工程机械底盘构造课件(ppt 164页)_3567

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工程机械底盘理论课件--液力变矩器及其与发动机共同工作的性能

工程机械底盘理论课件--液力变矩器及其与发动机共同工作的性能
在这种情况下,转换至变矩器泵 轮轴上发动机调速特性即为发动机本 身的调速特性。很显然,发动机与变 矩器共同工作的必要条件是:
M e M 1 ne n1
Me,ne—发动机的有效扭矩与转速; 图4-4发动机与变矩器的串联连接
M1,n1—变矩器泵轮轴上的输入扭矩与转速。
a)-直接连接;
第二节 液力变矩器与发动机共同工作的输入输出特性
如果在变矩器输入特性上同时绘出发动机的调速特性[图4-
5a)],那么满足上述条件的发动机与变矩器共同工作的全部可能
工况就可清楚地表现出来。实际上这些工况是由发动机调速特性
和变矩器输入特性共同包含的区域来确定的,即[图4-5a)中
A1C1C2A7所包围的区域。由此 可见,如将变矩器的输入特性
与转换至泵轮轴上的发动机调
发动机转速的增大而增大[见图4-5b]。
功率输出轴所消耗的转矩取决于所驱动的工作装置的类型,
情况很复杂。在近似的计算中,
通常可按一定的百分比在发动机的
总功率中将其扣除。
按照前面所述的方法,利用关
系式(4-5)、(4-6)和(4-7),不难
作出转换至泵轮轴上的发动机调
速特性。据此,即可绘制出变矩
器与发动机共同工作的输入特性。
第二节 液力变矩器与发动机共同工作的输入输出特性
由于上述原因,所以在 共同工作的输入特性上也常 常用发动机的通用特性代替 调速特性。图4-5b)上可以清 楚地表示出在变矩器与发动 机共同工作的全部工况下, 发动机的燃料经济性,并阐 明发动机最经济的燃料消耗 区是否被充分利用。
图4-5液力变矩器与发动机共同工作 的输入特性 b)发动机通用特性;
一、液力变矩器的输出特性
液力变矩器的输出特性是表示输出参数之间关系的曲线。通 常是使泵轮轴的转速保持不变,在此工况下求取以涡轮轴转速n2 为自变量的各输出特性曲线(参看图4-1)。

工程机械底盘构造课件

工程机械底盘构造课件
飞轮、压盘,传 动片
• 从动部分
从动盘
• 压紧机构
16个螺旋弹簧
• 传力路线:
(1)飞轮、摩擦 片、从动片;
(2)飞轮、8个 螺钉、离合器盖、 四组传动片、压 盘、摩擦片、从 动片
• 操纵机构
踏板、分离叉、分 离轴承、分离杠杆 内端、外端、压盘 后移
离合器的调整
• 离合器的间隙
正常结合时,分离套筒被回位弹簧拉到后极限位置时,在分离轴承与分离杠 杆内端应留有的一定量的间隙△(3-4mm)。
在小型工程机械上采用全液压式传动系统较多。 在大型工程机械上已出现由电动机直接装在车轮上 的电动轮式传动系统。
2、行走系
行走系用以支承工程机械底盘各部件 并保证工程机械的行驶。根据行走装置的 不同行走系可以分为履带式、轮胎式、轨 行式和步行式四种。
履带式由机架、履带架和四轮一带等 组成。
轮式由机架、悬架、桥壳与轮胎、轮 辋等组成。
膜片弹簧式离合器
• 工作原理:
根据摩擦原理,通过薄弹簧钢板制成的带有锥度的膜片式压紧 弹簧将与变速器连接的从动盘和与发动机连接的主动盘压紧在一起, 从而以摩擦的形式传递发动机的转矩。
• 优点:
⑴膜片弹簧本身兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用,使得离合器结 构大为简化质量减小,并显著地缩短了离合器的轴向尺寸。
力式等三种。 ⑥根据离合器自然状态下的结合与分离情况,又可分为经常
结合式离合器和非经常结合式离合器。
摩擦式离合器按主、从动元件接合方式,可分为凸爪 式、齿轮式、盘式等。
1、凸爪离合器
凸爪离合器又称牙嵌式离合器 ,当离合器 啮合时,连接两轴而传递动力;而当离合器分 离时,分开两轴而切断动力。这种离合器大多 用于转速不高且不经常进行离合动作之处,它 用于分离合器。

