装配式建筑PC构件安装施工方案
pc工程专项施工组织方案
pc工程专项施工组织方案一、工程概况本工程为PC构件工程，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积XXXX平方米，分为X 栋楼，共XX层，包括商业用房、办公用房及住宅用房等。
本工程是地上XX层，地下XX 层，采用PC（预应力混凝土构件）进行建筑结构施工。
根据合同要求，本工程计划完成XX年X月X日。
二、组织机构1. 项目管理组织结构项目总监：XXX施工经理：XXX项目经理：XXX质量安全员：XXX主要职责：负责项目施工管理，确保施工进度，质量和安全。
2. 施工组织结构工程部门：施工队长、工长、班组长、技术员、劳务员等主要职责：具体负责施工现场管理和操作。
三、施工条件1、施工场地施工场地符合施工要求，具备进行PC构件生产和组装的条件。
2、施工设备主要设备包括：PC构件生产线、起重机械、混凝土搅拌站、升降机等。
3、人员配置具备相关资格证书的项目管理人员、施工工人和技术人员。
四、施工方案1、施工方法采用预制装配式构件，即在工厂生产好相应的构件，然后在现场进行组装安装。
2、施工工艺（1）PC构件生产根据设计图纸和规范要求，在工厂生产各种PC构件，包括梁、柱、地板板等。
（2）PC构件运输将生产好的PC构件运输至施工现场，采用起重机械进行吊装。
（3）PC构件组装根据施工图纸和构建顺序，进行PC构件的组装和连接。
3、安装流程（1）梁、柱安装首先安装梁柱结构，采用起重机械进行吊装，确保在安装过程中不发生倾斜或者其他安全事故。
（2）地板板安装地板板的装配需要注意在安装过程中保证平整和紧密连接，避免发生位移或开裂。
4、施工工序（1）PC构件生产根据生产计划，组织生产PC构件。
（2）PC构件运输将生产好的PC构件运输至施工现场。
（3）PC构件组装根据构建图纸和施工顺序，进行PC构件的组装和连接。
五、施工安全管理1、安全教育对施工现场所有人员进行安全培训，包括工种操作技能、安全生产教育等。
2、安全防护对施工现场进行全面安全排查，设立施工安全警示牌，提供必要的安全防护用品。
PC装配式施工方案
PC装配式施工方案一、项目概述PC（预制混凝土）装配式施工是指在工厂通过工艺装配方法将构件进行预制和试件加工，然后再将其运送至现场进行组装和施工的一种建筑施工模式。
与传统施工方法相比，PC装配式施工具有工艺精良、质量可控、施工速度快、环境友好等优势。
因此，该方案适用于各类建筑项目的施工。
二、施工准备1.技术准备：组建专业化施工团队，包括PC构件制作、施工方案设计、运输与安装等专业人员。
2.设备准备：准备所需的生产设备，包括PC构件生产线、电动吊车、塔式起重机等。
3.材料准备：准备PC构件生产所需的各种材料，如水泥、砂、石料、钢筋等。
三、施工流程1.方案设计：根据建设单位提供的施工图纸和要求，进行PC构件的设计和制作方案的确定。
确保设计方案符合工程要求。
2.构件制作：根据设计方案，进行PC构件的制作。
采用工厂化生产和现场加工相结合的方式，确保构件的质量。
3.运输与安装：将制作好的PC构件配送至施工现场，进行安装和组装。
在安装过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行操作。
4.成品验收：完成PC装配式施工后，进行成品验收和质量检测。
确保构件的质量和施工质量符合要求。
四、施工优势1.工期缩短：由于PC构件的工厂化生产和装配，可以大大缩短建筑工程的工期。
提高了施工效率。
2.质量可控：PC装配式施工可以实现构件的标准化生产，确保了施工质量的可控性。
减少了施工过程中的质量问题。
3.环保节能：PC构件的生产采用了预制和加工工艺，减少了现场施工对环境的污染。
同时，节约了能源消耗。
4.成本控制：通过PC装配式施工，可以提前确定材料和人工的需求，更好地控制施工成本。
减少了人工浪费和材料浪费。
5.易于维护：采用PC构件进行装配式施工，可以更好地保护建筑主体结构，方便后期的维护和维修工作。
五、风险控制1.工艺控制：严格按照设计方案和施工规范进行操作，确保施工质量。
2.安全控制：安装过程中，进行严格的安全控制和安全培训，确保施工人员的人身安全。
pc rc构件施工方案
pc rc构件施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过预制装配式（PC）施工方法，对钢筋混凝土（RC）构件进行高效、精准的施工。
