反支撑吊杆施工方法
反支撑吊杆施工方法
反支撑吊杆施工方法我前几天又试了个新方法做反支撑吊杆施工，这次总算成功了。
之前可真是摸瞎，走了不少弯路呢。
我一开始对反支撑吊杆施工完全没概念，就知道这东西一定得把吊杆稳稳地固定住。
我最早的尝试真是简单粗暴，就想着直接把吊杆往上一挂就完事。
结果呢，根本不行，稍微有点风吹草动或者别的什么震动，吊杆就晃晃悠悠的，感觉特别不安全。
这就是我第一个失败的教训。
后来我就想啊，这得有个稳固的支撑才行。
我试着找各种材料来做这个支撑，木头、塑料我都试过。
木头呢，不太好加工，而且在有些环境里容易受潮变形。
塑料又不够结实。
这时候我就恍然大悟，还是得用金属材料，这就像你盖房子，肯定得用坚固的砖头，而不是软绵绵的棉花糖一样，你说是吧。
用金属材料的时候也不是一帆风顺。
我开始用铁丝来做反支撑，铁丝虽然也能挂住，但是刚度不够。
我就换成了钢管，钢管就好多了。
可是钢管要怎么固定到合适的位置呢？我一开始就是简单地把它靠在墙上，结果它东倒西歪的。
我琢磨了半天，就像是给一个调皮的小孩找座位一样，最后决定给它打孔，用膨胀螺丝固定住。
这可不容易，打孔的时候差点打到了墙里面的电线，可把我吓出一身冷汗。
所以我建议大家，打孔之前一定要确定墙里的线路位置，就像探索一个陌生的地方先看地图一样，可不能莽撞。
还有就是吊杆和反支撑的连接部分，我一开始是简单地绑在一起，这肯定不牢固啊。
后来我就用那种专业的连接扣件，这个东西真的很有用，就像给两个人找到了最好的握手方式，牢固又稳定。
不过这个连接扣件有很多型号，一开始我还选错了，不合适，又重新去买。
所以大家选择的时候一定要根据自己的吊杆尺寸和负载重量来选择，可别像我一样做无用功。
到现在我觉得自己还是有不太确定的地方，比如说在一些不平整的墙面或者天花板上怎么确保反支撑吊杆的水平度。
我还在尝试别的方法，也许用那种可以调节高度的连接部件会好一些，我下次打算试试看。
反支撑专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2011）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）4. 相关行业标准和规范二、工程概况本工程为某办公楼吊顶反支撑施工，总面积为10000平方米，吊顶高度为2.8-3米，吊杆长度为2.5m-2.7m。
由于吊杆长度较长，为保障吊顶稳定性，需增加反支撑。
三、施工难点1. 吊杆长度较长，易受水平向力或轴向压力影响，导致失衡。
2. 吊顶高度较高，施工空间有限，操作难度较大。
3. 施工过程中需保证吊顶的稳定性和安全性。
四、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习相关规范、标准和施工方案，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（2）备齐施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
（3）现场设置安全警示标志，做好安全防护措施。
2. 施工工艺（1）吊杆安装：按照设计要求，在吊顶龙骨上安装吊杆，确保吊杆位置准确。
（2）反支撑设置：在吊杆长度超过2.5m的区域，设置反支撑，以保证吊顶稳定性。
（3）吊顶龙骨安装：在吊杆和反支撑安装完成后，按照设计要求安装吊顶龙骨。
（4）罩面板安装：在吊顶龙骨安装完成后，按照设计要求安装罩面板。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保吊杆、反支撑、吊顶龙骨和罩面板的安装质量。
（2）对施工过程中发现的问题及时整改，确保吊顶质量。
4. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，做好安全防护措施。