最新工程机械底盘构造-第二章_液力耦合器和液课件PPT

最新工程机械底盘构造-第二章_液力耦合器和液课件PPT
1-泵轮2-涡轮3-导轮4-工作轮内环5-涡轮槽
二、液力变矩器和偶合器的相 异点
和偶合器相比,变矩器在结构上多了一 个导轮。由于导轮的作用使变矩器不仅 能传递转矩,而且能在泵轮转矩不变的 情况下,随着涡轮转速的不同(反映工 作机械运行时的阻力),而改变涡论输 出力矩,这就是变矩器与偶合器的不同 点。
为T2,则T2=-T`2 固有 T2=T`1+T`3
上式说明油液加给涡轮的力矩T2等于泵轮与导轮 对油液的力矩之和。从而实现了变矩功能。
四、液力变矩器的工作轮原理图
下面结合图进一步说明涡轮力矩变化过程,当变 矩器输出力矩经传动系产生的牵引力足以克服机械启 动阻力时则机械启动便加速行驶同时涡轮转速n2也逐 渐增加,这时液流在涡轮出口处不仅有沿叶片相对速 度W还有沿圆周的方向的牵引速度U。因此冲向导轮 的叶片的绝对速度V应是二者合成速度;因假设泵轮 转速不变,液流在涡轮出口处相对速度不变,但因涡 轮的转速在变化故牵引速度U也在变化。有图可见冲 向导轮绝对速度V将随着牵引速度U增加而逐渐向左倾 斜使导轮所受力矩逐渐减小,故涡轮的力矩也逐渐减 小。
第三节 液力变矩器的结构参数
特性参数 变矩比 K=T2/T1 传动比 i=n2/n1 传动效率
ŋ=P2/P1 = T2 n2 /T1 n1 =Ki
三元件变矩器外特性
第四节 液力变矩器的类型和典型结构
123型和132型变矩器简图 1-泵轮 2-涡轮 3-导轮
1、单级单相液力变矩器
所谓单级指变矩器只有一个涡 轮,单相则指只有一个变矩器 的工况。
液力变矩器工作轮原理图
a)当n1=常数,n2=0时;b)当n1=常数,n2逐渐增加时
液力变矩器的类型和典型结构
一、液力变矩器的种类较多,由于结构的 不同其输出特性差异很大,按照插在其他 工作轮翼栅烈数,液里变矩器可分为单级、 二级、三级,翼栅是一组按一定规律排列 在一起的叶片,有两翼栅得涡轮称为二级, 三级翼栅得涡轮称为三级各列涡轮翼栅彼 此刚性连接,并和从动轴相连。

《现代工程机械结构与系统》第二篇工程机械底盘结构与系统课件--第一章-传动系统概述及离合器

《现代工程机械结构与系统》第二篇工程机械底盘结构与系统课件--第一章-传动系统概述及离合器
1、接合:膜片弹簧 2、分离:膜片弹簧
弹力使离合器压紧; 右摆,钩簧使压盘右移。
《现代工程机械结构与系统》第二篇底盘
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第三节 经常结合式离合器
五、双片式离合器
1、组成
由飞轮、主 动盘、传动销、
压盘、从动盘、
离合器轴、压
簧、螺栓、分
离杠杆、分离
轴承、分离叉
等组成。
《现代工程机械结构与系统》第二篇底盘
膜片弹簧通过支承圈、铆钉与离合器罩相联, 起压紧及分离作用;离合器罩与飞轮连接
《现代工程机械结构与系统》第二篇底盘
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第三节 经常结合式离合器
钩簧既用来传力,又可在在离合 器分离时使压盘回位以分离彻底
钩簧
《现代工程机械结构与系统》第二篇底盘
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第三节 经常结合式离合器
(三)离合器工作过程 离合器短片
1~2mm的埋入度铆于钢 片两端,以增大摩擦力。
钢片开有径向切槽,用来
防止从动盘受热后翘曲变
形;
《现代工程机械结构与系统》第二篇底盘
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第三节 经常结合式离合器
2、结构特点 摩擦衬片
3)有的从动盘在齿毂与
钢片间装有缓冲弹簧消
弹性钢片
除从动盘工作中的扭振。
附齿毂的 从动盘毂
《现代工程机械结构与系统》第二篇底盘
3
第一节 传动系统概述
二、传动系统的组成与工作过程 (一)轮式车辆传动系统
有的附有终传动器
《现代工程机械结构与系统》第二篇底盘
4
第一节 传动系统概述
(二)履带式车辆传动系统 驱动桥
《现代工程机械结构与系统》第二篇底盘
5
第一节 传动系统概述
三、传动系统类型