工程涉及的结构构件将按照设计要求和施工规范进行制作、运输、安装，确保整体工程质量与进度。
二、施工前准备工作熟悉施工图纸和技术要求，编制详细的施工方案。
对施工现场进行勘察，确保施工条件满足要求。
组建施工队伍，进行必要的技术和安全培训。
准备施工所需的材料、设备和工具，确保其质量和数量满足施工需求。
三、材料与设备要求所有材料应符合国家相关标准和设计要求，确保质量合格。
施工设备应性能稳定、安全可靠，能够满足施工需求。
对进场的材料和设备进行验收，确保其符合施工要求。
四、构件制作与检验构件制作应按照施工图纸和技术要求进行，确保尺寸、质量等满足设计要求。
制作过程中应进行质量检查和控制，确保每个构件的质量稳定。
完成后的构件应进行检验和验收，确保其满足设计要求和使用性能。
五、运输与存储管理构件的运输应符合相关规定，确保运输过程中不发生损坏。
构件的存储应合理安排，防止构件受潮、受损或变形。
对运输和存储过程中的构件进行定期检查和维护，确保其质量不受影响。
六、安装工艺与流程安装前应进行现场准备，确保安装条件满足要求。
按照施工图纸和技术要求进行构件的定位和安装。
安装过程中应进行质量检查和控制，确保安装质量稳定。
安装完成后进行整体验收，确保其满足设计要求和使用性能。
七、质量控制与检测施工过程中应建立质量管理体系，明确质量目标和控制措施。
对每个施工环节进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
对施工过程中的质量问题进行记录和分析，及时采取措施进行整改。
施工完成后进行整体质量检测，确保工程质量满足设计要求。
八、安全文明施工要求施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
施工人员应遵守安全操作规程，正确使用防护用品和设备。
施工现场应保持整洁有序，减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。
对施工过程中的废弃物进行分类处理，确保符合环保要求。
PC装配式建筑施工专项方案
PC建筑施工专项方案目录一、PC建筑特点和建造管理策略1、PC建筑的特点和应用2、建造管理策略二、编制依据和总体部署（一）、编制依据（二）、总体部署1、配备PC专职管理人员2、劳动力、机械设备、材料计划3、现场总平面布置和总进度计划三、专项方案（一）、深化设计1、PC建筑的结构特点2、深化设计要解决的问题3、深化设计的一些思考（1）、PC连接的节点方式（2）、构件尺寸确定（3）、安装工艺的改进4、PC深化设计完成时间（二）、PC构件的加工1、对构件厂的选择2、模具的确定3、PC构件的加工质量控制（三）、PC构件的运输及现场堆放1、PC构件的运输防撞防倾覆措施2、PC构件的运输的装车要求3、PC构件现场堆放场地的布置（1）、布置位置的确定（2）、堆放大小的计算（四）、PC构件的吊装1、吊装机械的选择（1）、起吊能力和覆盖区域的满足（2）、起吊及回转速度的满足2、PC构件安装方案（1）、安装前辅料准备（2）、吊装前作业准备（3）、吊装作业（4）、安装固定及校正方法A、柱B、墙板C、梁D、叠合板E、阳台F、独立设置的空调搁板G、楼梯（五）、PC构件与现浇接合的施工1、竖向结构PC构件与现浇的接合部2、水平结构PC构件与现浇的接合部3、竖向结构PC构件与水平结构PC构件的现浇接合部（六）、PC构件安装缝的灌浆1、浆料的选择2、注浆条件的保证3、注浆工艺及检验标准4、拟选注浆方案（七）、成品保护措施1、楼梯踏步2、阳台3、空调搁板4、外立面线条等异性凸件（八）、PC吊装计划安排1、PC深化设计完成时间2、PC构件安装（九）、PC构件吊装安装的安全保证措施1、人员的安全保证2、机械设备的安全保证3、施工工艺方法的保证4、现场作业条件的保证5、材料的安全保证（1）、吊索具（2）、外架用料（3）、支撑固定件四、PC建筑施工方案的小结附件：PC厂家选择一览表PC吊装队伍的业绩PC建筑施工专项方案一、PC建筑特点和建造管理策略1、PC建筑的特点和应用现行当下，预制构件（PC为precastconcrete的缩写）建筑犹如五十到七十年大量使用，又迎来新的发展机遇。
装配式PC预制构件安装施工方案
装配式PC预制构件安装施工方案一、项目概述装配式PC预制构件是指在生产厂家工厂进行加工和组装，然后运输到现场进行安装的建筑构件。
相对于传统建筑方式，装配式PC预制构件具有施工周期短、工程质量高、环境污染小等优点，被广泛应用于各类建筑项目。
本施工方案旨在确保装配式PC预制构件的安装质量，保证工程的顺利进行。
