座体零件毕业设计(学术参考)
座体左端面6M8攻丝组合机床设计机械毕业设计
座体左端面6 XMB攻丝组合机床设计目录第一章：绪论 1.1 本课题的研究背景及意义 11.2 本课题国外研究概况 2 第二章组合机床的总体设 32.1 组合机床工艺方案的拟定 32.1.1 确定组合机床工艺方案的基本原则 32..1.1.1 组合机床工艺方案的基本原则 32.1.1.2备注 32.1.2 组合机床工艺方案的拟订 42.1.2.1 分析、研究加工要求和现场工艺 42.1.2.2 定位基准和夹压部位的选择 42.1.3确定组合机床配置型式及结构方案应考虑的问题 4 2.2加工工序图 52.3加工示意图 52.3.1 技术分析 62.3.2 刀具的选择 62.3.3攻丝靠模装置选择 62.3.4切削用量的选取 72.3.5 确定主轴类型、尺寸、外伸长度 7 2.3.5.1 主轴类型2.3.5.2 主轴尺寸82.3.6 选择接杆、浮动卡头82.3.7 动力部件工作循环及行程的确定8237.1工作进给长度L工的确定82.3.7.2 快速引进长度确定92.3.7.3 动力部件总行程的确定92.4 机床联系尺寸图 92.4.1 机床联系尺寸图作用和容92.4.2 绘制机床尺寸联系总图之前应确定的容92.4.2.1 选择动力部件 92.4.2.2 确定机床装料高度 H 102.4.2.3 确定夹具轮廓尺寸102.4.2.4 确定中间底座尺寸102.4.2.5 确定多轴箱轮廓尺寸112.4.3 机床分组11 2.5 机床生产率计算卡12 2.5.1 理想生产率 Q 12 2.5.2 实际生产率 Q1 12 2.5.3 机床负荷率13 2.5.4 编制生产率计算卡13 第三章多轴箱设计133.1 多轴箱的组成及表示方法133.1.2 多轴箱总图绘制方法特点 143.2多轴箱通用零件 143.2.1 通用箱体类零件 153.2.2 通用主轴、通用传动轴、通用齿轮和套 153.3 绘制多轴箱设计原始依据图 153.4 主轴、齿轮的确定及动力计算 153.4.1 主轴型式的确定163.4.2 主轴直径的确定163.4.3 主轴位置的确定163.4.4 齿轮模数 163.4.5 多轴箱所需动力的计算 1717 3.4.5.1传动系统确定之后，多轴箱所需要的功率按下列公式计算3.4.5.2 主轴切削功率173.4.5.3空转功率173.4.5.4功率损失17345.5多轴箱所需进给力F多箱计算183.5多轴箱传动系统设计183.5.1对多轴箱传动系统的一般要求183.5.2拟订多轴箱传动系统的基本方法193.5.2.1主轴分布类型19 3.5.2.2传动系统的设计计算193.5.2.3 润滑油泵的安置203.5.2.4 手柄轴的安置203.5.2.5 验算和校核20第四章夹具设计22 4.1 组合机床夹具概述224.2 定位支承系统224.3 夹紧机构23结论与展望24 谢辞25 参考文献26第 1 章绪论1.1 本课题的研究背景及意义随着现代化工业技术的快速发展，特别是随着它在自动化领域的快速发展，组合机床的研究已经成为当今机器制造界的一个重要方向，在现代工业运用中，大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。
零件零件毕业设计论文 精品
ZHEJIANG WA TER CONSERV ANCY AND HYDROPOWER COLLEGE 毕业设计（论文）题目：系（部）：专业班级：姓名：学号：指导教师：年月日目录0、引言 (1)1、零件分析 (1)1.1 零件材料 (1)1.2 零件形状 (1)2、模具设计 (2)2.1 模具结构及注塑原理 (2)2.2 模具材料 (2)2.3 分型面 (3)2.4 加工工艺 (3)2.5 凹模设计 (4)3、模具制造 (5)3.1 装夹定位，工件坐标系的建立 (5)3.2 步骤、刀具、切削参数、加工方法（走刀路径方式） (5)4、仿真与加工程序 (8)4.1 仿真 (8)4.2 生成NC文件 (9)5、总结 (11)6、参考资料 (12)0、引言CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。
它是以计算机软件的形式，为模具设计与制造提供了一种有效的辅助工具。
本文利用ProEneineer设计软件对加湿机注塑模具的凹模进行了设计；用MasteCAM软件对凹模进行了自动编程和模拟仿真加工。
1 零件分析1.1零件材料零件要求无色透明，要求表面光滑、无水纹、毛刺等影响美观的缺陷。
材料为ABS塑料，系丁二烯—丙烯腈—苯乙烯组成的三元共聚物，俗称工程塑料塑料，其临界表面张力为34—38mN/cm，热变形温度为70—107℃, 比重:1.05克/立方厘米,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
具有以下性能：(1)综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
(2)与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
(3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