轮式挖掘机底盘简介 ppt课件

轮式挖掘机底盘简介  ppt课件

高低速如何 实现?
如何转向? 如何刹车?
如何倒车?
2.2挖掘时 wajuemoshi
ppt课件 4
目录
一、传动系统
二、行驶系统
三、制动系统
四、转向系统
ppt课件
5
一、传动系统
ppt课件 6
一、传动系统
1.1 履带式挖掘机传动简图
驱动
液压油
发动机
先导泵
先导阀
操纵
司机
驱动
工作油
工作泵
控制油 工作油
在滚动的同时产生滑拖。
车轮滑动时不仅加剧轮胎磨损、 增加功率和燃油消耗,还会使汽
20 车转向困难、制动性能变差。
差速器原理
一、传动系统
车辆直线行驶时:动力由传动轴 传入,带动差速器壳体转动。此 时,行星齿随同差速器壳体一起 公转,带动半轴齿转动,半轴齿 带动半轴转动,实现车轮转动。
ppt课件
车辆向左转弯时:左侧驱动轮相对 产生更大的阻力。假设左侧半轴齿 轮由于此阻力不能转动,此时传动 轴动力输入不变,行星齿依然随同 差速器壳一起公转。但此种状态下 行星齿公转的同时自转,带动右侧
主控阀
马达
实现
ppt课件
装载机与挖掘机同属土 方机械,它又是轮式的,
它是如何传动的?
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行走
一、传动系统
1.2 装载机传动简图
驱动
驱动
发动机 液力变矩器
动力换档变速箱
操纵
司机
传动轴
前桥 实现
后桥 实现
行走
ppt课件
轮式挖掘机底盘也要有类似装载机 的桥箱,但是它还要回转挖掘。发 动机在上架,同时要回转,动力如
变速箱 前桥 后桥

拖拉机完整底盘ppt课件

拖拉机完整底盘ppt课件

精选ppt
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举倾作业
精选ppt
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一、基本结构及组成
1.油泵 2.油缸 3.油箱 4.滤清器 5.换向阀 6.油管
精选ppt
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精选ppt
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1.油泵
液压举倾系统的动力元件。在自卸汽车上采用较多 的是齿轮泵和柱塞泵。其中,齿轮泵以外啮合齿轮 泵应用最广泛,柱塞泵通常采用轴向柱塞式的。
精选ppt
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2. 液压缸
液压举倾系 统的动作执 行元件,有 活塞式和柱 塞式两种举 倾油缸。
精选ppt
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从油泵来的高
压油通过A口
进入,活塞8
同活塞杆9在
高压油作用下
开始运动,则
车箱被举起。
当限位盘17与
油缸端盖10接
触,而将活塞
上的限位阀钢
球18顶开,高
压油经限位阀
由B口流回油
箱,车箱举升
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(液压油)外,一般由液压泵、油缸,分配器等液压
元件和附属装置组成。操纵机构是用来操纵分配器的
主控制阀,以控制液压油的流动方向,它由手柄操纵
机构和自动控制机构两部分组成。悬挂机构用来连接
农机具,传递液压升降力和拖拉机对农机具的牵引力,
并保持农机具的正确工作精选位pp置t 。
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• 一、悬挂机构
• 根据悬挂机构与拖拉机机体的连接点数, 可分为三点悬挂和两点悬挂。
油缸主要由三节油缸,一 节柱塞及密封件等组成。车 箱举升时,高压油从管接头 2的进油孔进入举倾油缸的 油腔中,油腔充满高压油后 便依次将各节油缸推出。举 倾油缸本身无极限位置安全 装置,极限位置由液压系统 的限位阀控制。
精选ppt