二、施工前准备工作1.编制安装施工图纸：根据设计方案和PC构件制造厂家提供的施工图纸，编制出详细的安装施工图纸，包括构件的尺寸、位置、连接方式等信息。
2.安装设备和工具准备：根据施工图纸确定所需的安装设备和工具，如吊车、塔吊、工具箱等，确保施工现场设备和工具的齐全、完好。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，移除障碍物和杂物，保证施工空间的通畅。
三、安装方案1.安装顺序确定：根据施工图纸和构件特性，确定PC预制构件的安装顺序，尽量从上到下、从内到外逐层安装。
2.构件运输和组装：将PC预制构件按照安装顺序运输到施工现场，并由专业团队进行组装。
在组装过程中，要特别注意构件的几何形状和尺寸，确保构件之间的连接紧密、牢固。
3.构件吊装和定位：使用吊车或塔吊对PC预制构件进行吊装，并根据施工图纸进行定位，确保构件的准确位置。
在吊装过程中，要注意吊装速度和位置的控制，避免构件受力不均，造成损坏。
4.构件连接和固定：根据施工图纸和设计要求，采用适当的连接方式将构件固定在预留的节点上。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接等。
在连接过程中，要确保连接部位的密封、牢固和防水。
5.构件调整和修正：在安装过程中，可能会出现构件位置不准确的情况，需要进行调整和修正。
根据实际情况，采取适当的措施，如采用液压顶杆、机械调整等，确保构件的准确位置和水平度。
6.安装验收和记录：每安装完成一批次构件，应进行验收和记录。
验收内容包括构件位置、连接方式、固定牢固度等。
并在施工图纸上记录每一批次构件的安装情况，便于后续施工的跟进和管理。
装配式建筑吊装施工—PC构件吊装工艺流程
PC构件在运输过程中应注意：PC预制外墙板若采用竖立式放置运输，倾角应大于80°，与车接触部位垫软布。
其余楼梯、阳台板等构件可采用平放，叠放层数不大于四层。
运输过程中应对PC构件进行护角保护；当构件到达现场应该检查构件外观质量是否存在缺陷，检查构件是否超出允许偏差的范围。
将构件吊运至现场堆放区，预制墙板竖直靠放，倾斜度保持在5度至10度之间。
其余预制构件水平叠放，下面垫方木，方木两端距端头300~400mm，端木间距大于3.6m在中间加一根方木。
堆垛应分型号，每垛不超过5层，堆垛之间应设宽度0.8m-1.2m的通道。
PC构件吊装工艺：1. 弹轴线及PC构件控制线，每层轴线误差小于2mm，检查定位钢筋，其位置偏移不大于10mm，标高引测，每层高程误差小于2mm，总高度高程误差小于1mm，放置标高控制垫块，墙体长度大于1.5米的设置分仓缝，保证灌浆料能均匀灌满所有套筒。
2. 扫面构件上二维码确定构件名称及位置，吊装前将现场及构件钢筋调直，安装外墙板与与斜撑相连的CP90钢板环。
3. 先将吊环螺栓拧入PC 板上口预埋套筒内，挂好吊钩，PC板下端垫木方或橡胶垫。
正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200～300mm 后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，确认无误方可进行正式吊装工序。
4. PC外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降。
5. 当PC 外墙下降到位之后，吊装工人将PC 板上的孔洞对准下层预留好的露出钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将PC 板落在初步安装位置，整个过程钢丝绳不可以脱钩，紧接着将斜拉杆扣在PC板的锚固件上。
6. 墙体调整：待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过底部可调整斜拉杆旋入与旋出，首先确定好墙体在室内外方向的位置及垂直度。
2米高度垂直度误差不得超过5毫米。
装配式建筑PC构件安装施工方案
装配式建筑PC构件安装施工方案装配式建筑是一种新型的建筑方式，通过工厂预制和现场组装的方式进行施工，可以大大提高施工效率，减少工期，并且也能够减少对环境的影响。
在装配式建筑中，PC构件是关键的组成部分，它们需要在现场进行安装。
下面是PC构件安装施工方案的一般步骤：1.基础准备：在进行PC构件安装施工之前，需要先完成基础的准备工作。
这包括确保基础的平整和稳定，清理基础上的杂物，并进行必要的防水和防腐处理。