（3）施工过程中，加强现场安全管理，防止发生安全事故。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 吊杆安装阶段：7天3. 反支撑设置阶段：5天4. 吊顶龙骨安装阶段：7天5. 罩面板安装阶段：5天6. 施工验收阶段：3天总计：27天六、施工总结1. 施工过程中，严格按照施工方案进行施工，确保吊顶质量和安全性。
装饰装修反支撑做法
装饰装修反支撑和转换层的做法
02 转换层做法
转换层就是当吊杆过长而反支撑无 法满足规范要求，或吊顶空间过大， 又或者吊杆与机电设备碰撞造成吊 杆间距过大时，需要用到的吊顶内 部钢架，目的同样是让吊顶避免气 流引起的动不稳定。
综上所述，反支撑和转换层之间是 约等于的关系（反支撑≈转换层）， 只是适用的空间有所不同，目的都 是为了：缩短吊杆长度保证吊顶安 全和方便吊顶空间内设备管道的排 布。 只不过转换层是大面积使用，反支 撑是局部使用，而且两者几乎不会 出现在同一个空间中。
装饰装修反支撑和转换层的做法
02 转换层做法
当吊顶内部空间大于2.5m时，（或反支撑垂直长度＞1500mm时）应该设置转换层；
转换层的吊杆采用角钢、槽钢等刚性构件，杆端与楼板底面可靠连接
装饰装修反支撑和转换层的做法
02 转换层做法
根据前面提到的内容可以 知道，反支撑/转换层的 做法就是为了让吊杆的长 度不大于1500mm，那么 转换层的做法也可以做成： 吊杆+角钢+吊杆，这种 做法相对全钢架转换层更 节约成本，实际应用中更 灵活。
装饰装修反支撑和转换层的做法0 反支撑做法主龙骨拉结法（主龙骨拉结法适用于吊杆长度超过1.5m且小于2.5m时）
装饰装修反支撑和转换层的做法
01 反支撑做法
倒三角法是在吊杆长度超过1.5m且小于2m时适用。安装间距 在2m以内，围绕某一中心呈梅花形分布，且不应设置在同一直 线上。反支撑间距不大于3640mm，距墙不大于1800mm。
装饰装修反支撑和转 换层的做法
装饰装修反支撑和转换层的做法
目录
01 02
03
反支撑做法 转换层做法 马道做法
装饰装修反支撑和转换层的做法
反向支撑
现行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001中6.1.1条款要求：当吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm 时，应增加吊杆。
当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。
当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
但是在吊顶中如何设置反向支撑的具体方法和要求并没有说明。
因此在实际施工过程中往往会由于考虑不周而留下隐患。
1、设置反支撑的原因反向支撑是防止吊顶顶棚在气压变化时因承受向上风压，产生变形，形成穹顶，造成吊顶破坏而在吊杆上增加的支撑杆件或构件。
其主要作用是防止震动以及风压产生的变形。
在天棚吊顶施工中，现常用的吊杆为Φ8镀锌吊杆，当其长度大于1．5 m时，吊筋过长且直径比较小，长度与直径( 长细比) 比例失调，这样吊顶骨架的稳定性就会减弱。
吊顶面板受到向上的推力时，或者室内有负风压的时候，它会产生向上的位移( 变形) ，使吊筋容易产生一定的弯曲；撤去该力，受重力影响吊顶又恢复原来的垂直状态，周而复始，吊顶面板的平整度会受一定影响，甚至变形。
对大面积的石膏板平顶影响最为明显。
在具体施工中，油工在顶面抹灰时会产生一定向上的推力；吊顶内安装灯具或其他有一定重力的设备时；吊顶内有阀门等需要检修时，都会使吊顶面板在垂直方向上受力而产生一定的位移( 变形)。
有时候在室内有负风压时，吊顶板面受到风荷载作用也会产生上下位移、浮动，使得面板变形。
所以在吊顶工程中当吊杆长度大于规范要求时必须加设反向支撑。
2、怎样加设反向支撑反向支撑的设置需要考虑以下几方面：（1）、反向支撑杆件或其组成的构件应具有一定的刚度；（2）、反向支撑整体均应满足防火、防腐要求；（3）、反向支撑的固定端应与结构进行可靠连接；（4）、反向支撑构件数量、结构形式及设置位置要依据现场实际条件及结构力学验算来确定。