工程机械内燃机底盘ppt

工程机械内燃机底盘ppt
转向系统的组成
包括转向器、转向轴和转向轮等部件,用于控制 工程机械的移动方向。
转向系统的特点
要求转向系统具有轻便、灵活和可靠性,能够实 现精确的转向控制。
转向系统的维护
定期检查转向液位和油质,保持转向器的清洁, 更换损坏的零部件。
制动系统设计
制动系统的组成
包括制动器、制动液泵和制动管路等部件,用于控制工程机械的 移动速度和停车。
行驶系统设计
行驶系统的组成
01
由车架、悬挂装置、车轮和轮胎等组成,负责支撑工程机械的
整体重量,并保证其移动和稳定。
行驶系统的特点
02
要求行驶系统具有足够的承载能力,能够适应各种地形和恶劣
的工作环境。
行驶系统的维护
03
定期检查轮胎磨损和气压,更换损坏的轮胎和悬挂装置,保持
车架和悬挂装置的清洁。
转向系统设计
制动系统的特点
要求制动系统具有高制动功率、稳定性和可靠性,能够实现快速 、准确的制动控制。
制动系统的维护
定期检查制动液位和油质,保持制动器的清洁,更换损坏的零部 件。
03
工程机械内燃机底盘的故障诊断与维 修
故障诊断方法
观察法
通过观察底盘的外观和部件状态, 检查是否有明显的损坏或异常情况 ,例如漏油、裂纹、变形等。
案例四
总结词
维护与保养实践操作是保持工程机械内燃机底盘良好 运转状态的关键措施之一,需要定期进行润滑检查、 更换机油和机滤等操作,同时注意操作安全。
详细描述
为了保持工程机械内燃机底盘的良好运转状态,需要 定期进行维护与保养实践操作。首先,需要定期检查 传动系统、转向系统和制动系统等关键部件的润滑情 况,及时补充润滑油或润滑脂。其次,需要定期更换 机油和机滤等油液材料,保证发动机的正常运转。此 外,还需要定期检查底盘的其他部件,如轮胎、悬挂 系统和平衡轴等,确保其正常运转

工程机械底盘构造

工程机械底盘构造

⼯程机械底盘构造第九章传动系概述第⼀节传动系的功⽤与类型⼯程机械动⼒装置与驱动轮之间的所有传动部件称为传动系统,传动系统的功⽤就是将动⼒装置的动⼒传给驱动轮与其她操纵机构,⼯程机械之所以需要传动系统⽽不能把柴油机与驱动轮直接相连按,主要就是由于柴油机或汽油机的输出特性具有转矩⼩、转速⾼与转矩、转速变化范围⼩的特点,这个特点与⼯程机械运⾏或作业时所需的⼤转矩,低转速以及转矩、速度变化范围⼤之间存在⽭盾,为此,传动系统的功⽤就就是将内燃机等动⼒装置按需要适当降低转速增加转矩后传到驱动轮上,使之适应⼯程机械运⾏或作业的需要,此外,传动系统还应有按需要切断动⼒的功能,以满⾜发动机不能有载启动与作业中换挡时切断动⼒,以及实现机械前进与倒退等功能的要求.⼯程机械传动系统的类型有机械式、液⼒机械式、电动轮式、电动式与全液压式,中⼩型⼯程机械多⽤液⼒机械式,地下⽤⼯程机械与⼤型⼯程机械多⽤电动式传动系统,机械式、液⼒机械式传动系统=般包括:离合器(机械式传动系统)、液⼒变矩器(液⼒机械式传动系统)、变速箱、万向传动装置、驱动桥、最终传动等部分。

