事故。
2.5 限制载重
设定载重标准，严格控制叉车的装载量，避免超载情况。
结语
叉车在工业生产中扮演着不可替代的角色，但同时也伴随着一定的安全隐患。
通过加强培训、定期检查、配备安全设施、控制速度和限制载重等预防措施，可以有效降低叉车事故发生的风险，确保工作场所的安全。
只有做好安全防范工作，才能让叉车发挥更大的作用，为生产和仓储工作提供更好的保障。
叉车故障的预防措施
叉车故障的预防措施1、预防措施一是建立各零部件使用情况统计表。
根据厂家规定，建立零部件使用寿命明细表;每台叉车建立零部件使用情况统计表，将各易损件开始使用时问、叉车作业小时数等项目作详细记载，并与使用寿命表进行对比，凡到极限作业时间的，及时更换。
二是换件前，彻底检查旧件的磨损和内部损伤程度，并将其数据与标准数据对照，如磨损不严重，可继续使用;磨损严重应更换。
2、人为故障这类故障都是维修人员责任心不强造成的。
例如，养护化油器时不注意，1只弹簧垫片掉进了进气管，导致活塞报废;防冻水堵松动，致使油底壳进水;修理时不小心，曲轴正时齿轮被工具碰伤，出现一处凸起，凸起顶着凸轮轴上的正时齿轮引起发动机异响;气门导管上的密封圈安装不妥引起排气管淌机油;听到异响(Ⅳ缸连杆轴承松旷)未采取措施，导致啦轴报废;连杆螺栓拧得太紧而被损坏，导致发动机捣缸报废。
产生这些故障的原因，一是维修养护不良。
没有按规定更换、添加机油或清洗机油滤清器，缺油或使用变质润滑油，润滑条件恶化、加速磨损，没有按规定更换空气滤芯，使之脏污堵塞、进气量减少，发动机工作无力，大量粉尘进入缸内，加速气缸磨损，工作性能变坏等。
二是违章操作或装配质量差。
修、驾人员未严格遵守操作规程，采用错误的习惯作法，调整、装配不符合技术标准等。
三是零件质量不合格或更换、添加的油料品质不佳。
四是野蛮拆装、宁紧勿松(螺母、活塞、轴承)、零件脏污。
五是不按规定强制进行叉车养护。
造成零件产生磨损、变形、松动和脏污，如未按规定里程清洗“三滤”、更换润滑油等。
六是零件漏装。
七是违章使用叉车。
例如新叉车或大修后的叉车在走合期间，不执行走合规定，提前摘除限速片，提前带负荷使用，超载超速运行等。
八是修理工艺不良、检查不细。
例如，装配曲轴、飞轮及离合器总成件时，其平衡性能被破坏，或因设备缺乏、检测手段不完备，从而未经校验就“免检”装车等。
九是不按规定间隙装配或调整。
例如，活塞与气缸的配合间隙大于规定时，会窜气窜油、功率下降、油耗增加;小于规定时，会造成活塞拉缸卡滞。
叉车运行过程中风险点及预防措施
叉车运行过程中风险点及预防措施叉车在工业生产中起到重要的作用，但其运行过程也存在一些风险点。
下面将介绍几个常见的风险点以及预防措施。
一、碰撞风险叉车在仓库或工厂内行驶时，可能会与其他运输设备、货物、墙体等物体相撞，导致人员伤亡和财产损失。
预防措施：1.清晰的行车道标识：通过清楚的标志、标线和指示牌，明确行车道的范围和方向，避免与其他设备和物体发生碰撞。
2.限制行驶速度：设定合理的叉车速度限制，并进行定期检查，确保叉车司机能够控制好速度、安全行驶。
3.安装防撞装置：在叉车的角部和限高横梁上安装防撞装置，能够降低碰撞风险，减轻碰撞带来的损失。
二、翻倒风险叉车在行驶过程中，由于不平衡的装载或不当的操作，有可能发生翻倒的危险，对操作人员和周围环境造成严重的伤害和损失。
预防措施：1.增加叉车稳定性：在叉车的后部增加配重，提高叉车的稳定性，减少翻倒的风险。