一般情况下，反支撑结构的上部需要与建筑结构或承重构件相连，通过吊顶荷载计算，合理安排间距和受力位置，一般可以通过使用化学锚栓、膨胀螺栓、钢结构抱箍等方法与建筑承重体固定。
反向支撑专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-2011)2. 国道307线黄骅至山丹公路内蒙境内雅布赖至山丹（蒙甘界）段装修施工图3. 相关国家及行业标准规范二、工程概况本工程为雅布赖至山丹公路内蒙境内养护工区综合楼及监控楼吊顶施工，综合楼三层结构层高5.78米，监控楼三层结构层高5.58米，装饰吊顶标高为2.8-3米之间，安装吊筋长度在2.5m—2.7m之间。
由于吊杆长度较长，存在“长细比”过大，易受水平向力或轴向压力失衡的风险，因此需采取反向支撑措施确保吊顶稳定性。
三、施工难点及特点1. 吊杆长度较长，需增加反向支撑，以保证吊顶整体稳定性。
2. 大空间吊杆施工，需确保施工过程中的安全性与准确性。
3. 施工材料需符合设计要求，确保吊顶质量。
四、材料及构配件1. 骨架轻钢龙骨：38主龙骨，50付龙骨。
2. 轻钢骨架主件：主龙骨、次龙骨；配件：吊挂件、连接件、挂插件。
3. 镀锌角钢：30302.5、40403.5；镀锌方管：40801.5；膨胀丝：8mm。
4. 零配件：8吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
5. 罩面板：按设计要求选用，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
五、施工工艺1. 吊杆安装：根据吊顶标高及吊杆长度，进行吊杆安装，确保吊杆垂直度及间距符合要求。
2. 反向支撑设置：在吊杆下方设置反向支撑，确保吊杆稳定性。
3. 吊顶龙骨安装：按照设计要求，进行吊顶龙骨安装，确保龙骨间距及平整度。
4. 吊顶面板安装：按照设计要求，进行吊顶面板安装，确保面板平整度及接缝处理。
5. 施工验收：按照相关规范进行施工验收，确保吊顶质量符合要求。
六、施工安全措施1. 施工人员需经过专业培训，熟悉施工工艺及安全操作规程。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工过程中，严格按照操作规程进行施工，防止发生安全事故。
4. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
七、施工进度安排1. 吊杆安装：2天2. 反向支撑设置：2天3. 吊顶龙骨安装：3天4. 吊顶面板安装：3天5. 施工验收：1天八、结语本反向支撑专项施工方案旨在确保吊顶施工过程中的安全性与稳定性，提高吊顶施工质量。
吊顶反支撑专项施工方案
吊顶反支撑专项施工方案一、施工前准备工作1.室内环境准备：清理施工区域内的物品，保持整洁干净的工作环境。
2.材料准备：准备所需的吊顶材料，如石膏板、吊杆、螺丝等。
3.工具准备：准备安全、便捷的工具，如锤子、电钻、切割机等。
二、吊顶反支撑施工步骤1.确定吊顶高度：根据实际需求确定吊顶的安装高度，并在墙面上标出吊顶基准线。
2.安装吊杆：按照标注的吊顶基准线，在墙壁上预先打好孔洞，然后将吊杆插入孔洞中，并用螺丝固定。
3.安装吊杆连接件：将吊杆连接件在吊杆上安装，并用螺丝固定。
4.安装支撑杆：根据设计要求，在吊杆连接件上安装好支撑杆，并用螺丝固定。
5.安装反支撑杆：将反支撑杆与吊杆连接件连接，并用螺丝固定。
反支撑杆与支撑杆形成交叉结构，增加吊顶的稳定性。
6.安装吊顶框架：根据房间的实际尺寸，将石膏板切割成对应的尺寸，并在吊杆和支撑杆上安装吊顶框架。
连接石膏板的方式可以使用螺丝固定。
7.安装石膏板：将切割好的石膏板安装在吊顶框架上，并用螺丝固定，确保石膏板紧密连接，无明显缝隙。
8.石膏板修整：根据需要，使用切割机等工具修整石膏板的边缘，使吊顶整体平整美观。
9.填充密封胶：在吊顶的接缝处使用密封胶进行填充，增加吊顶的密封性。
10.吊顶装饰：根据需要，选择合适的吊顶装饰材料，如吊灯、灯带等进行安装。