电动轮式传动系统包括有,交、直谎电机,交、直流线路与电动轮传动装置,第⼆节典型⼯程机械传动系⼀、乾式装载机的传动系统简图图9:1就是莱型轮式装载机的传动系统。

它具有液⼒机械传动系统的典型布置形式,柴油机1纵向后置,通过变矩器2与⼀对常啮合齿轮将动⼒输⼊变速箱3(同时还驱动液压油泉),变速箱就是动⼒换挡⾏星变速箱,有5个⾏星排构成前进四挡与倒退叫挡,共8个挡位。

从变速箱输出的动⼒经分动箱内的⼀对常啮合齿轮及万向传动装置4,6给前、后驱动桥5、7,通过最终传动,最后将动⼒传给驱动轮,第284页⼆、振动压路机的传动系统简围图9-2就是YZl⽇型振动压路机传动系统图。

发动机的动⼒通过分动箱1将动⼒分配给变量泵2与u以及齿轮泵3。

变量泵2的压⼒油分两路传递,⼀路驱动振动轮上的⾏⾛液压马达6,经⾏星减速器7驱动振动轮⾏⾛,另⼀路则驱动变速器4上的液压马达5,经变速后带动后桥14、轮边减速器12驱动轮胎13⾏⾛。

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工程机械底盘构造课件(ppt 164页)
底盘的作用: 工程机械底盘是整机的支承,并能使整机以
作业所需要的速度和牵引力沿规定方向行驶。
底盘的分类 按行走系的特点分: (1)轮式底盘:传动系,制动系,转向系,行
走系 (2)履带式底盘:传动系,转向系(包括制
动),行走系,回转支承装置(承载型)
工程机械底盘
履带式由机架、履带架和四轮一带等 组成。
轮式由机架、悬架、桥壳与轮胎、轮 辋等组成。
轨行式由机架、转向架和轮对等组成。
步行式由机架和步行装置等组成。
3、转向系
转向系用以保证工程机械行走时改变行走 方向。
履带式工程机械由操纵传动系中转向离合 器和转向制动器实现转向,或由分别操纵左右 两侧履带的传动实助齿轮泵;2-柱塞泵;3-齿轮箱;4-行走 轮;5-减速器;6-柱塞式液压马达;7-液压泵; 8-分动箱;9-柴油机
(4)电传动
组成:内燃机→ 发电机→ 电动机→ 减速装置→ 驱动