2.倾斜警报装置：安装倾斜警报装置，当叉车倾斜角度达到危险值时，装置会自动报警，提醒操作人员停止操作，防止翻倒事故的发生。
3.培训操作人员：对叉车操作人员进行系统的培训，使其掌握正确的操作技巧和安全操作规程，提高叉车的稳定性和安全性。
三、电气风险叉车是电动设备，在使用过程中存在一定的电气风险，如电气触电、电路短路等。
预防措施：1.正确维护电气设备：定期检查和维护叉车的电气系统，确保电线、插头等设备完好无损，防止出现电路短路等问题。
2.避免水浸入电器：在叉车使用过程中，应避免进水情况的发生，防止水浸入电器设备，导致电气触电等危险。
3.使用符合标准的电气设备：选择符合标准的电气设备，如合格的电池、电线等，确保安全性能达标。
四、能见度风险叉车操作时，司机的视线可能受到货物的遮挡，有可能导致视线模糊，增加行驶风险。
预防措施：1.安装后视镜：在叉车的车头和车尾部位，安装后视镜，提高司机的视线范围，减少盲区，提高行驶安全性。
2.安装警示灯：在叉车的车头和车尾，安装高亮度的警示灯，能够提醒其他人员和车辆注意叉车的存在，减少碰撞风险。
柴油叉车行走无力的故障原因与排除及预防措施
柴油叉车行走无力的故障原因与排除及预防措施
一：挂档压力不足一M的压力，表指钟不稳，所有挡位行走无力，时走时停。正常挂挡压力在1。1至1。4个压力这间，如低于此标准，则挂档离合器由于油压不中，摩擦片接合不良，产生打滑，叉车表现为行走无力。原因可能有：变速箱油量不够，齿轮泵工作时吸入空气，变速系统滤清器堵塞，吸油管老化，内部层起皮。此类变速箱的工作齿轮泵前后各有粗细两级滤清器，若脏东西堵塞就会出现吸油不足，油供不上。
预防措施
一；注意保持油液清洁，定期更换油滤芯。
二：正确使用油液，保证质量和清洁度
三：在发动机不工作时，不能长距离拖行，因齿轮泵不工作，正常的润滑不能实现，离合器摩擦片处于干磨状态，温度升高后又得不到冷却易烧变形。
四：叉车换档各刹车时，必须先关闭微动阀，心防离合器损坏或刹车不良。
四：挂档压力表指示正常，但所有档位都跑不起来，有时伴有变矩器油温过高的现象，此故障多为变矩器坏所致，原因有：变矩器进油压力阀或回油压力阀压紧弹簧失效或阀芯卡死失效，旋转油封损坏，涡轮与泵轮之间的O形圈坏，都会有变矩器漏油过多的现象出现。从而建立不起额定的压力，传动效率降低。如变速箱油底内有铝屑，则为变矩器泵轮，涡轮或一，二导轮损坏造成的，应检修变矩正常。分析其根本原因为该档换档离合器失效。失效原因有，离合摩擦片高温烧毁变形，离合活塞回位弹簧失效，变速箱中间轴及输入轴间的O形圈损坏，或其轴端的聚四乙烯旋转密封存圈损坏，配油盘衬垫坏，压力油泄漏等。
三：冷车时各档位都能正常工作，热车后所有档位行车缓慢，有时甚至不能行走。分析原因可能有：液压传动油选择不当，由油液粘温的特性可得知，油液粘度随温度上升而下降，不同型号油的粘度特性不一样，如油号选择不当，就会直接影响机器的正常使用，工作齿轮泵，旋转密封圈等液压元件因长期的工作而磨损，各主要间隙已超过极限。由于冷车时，油粘度大，在系统中流动时泄漏少，系统压力损失不大，能正能工作。热车后，油液粘度降低，使内漏更严重，变矩器传动效率降低，液压元件磨损超限，也使内漏加重，系统压车建立不起来，不能正常工作。