2.构件吊装：PC构件通常是在工厂中预制好的，所以在现场安装时需要使用起重设备进行吊装。
吊装过程中需要注意保证构件的平稳和安全，同时需要密切配合指挥进行操作。
3.控制节点：在进行PC构件安装时，需要注意控制节点的精确位置。
这些节点通常通过螺栓连接，所以需要在安装过程中进行精确定位，并使用正确的工具进行紧固。
4.组装连接：PC构件是通过组装连接在一起的，安装过程中需要按照设计图纸进行连接。
这包括安装连接板、连接螺栓等，并使用适当的工具进行紧固。
5.构件固定：在进行PC构件安装后，需要进行固定以确保其稳定和安全。
这包括使用支撑架、支座等来固定构件，并进行必要的检查和调整。
6.防水处理：PC构件安装完成后，需要进行防水处理以确保建筑的密封和防水性能。
这包括涂刷防水涂料、安装防水层等，并对连接处进行密封处理。
7.质量检查：在PC构件安装完成后，需要进行质量检查以确保施工质量。
这包括对连接处的紧固情况进行检查，检查构件的平整度和垂直度等。
8.完工验收：PC构件安装完成后，需要进行完工验收以确保符合设计要求和规范。
这包括检查PC构件的安装质量，验收防水和密封性能等，并进行相应的记录和报告。
以上是PC构件安装施工的一般步骤，具体的施工方案需要根据实际情况进行调整和优化。
在安装过程中，需要严格按照安全操作规程进行操作，并确保施工质量和安全。
同时，还需要密切配合其他施工工序，进行合理的协调和组织，以确保施工进度和质量的控制。
装配式建筑PC构件吊装专项施工方案(专家论证)
***********地块项目装配式混凝土结构施工安全管理专项方案目录第一章工程概况 (1)一、工程简介 (1)二、PC结构特点 (1)三、PC吊装难点 (1)四、施工平面布置 (2)五、施工要求 (3)六、技术保证条件 (4)七、编制依据 (5)第二章、施工计划 (6)一、进度计划 (6)二、吊装装备配置计划 (6)三、吊装人员配置计划 (7)第三章塔吊及支撑架技术参数 (8)一、塔吊选型 (8)二、PC预制构件起吊技术参数 (9)三、竖向支撑架体搭设技术参数 (15)第四章工程测量作业指导书 (18)一、施工准备 (18)二、高层建筑物施工测量 (19)三、弹线定位 (21)四、标高测量 (21)五、质量验收标准 (22)六、弹线定位标高测量应注意的问题 (22)第五章主要工艺流程及施工方法 (23)一、工艺流程 (23)二、施工方法 (27)三、套筒灌浆施工技术 (46)四、质量标准 (51)第六章施工安全保证措施 (61)一、组织保障 (61)二、技术措施 (63)三、应急预案 (65)三、监测监控 (70)附件一：叠合板支撑计算书附件二：楼梯支撑计算书附件三：阳台支撑计算书附件四：吊具选用附件五：套筒灌浆专项方案附件六：构件运输方案附件七：操作人员证书附件八：吊装工具合格证附件九：构件清单附图十一：行车路线、堆场布置图第一章工程概况一、工程简介1、工程名称：********2、工程地址：***********3、建设单位：**************4、施工单位：******************5、设计单位：*********************6、监理单位：*************************7、供板、吊装单位：***********************项目总建筑面积约为95679.58平方米。
其中地下建筑面积约42586.11平方米。
工程由11栋12层住宅（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#）、2栋变电站（16#、18#）、整体地下一层车库组成。
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【第一章】工程慨况
工程名称：台州湾招商服务中心（EPC工程总承包）项目
建设单位：台州循环经济发展有限公司
设计单位：杭州千城建筑设计集团股份有限公司
施工单位：方远建设集团股份有限公司
PC构件：浙江新邦远大绿色建筑产业有限公司
监理单位：浙江明康工程咨询有限公司
勘察单位：浙江省工程物探勘察院
台州湾招商服务中心（EPC工程总承包）项目工程，位于浙江省台州市集聚区管委会大楼东侧、甲南大道以北、围一路以西。
该项目用地面积为5369㎡，总建筑面积为15614㎡，建筑高度28m，为七层旅馆建筑，容积率为1.6，建筑密度43.2%，绿地率30%。
本工程建筑设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，屋面防水等级Ⅰ级。