优点:动力装置与车轮间无刚性联系,易总体布置和
维修; 无级变速,功率利用好; 电动轮通用性好,易组合成多种驱动形式; 可采用电制动,制动器寿命长, 系统易实现自动化,操作方便。
在铲土运输机械中多数为机械式与液力机械式传动 系统。
在小型工程机械上采用全液压式传动系统较多。 在大型工程机械上已出现由电动机直接装在车轮上 的电动轮式传动系统。
2、行走系
行走系用以支承工程机械底盘各部件 并保证工程机械的行驶。根据行走装置的 不同行走系可以分为履带式、轮胎式、轨 行式和步行式四种。
液压机械式:发动机→ 液压泵→ 液压马达→ 减速箱→ 轮边减速器
优点:无级变速,速度变化范围大,可实现微动; 系统元件少,布置方便,维护和操作简单; 液压系统本身可实现制动。
缺点:液压元件加工精度和密封要求高,国产件的寿命 短,使用维护要求高。
静液式传动系示意图
变速操纵杆
液压自动控制装置
液压马达 驱动桥
为此,传动系统的功用就是将发动机的动力按需要适当降低转
速增加转矩后传动驱动轮上,使之适应工程机械运行或作业的需要。
此外,还具有切断动力、倒行、变速和差速的功能。
增扭 减速
2、传动系统的分类、组成
机械传动;液力机械传动;液压传动;电传动。
(1)机械传动
• 轮式:发动机→主离合器→变速箱→传动轴→ 主传动器、差速器→ 轮边减速器;
1、离合器 2、变速箱 3、万向节 4、驱动桥 5、差速器 6、半轴 7、主减速器 8、传动轴
履带式工程机械传动系统简图
1-内燃机;2-齿轮箱;3-主离合器;4-变速器;5-主传动齿轮; 6-转向离合器;7-终传动装置;8-驱动链轮;
A-工作装置液压油泵;B-离合器液压油泵;C-转向离合器液压油泵
履带式机械传动与轮式机械传动 有何不同?
转向方式不同:
即履带式工程机械在驱动桥内设置了转向离合器。 另外,在动力传至驱动链轮之前,为进一步减速增矩, 增设了终传动装置,以满足履带式机械较大牵引力的需 求。
(2)液力机械传动
• 轮式:
发动机→变矩器→(动力换档)变速箱→ 传动轴→主传动器、差速器→轮边减速器
(2)因液力传动的工作介质是液体,所以能吸收并消除 来自内燃机及外部的冲击和振动,从而提高了机械的 寿命;
(3)因液力装置自身具有无级调速的特点,故变速器的 档位数可以减少,并且因采用动力换档变速器,减小 了驾驶员的劳动强度,简化了机械的操纵。
(3)液压传动(静液压式和液压机械式)
静液压式:发动机→ 液压泵 → 液压马达→ 轮边减速器
轮胎式工程机械转向系由转向器、动力转 向装置和转向传动系统等组成。
轨行式工程机械由轨道引导转向。
步行式多用于有转台回转装置的工程机械, 步行装置置于转台两侧,转台相对于底架回转, 就可实现步行方向的改变。
4、制动系 制动系用以保证工程机械行走时减速与
停止。 履带式工程机械由行走制动器实现制动。 轮胎式工程机械因行走速度高,为确保
高级轿车,重型汽车等。
1-液力变矩器 2-单向离合器 3-行星变速器 4-换档离合器 5-脱桥机构 6-传动轴
ZL50装载机传动系统简图
液力机械式传动系统与机械式传动 系统相比有何优点?
(1)能自动适应外阻力的变化,使机械能在一定范围内 无级地变更其输出轴转矩与转速,当阻力增加时,则 自动降低转速,增加转矩,从而提高机械的平均速度 与生产率;
• 履带式:发动机→主离合器→变速箱→ 主传动器(中央传动)→终传动装置;
优点:结构简单,工作可靠,价廉,传动效率高, 可利用惯性作业等。
缺点:①当外阻力变化剧烈时易熄火; ②换档时动力中断时间长; ③机械循环作业时频繁换档劳动强度大; ④传动系零部件受到的冲击载荷大; ⑤机械变速箱档位较多,结构复杂。
安全,故设有主制动装置、停放制动装置。
轨行式工程机械的制动装置与制动系 统与机车车辆的制动装置与制动系统类似。
传动系统概述
1、传动系统的功用
工程机械的动力装置和驱动轮之间的传动部件总称为传动系统。
内燃机特性与作业机械之间的矛盾: 内燃机的输出特性:转矩小、转速高和转矩、转速变化范围小 工程机械的作业要求:大转矩、低速度;转矩、速度变化范围大。
工程机械底盘一般由传动系、行走系、转向系和制 动系组成。
1、传动系
传动系是动力装置和行走机构之间的动力传动和操 纵、控制机构组成的系统。它将动力装置输出的功率传 给驱动轮,并改变动力装置的功率输出特性以满足工程 机械作业行驶要求。
传动系根据动力传动形式分为机械式、液力机械式、 全液压式和电传动式等四种传动系统类型。
• 履带式:
发动机→变矩器→(动力换档)变速箱→ 中央传动→终传动装置
优点:① 变速箱档位少,动力换档轻,简化结构;
② 发动机功率利用好,防熄火,换档次数少,劳动强度低; ③ 传动系振动小,机械零部件寿命长; ④ 机械可实现零起步,起步平稳。
缺点:(与机械传动系比较)成本相对较高,传动效率较低。
适用范围:中、大型施工机械(推土机、装载机、铲运机),
缺点:价高,耗有色金属量大,自重大。
适用于大型、重型作业机械。
传动系主要部件之离合器
一、主离合器
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