叉车故障预防措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3190 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX叉车故障预防措施标准版本叉车故障预防措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、预防措施（1）建立各零部件使用情况统计表。
根据厂家规定，建立零部件使用寿命明细表；每台叉车建立零部件使用情况统计表，将各易损件开始使用时问、叉车作业小时数等项目作详细记载，并与使用寿命表进行对比，凡到极限作业时间的，及时更换。
（2）在进行换件前，彻底检查旧件的磨损和内部损伤程度，并将其数据与标准数据对照，如磨损不严重，可继续使用；磨损严重应更换。
2、人为故障主要是由维修人员责任心不强造成的。
例如，养护化油器时不注意，1只弹簧垫片掉进了进气管，导致活塞报废；防冻水堵松动，致使油底壳进水；修理时不小心，曲轴正时齿轮被工具碰伤，出现一处凸起，凸起顶着凸轮轴上的正时齿轮引起发动机异响；气门导管上的密封圈安装不妥引起排气管淌机油；听到异响（Ⅳ缸连杆轴承松旷）未采取措施，导致拉轴报废；连杆螺栓拧得太紧而被损坏，导致发动机捣缸报废。
产生这些故障的原因有以下几点：（1）维修养护不良。
没有按规定更换、添加机油或清洗机油滤清器，缺油或使用变质润滑油，润滑条件恶化、加速磨损，没有按规定更换空气滤芯，使之脏污堵塞、进气量减少，发动机工作无力，大量粉尘进入缸内，加速气缸磨损，工作性能变坏等。
（2）违章操作或装配质量差。
修、驾人员未严格遵守操作规程，采用错误的习惯作法，调整、装配不符合技术标准等。
（3）零件质量不合格或更换、添加的油料品质不佳。
（4）野蛮拆装、拧紧勿松（螺母、活塞、轴承）、零件脏污。
（5）不按规定强制进行叉车养护。
造成零件产生磨损、变形、松动和脏污，如未按规定里程清洗“三滤”、更换润滑油等。
如何预防叉车易损件
如何预防叉车易损件引言叉车是在物流和仓储行业中广泛使用的设备，但叉车易损件的损坏和故障可能会导致工作效率下降，甚至停工。
因此，预防叉车易损件的损坏和故障非常重要。
本文将为您提供一些预防叉车易损件的方法和技巧。
1. 定期检查和保养叉车定期检查和保养叉车是预防叉车易损件损坏的基本方法。
您可以制定一个检查和保养计划，确保叉车得到充分的维护。
•检查润滑油和液体：定期检查和更换叉车的润滑油和液体是保持叉车正常运行的重要步骤。
确保润滑油和液体的质量良好，并遵循叉车制造商的建议进行更换和维护。
•清洁叉车：保持叉车的清洁可以减少灰尘和污垢对易损件的损坏。
定期清洁叉车，并确保阻塞或污垢不会进入叉车的关键部件。
•定期检查和调整零部件：定期检查叉车的各个零部件，如链条、胎压、制动器等。
及时调整和更换受损的部件，以避免进一步损坏和故障。
2. 培训员工培训员工是预防叉车易损件损坏的另一个重要方面。
当操作叉车的员工了解叉车的正确使用和保养方法时，他们可以更好地避免对叉车易损件造成损坏的操作。
•叉车操作培训：确保员工接受专业的叉车操作培训，他们应该了解叉车的基本操作、安全规范和维护要点。
这将使他们能够正确驾驶叉车，减少对叉车易损件的损坏。
•维护操作培训：培训员工如何进行日常维护和保养也是重要的。
教授他们正确的润滑和清洁程序，以及如何检查和更换叉车的易损件。
3. 合理使用叉车合理使用叉车是预防叉车易损件损坏的关键。
以下是一些建议：•避免超重负荷：确保叉车不超过其额定负荷。
在搬运物品时，请使用合适的叉车，并确保不超过其承载能力。
•避免急停急启：尽量减少叉车的急停和急启。