三、施工安全措施1.施工人员需佩戴安全帽、工作服等防护用品，并确保工作场所的通风良好。
2.使用工具时要注意安全，保持工具的锋利，避免伤人。
3.进行高空施工时，要确保吊杆、支撑杆等结构的坚固稳定，防止意外坠落。
4.使用梯子等上下吊顶时，要确保梯子的稳定，避免摔倒受伤。
5.施工现场要保持整洁，材料堆放要有序，避免产生绊倒等危险。
四、施工质量要求1.吊顶结构要牢固稳定，能够承受一定的荷载。
2.吊顶框架要平整，连接紧密，无明显缝隙。
3.石膏板要安装平整，无明显鼓包、破损等缺陷。
4.吊顶接缝要填充密封胶，确保吊顶的密封性和美观度。
反向支撑
现行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001中6.1.1条款要求：当吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm 时，应增加吊杆。
当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。
当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
但是在吊顶中如何设置反向支撑的具体方法和要求并没有说明。
因此在实际施工过程中往往会由于考虑不周而留下隐患。
1、设置反支撑的原因反向支撑是防止吊顶顶棚在气压变化时因承受向上风压，产生变形，形成穹顶，造成吊顶破坏而在吊杆上增加的支撑杆件或构件。
其主要作用是防止震动以及风压产生的变形。
在天棚吊顶施工中，现常用的吊杆为Φ8镀锌吊杆，当其长度大于1．5 m时，吊筋过长且直径比较小，长度与直径( 长细比) 比例失调，这样吊顶骨架的稳定性就会减弱。
吊顶面板受到向上的推力时，或者室内有负风压的时候，它会产生向上的位移( 变形) ，使吊筋容易产生一定的弯曲；撤去该力，受重力影响吊顶又恢复原来的垂直状态，周而复始，吊顶面板的平整度会受一定影响，甚至变形。
对大面积的石膏板平顶影响最为明显。
在具体施工中，油工在顶面抹灰时会产生一定向上的推力；吊顶内安装灯具或其他有一定重力的设备时；吊顶内有阀门等需要检修时，都会使吊顶面板在垂直方向上受力而产生一定的位移( 变形)。
有时候在室内有负风压时，吊顶板面受到风荷载作用也会产生上下位移、浮动，使得面板变形。
所以在吊顶工程中当吊杆长度大于规范要求时必须加设反向支撑。
2、怎样加设反向支撑反向支撑的设置需要考虑以下几方面：（1）、反向支撑杆件或其组成的构件应具有一定的刚度；（2）、反向支撑整体均应满足防火、防腐要求；（3）、反向支撑的固定端应与结构进行可靠连接；（4）、反向支撑构件数量、结构形式及设置位置要依据现场实际条件及结构力学验算来确定。
一般情况下，反支撑结构的上部需要与建筑结构或承重构件相连，通过吊顶荷载计算，合理安排间距和受力位置，一般可以通过使用化学锚栓、膨胀螺栓、钢结构抱箍等方法与建筑承重体固定。
吊顶工程中反向支撑的设置
吊顶工程中反向支撑的设置现行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001中6.1.1条款要求：当吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。
当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。
当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
但是在吊顶中如何设置反向支撑的具体方法和要求并没有说明。
因此在实际施工过程中往往会由于考虑不周而留下隐患。
1、设置反支撑的原因反向支撑是防止吊顶顶棚在气压变化时因承受向上风压，产生变形，形成穹顶，造成吊顶破坏而在吊杆上增加的支撑杆件或构件。
其主要作用是防止震动以及风压产生的变形。
在天棚吊顶施工中，现常用的吊杆为Φ8镀锌吊杆，当其长度大于1．5 m 时，吊筋过长且直径比较小，长度与直径( 长细比) 比例失调，这样吊顶骨架的稳定性就会减弱。