本工程建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级丙级，建筑抗震设防类别丙类，建筑防火分类等级一类，耐火等级一级，混凝土构件环境类别：与土壤接触的构件二a类，其他为一类，重要性等级为二级，场地复杂等级为二级，地基复杂程度等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级，±0.000相当于1985国家高程基准4.150m。
拟建物采用框架结构，抗震等级三级，大跨度梁二级，桩基础采用新型静钻根植桩工法施工。
【第二章】工程特点
1、本工程二至屋面层应用叠合板结构体系，施工工期短、值得借鉴
的经验较少。
2、本工程执行试验段指导施工的工作方式，二层为试验段指导施工阶段。
在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。
3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。
薄板具体施工工艺流程图。
本工程为叠合板+现浇板。
【第三章】施工准备
1、技术准备
（1）提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及熟悉施工规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。
图纸不明确的地方及时与设计院沟通。
（3）组织现场管理人员到装配式建筑工地及新邦远大学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴其他建设工程的施工经验。
（4）与有装配线建筑施工经验的技术人员及有关专家进行沟通和学习。
（5）对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查核对，准备好各种施工记录表格。
吊装工要熟悉墙楼板安装顺序及吊具的使用和各种指挥信号。
2、现场准备
（1）施工现场内设满足PC构件运输的施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。
（2)平整场地，对吊车行走轨道及大板堆放区等场地必须认真碾压。
（3）在施工现场设置叠合板专用的堆场。
（4）在堆板区内组装好楼板PC构件插放架。
3、材料、机具、工具准备
（1）组织楼板PC构件进场。
在堆放区内按吊装顺序、型号在安装就位区配套存放1~1.5层构件。
（2）为保证结构吊装阶段连续作业，构件厂生产的构件应分层配套进厂。
结构吊装前，现场塔吊下应有一层到一层半配套构件的储备。
（3）配备机具设备工具计划
4、作业条件及人员准备
（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请浙江新邦远大公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
（2）作业人员：作业人员经相关技术培训后方可上岗。
（3）塔吊司机、指挥、司索必须持证上岗，并应经过项目部及新邦远大关于装配式建筑PC构件吊装的针对性培训。
（4）基础已按要求施工完毕，并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。
（5）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。
【第四章】叠合楼板施工
1、叠合楼板施工工艺流程
2、检查支模架上的平面标高
用测量仪器从两个不同的观测点上测量支模架的水平楞的顶面标高。
复核轴线，并校正。
3、楼板支撑体系安装
（1）本工程叠合楼板支撑体系采用扣件式钢管支撑架系统，或顶部用可调顶托方便检查调节标高。
（2）楼板支撑体系方木小梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。
（3）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。
（4）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
4、叠合楼板吊装：
（1）本工程楼板的吊装采用虎霸QTZ250（7030）塔吊吊装，分两个班组进行。
叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
（2）吊装前与新邦远大沟通好叠合楼板的供应。