(4)流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
1.2零件形状控制面板零件形状稍复杂，属薄壁壳体类零件如图1-1所示，模具加工应采用注塑方法成型。
由于零件形状大，应采用一出一的加工方式，即单型腔注塑。
毕业设计轴承座的加工工艺设计
[Key words]Bearing seatFixtureProcess routeProcessing technology
1
1.1
随着机械制造业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌下不断发生变化，近一二十年的技术进展主要表现在以下几方面：
（1）常规工艺的不断优化常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。
在现今的发达国家中，毛坯生产的发展趋势表明，今后毛坯生产发展方向是力图在经济合理的范围内,使毛坯接近成品零件的尺寸形状。这可降低金属消耗量，减少加工余量和毛坯及铁屑的运输费用，这样就可提高生产率，降低零件的加工成本。对于毛坯生产，其特点主要是扩大新的先进的节约资源的工艺过程运用领域。采用电子技术管理切削加工过程，提高了对毛坯质量精度的要求。这将使其加工工艺得到必要的完善。
陶瓷结合剂的立方氮化硼砂轮、多孔砂轮和数控机床用的砂轮，具有寿命长、磨削性能稳定的特点。今后在磨削中将使用优质的加入合金成分的刚玉砂轮、用球形刚玉制造的砂轮、高纯度单晶刚砂轮、高强度耐热人造单晶刚石的复合材料砂轮。磨料的新型结合剂的开发将扩大高磨削的可能性。
M1432A磨床尾座的加工工艺及镗削夹具的毕业设计论文
机械工程学院工艺（工装）课程设计说明书设计题目：设计（M1432A 磨床）尾座体零件的机械加工工艺规程及镗削)(76203.00+H φ尾座孔工序的专用夹具指导教师： 付维亚专 业：机械制造与自动化班 级： 机制1104班姓 名： 王 成日 期： 2013年5月27日～2013年6月17日摘 要设计内容：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及镗削)(76203.00+H φ尾座孔工序的专用夹具。
毛坯图、零件图3张、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。
ABSTRACTDesign: Design "tailstock body" parts machining process andtailstock hole boring process special fixture. Rough diagram, Figure 3 parts, jig assembly drawings, complete process card, preparing curriculum design specification.Design Significance: Machinery Manufacturing Technology course is designed to learn thoroughly machinery manufacturing technology and machine tool fixture design courses and conduct training on the basis of the production is conducted in a teaching. It requiresstudents to fully integrated use of the Advanced Placement courses and related theoretical and practical knowledge of technology and structural design, but also for doing a good job after graduation for a preparatory training.设计任务书一、设计内容及要求1．工艺分析熟悉（M1432A外圆磨床）尾座体零件图，了解尾座体零件的性能、材料、用途及其在M1432A外圆磨床中的作用，通过其结构工艺性和各项技术要求的分析，明确该零件主要表面和次要表面，并找出尾座体零件主要表面加工时的关键技术问题。
【完整版】轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业论文设计
毕业设计 (论文) 课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见摘要本次设计是对轴承座件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
轴承座的作用是支撑和固定轴承，当然也要承担轴上的载荷。
毕业设计——CA6140车床手柄座零件加工工艺及夹具设计
CA6140车床手柄座零件加工工艺及其夹具设计声明本人所呈交的CA6140车床手柄座加工工艺及其夹具设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