吊顶面板受到向上的推力时，或者室内有负风压的时候，它会产生向上的位移( 变形) ，使吊筋容易产生一定的弯曲；撤去该力，受重力影响吊顶又恢复原来的垂直状态，周而复始，吊顶面板的平整度会受一定影响，甚至变形。
对大面积的石膏板平顶影响最为明显。
在具体施工中，油工在顶面抹灰时会产生一定向上的推力；吊顶内安装灯具或其他有一定重力的设备时；吊顶内有阀门等需要检修时，都会使吊顶面板在垂直方向上受力而产生一定的位移( 变形)。
有时候在室内有负风压时，吊顶板面受到风荷载作用也会产生上下位移、浮动，使得面板变形。
所以在吊顶工程中当吊杆长度大于规范要求时必须加设反向支撑。
2、怎样加设反向支撑反向支撑的设置需要考虑以下几方面：（1）、反向支撑杆件或其组成的构件应具有一定的刚度；（2）、反向支撑整体均应满足防火、防腐要求；（3）、反向支撑的固定端应与结构进行可靠连接；（4）、反向支撑构件数量、结构形式及设置位置要依据现场实际条件及结构力学验算来确定。
一般情况下，反支撑结构的上部需要与建筑结构或承重构件相连，通过吊顶荷载计算，合理安排间距和受力位置，一般可以通过使用化学锚栓、膨胀螺栓、钢结构抱箍等方法与建筑承重体固定。
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消耗（1个大工和1个小工一天加工30个左右反向斜支撑包括：测量、
切割、搬运、焊接、开孔、刷漆等，每个小工工费150元/天，每个大
工工费270元/天）14元，而加工一个20镀锌钢管需要0.25元；因此制
作、安装完一个反向斜支撑综合单价为105.5元，而革新后新技术综
合单价为1.6元；综合考虑本工程利用吊杆反向斜支撑革新技术可以
4
三、新革新技术施工优点
•1、施工简单易操作； •2、在很大程度节约了成本； •3、在地下车站狭小有限的空间内仍可方便 施工； •4、适应性能好，可以广泛推广使用。
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1、施工简单易操作
•
由于原反向斜支撑结构的上部需要与建筑结构或承重构件相连，
通过吊顶荷载计算，合理安排间距和受力位置，反向斜支撑的结构材
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4、适应性能好，可以广泛推广使用
•
由于该革新施工工艺施工简易方便，满足设计及施工
要求，在很大程度上节约了成本，即便是在像地铁等管线
密集的顶部空间内施工也可方便操作，因此该工艺可以进
行推广。
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四、革新技术受力分析及验算
• 原规范中吊顶吊杆反向斜支撑做法示意图：
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•技术创新吊顶吊杆加套筒支撑做法示意图：
π2 EI
2L2
3.142
2.0610111309610-12
2 L2 10-6
6649653937L-2
N
根据实际情况考虑轴向荷载，轴向荷载主要考虑负风压及自重
负风压：wk gz s z w0 1.50 2.0 2.90 0.7 6KN/ m2 wk ...风荷载标准值gz...阵风系数(1.50)s...风荷载体形系数(-0.2- 0.2) z...风压高度变化系数(2.90)w0...基本风压(50年一遇0.3- 0.7) 自重：主要考虑吊顶材料自重及施工人员自重，轻钢龙骨及铝合金龙骨等金属吊顶自重
钢管每吨4250元（2013年3月份市场价）；每米50*50*5镀锌角钢理论
重量为3.77kg，而每米20镀锌钢管理论重量为1.63kg；按照本工程中
要求，制作一个吊杆反向斜支撑需要钢材：11.58kg，而革新后技术
仅仅需要1.5kg；本工程中需向斜支撑）：1050个，加工一个反向斜支撑需要
19
• 2、整体临界轴向压力及端部挠度计算：
截面参数：