确保吊装顺利进行；（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板；（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。
（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。
（7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也
不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
5、梁、附加钢筋及楼板现浇层拼缝钢筋安装：
（1）预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板现浇层拼缝钢筋钢筋的安装。
（2）按照施工图纸和规范要求处理好楼板与楼板拼接节点，楼板预制层底筋与梁连接节点，以及叠合悬挑板连接构造。
6、水电管线敷设、连接
（1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。
（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。
避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。
施工过程中各方必须做好成品保护工作。
7、楼板上层钢筋安装
（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。
（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。
8、预制楼板底部拼缝处理
（1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝
及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。
（2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。
9、检查验收：
（1）楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。
（2）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。
（3）叠合式预制楼板安装允许偏差
10、混凝土浇筑
（1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。
（2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起
浇筑。
（3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。
（4）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。
（5）振捣时，要防止钢筋发生位移。
【第五章】试验阶段施工
叠合板技术是一种新型工艺，值得借鉴的经验也不多。
为了保证本工程的质量、安全、进度，本工程执行试验段指导施工。
二层为试验段指导施工阶段。
在实验阶段通过施工，与监理单位及有关专家总结经验，完善施工过程中存在的不足之处。
在试验段应注意的问题有：
（1）确定叠合板吊装的合理顺序及吊装方法、混凝土浇筑的合理顺序。
（2）完善叠合板与柱交接处钢筋的安装方法。
（3）完善叠合板中预埋的水电管线与现场安装管线交接处的施工方法及叠合板内预埋管线的方法。
（4）完善叠合墙板之间板缝的处理方法。
（5）根据混凝土密实度的检测数据，制定可行的混凝土浇筑方法及振捣方法。
（6）记录施工过程中存的在问题和工作难点，总结方法，完善叠合板施工技术。
【第六章】安全措施
(1)塔吊在雨期施工时，须有防雷设施，接地电阻不应大于4Ω。
(2)堆放区地基要坚实、平整，雨期施工要注意排水、防止坍塌、倒板。
(3)脚手架及安全网的支设随吊装逐层往上提升。
(4)夜间进板卸车应有足够的照明。
(5)定期检查吊具、索具。
墙板等构件起吊应进行试吊，吊离地面30cm应停车或缓慢行驶，检查刹车是否灵敏，吊具是否安全可靠。
(6)吊装构件时，在塔吊回转半径范围内，禁止行人通行。
(7) 起吊的楼板上不准放小车；如放少量零星材料，则必须牢稳，防止滑动。
(8)电焊机棚要有专人管理，焊把线要经常检修，要有专人拉线及清理易燃物。