【摘要】本论文主要研究CA6140车床手柄座零件的加工工艺，在对手柄座零件图纸进行系统分析的基础上，选择了毛坯、刀具和机床，设计了专用夹具，确定了加工工艺路线，并编制了加工工序卡；利用UG对该手柄座进行三维建模和仿真加工，完成了数控编程及加工；最终，完成零件加工，并且检验合格。
关键词：手柄座；加工工艺；夹具设计；UG建模引言 (1)一、零件图及工艺分析 (2)（一）零件图分析 (2)（三）机床选用 (3)（四）刀具的选用 (4)（五）工艺卡片清单 (4)(六)工艺过程 (4)二、CA6140车床手柄座专用夹具设计 (5)（一）专用夹具介绍 (5)（二）夹具设计 (5)三、基于UG对零件的建模及分析 (6)（一）结构分析 (6)（二）零件设计 (6)四、数控加工及仿真 (7)（一）编程具体步骤 (7)（二）仿真模拟 (8)五、尺寸检测 (9)自我总结 (11)参考文献 (12)致谢 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
附录 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
我通过企业顶岗实习了解到CA6140车床手柄座零件，并对该零件的加工过程进行了深入了解，所以本论文选择以CA6140车床手柄座的加工工艺及夹具设计为研究对象。
铣刀头座体零件工艺及工装设计
⑥通过对铣刀头座体的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺 方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面都受到了一次综合性的训练。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
设计出合理且简便的夹具；
设计出合理的工艺路线。
已具备的条件和尚需解决的问题
①方案思路已经非常明确，已经具备镗夹具以及钻夹具的相关知识。
②有关夹具的定位设计还有待改进。
5
指导教师意见
指导教师签名：
年月日
教研室（学科组、研究所）意见
教研室主任签名：
年月日
系意见
主管领导签名：
年月日
2013年4月26日-2013年5月21日：毕业论文撰写和修改工作。
预期成果：
1 对国内工程机械有更深刻的了解。
2 对钻铣床工作过程要有掌握。
3 广泛了解工程机械的研发、制造和使用过程。
4 能够根据市场的需求，参与开发出相应的产品。
5 能够熟练使用各种工具书籍。
6 能够掌握典型零件的加工工艺。
特色或创新之处
研究内容及目的
①运用AutoCAD 软件绘制铣刀头座体零件的零件图和毛坯-零件图，根据图纸的技术要求等确定生产类型、切削加工方法、工艺路线的拟定；
②进行工艺分析， 确定毛坯类型和制造方法；
③对某道加工工序的夹具进行设计并绘制夹具装配图和主要零件图；
④巩固我们大学里所学的知识，也是对所学知识色综合性的检验；
（3）国内外研究概况
铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
机械工艺夹具毕业设计236座体的工艺分析及数控加工
第一章绪论1.1前言1.1.1设计的课题座体的工艺分析及数控加工1.1.2课题的意义和目的随着各行各业的迅速发展，数控机床在生产中的地位越来越重要，其设备要求不断提高和改进。
通过合理的科学设计和改造解决机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，以便能稳定产品的加工质量，大幅度地提高生产效率。
它被广泛应用到各个领域。
1.2课题研究范围课题的研究范围包括：技术要求，工艺分析。
给课题设计专门的夹具，提高课题的生产效率，竟可能的减少零件的成本，提高经济效率。
1.2.1课题要达到的技术要求1.以Φ40mm孔为中心的加工Φ mm的孔粗糙度为Ra1.6，孔的两端面Ra6.3，端面上的螺这一组加工面包括：4001.002.0+-Φ mm的孔。
纹孔，主要加工面为4001.002.0+-2.以长为100mm的底面为加工面这一组加工面包括：100mm的底面Ra6.3。
3.底板上的地脚螺孔这一组加工面包括：Φ11 mm的螺孔和Φ22 mm沉孔Ra2.5。
1.3国内外的发展概况数控机床是综合应用微电子，计算机自动控制，自动检测等先进技术的新型机床。
它适宜加工小批量，高精度，形状复杂，生产周期要求短的零件，具有高柔性，高精度，高效率等特点。
随着现代工业的飞速发展，社会生产力取得了巨大的发展，要求制造技术向自动化及精密化前进，普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高生产率的要求。
数控机床成为机械工业重要的基础装备，其水平和拥有量已经成为衡量国家制造能力和综合国力强盛的重要标志之一，数控机床的发展态势相当不错。
目前我国数控机床的数量和品种，尚不能完全满足国内市场需求。
我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不到3%。
近10年来，我国数控机床年产量约为0.6~0.8万台，年产值约为18亿元。
机床的年产量数控化率为6%。
我过机床年龄10年以上的占60%以上，10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20%，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数（美国和日本自动和半自动机床占60%以上）。