这些动作可能导致叉车易损件的损坏，例如制动器和传动系统。
•注意行驶路线：确保叉车在平坦和清洁的路面上行驶，避免碰撞和震荡。
这将减少叉车的振动和冲击，降低对易损件的损坏风险。
•注意操作环境：叉车易损件的损坏也可能与操作环境有关。
确保操作区域的安全和整洁，避免碰撞和摔落。
叉车故障运行报告
叉车故障运行报告概述本报告旨在总结和记录叉车在运行过程中出现的故障情况，并提供相应的解决方案。
通过对叉车故障的分析和处理，提高工作效率，减少运营成本，确保叉车的安全运行。
故障一：电池电量不足问题描述叉车在使用一段时间后，电池电量会逐渐下降，影响叉车的工作效率。
解决方案1.预防措施：及时充电–在每天使用之前，确保叉车电池已经充满。
–在叉车使用过程中，如果发现电池电量下降较快，可选择停止使用，及时充电。
2.检查电池状态–定期检查电池的状态，确保电池工作正常。
–检查电池终端的清洁度，保持终端与电池接触良好，避免电池电量不稳定。
–检查电池水位，确保水位正常。
3.更换电池–如果电池老化严重，无法正常工作，需要及时更换新电池。
故障二：刹车失灵问题描述叉车在行驶过程中，刹车失灵，无法及时停下来，存在安全隐患。
解决方案1.停止使用叉车–一旦发现刹车失灵，立即停止使用叉车，并确保安全。
2.检查刹车系统–仔细检查刹车系统，查看制动液是否充足。
–检查刹车片是否磨损，如有磨损需要及时更换。
–检查刹车系统是否存在泄漏情况，如发现泄漏需要修复或更换相关零部件。
3.测试刹车系统–在修复完毕后，进行刹车系统测试，确保刹车系统正常工作。
故障三：发动机启动困难问题描述叉车在启动时，发动机启动困难，需要多次尝试才能启动成功。
解决方案1.检查燃油–检查燃油是否充足，如果燃油不足，需要及时加注。
–检查燃油是否污染，如果燃油污染严重，需要更换。
2.检查电池–检查电池是否正常工作，电池电量是否充足。
–检查电池终端是否干净，终端与电池接触良好。
3.检查点火系统–检查火花塞是否损坏或者老化，需要及时更换。
–检查点火线圈是否工作正常，如有故障，需要修复或更换。
故障四：提升系统失效问题描述叉车在提升货物过程中，提升系统失效，无法正常工作。
解决方案1.检查液压系统–检查液压油是否充足，如不足需要添加。
–检查液压油是否污染，如污染严重需要更换。
2.检查提升系统零部件–检查提升系统的管路、阀门、缸体等零部件是否存在泄漏情况，如有泄漏需要及时修复或更换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
叉车几种故障的预防措施
发布时间:2010-09-21 来源:互联网
1、预防措施
一是建立各零部件使用情况统计表。
根据厂家规定，建立零部件使用寿命明细表；每台叉车建立零部件使用情况统计表，将各易损件开始使用时问、叉车作业小时数等项目作详细记载，并与使用寿命表进行对比，凡到极限作业时间的，及时更换。
二是换件前，彻底检查旧件的磨损和内部损伤程度，并将其数据与标准数据对照，如磨损不严重，可继续使用；磨损严重应更换。
2、人为故障
这类故障都是维修人员责任心不强造成的。
例如，养护化油器时不注意，1只弹簧垫片掉进了进气管，导致活塞报废；防冻水堵松动，致使油底壳进水；修理时不小心，曲轴正时齿轮被工具碰伤，出现一处凸起，凸起顶着凸轮轴上的正时齿轮引起发动机异响；气门导管上的密封圈安装不妥引起排气管淌机油；听到异响(Ⅳ缸连杆轴承松旷)未采取措施，导致啦轴报废；连杆螺栓拧得太紧而被损坏，导致发动机捣缸报废。