截面惯性矩：I π D4 d04 d4 3.14 25.54 84 204 13096mm4
64
64
截面面积：A
π
D2
d20 d2
3.14 25.52 82 202
0.062 3000 L2 2 L3 10-9 F1 mm
21
22
23
•2、套管临界轴向压力及端部挠度计算
截面参数：
截面惯性矩：I π D4 d4 3.14 25.54 204 12895mm4
64
64
截面面积：A π D2 d2 3.14 25.52 202 196mm2
论该方法能够替代反向斜支撑。
6
2、在很大程度节约了成本
• 反向斜支撑采用镀锌角钢或者槽钢通过焊接及 螺栓连接，而革新后技术采用镀锌钢管与螺栓紧 固连接，仅采用镀锌钢管而且还减少了焊接这道 工序，与原施工工艺相比节约材料、人工，从而 在很大程度节约了成本。
7
•
50*50*5的镀锌角钢每吨5400元（2013年3月份市场价），20镀锌
大静摩擦力，当fmax≥F1时，套筒和吊杆之间不会有水平方向的位 移，二者连接成一个整体，代替原来的反向斜支撑。取该段进行
受力分析，确定其强度及稳定性能否代替原来的反向斜支撑。杆
端约束情况：顶端固定，底端自由。吊杆布置密度按1根/㎡考虑。
18
1、用扭矩法计算紧固轴力：
FN1=0.7×σy×As=0.7×112×36.6=2869.44N fmax=FN1×0.40=2869.44×0.40=1147.776N=1.15KN σy…吊杆耐力 0.7…扭矩法计算时取耐力的70% 强度分类为12.9和10.9时， σy取值为112和96N/mm2 As…吊杆有效截面积 根据实际施工情况，水平施工荷载F1远小于套筒和垫片之间的最大静摩 擦力fmax，套筒和垫片之间不会产生水平方向的位移，可以将套筒看做一端 固定，一端自由的杆件进行验算，由固端情况确定计算长度系数为2 ，计算 长度为2L。
247 mm2
4
4
截面惯性半径：i I 13096 7mm A 247
压杆长细比（柔度）： L 2L 0.27L i7
20
1、当 0.27L p 105,即L 383mm时，可按照长细压杆确定杆件临界压力Fr ∵根据实际情况L 500
临界轴力Fr
• 所述外部支撑结构(17)包括镀锌钢管套管(10)，镀锌钢管套管 (10)上端设置不锈钢弹簧垫片(12)，镀锌钢管套管(10)的下端通过不 锈钢垫片(9)设置不锈钢螺母(8)。
进一步，所述的镀锌钢管套管(10)套在全丝吊杆(6)上，所述镀 锌钢管套管(10)的内径为20mm，外径为25.5mm，镀锌钢管套管 (10)上部通过不锈钢弹簧垫片(12)与结构板(13)相固定，镀锌钢管 套管(10)的下部通不锈钢垫片(9)与不锈钢螺母(8)紧固在一起。
3
二、 项目研究的目标及内容
• 鉴于以上斜支撑缺点，研究出一种施工方便简易、节约材料、节 约空间的施工工艺是非常有必要的。 • 该工艺研究主要内容为：采用镀锌钢管套在吊顶吊筋上通过螺母 与顶部结构顶板紧固，紧固后在垂直方向会产生一个轴向应力，该轴 向应力与吊杆本身连同紧固钢管在水平作用力下看作刚性材料，通过 受力验算对比该镀锌钢管能够满足设计要求，进而得出结论该方法能 够替代反向斜支撑。 • 主要研究方法：通过受力分析验算对比得出结论（附图及相关受 力分析图）。
12
• 一种反向斜支撑吊杆，包括轻钢主龙骨(5)、M10镀锌自爆型 全丝吊杆(14)、支座(7)和结构板(13)，其特征在于：所述的M10镀 锌自爆型全丝吊杆(14)包括膨胀螺栓套管(15)，在膨胀螺栓套管(15) 内设膨胀螺栓头(16)，在膨胀螺栓头(16)下端设置膨胀螺栓不锈钢 弹簧垫片(18)，膨胀螺栓不锈钢弹簧垫片(18)下设置自爆螺母(11)， 自爆螺母(11)下为全丝吊杆(6)，在全丝吊杆(6)上套有外部支撑结构 (17)，全丝吊杆(6)的下端与支座(7)相固定，所述的支座(7)固定在 轻钢主龙骨(5)上。
拟在吊杆上部设外径为25.5mm的镀锌钢管，用螺母将其紧固在结构顶 板下，改变构件受力截面形式，增大其惯性矩，从而增强其稳定性，验算 其刚度及稳定性是否满足要求。