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摘要本次毕业设计题目是座体01042零件的工艺工装设计及CAD/CAM，来源于无锡鹰普股份有限公司。
首先，依据零件图纸上的设计尺寸，利用三维软件Pro/E对零件进行三维造型并在此基础上对其进行模具设计，内容包括：定位、夹紧方式的选择，分型面、浇注系统、凸凹模、模座等的设计。
由于零件的内腔形状比较特殊，因此需要一块水溶型芯成型，同时设计出合理的定位方案。
由于是机器压紧，开模时候工件容易取出，所以不用顶出机构。
然后，制定出零件加工工艺规程,包括加工方法的选择、加工路线的拟订、加工刀具选择，根据工艺规程计算出工艺参数并制作出相应的工艺卡片。
该零件利用加工中心加、车床、钻床，共需要六道工序，包括粗、精铣平面，钻、扩、铰孔，攻螺纹等工步。
每道工序包含了一定量的加工内容，体现出工序集中原则，保证了各个加工表面及孔间的相互位置精度，提高生产效率。
同时，选择两套工序进行专用夹具设计。
确定每套夹具的定位及加紧方式，两套夹具均采用一面两销定位方式，均是压板压紧。
关键词：三维造型；模具；工艺卡片；加工中心夹具AbstractThe title of this graduation design is the technology of the base part 01042 of the process tooling design and its CAD/CAM, from the Wuxi impro Co.LTD.First of all, according to the part design drawing, mold is designed by the 3D software Pro\/E. Contents include: the choice of the ways of positioning, clamping, the parting surface, gating system, and mold design, mold base, etc.Due to the parts of the inner cavity shape is quite special, so there a water soluble needed core molding, and reasonable positioning scheme is designed at the same time. Because it is compacted by machine , when open mold the workpiece is easy to take out.so there is no need for ejection mechanism.Then work out the parts processing process procedures, including the selection of machining method, the formulation of processing route, processing cutting tool selection, according to the procedure to calculate the process parameters and making the corresponding process card.The parts need total six procedures on machining center, lathe, drilling machine ,including the coarse and fine milling plane, drilling, expanding, reaming, tapping screw, step work.Each working procedure contains a certain amount of processing content, reflects the principle of process focus ensure the each other between each processing surface and hole position accuracy, improve production efficiency.At the same time, choose two sets of processes to design special fixture. Determine each fixture locating and clamping method, two sets of fixtures adopt a two pin positioning way, all is clamp pressure.Key words: three-dimension solid model ; molds;operation card;machining center fixture目录第1章绪论 (1)1.1 模具工业的概况 ....................................................... 错误!未定义书签。