产生这些故障的原因，一是维修养护不良。
没有按规定更换、添加机油或清洗机油滤清器，缺油或使用变质润滑油，润滑条件恶化、加速磨损，没有按规定更换空气滤芯，使之脏污堵塞、进气量减少，发动机工作无力，大量粉尘进入缸内，加速气缸磨损，工作性能变坏等。
二是违章操作或装配质量差。
修、驾人员未严格遵守操作规程，采用错误的习惯作法，调整、装配不符合技术标准等。
三是零件质量不合格或更换、添加的油料品质不佳。
四是野蛮拆装、宁紧勿松(螺母、活塞、轴承)、零件脏污。
五是不按规定强制进行叉车养护。
造成零件产生磨损、变形、松动和脏污，如未按规定里程清洗“三滤”、更换润滑油等。
六是零件漏装。
七是违章使用叉车。
例如新叉车或大修后的叉车在走合期间，不执行走合规定，提前摘除限速片，提前带负荷使用，超载超速运行等。
八是修理工艺不良、检查不细。
例如，装配曲轴、飞轮及离合器总成件时，其平衡性能被破坏，或因设备缺乏、检测手段不完备，从而未经校验就“免检”装车等。
九是不按规定间隙装配或调整。
例如，活塞与气缸的配合间隙大于规定时，会窜气窜油、功率下降、油耗增加；小于规定时，会造成活塞拉缸卡滞。
气门间隙调整不当时，功率降低、油耗上升、机器严重异响。
十是线路接错、零件错装。
蓄电池负极搭铁，若接错会烧坏发电机二极管；调节器火线接柱与磁场接柱若互相接反，会使调节器触点烧蚀；发动机曲轴止推片装反，曲轴容易轴向移
动，致使缸体轴承端面部位严重磨损擦伤，甚至报废。
3、防漏措施
(1)精心处置各种衬垫。
如机油盘或气门罩盖，由于接触面积大，不易压实，容易造成漏油。
曲轴后油封处漏油，油会渗入离合器，既费油又会使离合器片沾污打滑而烧损。
(2)按修理规范拧紧各螺母。
过松压不紧衬垫会渗油；过紧会使螺孔周围金属凸起或将丝扣拧滑引起漏油。
机油盘(箱壳)放油螺塞若未拧紧或回松脱落，容易造成机油大量流失，继而发生“烧瓦抱轴”事故。
(3)及时更换失效油封。
油封安装不妥，轴颈与油封刃口不同心，极易因偏摆而甩油；有些经长期使用后，会因橡胶老化而失去弹性、密封唇口损坏开裂或自紧弹簧失效，均会丧失封油作用，应按标准修复或更换合格配件。
(4)及时更换磨损严重的机件。
例如，缸套、活塞、活塞环磨损到一定程度，会使燃烧室内高压气体窜入曲轴箱。
(5)及时修换主轴承。
当主轴承与轴颈配合间隙过大时，前后油封会因曲轴冲击作用而失去密封性，造成机油从曲轴头部外漏，或向离合器内渗油，从而污染摩擦片导致打滑，工作失效。
(6)避免单向阀、通气阀堵死。
这类阀孔堵死后易引起箱壳内温度、压力升高，活塞运动阻力、油耗增加，油气充满整个空间，润滑油消耗增加和更换周期缩短。
由于箱壳内外气压差的作用，往往引起密封薄弱处漏油。
应当定期检查、疏通、清洗，以保持单向阀、通气阀畅通。
(7)妥善解决各类油管接头密封。
管道连接螺母经常拆装，容易因滑丝断扣而松脱，使两接头喇叭口精度变差，因锥面中心线不重合而接触不良，因锥度不同而不相吻合等，由此引起渗油。
应在研磨管接头与喇叭口密封或将薄铜皮夹在两锥面后，拧紧、压实螺母，保证密封。
(8)避免轮毂甩油。
当轮毂轴承及腔内润滑油脂过多，或轮毂油封装配不妥、质量不良、老化失效以及制动频繁引起轮毂温度过高以及半轴螺母松动时，都会引起轮毂甩油。
应采用空腔润滑法(即适量润滑)，疏通通气孔，合理使用制动，严格选择优质配件，并按工艺规范进行装配和调整。