14
1、截面示意图
•套管与吊杆受力分析示意图
15
•套管受力分析图
16
2、各项参数指标
• 1）弹性模量E=2.06×105 MPa
• 2）套筒截面外径D=25.5mm 套筒截面内径d=20mm
一般在0.1- 0.25KN / ㎡之间，施工人员重量一般也很小，吊杆布置密度按1根/㎡考虑。
2、端部弯矩M F1 L0，取 L0 1000mm
端部挠度
M L2 2EI
F1 L3 3EI
F1
3000 L2 2 L3 10-9 6 2.0610111309610-12
料一般为角钢、槽钢、方管做镀锌处理。满焊为三角型框架，三角型
框架底边位于上方，尖角向下固定吊杆 ，所以该工序占用空间大，
施工繁琐。
•
通过技术革新现拟采用镀锌钢管通过螺母与顶部结构顶板紧固的
轴向应力，该轴向应力与吊杆本身连同紧固钢管在水平作用力下看作
刚性材料，通过验算对比该镀锌钢管能够满足设计要求，进而得出结
2L2
3.142 2.0610111289510-12
2 L2 10-6
6547612599L-2
N
根据实际情况考虑轴向荷载，轴向荷载主要考虑负风压及自重
负风压：wk gz s z w0 1.50 2.0 2.90 0.7 6KN/ m2 wk ...风荷载标准值gz...阵风系数(1.50)s...风荷载体形系数(-0.2- 0.2) z...风压高度变化系数(2.90)w0...基本风压(50年一遇0.3- 0.7) 自重：主要考虑吊顶材料自重及施工人员自重，轻钢龙骨及铝合金龙骨等金属吊顶自重
节约成本（105.5-1.6）*1050=109095元。
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3、便于在狭小有限的空间施工
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装修工程吊顶吊杆施工中，在狭小空间内设置反向
斜支撑，由于其占据相对较大的空间，地铁工程处于地
下有限空间内，顶部管线密集，因此反向斜支撑施工非
常不容易，革新后技术措施仅采用镀锌钢管及螺栓连接，
即便在顶部管线密集的地方仍可方便施工。
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2、研究意义
• 根据目前国家规范，并未规定该反向斜支撑具体做法。在具体操作过 程中衍生出很多做法，但在实际应用中该反向斜支撑有如下缺点：①施工 工序繁琐；②浪费材料；③在地下车站顶管线密集的狭小空间内不宜施工 等。 • 通过技术革新现拟采用镀锌钢管通过螺母与顶部结构顶板紧固的轴向 应力，该轴向应力与吊杆本身连同紧固钢管在水平作用力下看作刚性材料， 通过验算对比该镀锌钢管能够满足设计要求，进而得出结论该方法能够替 代反向斜支撑。 • 该工艺存在如下优点：①施工简单易操作；②在很大程度节约了成本； ③在地下车站狭小有限的空间内仍可方便施工；④适应性能好，可以广泛 推广使用。
单位：中铁建工集团西北分公司 西安地铁安装装修项目部
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一、项目研究的背景及意义
1、研究背景
• 根据目前国家规范，在吊顶龙骨吊杆大于1500mm时需要设置反向支撑。 但是并没有说明反向支撑设置的具体范围和相应的制作规范。 • 首先要从为什么要设置反支撑说起，设置反支撑是为了避免由于吊筋过长 导致整个平顶构架失去稳定性，吊筋太长且直径比较小，容易产生晃动，那 么就应该加设反支撑以保证整个构架的稳定。吊筋越长，在受向上的推力的 时候就容易使吊筋产生一定的弯曲。 • 在实际工程中，通常是用角铁或者主龙骨，在龙骨调平以后，一端固定 在楼板上，另一端固定在吊顶主龙骨上。一般来讲反向支撑安装的布局上， 反支撑不应在同一直线上，应该为梅花型分布，支撑角度应在30-45度之间， 间距大概在2M左右，可根据实际情况相应调整。但该斜支撑在实际施工过程 中很多情况下由于顶部管线影响而难以施工。