1.2 模具工业对社会经济发展的重要作用 ................... 错误!未定义书签。
1.3 国内外注塑模具技术的研究现状 ........................... 错误!未定义书签。
1.4 注塑模CAD/CAE系统的优越性............................ 错误!未定义书签。
第2章零件的三维造型 . (3)2.1 零件的结构特征分析 (3)2.2 零件的三维造型过程 (3)2.3 零件三维造型难点 (5)2.4 零件三维造型图片 ................................................... 错误!未定义书签。
第3章铸造毛坯的设计 . (6)3.1 对零件的分析 (6)3.2 毛坯的三维造型图片： (6)第4章座体9172的模具设计 (7)4.1 注塑模CAD/CAE/CAM系统概述以及国内外研究现状 (7)4.2 Pro/E模具设计的基本方法 (9)4.3 座体9172精密铸造模具的设计 (10)4.3.1 总述 ............................................................... 错误!未定义书签。
4.3.2 精密铸造模具体的结构设计 ....................... 错误!未定义书签。
4.4 遇到的困难及解决方法 ........................................... 错误!未定义书签。
第5章座体9172的机械加工工艺规程设计 . (12)5.1 座体9172工艺规程设计 (12)5.1.1 零件的结构工艺性分析 (12)5.1.2 计算生产纲领，确定生产类型 (12)5.1.3 毛坯种类及其各表面加工余量的确定 (13)5.1.4 定位基准的选择 (13)5.1.5 制定工艺路线 (13)5.2 切削用量和工时定额的确定 (15)5.2.1机加工工序的切削用量和时间定额计算 (15)5.3 填写工艺卡片 (50)5.4 工艺合理性分析 (50)第6章机床专用夹具的设计 (51)6.1 机床夹具设计的通用原则 (51)6.1.1 机床夹具设计的基本原则 (51)6.1.2 定位方案的设计原则 ................................... 错误!未定义书签。
6.1.3 加紧方案的设计原则 ................................... 错误!未定义书签。
6.2 加工中心夹具Ⅰ的设计 (52)6.2.1 确定夹具类型 (52)6.2.2 拟定定位方案和选择定位元件 (52)6.2.3 夹具的整体结构设计 (53)6.2.4 夹具的使用说明 (53)6.3 加工中心夹具Ⅱ的设计 (54)6.3.1 确定夹具类型 (54)6.3.2 拟定定位方案和选择定位元件 (54)6.3.3 夹具结构的整体设计 (54)6.3.4 夹具的使用说明 (55)第7章模具型腔的CAM设计 (55)7.1 CAM计算机辅助制造的介绍 (55)7.2 座体9172 CAM的设计过程 (56)7.3 Master CAM加工仿真图片 (56)7.4 CIMCO Edit刀具轨迹模拟图片 (57)第8章结论 (57)参考文献 (58)致谢 (60)附录1座体9172模具装配图 (61)附录2加工中心专用夹具Ⅰ装配图 (62)附录3加工中心专用夹具Ⅱ装配图 (63)附录4 工艺卡 (55)附录5英文资料及中文翻译 (56)第1章绪论1.1题目来源本次毕业设计题目为座体01042工艺工装设计及CAD/CAM，题目来源与无锡鹰普股份有限公司。
中国无锡的6家制造工厂，建筑面积约25万平方米，员工6300余人。
在产品的开发设计、模具制造、熔模铸造、机械加工、表面处理等诸多方面成绩斐然，并正在进行着持续的改进和提升。
熔模铸造能力和技术，已在亚洲取得领导性的地位；数控加工，既可以完成常规产品的加工，也能胜任电喷零件、液压系统零件、飞机零件等高端产品的精密加工；真空热处理、碳氮共渗、电镀等工艺，可以满足航空零件和其它特殊零件的特殊要求本次毕业设计题目密封盘为航空零件。
座体01042零件图来源于2号工厂：位于江苏江阴市文林镇，建筑面积约49000平方米，员工约1450余人，主要产品为电喷零件、液压系统零件、轴承零件、汽车零件和航空零件，具备高精度数控加工、高精度磨削加工、电火花等加工能力，并具有碳氮共渗、真空热处理等能力。
1.2论文题目主要内容题目的主要内容:1) 零件三维造型设计；2) 精密铸造模具设计；3) 零件加工工艺路线分析；4) 工艺规程设计；5）加工设备及刀夹具选择；6) 切削用量选择；7）夹具设计完成给定零件的全部机加工工艺设计及部分工装设计，生产批量为3万件/年。
夹具设计包括定位基准、夹压方式选择，定位误差分析，工作图绘制等。
工作量折合A0图纸3张，说明书1.5~2万字，译文2000字。
模具图A0图纸1张，工艺卡A0图纸1张，夹具2套A1图纸2张（专用夹具Ⅳ、专用夹具Ⅵ）1.3论文的主要框架座体01042属于精密零件，大批量生产，从提高生产效率角度完成精密铸造模具设计、零件加工工艺路线分析、工艺规程设计、加工设备及刀夹具、量具选择、切削用量选择及其夹具设计。